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IQC培训资料
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H 的 知 识
1.What：做什么？正在做什么？做什么好？ 什么该做？什么学浪费？
2.Why：为什么此人做？为什么做此事？为什 么在那里做？为什么在那时做？为什么那 样做？为什么有浪费？
3.Where：在何处做？正在何处做？在何处做 好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
IQC培训资料
2
.
持
续
改
善
，
灵
IQC培训资料
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三 。 I Q C 的 注 意 事 项 有 ：
1
.
了
解
IQC培训资料
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四。IQC检验流程
核对来料验收单 按作业指导书和首样确认 书检验相关的检验项目（主要外观、尺寸、性能、 试配） 需试验的项目进行试验 进行ROHS检 验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
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的一准 检备
验工 作
过： 程1 。
了
解
该
产
品
的
用
处
，
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2.尺寸检验： 按作业指导书对关键尺寸进行测量，C=0判定.
3.结构、功能 A.试装：对新物料、新产品、改规格后产品、新供 应商、长期停用的物料（3个月以上）一定要进行确 认。 B.相关的型式测试，按C=0标准
运。 用基 本
《IQC上岗培训教材》课件
《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC电子基础知识培训 (PPT)
热烈欢迎新同 事的加入
缘
十
缘
IQC电子基础知识培训
电子元件包括:
电阻, 电容, 二极管, 三极管, 电感, 变压器, 晶振, 滤波器, IC, 蜂鸣器, 喇叭, 咪
这是IQC人员必备工作文底
IQC电子基础知识培训
电阻：
电阻的种类很多，可以按材料，体积(功 率)，安装形式，功能等进行分类！
了解这些可以对检查时带来方便！ 更可以带来准确性
±0.5% D ±0.25% ±0.1% ±0.2% ±5% J ±10% K ±20% M
+80%-20% Z
IQC电子基础知识培训
4色环电容
解: A:第一环为黄色, 有效数字为4. B:第二环为紫色有 效数字为7 . C:第三环为红色,倍 率应为102 . D:第四环为金色误 差,应为+/-5%. 答:47*102 =4.7PF+/-5%
6 8 2 2
效 第 数 一 字 位 为 有 效 第 数 二 字 位 为 有 效 第 数 三 字 位 为 有 效 第 倍 四 率 位 为 有
数 表 示 法 只 多 了 一 位 有 效 数 字
注
三 位 数 表 示 法 与 四 位
:
(RESISTOR)
.
IQC电子基础知识培训
四 色 环 电 阻 色 码 识 别 表
颜色 第一环 第二环 黑色 0 0 棕色 1 1 红色 2 2 橙色 3 2 黄色 4 4 绿色 5 5 蓝色 6 6 紫色 7 7 灰色 8 8 白色 9 9 金色 银色 本色 (无色;原色) 第三环 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 10-1 10-2 第四环 ±1% F ±2%
缘
十
缘
IQC电子基础知识培训
电子元件包括:
电阻, 电容, 二极管, 三极管, 电感, 变压器, 晶振, 滤波器, IC, 蜂鸣器, 喇叭, 咪
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电阻：
电阻的种类很多，可以按材料，体积(功 率)，安装形式，功能等进行分类！
了解这些可以对检查时带来方便！ 更可以带来准确性
±0.5% D ±0.25% ±0.1% ±0.2% ±5% J ±10% K ±20% M
+80%-20% Z
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4色环电容
解: A:第一环为黄色, 有效数字为4. B:第二环为紫色有 效数字为7 . C:第三环为红色,倍 率应为102 . D:第四环为金色误 差,应为+/-5%. 答:47*102 =4.7PF+/-5%
6 8 2 2
效 第 数 一 字 位 为 有 效 第 数 二 字 位 为 有 效 第 数 三 字 位 为 有 效 第 倍 四 率 位 为 有
数 表 示 法 只 多 了 一 位 有 效 数 字
注
三 位 数 表 示 法 与 四 位
:
(RESISTOR)
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四 色 环 电 阻 色 码 识 别 表
颜色 第一环 第二环 黑色 0 0 棕色 1 1 红色 2 2 橙色 3 2 黄色 4 4 绿色 5 5 蓝色 6 6 紫色 7 7 灰色 8 8 白色 9 9 金色 银色 本色 (无色;原色) 第三环 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 10-1 10-2 第四环 ±1% F ±2%
《IQC培训资料》课件
题所在
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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汇报人：
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IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC来料检验基础知识40页PPT
05.01.2020
IQC检验基础知识
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供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、
紧 急
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
《采购单》
《送货单》
采购单号
05.01.2020
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
05.01.2020
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
05.01.2020
IQC检验基础知识
8
IQC工作指南培训资料(PPT 38张)
● ● ●
二、检验方式 IQC的检验方式有抽检、全检、免检。 抽检
●
对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验 的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。
●
全检
●
根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力 以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的 检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全 数检验。主要是针对供应商来料质量不稳定、 器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料 进行全检。
统计来料接收、检验过程中的质量数 据，以周报、月报形式反馈给相关部 门，作为供应商的来料质量控制和管理 的依据。
Training is Learning For Life
●
●
4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化 提出建议和意见。
Training is Learning For Life
Training is Learning For Life
●
●
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进 行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重 大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内 部建立预防措施等。
Training is Learning For Life
●
●
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
Training is Learning For Life
IQC培训资料
陈建平2011.11.18
Training is Learning For Life
●
●
目的：
了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系； 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程； 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。 掌握IQC日常行为规范。
IQC来料检验基础知识PPT课件
④以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
开出不合格的 《IQC检验报告》
IQC组长审批 《IQC检验报告》
MRB物料评审 （采购部、PMC部、
工程部、品管部）
当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、采购部、工程 部、生产部，由品管部经理及以上领导批准最 终处理结果，审批结果有挑选使用、加工处理、 让步接收、退货四种，审批后的不合格报表由 IQC知会PMC、生产部、PQC，通知供应商处 理并发出SCAR要求下批改善！由PQC及IQC跟 进物料处理情况！
有害物质
危
害
铅 对神经系统造成伤害。
镉 对骨骼、肾脏、呼吸系统的伤害。
汞 对中枢神经和肾脏系统的伤害。
六价铬 会造成遗传性基因缺陷。
PBB 强烈的致畸性物质。
(7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善
则SCAR可结案归档。
9
2020/2/22
IQC检验基础知识
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二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律 趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目 的。
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
开出不合格的 《IQC检验报告》
IQC组长审批 《IQC检验报告》
MRB物料评审 （采购部、PMC部、
工程部、品管部）
当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、采购部、工程 部、生产部，由品管部经理及以上领导批准最 终处理结果，审批结果有挑选使用、加工处理、 让步接收、退货四种，审批后的不合格报表由 IQC知会PMC、生产部、PQC，通知供应商处 理并发出SCAR要求下批改善！由PQC及IQC跟 进物料处理情况！
有害物质
危
害
铅 对神经系统造成伤害。
镉 对骨骼、肾脏、呼吸系统的伤害。
汞 对中枢神经和肾脏系统的伤害。
六价铬 会造成遗传性基因缺陷。
PBB 强烈的致畸性物质。
(7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善
则SCAR可结案归档。
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2020/2/22
IQC检验基础知识
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二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律 趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目 的。
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
iqc岗位基础知识培训ppt
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
看看下列物料用什么抽检手法?
12
PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
8
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
5
实用IQC基础知识培训学习PPT课件
PART 01
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
实用IQC基础银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。 银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
上和心理上产生的压力，促使其将过程平均
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
至少保持在和规定的接收质量限一样好的标
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴 蝶结。 嫩绿的 叶子上 有一根 根的叶 茎，叶 子摸起 来软绵 绵的， 非常舒 服。在 初春的 时候， 银杏树 还是光 秃秃的 。冬天 的寒风 使它褪 去了黄 黄的叶 子。
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补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容
外 观
检查项目 包装
标示 数量 丝印 尺寸 部品
不良项目
不良状态
包装变形
包装破损
包装不符 装放错乱 无标示 标示错误 标示不清 标示不全 多数 少数
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC来料检查常用
抽样手法
Part
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和 功能不良。现总结叙述于下：
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。
进料检验机构的主要工作任务
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
IQC来料检查常见不良点综述
（5）表面处理不良：
A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
Part
来料检查常识
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对 角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装 或平铺放置的来料，则适用此法 。
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置 、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、 间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检 验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
抽样检验的基本概 念
Part
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘 装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄 膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
2. 熟知所检验产品的标准、图纸的检验项目进行逐一检验，
检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。 4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好，标识是否清楚正确 内包装是否完好，标识是否清楚正确 有否多数少数装箱有否错乱
判定 合格
不合格
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
单品检查
恢复包装 贴合格标签
过货
恢复包装 做不合格标识
出报告
抽样
IQC来料检查常见
不良点综述
Part
IQC来料检查常见不良点综述
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目录 CONTENTS
1 进料检验机构的主要工作任务 2 抽样检验的基本概念 3 IQC来料检查常用抽样手法 4 来料检查常识 5 IQC来料检查常见不良点综述
进料检验机构的主
要工作任务
Part
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
附表——来料外观通用检查项目
检查内容
外 观
检查项目 包装
标示 数量 丝印 尺寸 部品
不良项目
不良状态
包装变形
包装破损
包装不符 装放错乱 无标示 标示错误 标示不清 标示不全 多数 少数
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC来料检查常用
抽样手法
Part
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和 功能不良。现总结叙述于下：
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。
进料检验机构的主要工作任务
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
IQC来料检查常见不良点综述
（5）表面处理不良：
A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
Part
来料检查常识
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对 角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装 或平铺放置的来料，则适用此法 。
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置 、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、 间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检 验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
抽样检验的基本概 念
Part
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘 装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄 膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
2. 熟知所检验产品的标准、图纸的检验项目进行逐一检验，
检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。 4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好，标识是否清楚正确 内包装是否完好，标识是否清楚正确 有否多数少数装箱有否错乱
判定 合格
不合格
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
单品检查
恢复包装 贴合格标签
过货
恢复包装 做不合格标识
出报告
抽样
IQC来料检查常见
不良点综述
Part
IQC来料检查常见不良点综述
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目录 CONTENTS
1 进料检验机构的主要工作任务 2 抽样检验的基本概念 3 IQC来料检查常用抽样手法 4 来料检查常识 5 IQC来料检查常见不良点综述
进料检验机构的主
要工作任务
Part
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；