SMW工法对深基坑施工作用

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SMW工法桩在深基坑中的应用及控制措施

SMW工法桩在深基坑中的应用及控制措施

SMW工法桩在深基坑中的应用及控制措施摘要劲性水泥土连续墙(SMW工法桩)具有挡土性能可靠、挡水性能强、对周边地基影响小、节约工期、环保经济、无泥浆污染、低噪音、低振动以及对地层适应性强等优点,故近年来得到业内广泛的推广应用。

本文对SMW工法在深基坑支护中的应用及相关控制措施作了阐述。

关键词SMW工法;深基坑施工前言近年来,随着我国城市化建设的快速发展,地下工程越来越多,开发和利用地下空间的要求日显重要。

大量深基坑工程的出现,促进了设计计算理论的提高和施工工艺的更新发展,SMW(Soil-cementMixedWall)工法便是一种新型的基坑支护技术。

本文将从设计与施工两方面,简要探讨SMW工法桩在深基坑支护工程中的应用情况及相关控制措施,以期促进该技术的推广和应用。

1 关于SMW工法概述SMW工法也称劲性水泥土搅拌桩法,于1976年在日本问世,主要应用于软土基坑围护中。

1993年通过技术引进,SMW工法率先在上海得到应用,经过近20年的发展改良,该工法现已在我国中南部地区得到了普遍的应用,广泛用于地铁基坑工程、市政建设工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等,成为目前国内常规支护结构形式之一。

SMW工法施工原理为:通过多轴深层搅拌机在施工现场按设计深度将土体切散,同时从其钻头前端将水泥浆强化剂注入土体,并使之与原位土体反复混合搅拌,然后在水泥土未硬化之前插入H型钢作为应力加强材料,直至水泥土硬结。

在施工平面上,使用重复套打法进行施工,使桩与桩之间重叠搭接,同时又由于插入的H型钢的作用,使其在地下形成一个抗渗性好、刚度大、强度高、能承受较大水平土压力的地下连续壁体。

其中插入的H 型钢,还能在地下结构施工结束后拔出回收再利用,既经济又环保。

2 关于SMW工法设计要点水泥土配合比的确定SMW工法桩设计的重要内容之一,若水泥土配合比不当,水泥用量过少可能导致水泥土强度不够,过多既造成水泥浪费且施工困难。

水泥掺量必须由现场试验确定,一般取泥土质量的7%、9%、11%、13%、15%做试验。

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用摘要:在深基坑支护工程中,SMW工法桩可以起到基坑加固和止水的双重作用,显著提高支护体系的综合质量,目前已经得到了有效应用。

本文借助于一个深基坑支护工程,从导沟开挖与移动导轨铺设、搅拌使用与水泥浆制备、H型钢插入与拔出等多个方面,探索了SMW工法桩的实践应用,并探究了SMW工法桩应用的保障措施,使得这套施工技术可以发挥预期效果。

关键词:SMW工法桩;深基坑;支护体系;注浆搅拌随着我国城市现代化建设的稳步推进,城市地区的高层建筑数量与规模也显著提升,使得深基坑支护体系变得更加普遍。

深基坑支护施工是比较专业的,对于施工技术的要求比较高。

SMW工法桩相较于其他技术来说,具有止水性、效率高、成本低等多种优势。

但是部分深基坑支护工程在使用SMW工法桩的时候,还存在较多问题,导致成桩质量较低,很难取得预期效果。

下面也结合深基坑支护工程实践经验,谈一谈SMW工法桩的实践应用措施。

1 工程简介某工程为住宅项目,设计了三层地下室,其中第一层为电动车停车场,第二层和第三层为汽车停车场。

整个基坑开挖面积为14578m2。

地下室底板结构面相对标高为14m,周边承台厚度为1600mm。

通过地质勘察可以知道,工程区域地下水比较丰富,同时施工表层为人工耕植土和杂填土,下部区域则为淤泥质土。

由于本工程开挖范围比较广泛,深埋也比较深,给深基坑支护工程带来了较大困难。

2 SMW工法桩在深基坑支护施工中的实践应用2.1 SMW工法桩的方案设计在深基坑支护工程中,结合基坑施工条件和施工经验,以及基坑开挖宽度与深度,选择了多套方案。

具体有地下连续墙维护结构+内支撑、排桩+内撑模式、SMW工法桩。

经过多方案对比以后,发现SMW工法桩施工相对简单,施工周期也比较短,整体支护结构强度可靠,基坑开挖以后水平位移和沉降相对较小,同时所使用的H型钢等材料可以循环使用。

但在使用SMW工法桩的时候,需要先进行现场实验确定结构参数,同时还要使用专业施工设备进行桩身与工字钢的拔出等操作[1]。

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用

SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用摘要:SMW工法桩具有施工速度快、对周边环境影响小、挡水防渗性能好和造价低等优点,在复杂深基坑支护中得到广泛应用,其适用于黏土、淤泥、素填土和砂性土等地质的软土,根据基坑深度和支护需求可以配合设置内支撑,结构强度可靠,经济效益良好,具有较大的发展前景。

基于无锡国家软件园五期项目SMW工法桩的使用,文章主要分析了深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施。

关键词:深基坑支护工程;SMW工法桩;施工质量;控制1SMW工法的优势(1)工期较短。

该工艺施工效率较高,工艺较成熟,特定条件下,相对于其他支护结构,工期效益明显。

(2)造价较低。

与地下连续墙、钻孔灌注桩围护等支护结构相比,费用较低。

(3)对周围环境影响小。

该工艺施工对邻近土体扰动一般较小,施工时噪音、振动等影响可控。

(4)适用性较好。

一般而言,对于适合水泥土搅拌桩施工的地质条件都能适用。

2深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施2.1工程概况本工程项目下设3层地下室,地下室周长约480m,预计基坑开挖面积约13772m2。

地下室底板结构面相对标高为-14.000m,-3F层底板厚700mm,地下室周边承台厚度1500mm,地下室自现有地面开挖至底板底深度约为14.8m。

2.2基坑支护方案设计2.2.1基坑设计支护方案比选2.2.1.1地下连续墙围护结构+内支撑地下连续墙的嵌入深度、厚度等应满足基坑整体稳定性、局部稳定性、抗倾覆、抗滑移稳定性及坑底抗隆起、坑底及侧壁的抗渗稳定性的要求,并对挡土结构的侧向位移等进行验算。

影响本工程基坑的含水层主要为强透水的中砂层,地下水丰富,降水施工难度较大,且由于降深大,降水会造成周边地面沉降,对周边环境造成不利影响。

为减小基坑排降水量,减少施工对周边环境影响,建议地下连续墙(止水段)嵌入深度穿过强透水的中砂层,进入其下卧弱透水的淤泥质土2m以上,对强透水层起止水作用,止水部分的连续墙可采用素混凝土或按构造配筋。

SMW工法在深基坑支护施工中的应用

SMW工法在深基坑支护施工中的应用

SMW工法在深基坑支护施工中的应用摘要:随着城市建设规模不断提高和建设速度不断加快,不断涌现出基坑支护工程采用SMW工法。

本文结合基坑支护工程实例,从其SMW工法设计方案、施工技术及质量控制要点等方面对该工法在上海地区基坑支护结构中的应用进行分析。

关键词:基坑支护;SMW工法;三轴水泥搅拌桩;施工技术;质量控制1工程概况奉贤中学实验楼新建工程位于奉贤区南奉公路与金海公路交接口、奉贤中学校园内,总建筑面积共约20737.65m2。

工程建设内容主要包括实验楼、门厅及连廊等。

工程建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构,为地上六层,地下一层,建筑高度为24m。

本工程地下室为一层。

地下室层高5.7 米,总建筑面积为4204.44平方米,部分有地下夹层360.12平方米。

地下室含人防工程,平时作为活动场馆使用。

2支护设计基坑支护主要采用SMW工法+一道钢筋混凝土内支撑的结构体系。

搅拌桩主要采用Φ850三轴水泥搅拌桩,桩长24~25m,水泥掺量20%,桩内插H588×300@600和2H700×300@1800(或@1200mm)型钢,有效长度与水泥搅拌桩相同。

H型钢采用插二跳一和密插型布置形式,SMW工法围护长度约45m。

东南角局部采用Φ1200钻孔灌注桩配合Φ500高压旋喷桩止水帷幕复合结构,钻孔灌注桩有效桩长23m,围护长度约45m。

桩顶混凝土冠梁为1100mm×800mm,混凝土腰梁为1200mm×800mm、水平支撑主梁为800mm×800mm。

基坑支护剖面如图1所示。

图1剖面图3 SMW工法施工技术3.1工艺流程测量放线→导沟开挖→设置定位导轨→搅拌桩施工→型钢插入与固定→施工完成→型钢回收。

3.2施工要点3.2.1测量放线根据提供的控制点和设计图纸,进行围护桩桩位放样,同时标出SMW墙体施工框线,并复核验收。

3.2.2开挖导沟导沟应沿SMW墙体施工框线开挖,一般宽0.8~1.0m,深0.6~1.0m。

SMW工法桩在深基坑施工中的应用

SMW工法桩在深基坑施工中的应用

浅析SMW工法桩在深基坑施工中的应用摘要:通过天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程施工的实践,研究了smw工法桩的设计方法和施工工艺,得出了smw工法桩有节约成本、缩短工期、减少对周围环境的影响等特点,得到了施工技术参数和施工过程中对质量控制应采取的技术措施,为今后类似工程施工提供技术资料。

关键词:smw、工法桩、污水、施工中图分类号:tv551.4文献标识码: a 文章编号:1 引言smw(soil mixing wall)于1976年在日本问世,它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构[1]。

smw工法具有以下特点[4]:①施工效率高、工期短、造价低。

日本已开发了4~6轴的钻机,一次成墙长度可达1.5~3m。

它采用就地将原土加固一次成墙的方式施工,施工工艺简单,工期较短。

在不回收型钢的前提下,其围护本身的费用仅为地下连续墙的70%,若考虑型钢的回收,费用可降到60%以下。

②环境污染少。

对邻近土体扰动较小,可以大大降低邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害;泥浆污染、废土外运量少。

③止水效果好。

由于钻杆推进与搅拌翼相间设置,钻掘和搅拌可以反复进行,从而使水泥强化剂与土体得到充分搅拌,墙体全长可以无接缝,其渗透系数约为10-7~10-8cm/s。

④大壁厚、大深度。

目前搅拌桩的直径有650、850、1000mm三种,最大搅拌深度达65m。

但目前国内多考虑安全因素,开挖深度大于15米的一般不用smw工法桩作为围护结构,而以地下连续墙等方法作为围护结构。

2 工程概况天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程位于天津市东丽区。

基坑围护结构设计采用smw工法桩,规格为φ850,搭接250,水泥掺量15%~18%,水灰比不小于1.3,桩长为22.00m,桩顶标高1.150m,桩底标高-20.850m。

由于拟建场地地质由淤泥质土为主,根据以往施工经验,将水泥掺入量增加到25%,上部空送部分水泥掺入量为10%,三轴搅拌桩水泥采用p.o42.5级普通硅酸盐水泥。

SMW工法在深基坑工程中应用

SMW工法在深基坑工程中应用

浅论SMW工法在深基坑工程中的应用摘要:本文首先介绍smw 工法,然后结合实例论述smw工法在工程基坑围护施工中的应用,总结了该法在深基坑支护中的特点和优势,以进一步推广应用。

关键词:smw工法,深基坑,应用。

中图分类号:tv551.4 文献标识码:a 文章编号:一、smw工法smw工法起源于美国而成熟于日本。

二次世界大战后, 美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即mip方法,1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本, 经过近二十年的不断完善和发展, 至70年代日趋成熟, 形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。

1993年和1994年首先在上海静安寺”环球世界”商厦和南京某大厦基坑围护工程中得到应用, 后经不断完善和发展, 先后在上海、天津和一些沿海城市的浅基坑工程中得到成功应用。

smw工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入h 型钢等(多数为h 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等),将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体,同时在钻头端部将水泥浆液注入土体,经充分搅拌混合后,再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构。

其主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市中的深基坑工程。

二、工程概况某政府大楼地上16 层, 地下室1 层, 长.. 宽为86. 4 m. 16. 5 m, 基坑开挖深度5. 9 m 左右, 局部深度8. 4 m,周围环境对沉降变形敏感、周边场地狭窄, 文明施工要求高、工期又较紧。

基坑开挖影响范围内的土层主要为高压缩性土, 力学性质差, 含水量高。

三、围护方案围护方案的选择。

考虑了本工程周边环境及特点, 尤其是现场场地狭小,必须解决施工临设及堆场用地需要的情况, 以及工期和文明施工的要求。

SMW工法桩在深基坑中的应用

SMW工法桩在深基坑中的应用

SMW工法桩在深基坑中的应用摘要:基坑工程是建筑工程的一个重要组成部分,尤其是深基坑工程施工的好坏更会对工程的进度和质量造成重要的影响,并直接影响到建筑的稳定性、安全性与长久性。

在实际工程建设中,深基坑围护多采用了复合式结构,在水泥搅拌桩体内加劲性型钢,从而形成组合结构的围护结构墙体,被称为SMW工法桩,它组合了型钢受力和水泥止水的优点,且截面较小,适应性强,在我国深基坑围护工程中得到了广泛应用。

本文结合工程实际,介绍了SMW工法桩的特点,并着重就SMW工法桩在深基坑工程中的施工技术进行了分析与探讨。

关键字:深基坑;SMW工法桩;技术;探讨引言SMW工法桩(Soil Mixed Wall),也被称为加劲水泥土地下连续墙,是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构,也是我国在近年来重点引进的技术项目。

因其具有构造简单、工期短、造价低和环境污染小等方面的特点,在提倡建设节约型社会和重视可持续发展的今天,在深基坑围护工程中推广应用SMW工法具有更为现实的意义。

一、工程实例1、工程慨况本工程由昆山世茂新发展置业有限公司资拟建的“昆山世茂东外滩61#地块(15#楼、16#、17#楼及南侧地下车库)”,位于位于昆山市景王街北侧,东城大道西侧,交通条件便利。

具体位置如下图所示。

2、场地岩土工程条件场地隶属于太湖湖荡平原地貌单元,据勘探深度范围内地基土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性,可将勘察深度范围内岩土体划分为4个工程地质大层,与本基坑工程相关的土层表述如下:①1层杂填土:灰褐~杂色,松散,以黏性土夹较多碎砖、碎石为主,局部堆积有少量建筑垃圾,填龄小于5年,仅场地南侧分布。

①2层素填土:灰褐~黄灰色,松散,以黏性土为主,含植物根茎,局部夹有少量碎砖、碎石,土质欠均匀,填龄小于10年。

整个场地均有分布。

①2A层淤泥:黑灰色,流塑,含腐植物及贝壳,有腐臭味,分布于水塘底部,填龄小于10年。

SMW工法在某地铁基坑围护中的应用

SMW工法在某地铁基坑围护中的应用

SMW工法在某地铁基坑围护中的应用
SMW工法在地铁基坑围护中的应用主要包括以下方面:
1. 提高效率。

传统的基坑围护工法主要采用混凝土桩或者桩墙等方式,施工周期长、劳动强度大。

而SMW工法采用模块化
的钢模板,安装快捷简便,可大大缩短围护工程周期。

2. 降低成本。

SMW工法采用的是可重复使用的钢模板,相较
于传统基坑围护工法使用的木模板,减少了模板损耗,降低了施工成本。

3. 提高安全性。

基坑围护工程施工过程中,安全问题是重要的考虑因素。

传统工法需要人工打桩或者灌顶梁,容易发生事故。

而采用SMW工法,施工过程中无需浆砌,可以保证施工现场
安全。

4. 增加可塑性。

SMW工法采用可调节间距的桩间钢模板,可
以根据地质变化的需要灵活调整,满足不同需要的基坑围护工程。

总的来说,SMW工法在地铁基坑围护中的应用可以提高施工
效率,降低成本,增强安全性,以及增加施工可塑性。

因此,在地铁基坑围护工程中得到了广泛应用。

SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用

SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用

SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用一、引言–介绍软土深基坑支护的背景和意义–简述现有支护方法的局限性与问题–引出SMW工法的设计和应用二、SMW工法的基本原理和优势– SMW工法的结构特点和构造原理– SMW工法的优势:抗震性能好、施工周期短、节省土方运输成本、降低噪音污染三、SMW工法在软土深基坑支护中的设计方法–城市建设现场的实际情况分析–降低支撑构造高度的设计方法– SMW工法施工方案的制定–安全保障措施的考虑四、SMW工法在软土深基坑支护中的应用实例–选取具有代表性的工程应用实例–对SMW工法的设计和施工过程加以描述–对该方法的效果进行分析五、结论与展望–总结SMW工法在软土深基坑支护中的应用–展望SMW工法未来在基坑支护领域的广泛应用前景。

一、引言随着城市化进程的推进,城市中高层建筑和地下工程的数量不断增加。

其中,软土深基坑作为高层建筑和地下工程建设的重要组成部分,具有巨大的应用潜力和市场需求。

然而,由于软土的物理性质和机械特性的差异,软土深基坑的支护工程存在着一系列的问题。

传统的深基坑支护方法虽然在一定程度上保障了工程的稳定性和安全性,但是也带来了很多局限性,如施工周期长、成本高、对周边环境的影响大等。

为了解决传统支护方法所存在的问题,SMW工法应运而生。

SMW工法是一种新型的深基坑支护方法,它具有施工周期短、成本低、建筑物抗震性能好等优点,在深基坑支护领域具有很大的发展前景。

本文将从SMW工法的基本原理和优势、SMW工法在软土深基坑支护中的设计方法和SMW工法在软土深基坑支护中的应用实例三个方面来详细论述SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用。

二、SMW工法的基本原理和优势2.1 SMW工法的结构特点和构造原理SMW工法全称为Soil Mixing Wall工法,是在地下大型建筑物的施工过程中使用的一种地基加固技术。

SMW工法主要包括以下几个步骤:先在土层深度埋入专用的钢筋桩钻杆,然后在钢筋桩钻杆降下的同一位置上,喷出混合材料,最后再利用专用机械将钢筋桩钻杆逐渐拔出,使混合材料形成连续的长方柱状墙体。

SMW工法在深基坑围护工程中应用

SMW工法在深基坑围护工程中应用

浅析SMW工法在深基坑围护工程中的应用摘要:smw工法是近年来兴起的一种新的深基坑围护形式,由于其具有无渗漏水、造价低等优点,已得到越来越广泛的应用。

从smw 工法的各工序介绍了其施工方法及其操作要点,供参考。

关键词:smw工法,深基坑围护一、smw工法概述近年来,随着大量深基坑工程的出现, smw工法作为一种新型的基坑支护技术,在深基坑开挖支护工程中得到很大推广和应用。

1、smw工法的原理smw工法也被称为加筋水泥地下连续墙工法,它是在一排相互连续搭接(通常搭接20cm)的水泥土搅拌桩中插入加强芯材(通常用h型钢)的一种地下搅拌连续墙施工技术,它适用于基坑支护深度≤15m。

smw工法以搅拌土为基料、h型钢为劲性钢材作基坑围护结构,共同承担基坑的稳定。

目前由于地质条件的变化、环境条件的不同,为安全起见,计算时h型钢水泥搅拌墙的弯矩和剪力全部由型钢单独承担,搅拌土作为防水围幕,在施工期起到止水,不产生流砂等作用,当型钢一隔一设置时,为使搅拌土防水围幕稳定,应对水泥土搅拌墙按最薄弱断面的局部抗剪验算。

2、smw工法的优点(1)smw工法对周围地层影响小,因水泥浆在原状土中搅拌混合而成墙体,不存在塌孔现象,且对周围构建物影响很小。

(2)smw工法防渗性好,水泥土本身的渗透性极小(10-7~10-8cm/s),由于搅拌叶片交互配置,搅拌形成了均匀连续的墙体,从而提高了墙体的抗渗性能。

(3)smw工法与地下连续墙相比,它不需挖槽、泥浆护壁制作、安放钢筋笼和水下混凝土浇筑。

与钻孔桩施工相比,它不需钻孔、泥浆护壁、制作安放钢筋笼和进行水下混凝土浇筑。

因此,此工法施工比上述其它工法施工工期可大大缩短。

(4)smw工法不需要泥水处理,仅在开槽时有少量土方外运,残土处理较少,无泥浆污染,施工作业面较小,有利于施工现场的有序管理。

(5)smw工法噪音及振动很小,便于文明施工。

(6)smw工法由于h型钢可以起拔回收利用,因而具有良好的经济效益。

SMW工法在超高层建筑深基坑中施工的应用

SMW工法在超高层建筑深基坑中施工的应用

SMW工法在超高层建筑深基坑施工中的应用百官广场项目部俞洪良摘要:SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功。

SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体,同时在钻头端部将水泥浆液注入土体,经充分搅拌混合后,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构。

其主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市中的深基坑工程。

关键词:SMW工法基坑围护施工一、简介:SMW工法(Soil Mixing Wall的简称)作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺,在上海、天津、南京、杭州等地已逐步被工程技术人员所接受,并且取得了许多应用方面的成熟经验,现已向全国推广,目前在上虞市百官广场超高层工程中,首次采用SMW工法施工基坑围护结构。

二、SMW工法施工原理:SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法,即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后,边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆,并与原土壤进行搅拌。

它是采用专用钻机,用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌,固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体,充分利用水泥土挡土墙的高止水性及复合土钉墙支护具有的强度,通过二者的复合作用,用作基坑挡土和侧向防水结构,完成围护功能。

三、SMW工法的优越性:1、SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比,其采用的设备不同,成桩机理也不同。

深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机,施工时水泥浆注入充填在原土间隙中,而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气,同时钻机对水泥土进行充分搅拌,并置换出大量原状土。

新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机,其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好,保证了优良可靠的防水性能,同时也有利于复合土钉墙支护形式的基坑围护。

2、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点:(1)挡水性强,有利于采用坑内降水坑外不降水的情况;(2)对周边建筑物、管线影响小;(3)噪音、泥浆、振动等对环境污染小;(4)能适应绝大多数地层(特别是软土地区);(5)工期短;(6)造价低;综合以上特点,可见SMW工法的优越性是十分明显的,是一种较为适合中国的经济性围护方式四、SMW工法施工(一)、工程地质情况:上虞百官广场工程位于上虞市城北新区,建设单位是上虞六和置业有限公司。

深基坑工程中SMW工法桩的应用与评价

深基坑工程中SMW工法桩的应用与评价

深基坑工程中SMW工法桩的应用与评价深基坑工程是指在建筑施工中,因需要在大地下部分或者地质条件差的区域建设大型建筑物或地下作业,需要进行地下挖掘的工程。

在深基坑工程中,SMW工法桩被广泛应用,本文将从SMW工法桩的应用以及评价两个方面进行阐述。

首先,SMW工法桩的应用方面,它主要用于以下三个方面:1.土方支护:在深基坑工程中,为了防止地下水位上升或者土体的液化现象,需要对土方进行支护。

SMW工法桩通过打入桩体并填充水泥浆,形成桩土界面,增加土体的强度和稳定性,从而起到支护的作用。

2.桩基施工:在深基坑工程中,需要钻入深层地基进行承载。

SMW工法桩可以通过钻入地下并填充水泥浆来增加桩基的承载力和稳定性,确保建筑物或者地下设施的安全性。

3.地下连续壁施工:地下连续壁是深基坑工程中常用的支护结构。

SMW工法桩可以通过打入桩体,并在桩间填充水泥浆,形成连续的墙体结构,起到支护作用,确保基坑的稳定性。

接下来,我们来评价SMW工法桩的应用。

首先,SMW工法桩具有施工速度快、成本相对较低的特点。

由于SMW 工法桩使用简单,施工过程中不需要复杂的模板和支撑结构,可以高效地实施施工,减少施工时间和成本。

其次,SMW工法桩有较强的适应性。

无论是处于地下还是水下,不论地质条件如何复杂,SMW工法桩都能够通过改变工艺参数和材料的选择来适应不同的施工环境和地质条件,提高工程的适用性。

再次,SMW工法桩具有较好的水泥浆检测性能。

在SMW工法桩施工过程中,可以通过监测水泥浆的性质和浆液压力等参数来判断桩土界面和桩基的质量,及时掌握工程的施工情况,保证工程质量。

综上所述,SMW工法桩在深基坑工程中有着广泛的应用前景和重要价值。

作为一种相对简单、高效、成本低的施工方式,它能够满足不同地质条件下的施工需求,并通过监测和检测保障工程的质量。

随着科技的进步和工程技术的不断发展,相信SMW工法桩在深基坑工程中的应用会不断完善和发展。

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用随着城市化进程的加速,高层建筑、地下车库、地铁等基础设施项目逐渐增多,这就需要建筑工程中使用深基坑加固技术,以提高工程的稳定性和安全性。

而在深基坑加固中,SMW工法桩的应用逐渐成为一种主流的施工方式。

本文将介绍工程深基坑加固中SMW工法桩的应用,以及其优势和特点。

一、SMW工法桩的概念SMW工法桩是一种在地下钻进深度较大的基坑,利用特定施工方法打入地下并加固地基的一种工法。

它是由新型桩基工法发展而来,具有一定的技术含量和施工难度。

SMW工法桩它的主要特点是在施工中可以减少对周围环境的影响,提高工程的安全性和稳定性。

1. 地面平整在施工之前,首先需要对地面进行平整,以便进行工程施工。

2. 钻孔钻孔是SMW工法桩的关键环节,需要利用专用设备对地下进行钻孔作业,保证桩的深度、直径和质量。

3. 浇筑混凝土钻孔后,需要在钻孔内部浇筑混凝土,形成桩体。

4. 加固地基需要对地基进行加固,保证工程稳定和安全。

深基坑加固是指在地下施工深度较大的基坑,这种工程通常需要对地基进行强力支护和加固。

而SMW工法桩正是可以在这样的工程中发挥作用,它具有以下几种优势和特点。

1. 提高工程稳定性在深基坑加固中,地基稳定性是一个非常重要的问题。

SMW工法桩可以通过其特殊的施工方式,加固周围地基,提高其稳定性。

2. 减少对周围环境的影响传统的地基加固方式往往会对周围环境造成一定程度的影响,而SMW工法桩采用的施工方式可以减少对周围环境的破坏,保护生态环境。

3. 提高施工效率由于SMW工法桩具有较高的施工技术含量,一旦掌握了施工技术,可以大大提高施工效率,减少工程周期。

4. 适用范围广泛SMW工法桩可以适用于各种地质条件下的工程,包括黏土、砂土、岩石等各种地质情况。

1. 技术工艺不断提升随着施工技术的不断提升,SMW工法桩的施工难度将会降低,施工效率将会提高,对工程的加固效果也会越来越好。

2. 组织成本逐步降低由于SMW工法桩的施工技术含量较高,一开始的施工成本可能会偏高。

SMW工法在深基坑中的应用smw基坑施工的方案

 SMW工法在深基坑中的应用smw基坑施工的方案

SMW工法在深基坑中的应用smw基坑施工的方案SMW工法在深基坑中的应用随着城市化的进程,越来越多的高层建筑和地下工程出现在我们的身边。

其中,深基坑是非常重要的一类地下工程,它们常常用于地铁站、停车场等建筑物的地下部分。

然而,深基坑的建设面临着许多技术难题,尤其是在城市狭小空间中的建设。

SMW工法是众多基坑工法中的一种,它在深基坑建设中具有独特的优势。

在这篇文章中,我们将介绍SMW工法在深基坑中的应用及其相关方案,以期能够更好地了解这种工法的特点和作用。

一、SMW工法简介SMW工法是由美国公司Shoring,Mast,and Wilbert公司研发出来的一种基坑支护工法。

它是一种以钢板桩为主体的基坑支护工法,结构简单,施工方便,支护效果好。

SMW工法的施工过程中,首先进行悬挂托板、安设钢板桩和应力板装置,然后在钢板桩的内部填充混凝土以加固墙壁,并进行钢筋混凝土质量检查,最终进行拆桩施工。

SMW工法以其简便、快捷、高效的特点在国内外广泛应用于不同类型的基坑工程,特别是在城市化进程快速发展的大中城市中得到了广泛应用。

二、SMW工法在深基坑中的优势1、施工时间短SMW工法支护基坑的周期短,呈现出施工时间短的特点。

传统的朝日型基坑支护工法需要在地面上进行预制,再进行较长时间的现场拼装。

而SMW工法不需要在现场进行拼装,直接按照设计方案进行施工,因此施工时间会更短。

2、施工对周边环境的影响小基坑工程的施工往往会对周边环境造成很大的影响,如环境噪音、道路拥堵等。

然而,SMW工法支护基坑的施工对周边环境的影响极小,工程进行得非常安静、协调。

3、质量可靠SMW工法支护基坑采用优质的材料,进行标准化生产和安装,整个工程质量可靠性更高。

4、适用范围广与其他基坑支护工法相比,SMW工法适用于更广泛的地质条件。

在较吸水的土壤和熟土难以支撑的地方,应用SMW工法更容易实现断面的密闭和稳固。

5、施工成本低SMW工法施工过程中需要的人员和设备较少,节约了施工成本。

smw工法在深基坑支护工程中的应用

smw工法在深基坑支护工程中的应用

smw工法在深基坑支护工程中的应用深基坑支护工程是一种复杂而具有挑战性的工程,由于其狭窄的空间限制,它的施工要求高,而SMW工法已经成为深基坑支护工程的有力解决方案。

SMW工法的主要优点是利用其易延伸性,可以在现有的深基坑中施工,而不必冒着填埋和余土挪动的险儿。

SMW工法具有较强的塑性弹性,可为深基坑提供刚度和支撑,同时也具有很强的稳定性。

此外,其工期较短,且安装速度快,施工成本较低,安全可靠,可以在任何深度的基坑施工。

SMW工法的技术水平越来越高,在深基坑支护中的应用越来越广泛,研究工作也越来越深入。

以往的钢管支护技术,尤其是普通的钢管法和改进的弹性钢管法,都有支护效果,但有一些局限性。

首先,普通的钢管法只能提供有限的支护效果,且使用周期较短,另外,改进的弹性钢管法也需要很强的结构完整性和设计精度来保证其可靠性。

而SMW工法则可以在较短的时间内完成支护,具有更高的承载能力,耐久性也更强,支护效果更佳,可以更好地完成基坑支护的需求。

此外,SMW工法的适应性也很强,可以进行多种形式的支护,如加固、结构改善和支护等,从而满足不同工程的支护要求。

随着SMW工法的应用越来越广泛,相关的研究也越来越深入。

在发展SMW工法中,应重视结构设计、材料选择、施工技术、监测方案等方面的研究,以确保SMW工法在深基坑支护中的安全性和可靠性。

综上所述,SMW工法被广泛应用于深基坑支护工程,具有的弹性和塑性特性使它可以完成更好,更可靠的支护效果,同时施工周期短、施工成本低、安全可靠,是深基坑支护工程的优良解决方案。

但有关SMW工法的技术水平还有待加强,需要专家和科学家在结构设计、材料选择、施工技术、监测方案等方面进行持续深入的研究,确保其可靠性和安全性,以满足深基坑支护工程的应用要求。

SMW工法在深基坑工程中的应用

SMW工法在深基坑工程中的应用
3 . 2 . 3钢 支撑 安装 及 换 撑
对基坑支护 来说 就是支护结构破坏 、 倾倒 、 滑 动或周边环境 的破 坏 , 出现 较大范围的失稳。而正常使用极 限状态则是指支护结构的变形或是 由于 开挖 引起周边土体产生的变形过大 , 影 响正常使用 ,但未造成结构 的失
稳 。因此 , 基坑支护设计相对于承载力极 限状态要有足够的安全系数 , 而
性验算 ( 2 ) 墙底坑底抗隆起 验算 ( 3 航 倾 复验算 ( 4 ) 水平位移验算 。
必须监测 坑外水 位的变化情况 , 坑 内降水不应影 响坑外水位变化 , 根据监
测情况对 降水施工进行调整 。
3 . 2 . 5 基 坑 内土 方 开挖
3 . 工程 实例应 用
3 1概 述
3 . 2 4基 坑 内预 降 水
本T程采用大 口井进行坑 内预降水 , 井管采用无砂混凝 土井管 , 井深 测 。水平位移控制与周边环境的要求有关 , 对 于周边空 旷, 无构筑物需保 1 2 m, 井 数3口, 井管5 0 0 m m井径8 0 0 mm, 井位应避开T程桩位 , 降水 需在水 护的, 则位移量可大一些 , 理论上 只要 保证稳定即可 , 一般较深 的基坑 , 冈 0 平支撑标高以下土方开挖前二—— 三周进行 ,地 下水降低 至坑底0 . 5 m一 性要求较高的支护结构 , 可以配合多道 内支撑体系, 其位移较小, 可控 制在 0 . 8 m方可进行土方开挖。应按规定清洗滤井 、 冲除沉渣 , 同时应确保 围填 3 0 am之 内。 S r MW围护结构稳定 和变形计算包括如 下内容 : ( 1 ) 整体稳 定 砾滤料 的施工质量, 做到 出水常清发现 出水浑浊及时处理。坑内预降水时
1 .前言

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用SMW工法桩是一种桩体,其主要材料由钢丝绳、微型灌浆、压缩混凝土及预应力钢筋组成。

SMW工法桩的生产工艺和桩体的组成保证了其均一的内部质量和良好的外观质量,且具有强度高、变形小、耐久性强、施工方便、适用性广等特点。

这些特性使得SMW工法桩在深基坑加固工程中得到了广泛应用。

SMW工法桩在施工过程中具有方便快捷的特点。

SMW工法桩采用钢丝绳直径小、刚度大、钢丝强度高,其自重小,施工相对便捷。

通过高效的施工工艺和技术装备,可以在较短的时间内完成大量桩的施工,从而节省施工时间和成本。

SMW工法桩采用了微型灌浆技术,使得桩体的浇筑更加均匀和牢固,提高了桩体的整体性能,保证了深基坑加固工程的施工质量和效果。

SMW工法桩具有优越的承载能力和变形性能。

在深基坑加固工程中,承载能力是决定桩体质量的重要指标之一。

SMW工法桩采用压缩混凝土和预应力钢筋作为桩体的主要材料,具有很高的强度和刚度,能够承受大部分施工和使用过程中的荷载。

并且,SMW工法桩的预应力钢筋可以有效地减小桩体在受力过程中的变形,减小了施工和使用过程中产生的沉降、裂缝等问题,从而保证了深基坑加固工程的安全和稳定。

SMW工法桩具有较好的适用性和环保性。

在深基坑加固工程中,往往需要针对不同工程环境和条件选择不同的加固材料和工法。

SMW工法桩具有较好的适用性,可以适应不同的加固要求,且在使用过程中不会对周边环境产生污染。

在城市建设中,保护环境和资源是一项重要任务,而应用SMW工法桩可以有效地保护环境,体现了其良好的环保性。

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用

工程深基坑加固中SMW工法桩的应用1. 引言1.1 背景介绍工程深基坑是指在城市建设中,为了满足大型建筑物的地基支撑需要而进行的深度较大的挖掘工程。

由于深基坑施工会对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响,因此需要进行有效的加固措施。

传统的深基坑加固方法存在诸多缺陷,如施工周期长、成本高、施工难度大等问题。

为了解决这些问题,近年来新型的工法桩——SMW工法桩逐渐被引入到工程深基坑加固中。

SMW工法桩是一种应用于土方工程,通过机械化施工形成桩体、使其与周围土体形成坚固的复合体系,从而达到支护土方和加固地基的目的。

SMW工法桩具有施工速度快、节约成本、较高的工程质量和工程效益等优点。

探究SMW工法桩在工程深基坑加固中的应用是十分必要的。

本文将围绕SMW工法桩的原理和特点、应用案例、优势、施工方法及效果评价等方面展开研究,旨在为工程深基坑加固提供有效的技术支持。

1.2 研究意义工程深基坑是城市建设中常见的工程难题,由于其深度较大、周围环境条件复杂,因此深基坑工程容易受到地质灾害的影响,造成基坑倒塌、地基沉降等严重后果。

针对工程深基坑加固问题,国内外学术界和工程界一直在积极探索各种加固技术,力求找到一种有效的解决方案。

本研究旨在深入探讨SMW工法桩在工程深基坑加固中的应用及效果评价,为深基坑工程的加固设计和施工提供科学依据和技术支持。

通过对SMW工法桩的优势和施工方法的研究,可以为今后在深基坑加固工程中更有效地应用SMW工法桩提供指导,促进深基坑工程领域的发展和进步。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨工程深基坑加固中SMW工法桩的应用情况,并分析其在实际工程中的效果和优势。

通过对SMW工法桩的原理和特点进行研究,可以更好地理解其在基坑加固工程中的作用机制,为工程设计和施工提供参考依据。

通过分析SMW工法桩在实际工程中的应用案例,可以总结其在不同工程情境下的应用效果和施工特点,为工程师提供参考和借鉴。

研究工程深基坑加固中SMW工法桩的优势和施工方法,可以为工程项目提供更可靠的基坑支护方案,保障工程施工的安全和稳定性。

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浅谈SMW工法对深基坑的施工作用摘要:在介绍smw工法特点、适用条件以及施工要点的基础上,阐述了smw工法对深基坑中的应用,实践表明,smw工法取得了良好的效果和经济效益,对类似工程有一定的指导意义。

关键词: smw工法;方法;回收
on the smw method of construction of the role of deep foundation
li jianfengzhou jianqiang
abstract: this paper introduces characteristics of smw method, applicable conditions and key points for construction foundation, elaborated the smw construction method for deep foundation pit in the application, practice shows that, smw method has achieved good effect and economic benefits, has to the similar engineering have some guiding significance.
key words : smw method;method;recovery
一、工程概况
本工程范围为西起运河东路交叉口西侧(道路桩
号:k0+418.082),东至车站南路(道路桩号:k1+205.735),全长787.653m,其中隧道主线全长603.209m,其中桩号
k0+910-k1+021.291段为u型槽段,桩号k0+490-k0+510和
k0+700-k0+720段为通风口,其余均为暗埋段。

主线隧道为双向四车道,采用单箱双室矩型断面,采用明挖法施工。

本隧道工程抗震
设计为地震烈度六度,按七度设防。

隧道结构单箱双室,根据覆土深度,调整顶底板厚度,中墙厚为0.7m,隧道箱室均采用c30防水钢筋砼结构,防水等级p8。

底板下设置20cm砼垫层,除敞开段为了满足坑浮要求设置了部分抗拔桩(d800mm钻孔灌注桩)外,其余不设桩基。

隧道内路面铺装自上而下分别为沥青面层总厚为12cm(4cmsma面层+8cm粗粒式沥青砼)+47-55cmc30砼。

二、主要技术
1、smw施工工艺及原则
smw工法桩是在kh180吊机上安装pas-120var型三轴搅拌机,采用此搅拌机成桩,成桩后kh180吊机移到下一桩位施工。

在搅拌下沉过程中,利用0.6-0.9m3空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩的强度和防水性能,水泥浆液采用ubj-2压浆泵注入。

搅拌桩施工时应尽量避免出现冷缝,将互相搭接的一组安装安排在同一施工日中进行施工。

如出现冷缝,当施工结束后在两桩相交处使用x-101钻机钻出孔道,进行注浆,注入纯水泥浆填充,起隔水作用。

smw桩施工过程中插入的h 型钢,应避免影响与之搭接的深层搅拌桩施工。

2、水泥搅拌桩,测量放样与开挖沟槽施工方法
搅拌桩水泥采用普硅42.5级,掺量为20%,水灰比为0.5,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg;且应根据试成桩的结果对不同土层的水泥掺量进行调整。

利用业主提供的坐标控
制点和设计图坐标点,经计算并复核有关测量数据后,准确放出隧道smw围护桩中心线位置。

考虑围护结构施工误差及变形,围护桩的中心线外放5cm。

根据smw围护桩中心线位置,测放导墙沟开挖边线,控制导墙位置。

导墙完成后,根据设计图纸,测放桩位﹑定上木桩并编号;测量桩位地面标高,确定钻孔深度。

本次围护结构施工,根据结构内边控制线,采用挖机开挖,并清除地下障碍物。

开挖沟槽余土应及时处理,以保证smw工法正常施工,并达到文明施工工地要求。

smw围护桩导墙施工完毕,沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨,导轨横撑垂直于沟槽纵轴线,其规格为h—300×300h
型钢,长约8~20m。

型钢搭设应平稳顺直。

搅拌桩制作好后应立即插入h型钢,一般间隔不超过3h,在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。

3、三轴搅拌桩的搭接与水泥搅拌桩施工要求
三轴搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的,以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。

三轴搅拌一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工,但在特殊情况下(如搅拌桩成转角施工或施工间断)也可采用单侧挤压式施工, smw工法桩水泥搅拌桩采用φ850三轴搅拌桩,要求28 天无侧限抗压强度标准值qu≥1.0mpa,渗透系数不超过10-7cm/s。

搅拌桩应进行试成桩,以确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工参数。

搅拌桩水泥一般采用p42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不应小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg;且应根据试
成桩的结果对不同土层的水泥掺量进行调整。

对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物,应事先予以处理后再进行搅拌桩施工,同时应适当提高搅拌桩的水泥掺量。

三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3-2m/min 范围内,并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降,搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。

因故搁置超过2小时以上的搅拌浆液,应作为废浆处理,严禁再用。

桩与桩的搭接时间不宜大于24 小时,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。

搅拌桩垂直度精度不应低于1/200,桩位偏差不超过50mm。

4、h型钢的减摩,插入与回收
清除h型钢表面的污垢和铁锈。

使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,用搅拌棒搅拌至厚薄均匀后,方可涂敷于h型钢表面。

h 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

在导墙上设置h型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。

型钢定位卡必须牢固、水平,而后将h型钢低部中心对准桩为中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内,使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。

型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。

若h 型钢插放不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度,重复下插到设计标高,下插过程中始终使用经纬仪或线锤h型钢垂直度。


隧道主体结构完成并结束挡土使命后,用顶拔装置将h型钢从搅拌桩中顶拔出来,回收后经过整形保养,可重复使用。

回收h型钢后,用6-10%的水泥浆填充h型拔除后的空隙。

整个回收过程需加强下述两方面的工作。

使用专门夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座,起拔回收h型钢。

拌制水灰比为1.0的水泥浆,使其自流充填h型钢拔出后的空隙,减少对临近建筑物的影响。

smw工法中,h型钢上使用的减摩隔离剂是该工法能否成功的关键之一,因此对它的施工工艺要求较高。

首先按型钢尺寸及数量圈定场地,作为涂减摩隔离剂的工场。

必须用铁丝刷将型钢表面铁锈全部刷清。

砂好后,即用扫帚将铁锈扫去,再用回丝将残留的灰尘及垃圾抹去,涂减摩隔离剂。

注意,减摩隔离剂必须用电炉加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于型钢上,,否则将影响型钢的回收。

三、结语
施工表明,smw工法施工适用软硬各类土层,包括砂烁层、岩层。

在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工,在水泥土混合体未结硬之前插入h型钢或钢板作为补强材料,与水泥土结硬形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

该工法的水泥用量远远小于钻孔灌注护坡桩的用量,且工程完成之后,可对h型钢进行回收利用,显示出了独特的经济和环保优势。

参考文献
1、赵志缙等. 简明深基坑工程设计施工手册[m]. 北京:中国建筑工业出版社
2、彭聚云等. 基础工程设计原理[m].上海:同济大学出版社作者简介:李建锋(1979.05—)男本科工程师。

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