案例修井作业
矿井维修电工事故案例分析
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矿井维修电工事故案例分析
一、事故经过
2005年6月20日，外转供变电所内有闲置开关柜，由供电车间组织一批人员前往进行回收，在大部分人员没有到时，有几名员工急于下班回家，就在没有施工负责人指挥、安全负责人监督，没传达安全规程措施的情况下，三名同志主动干起来，三人中有两人用绳子拉开关柜，受害当事人用手扶住柜子，在开关柜即将倒下450时，受害当事人无力将其扶住，在迅速躲闪时，手被压在开关柜下，耳朵被柜子的铁丝扎破。
二、事故原因
1、施工人员没有学习安全规程，没强调整个程序及注意事项，没有学习签字，职工心中没数是此次事故的主要原因。
2、当事人和其它两名员工心情慌急，在没有任何的保护的情况下工作，而且没有预料到开关柜重量，在倾倒时能否扶住，平安放倒，是造成此次事故的又一主要原因。
3、准备工作不充分，没有垫开关柜的防滑皮带；没有在开关柜前放置横板等一系统列的防滑措施，是造成此次事故的又一原因。
三、防范措施
1、加强对职工的现场业务技术培训，提高自主保安各相互保安意识，增强职工的危险源辨识能力。
2、教育职工作业时要严格遵守安全技术操作规程和施工措施，杜绝蛮干、盲干等违章作业现象。
石油工程技术 井下作业 φ140mm套管修复加固技术案例
φ140mm套管修复加固技术案例
中原油田自1979年投入开发以来，已有停产井1300多口，主要体现在：部分油水井投产后井下套管出现变形、缩径、断裂、正常大修手段无法解决。采用修套技术其周期短、费用低。于1997年初对濮2-XX井、濮1-XX井进行了现场试验，修复、悬挂一次成功。
1套管修复
对于套管损坏井的修复，目前国内外还没有成熟的工艺技术，中原油田在深入细致的研究中摸索出一套扩铣、加固工艺技术及工具。
1.1巧工具的选择
1.1.1高效复合铣锥
它是一种高效扩铣套管工具，通过工具本体上的刀片扩铣套管，耐磨性好，单只铣锥能扩铣20～30m，切削套管均匀，但在施工中发现易产生套管劈条。在几口井的实验中对工具进行了多次改进，扩铣效果、水眼尺寸等基本上能满足施工需要。濮2-XX井套管在2557.2m处变形至少65mm，先下φ116mm x0.4m高效铣锥40h扩铣8.94m，平均扩铣速度0.22m/h，后下φ118mmx0.92m高效复合铣锥，将变形段套管修整光滑。濮1-XX井变形段为2306～2309m、2330～2333m、2339～2343m三段。先下φ116mm高效铣锥，从2286m划眼至2306m，再扩铣至2309m，历时15h，后下φ118mm高效铣锥从2306m划眼至2330m，再扩铣至2333m，历时24h，又下φ118mm高效复合铣锥从2331m扩铣至2391m通道打开。
1.1.2系列不同直径的尖铣锥
它为一组合体，分三段。上部两段为刀片，下部为YD合金（为易损件），每段能单独使用，套管缩径严重时能较好地防斜开窗。
修井作业工程施工方案
一、工程概况
本工程为某油田某区块的修井作业，旨在恢复油井的生产能力，提高油井的产量。本次修井作业主要针对油井的井筒、套管、油管等进行修复，同时进行增产措施的实施。
二、施工方案
1.施工准备
（1）组织机构：成立修井作业施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和
管理工作。
（2）人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，包括施工队长、技术员、操
作工、安全员等。
（3）设备材料：准备必要的修井设备，如钻机、修井机、油管、套管、水泥浆等。
2.施工步骤
（1）现场勘查：对油井进行现场勘查，了解井况、井史、生产情况等，为施工提
供依据。
（2）设备调试：对修井设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）修井作业
①拆卸油管：将油管从井口逐步拆卸至井底，注意保持油管清洁。
②检查井筒：检查井筒内壁，清除沉积物，修复损坏的井筒。
③修复套管：对损坏的套管进行修复，如焊接、更换等。
④安装油管：将修复后的油管从井底逐步安装至井口，确保油管连接牢固。
⑤水泥浆注入：按照设计要求，注入水泥浆，封堵油井漏洞，提高油井产能。
⑥增产措施实施：根据油井实际情况，实施增产措施，如注水、压裂等。
3.施工质量控制
（1）严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4.安全措施
（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）制定应急预案，应对突发事件。
各类修井作业的方法及安全技术要求范文
各类修井作业的方法及安全技术要求范文修井作业是在油井或水井中进行的一系列维护和修复工作。为了保证作业的安全性和高效性，需要采取一系列的方法和技术来进行操作。本文将探讨各类修井作业的方法和安全技术要求。
一、油井修井作业方法及安全技术要求
1. 井口设备检修作业
井口设备检修作业是为了检查和维修井口设备的正常运行。其方法包括：
(1) 断闭环
在作业时，先关闭井口设备，包括防喷装置和安全阀等，确保安全。
(2) 升降设备维修
在进行升降设备维修时，需先切断供电和液压系统，并采取措施防止升降设备突然下降。
(3) 设备检查
在检查设备时，需穿戴相应的安全设备，如安全帽、防护手套等。同时，要确保设备上的电源已经关闭，避免电击事故。
2. 柱塞泵维修作业
柱塞泵是常用的油井注水设备，修井作业中需要进行其维修和更换工作。其方法包括：
(1) 切断电源和液体供应
在维修柱塞泵之前，需要先切断电源和液体供应，确保维修过程的安全。
(2) 拆卸和更换柱塞
在拆卸柱塞时，需要使用专用工具，并注意在拆卸过程中避免柱塞弹簧的伸缩造成的伤害。
(3) 检查和清洁
在检查和清洁柱塞泵时，需要使用非腐蚀性清洁剂，并采取防护措施，避免皮肤接触清洁剂。
3. 水泵维修作业
水泵的维修作业主要包括检查和更换水泵的各个部件。其方法包括：
(1) 切断电源和液体供应
在维修水泵之前，需要先切断电源和液体供应，并确保机器停止运转。
(2) 拆卸和更换有损件
在拆卸和更换有损件时，需要使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起事故。
(3) 清洗和润滑
在清洗和润滑水泵时，需要使用非腐蚀性清洁剂和适量的润滑油，避免引起燃烧或腐蚀。
井下作业典型事故案例分析(一)
井下作业典型事故案例分析（一）
二OO七年一月
目录
一、××井分求管串卡钻事故
二、××井油管落井事故
三、××井钻杆落井事故
四、××井通井规卡钻事故
五、××井测井电缆卡钻事故
六、××井分注管串错下事故
七、××井压裂卡钻事故
八、××井解除抽子卡油管落井事故
九、××井油管爆炸事故
前言
在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《案例》搜集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。
案例体现了三个特点，一是紧密结合井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故
<一>静态资料
完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:Φ139.7mm、内径:Φ124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。压裂层位长4+5，油层段：1818—1824.8m 1824.8—1829.9m ，射孔段：1821.0—1825.0m，采用SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。
××井分求管串遇卡前后示意图
分求示意图遇卡后示意图
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业是指对已经完钻的石油井进行维护和修复的工作。井下修井作业的
目的是保持井筒的完整性，增加生产能力，延长井的使用寿命。下面将介绍石油井下修井
作业的管理方法及修井技术措施。
首先是石油井下修井作业的管理方法。石油井下修井作业是一个复杂的工作，需要进
行科学的计划和合理的管理。团队应根据井下修井的目标和工作范围制定详细的修井计划，并合理安排修井的时间和人员。修井作业应由专业的修井队伍进行，确保操作人员经过专
门培训和持证上岗。修井作业的安全管理是非常重要的，应严格按照相关的安全操作规程
进行操作，并配备必要的安全设备和应急措施。修井作业的过程应进行严格的监控和记录，确保作业的质量和安全。
其次是石油井下修井的技术措施。石油井下修井的技术措施主要包括以下几个方面：
1. 井口的处理：井口是井下修井的重要部分，需要对其进行处理以确保工作的安全
进行。可以采用安装井口流平器、井口封堵器等措施来防止井口的喷漏情况发生。同时，
也可以通过安装井口保护罩来防止外界物质进入井内。
2. 井筒的修复：井下修井的主要目标之一是修复井筒的完整性，排除因井筒损伤而
引起的漏油、漏气等问题。可以采用注水法、固井法、水泥充填法等技术手段对井筒进行
修复。这些技术手段需要根据井筒的具体情况进行选择，确保修复效果的最佳。
3. 油层的修复：石油井下修井的另一个目标是修复油层的损伤，增加井的产能。可
以采用酸化法、水力压裂法等技术手段来修复油层。酸化法通过注入酸液来溶解油层中的
沉积物，从而增加油层的渗透率；水力压裂法则通过高压水流使油层裂缝扩大，提高产
2024版《修井作业现场培训》PPT课件
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•修井作业概述
•修井设备介绍与使用
•修井作业流程与操作规范
•安全防护措施与应急处理目
•质量管理与改进措施
•案例分析与实践操作演示录
01
修井作业概述
修井作业定义修井作业目的
修井作业分类
修井作业内容
修井作业内容包括起下钻、通井、刮削、洗井、冲砂、打捞、射孔、试油、压裂、酸化等。
修井作业现场环境及安全要求修井作业现场环境
修井作业安全要求
02
修井设备介绍与使用
固控设备
清除泥浆中的岩屑和有害固相，维护泥浆性能。
将泥浆通过钻杆内腔输送到井底，冷却钻头、携带岩屑。
钻具组合
由钻杆、钻铤、钻头等组成，用于破碎岩石，形成井眼。
修井机
提供动力，驱动钻具旋转进行井口工具
包括吊卡、卡瓦、安全卡瓦等，常见修井设备及其功能
设备操作规范与注意事项
操作前检查严格按照操作规程操作注意观察设备运行状况禁止超负荷运行
设备维护保养及故障排除
日常维护定期保养故障诊断与排除维修记录
03
修井作业流程与操作规范
修井作业前准备工作
掌握井的基本数据，包括井深、井径、套管程
序等。对修井设备进行全面检
查，确保设备完好，符
合安全要求。
根据井况和作业需求，
制定合理的修井方案。
组织具备相应资质和经
验的修井队伍，进行技
术交底和安全培训。
了解井况设备检查制定修井方案人员准备
洗井
井口操作
冲砂
试压与完井
钻塞、磨铣
工艺流程及操作要点
特殊情况处理措施
井喷预兆及处理
发现井喷预兆时，立即停泵、关井，
采取相应措施控制井口压力。
井下复杂情况处理
遇到井下卡钻、落物等复杂情况时，
根据具体情况采取相应处理措施，如
震击解卡、打捞落物等。
环境保护与废弃物处理
修井安全案例分享会
技术要求高
修井作业需要专业的技术和设备支持 ，对操作人员的技能要求也较高。
高风险作业
修井作业涉及高温、高压、有毒有害 等多种危险因素，一旦发生事故，后 果往往十分严重。
安全事故频发原因分析
01
02
03
04
人员操作不当
部分操作人员安全意识淡薄， 违规操作或误操作导致事故发
生。
设备设施缺陷
部分修井设备设施存在设计缺 陷、制造质量问题或老化严重
对所有员工进行操作规程培训， 确保员工熟练掌握本岗位的安全
操作规程和应急处置措施。
定期对员工操作规程执行情况进 行评估，发现违规行为及时纠正 ，确保员工严格按照操作规程进
行作业。
建立员工安全操作档案，记录员 工的安全操作表现和违规行为， 作为员工绩效考核的重要依据。
应急预案制定及演练实施情况
根据现场实际情况，制定完善的应急 预案，包括应急组织、通讯联络、现 场处置等方面，确保在紧急情况下能 够迅速响应并有效处置。
团队协作和沟通能力培养
团队协作
01
加强团队建设，培养员工的团队协作精神和集体荣誉感，提高
团队的整体作战能力。
沟通能力
源自文库02
注重培养员工的沟通能力，使员工能够准确理解上级意图，与
同事保持良好的沟通协作关系。
应急演练
03
定期开展应急演练活动，提高员工在紧急情况下的应变能力和
油田修井作业案例系统设计与实现
断进步 ， 此技术也 日益显露 出它存在 的缺陷 与不 足。 （ １ ） 由于油气 开发企业 的生产地点 较为 分散 ， 导致其 在修 井方 案 的设 计 ， 审核 实施 和跟踪 ，评价 等一 系列 的信息传递 不通畅 ， 使信息传递 的时 间滞后周期较长 。 （ ２ ） 在Ｔ作 中油井 的地质Ｔ艺 的方案设 工作效率较低 统 的专 用 的应 用程 序发展 成为 今天 的通用 计还处于手工设计 的模式 ， 的系统 软件。由于数据库本 身所 具有 的数据 （ ３ ） 系统 的数据库 结构不够科 学化完善 结 构化 、 最低 的冗余 度和较高 的程序独 立性 化 ， 不能使数据库及 时的对外 扩展 。 和数据 的独 立性 同时亦 与编 制程序 和应 用 （ ４ ） 系统 数据库 没有把专 家的知识库 有
术也覆 盖 到油 田 的各 个领 域 。
关键 词 ： 数 据库 现状 ； 中原 油 田与 辽河 油 田的成 功案例 ； 未来 的发展 方 向 中图 分类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ 文献 标识 码 ： Ａ
油水井 的修 井作业是指 ： 对新井进行 的 操作 的阶段 ， 因此必须 从从资料 的录取来 严 布式应用 的总体架构 ， 所 用的数 据以集 中的 投人生产 ， 对老 井实施 的产 能的恢 复。解除 格要 求 ， 建立一套适合 我 国经 济发展 的数 据 存 储 的方 式存 放在 局部作 业数 据库 服务器 油水井 的事 故 ，而实行 的一种增产措 施 ， 确 库的管理模式 ，这 对我 国石油 行业 的发展 ， 中。 这样个基层单位可 以随时在 网络中 自由 所有有序 的办理全部通 保油水井正常生产 的途径 。 乃至提高油井修井 作业 的工作 效率 、 提高油 的对数据进行存 取。 通 过网络 自 动 化的方式来完成 。 此系统建立 修井 作业管理系统 是指 ： 油水井 修井作 井的整体产量也起到相 当重要 的作用 。 三、 我 国各 大油 田完善 修井数据 作业系 和完善了作业管 理系统 ， 真正 实现 了数 据的 业过程所设 计的大量 资料 ， 按一定 的模型组 规范化 ， 管理 系统 的完善化 和信息资 源的共 织起 来 ， 提供存 、 储 维护 、 查 询资 料 的功能 ， 统的案例 （ 一） 中原油 田Байду номын сангаас井 作业 资讯 系统 的建 享化 ， 也保证 了油 水井修井作 业体 系的正常 使 用户 能够准 确 ， 及时、 方 便 的从系统 中获 立 运行 。同时还 降低修井作 业的事故 ， 提高 了 取所需 的信 息。
石油工程技术 井下作业 晋45-2X井HB757-1封隔器砂卡解体打捞施工案例
晋45-2X井HB757-1封隔器砂卡解体打捞施工案例
修井作业中经常遇到因地层出砂严重导致HB757-1封隔器砂卡，由于封隔器与套管之间的环空间隙较小，现场很难实施一些常规的打捞工艺技术来有效地解决这类砂卡封隔器的打捞问题。在华北油田晋45-2X井的修井施工中，对井内第1个封隔器首先进行了摸索性的打捞，走了不少弯路，施工效率不高。通过对整个施工情况认真地进行分析和总结，针对HB757-1封隔器砂卡特点，确立了一套解体打捞技术，也就是对砂卡封隔器实施分段多次打捞。用此法将井内第2个封隔器成功打捞出，比第1个封隔器少用12d。
1砂卡原因分析
1.1HB757-1封隔器同配水器、水力锚等井下注水工具配合使用，可以实现多级分层注水，满足油田注水开发的需要。
1.2在实际中往往因各种原因使注水不能连续开展。在停注期间，由于受地层压力的影响，地层流体携带着地层砂反吐进井筒，再加注入水水质问题，管壁生锈结垢而剥落，这些地层砂铁锈、垢物及其他机械杂物在封隔器内外空间中不断进行充填和压实、甚至板结，致使封隔器失去正常解封性能而发生砂卡事故。
2事故处理
在晋45-2X井打捞处理井内第1个封隔器的施工中，使用了不同类型及规格尺寸的打捞工具对封隔器进行打捞。共进行了10次，其中有效打捞4次，无效打捞6次。
2.1首次打捞采用了φ7
3.02mm平式接箍捞矛工具实施内打捞。
2.1.1因封隔器上接头为φ7.02mm平式接箍，下接箍打捞矛目的是将封隔器捞获后采取活动震击的方式实现封隔器整体解卡而将封隔器一次性打捞出。
2.1.2实际施工中下入该工具抓获封隔器上接头（即当前鱼顶）后，在0～200KN拉力范围内多次活动钻具，封隔器解卡无效。后上提拉力到230KN，工具突然滑脱，再反复打捞无效。
修井作业安全
风险辨识与分析
6、整改情况： **建设工程有限公司修井2队于2009年8月13日对查出的隐患进行了回执，同时采 取了以下措施： （1）在现场口头叫停时，立即组织现场施工人员安装了油管防喷器，并对井场内 落地的原油、油污进行清理并回收处理，彻底消除了施工现场火灾隐患和环保隐患， 整改期限内组织员工系统的学习了井控方面的相关知识，及井喷事故案例，有效地 提高了员工的防井喷安全意识。 （2）按照油（水）井修井作业井场布置规范》相关要求配备齐全修井机轮胎掩木、防 滑链、消防器材等车辆安全附件。 （3）在整改期限内按照整改通知单要求配备齐全了正压式呼吸器、有毒有害气体检测 仪，并校验合格。
6
风险辨识与分析
风险分析的主要出发点，避免人身伤害，避免 事故，避免火灾爆炸等引发人身及财产损失。 主要从:人的方面，不安全行为、人员失误、生 理缺陷、疾病等。 物的方面，设备缺陷、固有危险物质、资源不足 环境方面，自然环境和气候、社会环境、施工环 境。 管理方面，操作流程、施工工艺、制度规章等方 面按照关键区域来划分分析。
30
安全管控检查要点
作业记录
作业现场应携带《安全会议 记录》、《安全检查记录》、《 班组安全活动记录》、《班前会 记录》、《车辆运行记录》、《 应急预案 及现场处置方案》、 HSE检查表、HSE计划书。
31
安全管控检查要点 作业资质、证件
修井作业三违及隐患识别
汇报将详细介绍对修井作业现场进行 隐患排查的情况，包括设备设施、作 业环境等方面存在的安全隐患。
02
修井作业三违概述
三违定义及分类
定义
三违是指违章指挥、违章操作和 违反劳动纪律的行为。
分类
根据性质不同，三违可分为行为 性违章、装置性违章和管理性违 章。
三违危害及后果
危害
三违行为容易导致人员伤亡、财产损 失和环境污染等严重后果。
修井作业三违及隐患识别
汇报人：XX
目录
• 引言 • 修井作业三违概述 • 隐患识别方法及技巧 • 现场案例分析 • 防范措施与建议
01
引言
目的和背景
提高安全意识
修井作业是石油行业的重要环节 ，涉及高风险作业，因此加强三 违及隐患识别对于保障作业人员
安全至关重要。
防范事故风险
通过对三违行为的整治和隐患的排 查，可以有效降低修井作业过程中 的事故风险，确保作业顺利进行。
等。
及时性
发现隐患后应及时进行 处理，避免延误导致事
故发生。
准确性
对隐患的识别和评估应 准确，避免误判和漏判
。
预防性
除了处理已发现的隐患 ，还应积极预防可能出
现的新隐患。
04
现场案例分析
案例一：某修井队三违事件
违章指挥
修井队长在没有经过充分论证和 风险评估的情况下，擅自改变施 工方案，导致作业过程中出现严
修井井喷案例
修井作业井喷案例案例1 “3.12”井喷事故1991年3月12日11:27某石油勘探开发公司的井下作业公司四队一班在高尚堡93—2井进行反压井作业时井中油气突然喷发遇施工现场值班房明火而爆炸起火造成5人死亡2人重伤直接经济损失15万元。1事故经过3月11日一班在高93—2井用清水进行反压井作业出口排液管线采用软管连接。由于软管飞起没能打够水量压井未压住决定当天停止作业。3月12日早晨队长秦某在四队队部批评一班长张某对排液管线采用接软管的作法部署了当天穿大绳用卤水压井的任务。同时再次要求排液管线换硬管线并固定牢靠还要用通井机把值班房拖到路边安全位置。上午约10:00一班到井场后开始接管线。管线接好后在场作业工打开井口油管、套管闸门、泵工开始用二档往井里压卤水。压力表显示2-3Mpa 后改用一档。当泵压显示压力15兆帕时泵工申某问班长张某“能不能干”张某说“可以还能干。”申某就继续往井里打卤水。当上升到22兆帕的非正常压力时申某又问“压力高不高”张某再次回答“不高继续打。”张某说完去了值班房。大约过了半小时申某到装卤水的罐车上看水位回来继续打水。又过了大约半小时申某第二次观察水位见罐内卤水不多了就去值班房告诉作业工“水不够了。”一班七个人围在有明火的煤炉上热中午饭没人出来倒罐申某见状只好将泵停了并将柴油机熄火。这时高压油气流突然从井口释放出来造成排液管线猛烈摆动绷断棕绳从40m3罐东侧下部弯曲滑过大罐高速甩向西侧值班房撞击到材料房下部卡在房架下排液管线从变径接头丝扣根部折断喷出来的油气随着管线摆动冲进值班房遇到房内炉火引起爆炸着火。冲击波使铁皮值班房爆裂将七名作业工掀出房外。造成5人死亡2人重伤。2事故原因1施工方面由于思想麻痹班长张某在泵压已达22兆帕的非正常情况下未采取相应措施。2管理方面规章制度不健全对排液管线联结方法和固定标准没有具体规定对值班房与井口或油池的安全距离确因场地所限而达不到20m的规定要求时没有采取特殊防范措施对井下作业工在野外持续工作、就餐取暖在满足不了安全距离的要求时没有采取相应的防范措施和提出妥善的解决办法。3设计方面送修书及工程设计对该井产油层及高油气比预测不准。当由清水压井改卤水压井时没有对工程设计做相应的变更和技术提示工程设计没有针对此井处于高压异常区块提出相应的安全措施没有提示压井施工的最高压力限定值。3对事故责任者的处理1班长张某违章作业造成石油天然气爆炸失火对这次事故负有直接责任鉴于本人在事故中已经死亡不予追究。2秦某身为队长未按井下作业公司规定在“每井开工前到现场检查”有失职行为对这次事故负有直接领导责任给予其撤职处分。3指导员徐某、技术员李某对这起事故都负有一定的责任给予行政警告处分。案例2 “4.24”井喷事故专家点评随意修改施工设计把井内密度为1.3gcm3的压井液替换为清水忽视了井控的重要性没有认真执行井下作业井控规定提前拆掉了防喷器部分螺栓起钻过程中没有按规定灌浆溢流发生后没有停止起钻作业进行压井错失了避免事故的时机。1基本情况红0221井开发井大修施工过程中1989年4月24日1200发生井喷。该井完钻井深2008.8m井喷时井内修井液密度为1.0gcm3井喷时井内无钻具SFZl8-21防喷器已拆除油层套管
修井作业风险管理
通过风险管理措施降低作业事故发生概率
修井作业风险管理的基本步骤
全面梳理可能存在的风险因素
风险识别
01
03
制定风险管理措施和应对计划
风险控制
02
对风险的概率和影响进行评估
风险评估
修井作业风险管理的重要性
修井作业风险管理是保障油气田生产运营安全和稳定的关键环节。通过科学有效的风险管理，可以预防事故和减少损失，提高作业效率和质量，确保企业可持续发展。风险管理不仅是一种管理手段，更是企业责任和社会担当的体现。
结语
总结重要性
强调风险管理对作业安全的关键性
强调风险管理对效率的促进作用
THANKS感谢观看
环境变化
故障树分析
逐级分解，找出故障原因
事件树分析
分析事件发生的可能性和后果
风险识别方法对比
头脑风暴
集思广益，快速识别风险
修井作业风险识别方法
集思广益，快速识别风险
头脑风暴
01
03
02
逐级分解，找出故障原因
故障树分析
关键要点
在修井作业风险识别过程中，信息的充分收集、问题的明确定义、风险的综合评估是非常关键的步骤。全员的参与与合作也是确保作业安全的重要因素。
修井作业的定义
修井作业的风险
涉及技术要求的不确定性和复杂性
技术风险
石油工程技术 井下作业 修井中的小件落物打捞技术应用案例
修井中的小件落物打捞技术应用案例
在油田修井过程中，井内小件落物的打捞是经常遇到的作业。实践表明，采用套铣卡簧打捞筒、测试仪器钢丝打捞筒等工具对小件落物能取得好的打捞效果。下面以胜利油田近年来的一些打捞实践，介绍几类常见小件落物打捞工具的选择和打捞方法。
1新勃深X井小件落物打捞
1.1新勃深X井井深为5200m，多年没有进行修井作业，井内落物较多，鱼顶为测井电缆，电缆长2500m左右，软探鱼顶深度为700m，井内其他落物中已记录的有加重杆、磁定位、电缆与磁定位连接钩子等。井不能正常使用，甲方要求处理深度为4500m。
1.2经过认真分析井内落物记载资料，设计增加套铣卡簧打捞筒。
1.3主要结构为：
主体长度9.2m，外径φ114mm，壁厚为5mm的套铣筒；下端在内壁按120°角度均匀铣深度为3mm的槽，铆定3片合适的弹簧片，然后在底部对焊套铣头。
1.4优点：
1.4.1弹簧片的弹性好于开窗打捞筒；
1.4.2使得套铣和打捞一次成功；
1.4.3弹簧片的弹性活动范围大，从而适用于打捞尺寸稍大的落物。
1.5修井施工中，首先选用外钩，捞获测井电缆2500m，电缆下端带有磁定位器和加重杆各一个。然后使用套铣卡簧打捞筒进行套铣打捞，第一次由3200m套铣处理至3700m，捞获磁定位器两个，捞获电缆磁定位连接钩子1个及碎小杂物若干。使用套铣打捞筒10次，先后捞出加重杆、磁定位器等小件落物15件。前后仅用1个月时间，就将深度处理至4500m，取得了好的打捞效果。
2沾40-X井管钳打捞
2.1在沾40-X井修井过程中，冲砂至1340m时遇阻，打铅印分析井内落物为一把管钳。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业是指针对已经完成钻井作业的油井进行维修和改造的一项工作。在
石油开采过程中，井下可能会发生各种问题，如产能下降、井筒漏失、井口结构损坏等，
需要进行修井作业来解决这些问题。下面将介绍石油井下修井作业管理方法以及修井技术
措施。
一、石油井下修井作业管理方法：
1. 修井作业计划编制：根据井下问题的性质和程度，制定详细的修井作业计划。计
划中应包括井下作业的步骤、工艺流程、作业时间和人员配备等信息。
2. 井下修井作业监控：在修井作业过程中，需要进行实时监控，以确保作业的顺利
进行。监控包括对井下工作的监视和对作业的质量进行把控。
3. 人员培训和资质管理：修井作业需要经验丰富的人员进行操作，因此需要对人员
进行培训，确保其熟悉修井操作流程和安全注意事项。对人员的资质进行管理，保证其具
备进行修井作业的技术能力。
4. 安全管理：修井作业是一项高风险的作业，需要进行严格的安全管理。包括制定
安全操作规程、安全培训和防范措施的落实等。
二、修井技术措施：
1. 清井：清井是修井的首要步骤，主要是清除井筒中的污泥、杂物和油层残渣等。
清井可采用压裂作业、高压水冲井等方法。
2. 检查井下设备和管道：修井过程中需要对井下设备和管道进行全面的检查，发现
问题及时进行维修或更换。检查重点包括井口结构、套管、油管、阀门等。
3. 封堵漏失点：井下漏失是一种常见的井下问题，需要进行封堵。封堵可以通过环
空胶水、环空堵漏剂等材料进行。
4. 井下修复：针对井下设备或结构的损坏，需要进行修复工作。修复包括更换破损
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二、施工过程
6月11日，修井队按照作业工程设计和安全预 案对Y井进行了施工作业:
1）6月11日上午，对该井进行拔封作业，上
下活动多次解封无效，上提负荷32吨时，拔脱。 2）下ø73mm油管打捞矛进行打捞，拔脱。 3）6月12日，再下ø73mm油管打捞矛进行二次 打捞，拔不动，倒扣提出117根。四点班下光油
三、事故分析
二、工艺和设计变更后未按程序进行相应的变更风 险评价和变更审批，未制定风险控制和削减措施： 1）生产部门得知采油队已对工艺进行了变更，未要 求施工单位进行变更审批。 2）施工单位在已经认识到工艺发生变更的情况下， 对变更后可能产生的影响认识不足，未对其进行变 更风险评价并上报审批。 3）施工人员安全意识淡薄，未认识到工艺变更后所
一、基本情况
（3）措施要求
1、根据压力扩散情况进行压井；
2、提出井内结构；
3、冲砂至人工井底； 4、找漏，隔漏； 5、原位置下一级二来自百度文库分注结构； 6、全井更换防腐油管；
二、施工过程
6月19日，该井地层压力高达15MPa,并且找漏
困难，于当天将该井地质上修措施退回到采油
队。6月10日，采油队对该井的地质上修措施进 行了修订，改用比重为1.8的修井液进行压井, 并将隔漏改为堵漏后，将措施传送至修井队.
存在的主要危险，没有采取防范措施。
三、事故分析
三、风险评价工作不到位： 风险评价是贯穿于施工作业过程乃至整个体系管理各 个环节的关键要素。此次事故的发生暴露了我们在风 险评价的深度和广度上还存在缺陷
四、认识和体会
1、由于采油队要求挤入的除垢剂与井筒内产生化学
反应，经测试产生H2S、CO气体，是造成此事故的 直接原因。 2、工艺变更后，采油队未出具书面变更措施，只是 口头直接传达到施工井队，没有通知到修井队生产 办，所使用的除垢剂的性质和安全要求及施工中的 注意事项也未加以说明，未提供指定措施的防范要 求。
四、认识和体会
3、修井队生产管理人员在17：00左右，在间接获 知该井工艺变更情况后，没有及时停止施工，也没 有制定有毒有害气体的防范和应急防护措施。 4、施工井队接到口头变更通知后，虽将该井施工
变更情况及时上报到生产管理部门，但在未进行措
施审批的情况下便自行组织施工。
四、认识和体会
5、施工人员安全意识淡薄，没有考虑有毒有害气体 的影响，也没有对变更后的工艺进行危险识别，也未 制定任何防范措施和安全预案。
Y井硫化氢中毒事故
汇报内容
基本情况 施工过程
事故分析 认识和体会
一、基本情况
（1）基本数据：套管尺寸:139.7mm，井 别:注 水井，套管壁厚:7.72㎜，投产日期:1987.12， 套管深度:2000.54m，补心高度:2.94m，固井质 量:合格，人工底:1867m，水泥返高:730m，地 层压力:15mpa，采油树型号：KY24.5/65B，目 前井下结构Y341-114封隔器于1805m。 （2）措施目的：维修
管116根
二、施工过程
4）6月13日采油队要求洗井后挤除垢剂。19：
30共挤入20 m3除垢剂，并关井反应。
5) 21：30时开始外排地面罐，22：00修井队 三名员工查看排液量（排出量未核实）时，有 头晕、恶心现象。修井队其余员工迅速将三人 送往医院诊治，系硫化氢轻度中毒。
三、事故分析
一、从措施变更审批到现场操作，对酸洗作业这 一工序均没有进行有效的过程控制 1）安全预案没有关于有毒气体的任何防范措施。 2）施工措施和安全预案未按程序审批。 3）班组未对当班工作主要危害提出控制要求。 4）生产管理人员未及时掌握现场信息，没有及 时终止施工。
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