高熔融指数聚丙烯的生产探索

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高熔指熔喷布聚丙烯的制备方法和相关行业资料

高熔指熔喷布聚丙烯的制备方法和相关行业资料聚丙烯PP的熔体流动性能与其分子量相关联，常规的聚丙烯PP树脂的分子量主要处于3×105～7×105之间，它们的熔融指数比较低，所以应用范围有限。

熔喷布聚丙烯专用料是熔指比较高的聚丙烯，熔喷布聚丙烯的熔指一般要求要在1200以上，数值越大，表示材料的加工流动性越好，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也就越好。

制备高熔融指数聚丙烯树脂的方法一是通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂如氢气浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。

这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性不易控制，实施起来比较困难。

另一种方法是将常规聚丙烯进行控制降解，降低其分子量，提高熔融指数。

过去常用高温降解方法来降低聚丙烯的分子量，但这种高温机械降解的方式有很多弊端，如添加剂流失、热分解以及工艺不稳定等不利因素。

此外还有超声波降解等方法，但这些方法需要添加溶剂，工艺难度和成本均增加。

近年来，聚丙烯化学降解的方法逐渐得到了广泛应用。

化学降解法是使聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反应，使聚丙烯分子链发生断裂而降低其分子量。

与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，容易进行大规模工业化生产。

这个也是改性塑料厂商采用最多的方法。

当然，熔喷布聚丙烯并不只是要求熔融要高，还要求分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、纺丝性能好，过滤效率高，电荷储存能力高等特性，所以下游厂商还需要对厂商产品进行测试后才能进行应用。

近年来，聚丙烯共聚注塑领域的快速发展推动了聚丙烯产品结构调整。

2014年聚丙烯。

熔喷布原料高熔指聚丙烯PP的配方和工艺资料

熔喷布原料高熔指聚丙烯PP的制备配方和生产工艺资料聚丙烯熔喷专用料可以用聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。

可生产熔体质量流动速率在300～1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专用料。

产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。

口罩里面最重要的是熔喷层M，主要是为了隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微生物等。

熔喷布PP的配方：聚丙烯树脂96%~99%，自由基引发剂0.1%~0.3%，复配型透明成核剂0~1.5%，芥酸酰胺（润滑剂）0.2%，抗氧剂0.01%，其中自由基引发剂为双二五，英文名称DCPD,阿克苏产，可参考过氧化氢。

附：1、一种石墨烯/聚丙烯复合母粒、熔喷布及其配方技术[简介]：本技术提供一种石墨烯/聚丙烯复合母粒，其组成及重量百分比为：石墨烯材料0.1～10％，高碳烷烃大于0且小于0.1％，余量为聚丙烯。

本技术还涉及所述石墨烯/聚丙烯复合母粒的配方技术，利用所述石墨烯/聚丙烯复合母粒制备的石墨烯/聚丙烯熔喷布及其配方技术。

本技术的石墨烯/聚丙烯复合母粒助剂含量低，加工性能优良，石墨烯均匀分散，有效避免了石墨烯材料团聚而发生的喷头堵塞问题，适用于熔喷工艺，利用其制备的熔喷布品质及性能优良。

2、一种聚丙烯熔喷无纺布的配方技术及其驻极设备[简介]：本技术提供了一种聚丙烯熔喷无纺布的配方技术及其驻极设备，包括熔喷生产、纯水制备、驻极工艺、烘干工艺步骤。

本技术的有益效果是，采用水刺驻极可以产生更多的驻极体，从而弥补水刺驻极过程中损失的电极，使无纺布通透性更好，驻极体稳定，保持时间长，吸附性强，低阻力条件下，可以达到好的过滤效果，通过防溅水装置的作用可以防止雾化的水分流失到工作环境当中，达到改善工作环境的效果，通过纯水回收装置的作用可以最大程度的对穿刺后的纯水进行回收，防止纯水流到外部。

3、一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其配方技术[简介]：本技术提供了一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其配方技术。

熔喷法用高熔融指数聚丙烯

图１。）
聚合物
ＭＲ的ＰＦＰ树脂，贼
产品
ＨＬｏＦ５４ＢＨＬ０Ｆ５８ＢＨＬｌＦ５２Ｂ
１。
ＭＲ（０２６ｓ，，ｉＦ２ ℃，１）（１ｍｎ３．ｋｇ０）
４０５８ｏ０
一黪
表１ＰＰ树脂规格
３２卫生领域．
乳过滤、化学加工以及各种空气过滤，如口罩及空调、清洁房间过滤材料。
它们可以被加工成袋式、屏板式或筒式结构。
一
原料为１／２５ｇ的非织造布用作卫生材料，纤ｍ
网的表层均匀结点）是极为重要的。用作卫生制品，如尿布、成人尿裤、睡衣、窗帘及防护服的熔喷法非织造布要与纺粘法非织造布复合。这种复合可以是ＳＳ（粘一喷一粘）Ｍ纺熔纺、ＳＳ（ＭＭ纺粘— 喷— 熔熔喷一纺粘）或ＳＭＭ（ＳＳ纺粘一纺粘一喷一喷一熔熔纺粘）。熔喷法非织造布最重要
３加工性能试验
试验是在德国采用Ｒｉｎ￣ｓｒ司制造的ｅｅｈｕｅ公ｆｉ
时，拉伸更容易，气流速度和空气量均可降低。
熔喷设备在６年代末７年代初商业化，当时００所用的聚合物都是低ＭＲ级的，所以只能采用已Ｆ
有的聚合物为原料。这些聚合物的ＭＦＲ为１／５２２／３。在１８５９５年，ＭＦＲ为９０和１０的聚合物进入５
于卫生及过滤领域应用的ＭＲ１０树脂的优点。Ｆ２０

均聚高熔体强度聚丙烯的研制

树脂的不足。
１实验部分
１．１试验原料
生产高熔体强度聚丙烯方法主要有：① 共混法，即用普通的聚丙烯树脂与一定量的ＬＤＰＥ等具有长支链结构的聚烯烃材料共混，获得熔体强
ＤＱ催化剂：中国石化催化剂北京奥达分公
司；
三乙基铝（ＴＥＡ）：Ａｒｂｅｍａｒｌｅ公司；
度提高的效果，主要用于涂覆和化学微发泡片材
的原料生产。② 化学支化法，即通过在聚丙烯中添加过氧化物和其他多功能反应单体，在挤压机内反应生成长支链聚丙烯，从而提高聚丙烯的熔
ＨＭＳ２０Ｚ，具有较宽的分子量分布和较高的熔体强度，成功应用于厚板材的生产。关键词：分子量分布；高熔体强度；直接聚合法；聚丙烯
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｃｎ．１２．１３５０（ｔｑ）．２０１４．０２．００２
升温至５０￣Ｃ，恒温ｌｍｉｎ；② 以ｌＯ￣Ｃ／ｍｉｎ的速度，将试样自５０ ℃升至１９０ ℃； ③在１９０￣Ｃ，恒温５ｍｉｎ；
④以１０￣Ｃ／ｍｉｎ的速度，将试样自１９０ ℃降至５０ ℃； ⑤在５０￣Ｃ，恒温１ｍｉｎ；⑥ 以１０￣Ｃ／ｍｉｎ的速度，将试样自５０ ℃升至１９０ ℃。１．４样品性质在双环管反应器聚丙烯中试装置上进行均聚

聚丙烯新产品高熔指数开发

聚丙烯新产品高熔指数开发本文阐述了聚丙烯高熔融指数在SPG工艺中改造前和改造后的工艺流程及其操作参数，并且将此项技术实施前后的聚丙烯产品进行了比较。

通过此项技术在SPG工艺上的成功应用，提高了装置产品质量优化，增加聚丙烯装置吨油利润。

标签：聚丙烯装置;熔融指数;氢气1.前言中国石油辽河石化分公司聚丙烯装置（简称PP装置）是由中国石化集团上海工程有限公司设计的国内首套具有自主知识产权的国产连续法丙烯聚合装置。

此项工艺填补了国内聚丙烯工艺技术发展的一项空白。

SPG工艺是以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝（三乙基铝）为助催化剂丙烯液相本体与卧式釜气相本体相结合的聚合生产工艺。

丙烯和催化剂进入预聚釜，然后进入立式反应釜进行淤浆聚合，再进入气相釜聚合，生产出来的聚丙烯粉料经气固分离，气相丙烯经低压油洗、高压丙烯回收利用，粉料经由干燥、汽蒸进入自动包装系统。

经过20多年的发展，SPG工艺主要吸收了液相法易于生产均聚物，气相法易于生产共聚物的特点，生产的产品粒度分布均匀，综合能耗较低、催化剂利用效率高。

转产前装置一直长期生产PPH-XD-045产品，熔融指数在（2.0-6.0）g/10min.2.聚丙烯转产前运行情况转产前装置一直长期生产PPH-XD-045产品，偶尔生产部分PPH-XD-012和PPH-XD-075产品，2003年装置曾经转产过PPH-XD-140产品，当时基础数据积累较少，大部分操作参数已不能参考，为保证转产成功，转产前，多次组织召开方案讨论会，确定转产方案，同时对装置存在的问题提出初步解决方案。

期间共生产产品478吨，由于氢气质量流量计问题，转产期间，产品质量在PPH-XD-225范围略有偏离。

转产前情况：装置生产PPH-XD045，加入A催化剂型号CS-1型，厂家营口向阳有限责任公司，加入量60秒/次;B催化剂三乙基铝，厂家营口向阳有限责任公司，加入量1200ml/h;C催化剂二甲苯二甲氧基硅烷，厂家江苏永健化工有限公司，加入量650ml/h;氢气（FIC213B）纯度99.5%，来源于公司2#制氢装置，加入量45～50l/min;D201液相温度66～68℃，气相温度67.5～69.5℃，气相压力3.15～3.25MPa;D203温度80～90℃，压力2.4～2.6MPa;总进料量：5.3吨/时（含循环丙烯）;聚丙烯产量75～80吨/天.本装置有两台氢气流量计FIC213A和FIC213B（量程均为100克/升），调整前，装置一直生产PPH-XD-045产品，使用FIC213B，流量约为45～50升/分，接到转产通知后，装置对FIC213A进行了调试，发现该设备运行故障，流量设定值在47～55时能自动跟踪，超过55时，只能调整至55，低于47时流量大幅度波动，调整无果。

高熔融、多牌号聚丙烯的开发与生产

维普资讯
总第１６期２０１０２年第２期
安
徽
化
工
１３
高熔融、多牌号聚丙烯的开发与生产
肖春宝 ຫໍສະໝຸດ （庆石化炼油厂，４０１）安２６０
摘要研究了在小本体聚合釜上用氢调的手段控制聚丙烯分子量，生产高熔融、多牌号聚丙烯的方法。并对生产条件和影响因素进行了
已突破３０万吨，其中小本体聚丙烯产量也超过８０Ｏ万吨。之，加近几年石化产品关税下降，丙烯进口量一直聚增加，方面聚丙烯总量的增加满足了市场对聚丙烯树一
催化剂活性，并且也不改变原催化体系的聚合特性。能够达到要求的，也是目前使用较多的方法，就是用氢作链转移剂。其反应历程如下：
酯的需求，另一方面也对价格产生了冲击，聚丙烯价使格一直走下降通道，由前几年的１００多元／到目前的００ｔ
５０００元／左右，ｔ由暴利到微利，至亏损，别小本体甚个聚丙烯厂因亏损而倒闭。对目前的现状大本体纷纷进面
一
一＋，一／＋ＨＨＣＣ一ＨＣＣ）Ｔ｛ＲＨＨ — ＨＨＴＣ一一，（）ｉ一ＴＲ… — ３。２一【 — Ｉｉ一Ｃ－１￣ｉＨ一３Ｈ
一
／
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步扩大规模，降本增效，小本体由于工艺路线所限，而
在这方面无法与大本体相比，何抢占商机，如占领市场，满足不断发展的市场要求成为小本体聚丙烯急需解决的问题。小本体聚丙烯只有发挥自身优势，利用生产条件、作方案更改灵活的特点，操在专用料、种料生产上特下功夫，产小批量、品种、生多多牌号而市场上又需要的品种，占市场缝隙，挤寻求发展之道。庆石化炼油厂聚安丙烯的技术人员经过努力，生产工艺进行分析、究，从研探索生产条件与方案，成功地开发生产了Ｍ３０Ｍ４５０，２及以上牌号的高熔融指数的产品，拓了市场，得了开取

氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制

氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制通过氢调法生产的高熔融指数（MFR）抗冲聚丙烯共聚产品K9928H，因其流动性好，加工性能优异，抗冲击性能尤为突出。

因此被广泛用于洗衣机部件生产，可谓是洗衣机塑料原材料的佼佼者。

相比传统依靠加入过氧化物使聚丙烯发生部分降解得到高融指抗冲产品，通过氢调法生产高MFR抗冲产品，具有更好的产品性能且产品无过氧化物残留气味，同时还能部分降低产品的生产成本，提高产品的竞争力，为企业带来更大经济效益。

本文结合聚丙烯装置由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR 抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。

标签：氢调；高熔指；控制由于抗冲聚丙烯产品具有良好的刚性与韧性，因此被广泛应用于家电、汽车等行业。

随着聚丙烯制品形状不断薄壁化、复杂化，对聚丙烯的流动性的要求也越来越高，这就需要聚丙烯产品具有很高的熔融指数（MFR）。

生产高MFR抗冲聚丙烯产品的方法通常有两种：一种是氢调法，即采用先进的催化剂体系，严格控制聚合工艺，用氢气作为分子量调节剂来大幅提高产品的MFR；另一种是降解法，即采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理来提高聚丙烯的MFR。

降解法由于生产工艺简单，容易实现不同牌号产品间的转换，因此得到了较为广泛的应用，但由于过氧化物的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差并伴有刺激性气味，产品的应用范围受到较大限制。

与降解法产品相比，氢调法获得的高MFR产品，分子量分布较宽，产品的刚性和韧性较高[1]。

因此，采用氢调法生产高MFR聚丙烯产品越来越受到人们的青睐。

本文结合聚丙烯装置采用氢调法由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。

1 生产前准备本文应用INEOS气相聚丙烯技术[2]，使用氢调法由聚丙烯均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H，实现在装置不停工情况下连续转产。

高熔体强度聚丙烯的研究解析

高熔体强度聚丙烯的研究简介1 PP概述聚丙烯（PP），分子量一般为10~50万。

1957年由意大利蒙特卡迪尼（Mont-ecati ni）公司实现工业化生产。

聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大些，软化点在165℃左右，热性能好，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸，并能在130℃下消毒的品种，脆点-10~20℃，具有优异的介电性能。

溶解性能及渗透性与PE相近。

作为一种通用塑料，聚丙烯具有较好的综合性能，聚丙烯的成型收缩率较聚乙烯小，具有良好的耐应力开裂性。

因而被广泛应用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可用作机械零件如法兰、接头、汽车零部件、管道等，聚丙烯还可以拉丝成纤维。

在近年来所举的通用塑料工程塑料化技术中，聚丙烯作为首选材料不断地引起了人们的重视。

但PP也存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、而热性差等缺点。

因此在应用范围上，尤其是作为结构材料和工程塑料应用受到很大的限制。

为此，从70年代中期国内外就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发特别是针对提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种增强增韧改性研究开发。

常见的改性方法有共聚改性、共混改性和添加成核剂等。

1.1 PP生产方法和种类中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，生产技术、工艺也趋于多样化，已经基本上形成了淤浆法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。

中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。

由最初的浆液工艺发展到目前广泛使用的液相本体法和气相法，液相本体法因其不使用稀释剂、流程短、能耗低，现已显示出后来居上的优势。

（1）淤浆法：在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化的方法；（2）液相本体法：在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合；（3）气相法：在丙烯呈气态条件下聚合。

聚丙烯熔融指数影响因素的研究及分析

聚丙烯熔融指数影响因素的研究及分析熔融指数是一种代表塑胶材料加工时的流动性数值，其以美国杜邦公司鉴定塑料特性的方法为依据而制定的，别称为熔体流动速率。

聚丙烯是通过丙烯聚合而得到的热塑性树脂，主要分为等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三类。

严格控制聚丙烯的熔融指数，使熔融指数在相应的允许值范围内，有利于聚丙烯产品的良好加工性能和质量得到保障。

文章将简要分析熔融指数的相关内容以及聚丙烯基本含义以及其优、缺点，在此基础上，分别对影响聚丙烯熔融指数的大小和稳定性的因素进行简要讨论。

最后根据实验结果，分析相关数据，得出相应的结论，以供相关人士参考。

标签：聚丙烯熔融指数；氢气；原料；催化剂1 熔融指数基本概述熔融指数，即MI，又被称之为熔体流动速率，指聚合物熔体在一定的温度及负荷之下，熔体在十分钟内通过标准口模的重量。

其温度一般是230摄氏度，负荷为2160克，标准口模为2.095毫米。

熔融指数越大，聚合物熔体的流动性就会越好，平均的分子量就会越低。

测试的主要操作过程如下：首先将待测的高分子原料，即塑料，放置小槽内，槽末连接直径为2.095毫米、长为8毫米的细管。

然后待加热至230度后，向下挤压，计算原料在十分钟内所挤出的重量，即为塑料的流动指数。

2 聚丙烯基本概述聚丙烯，即PP，是较典型的热塑性聚合物，以甲基排列位置为依据，可将其分为三种：等规聚丙烯、无规聚丙烯、間规聚丙烯。

其性质主要包含物理性能、力学性能、热性能、化学稳定性、电性能以及耐候性。

聚丙烯的主要特点包括以下几方面：优点：（1）相对密度较小，仅在0.89至0.91之间，属于最轻的塑料品种之一。

（2）力学性能较好，耐冲击性强，具有良好的成型加工性能。

（3）使用温度可高达110摄氏度至120摄氏度，具有较好的耐热性。

（4）具有较好的电绝缘性，同时不易与化学药品发生反应，且不吸水。

（5）较好的透明度，质地纯净，且无毒、无害。

缺点：（1）耐寒性较差，易受光、热、氧的作用影响。

中高熔指抗冲击聚丙烯PPB-M17的试生产

进行规划。１生产准备１．１产品性能指标的调整
产品性能指标比较见表１。由表１可知，首批生产的产品并未达到第一次制定的内部控制指标。因此，根据用户反馈信息对工艺参数进行了相应调整。其ＰＰＢ－Ｍ１７产品出厂质量指标维持不变。
第３５卷第
ＳＰＥＣＩＡＬＩＴＹＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
５７
中高熔指抗冲击聚丙烯ＰＰＢ—Ｍ１７的试生产
高文清
（中国石化股份有限公司天津分公司，天津３００２７１）
摘要：在试验室研究及首次工业化试生产基础上，结合用户反馈意见，实施了第二次工业化试生产ＰＰＢ－Ｍ１７试生产，并对试生产环节及产品性能进行了分析和总结。关键词：抗冲击聚丙烯中熔指试生产中图分类号：３２５．１４文献标识码：Ａ
２０１６年４月，中石化天津分公司进行了聚丙烯ＰＰＢ—Ｍ１７的试生产，生产的ＰＰＢ—Ｍ１７的熔融指数为２０ｇ／ｌＯｒａｉｎ，常温抗冲击强度６ｋｇ／ｍ。。用户使用后反馈，产品性能可以满足要求，但如果将熔融指数和常温抗冲击强度做略微提升，使用效果会更佳。为此，２０１６年１１月实施了以ＣＳ一Ⅱ 催化剂和Ｄｏｎｏｒ为基础的中熔指抗冲击聚丙烯ＰＰＢ—Ｍ１７的再次试生产，并阶段性采用了乙丙联合生产工艺（嫁接技术）生产了部分加强抗冲击产品ＰＰＢ－Ｍ１７Ｂ，本文对ＰＰＢ—Ｍ１７Ｂ试生产情况及产品性能进行了报道，并对下一步的继续试生产

聚丙烯挤压机在高熔融指数的开车分析

ｌ８２
广
州
化
工
２０１５年４月
表１挤压机简体温度参数设定（ＭＩ：３ｇ／１０ｍｉｎ）
挤压机筒体
第二段第三段第四段
虽有料落入了挤压机筒体，挤压机主电机的电流下降幅度有所
温度设定／ｑＣ
１８０２２０
挤压机简体
第二段第三段
第四段第五段
第五段
第六段第七段
２２０２２０源自２２０根据图１挤压机开车主电机电流曲线，把挤压机开车主电机电流分为五个阶段。第一阶段：挤压机主电机启动瞬间，主电机的电流峰值达到１７７７Ａ，持续３Ｓ后，主电机电流突然下
温度设定／ ℃
１７５２１０２１０
２ｌ０
降至５５０Ａ左右。第二阶段：挤压机主电机电流降到５５０Ａ左
右时又有一个轻微的上升趋势（时间约１Ｓ），上升至６００Ａ左右再往下降。第三阶段：挤压机主电机电流从６００Ａ左右往下
［１］张牛，普智勤．ＪＳＷ聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析［Ｊ］．科
技资讯，２０１２（３４）；１００．
第七段
挤压机开车主电机电流的变化在第三阶段和第四阶段就与低熔融指数的第三阶段和第四阶段不同。高熔融指数挤压机开车主电机电流在第三阶段，即挤压机主电机电流从６００Ａ左右往下降时，下降的趋势很快，主电机电流约以１５０Ａ每次的幅度下降（时间约２ｓ）；而在第四阶段，

降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨

降解法与氢调法生产聚丙烯高熔指纤维料的探讨摘要：纤维料对树脂的要求是分子量小，分子量分布窄，以及二甲苯可溶物在2%~5%间变动，一般可用过氧化物降解剂将树脂降解或在聚合时加入较多氢气进行生产，前者称为降解法，后者称为氢调法。

两种方法都需要使用新的催化剂（指不同于本生产拉丝料和薄膜料使用的催化剂）。

降解法主要通过使用调节挤压机相关参数来完成生产过程，氢调法主要是通过调节氢气用量进行生产控制，直接生产粉料产品。

本文介绍了两法原理、工艺、产品，并对两法进行比较。

关键词：降解法与氢调法；聚丙烯；高熔指纤维料引言随着我国大量油田进入三个产油阶段,聚丙烯输油技术得到了广泛应用。

聚丙烯酰胺增加了原油的回收,但也提高了再生废水的粘度和乳化率,减少了乳液滴的粒径,增加了废水处理的难度。

传统的聚合物废水处理工艺(二次沉淀-压力过滤,自然沉淀-油去除-压力过滤,交叉聚合物粉尘过滤-压力过滤)难以满足低、中渗透层的水质要求。

因此,国内外科学家对提取废水中聚丙烯酰胺的化学降解进行了广泛的研究。

聚丙烯酰胺化学降解技术是油田聚合物水处理的主要技术之一,根据不同的机理和降解工艺,化学降解技术可分为氧化降解、光降解和光催化降解。

1降解法基本原理降解方法是在挤出过程中加入过氧化物作为分子量调节剂,使用过氧化物与聚丙烯进行长链分子反应,使长链分解成短链,降低平均分子量,获得所需的聚丙烯熔体指数,同时缩小聚丙烯的分子量分布,又称控制荧光聚丙烯(CR-PP)。

反应机理是过氧化物首先分解成自由基,自由基将聚丙烯质量分子链捕获到氢气上,使聚丙烯质量分子链断裂,最后这些断链由于分化而终止,以获得小分子产物。

一般认为聚丙烯在230°C不接触氧气的情况下是稳定的,造粒机此生产时筒体温度为220°C,因此可以认为此生产在造粒过程中没有发生热降解作用。

2专用聚丙烯树脂的生产方法1)催化剂的氢调节是有效的。

在生产普通催化剂时,流量大于35g/10min的聚丙烯树脂溶液有一定的难度,高效催化剂可以大大提高氢对聚丙烯聚合的灵敏度,少量的氢可以大大提高溶液的流量。

聚丙烯对应的熔融指数工艺_概述说明以及解释

聚丙烯对应的熔融指数工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在塑料加工领域中，聚丙烯是一种常见的材料，具有良好的物理性能和可加工性。

熔融指数是评估聚丙烯的流动性和熔融特性的重要参数。

通过控制聚丙烯的熔融指数，可以调整产品的成型工艺和性能，从而满足不同行业对材料的需求。

1.2 文章结构本文将全面概述聚丙烯对应的熔融指数工艺，介绍其在塑料加工过程中的应用及重要性。

首先，将简要介绍聚丙烯以及定义与意义上的相关背景知识。

然后，会详细探讨如何进行熔融指数测试以及各种标准方法。

随后，将阐述熔融指数对产品性能的影响，并通过实际案例来展示聚丙烯在不同行业中利用这个参数进行设计和改进材料性能的可能性。

接着，在第四部分中将探讨理解不同品种间熔融指数差异原因和常用方法来调整和控制熔融指数的技巧，并解决相关工艺中可能遇到的问题。

最后，通过总结本文内容和主要观点，展望聚丙烯熔融指数工艺未来的发展趋势。

1.3 目的本文的目的在于给读者提供对聚丙烯对应的熔融指数工艺有一个全面而清晰的了解。

通过阐述其定义、测试方法及标准等方面内容，读者能够准确理解和应用熔融指数参数。

此外，文章还将介绍该工艺在产品性能与成型过程中的重要性，以及案例分析帮助读者理解实际应用前景。

最后，文章还将就如何理解不同品种之间熔融指数差异原因以及常用的调整和控制方法进行深入讨论，并列举一些常见问题及其解决方法以供参考。

通过阅读本文，读者可以深入了解聚丙烯对应的熔融指数工艺，并为今后改进塑料材料设计和加工过程提供参考依据。

2. 聚丙烯对应的熔融指数工艺的概述2.1 聚丙烯简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的塑料材料，具有低密度、高强度、耐高温和化学稳定性等优点。

由于其良好的成型性能和广泛的应用领域，聚丙烯在塑料工业中占据着重要地位。

2.2 熔融指数的定义与意义熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是评估聚合物熔体流动性能的一个关键参数。

高溶脂PP调研报告

高溶脂PP调研报告高溶脂PP调研报告一、调研目的和背景高溶脂PP（Polypropylene）是一种具有高溶脂性能的聚丙烯材料，具有很好的热稳定性、抗冲击性和韧性。

该材料在包装、汽车零部件和家电等领域有广泛的应用。

本次调研旨在了解高溶脂PP的市场需求和发展趋势，并分析该材料在各个行业中的应用情况。

二、调研方法和范围本次调研采用了问卷调查、实地考察和专家访谈相结合的方法。

调研范围包括塑料制品生产企业、包装行业、汽车零部件制造商和家电制造商等。

三、市场需求和发展趋势分析1. 市场需求：高溶脂PP在包装行业中需求量较大，用于制作食品包装、化妆品包装和药品包装等。

随着人们对包装材料的要求越来越高，对高溶脂PP的需求也在增加。

另外，汽车和家电行业对高溶脂PP的需求也在增长，用于制作汽车内饰件和家电外壳等。

2. 发展趋势：高溶脂PP具有低熔点、高韧性和耐高温的特点，在汽车和家电行业中有着广阔的应用前景。

随着汽车和家电市场的不断发展，对高溶脂PP的需求将会持续增加。

此外，随着人们对包装材料的环保要求日益增加，高溶脂PP作为可回收利用的材料，也将得到更多的应用。

四、应用情况分析1. 包装行业：高溶脂PP在食品包装、化妆品包装和药品包装等领域得到了广泛应用。

其具有良好的密封性能和耐渗透性，可以有效保护食品和化妆品的品质和卫生安全。

2. 汽车行业：高溶脂PP在汽车内饰件制造中应用广泛，如门板、仪表板和座椅等。

其具有良好的抗冲击性和耐高温性能，可以有效提升汽车内饰件的安全性和舒适度。

3. 家电行业：高溶脂PP被广泛用于制作家电外壳，如洗衣机外壳、冰箱外壳和空调外壳等。

其具有良好的抗冲击性和耐磨性，可以有效保护家电设备的内部零件，并提供美观的外观。

五、市场竞争状况和建议目前，高溶脂PP市场竞争较为激烈，主要竞争对手有国内外知名塑料制品企业。

为了在市场竞争中取得优势，企业应注重产品质量和创新能力的提升，不断研发新型高溶脂PP产品，满足市场需求。

高熔指聚丙烯树脂及其设备制作方法与设计方案

本技术介绍了一种高熔指聚丙烯及其制备方法。

所述聚丙烯树脂中乙烯的质量含量为10.016.0％，所述聚丙烯树脂的熔融指数≥80g/10min。

制备时，丙烯在催化剂和外给电子体的作用下，得到预聚合物；预聚合物与丙烯和氢气在环管反应器内聚合，得到聚合物；聚合物与氢气、乙烯进入气相反应器继续进行聚合，监测气相反应器出口聚合物中乙烯的含量，稳定气相反应器操作条件；同时，在所述环管反应器中加入乙烯，保持操作稳定，在气相反应器出口的物料经过闪蒸釜、干燥后，挤出造粒，即得到所述的聚丙烯树脂。

本技术通过环管工艺中独特的乙烯加入方式，结合选用的特定外给电子体，制得的聚丙烯树脂具有更高的熔融指数。

技术要求1.聚丙烯树脂，其特征在于，所述聚丙烯树脂中乙烯的质量含量为10.0-16.0％，所述聚丙烯树脂230℃、2.16kg条件下的熔融指数≥80g/10min。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂，其特征在于，所述聚丙烯树脂含有均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯、乙丙嵌段共聚聚丙烯；优选地，所述聚丙烯树脂中乙烯的质量含量为11.5-15.0％；优选地，所述聚丙烯树脂230℃、2.16kg条件下的熔融指数≥83g/10min。

3.如权利要求1或2所述的聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)丙烯在催化剂和外给电子体的共同作用下，发生预聚合反应，得到预聚合物；(2)所述预聚合物与丙烯和氢气在环管反应器内进行聚合反应，得到聚合物；(3)所述聚合物与氢气、乙烯进入气相反应器继续进行聚合反应，监测气相反应器出口聚合物中乙烯的含量，稳定气相反应器操作条件；同时，在所述环管反应器中加入乙烯，保持操作稳定，在气相反应器出口的物料经过闪蒸釜、干燥后，挤出造粒，即得到所述的聚丙烯树脂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述催化剂包括主催化剂和助催化剂；优选地，所述主催化剂为Ziegler-Natta催化剂中的一种、两种或更多种；优选地，所述助催化剂为三乙基铝和/或三异丁基铝；优选地，所述主催化剂与所有进料丙烯的质量比为1:(15000-60000)；优选地，所述助催化剂与所有进料丙烯的质量比为1:(3000-6000)；其中，所述所有进料丙烯为步骤(1)和步骤(2)进料丙烯的总和。