筒壳网架滑移施工专项方案
网架结构高空滑移拼装施工工法(2)
网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。
二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。
采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。
同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。
在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。
此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。
三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。
例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。
四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。
通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。
这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。
五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。
具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。
在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法，在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX高层建筑滑移施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的滑移施工团队组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备：滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺（1）滑移台车安装：根据施工图纸，在建筑物基础浇筑完成后，安装滑移台车，确保台车稳定、可靠。
（2）液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等，确保液压系统工作正常。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，包括支撑梁、支撑柱等，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）导向系统安装：安装导向系统，包括导向轮、导向轨等，确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
（5）测量工作：在滑移过程中，定期进行测量，确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤（1）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括梁、板、柱等。
（3）滑移准备：在主体结构施工过程中，进行滑移准备工作，包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
网架工程(滑移)施工方案
（受控文件）网架工程（滑移）施工方案天津市工业大学游泳馆天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/011 方案编制依据1．01 《网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）》1．02 《网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》1．03 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》1．04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1)》1．05 项目设计施工图（图号）2工程概况简述2．01 分项名称：天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面2．02 地点：河东区程林庄路2．03 覆盖面积：2192.4 M22．04 网架形式及主要尺寸：A 网架为跨度方向变曲线拱形，最高与最低点差距5.05MB 跨度*长度 36*60.9MC 预计重量 46.923吨2．05 网架结构主要材料：A 球节点B 杆件钢管C 顶托与支座钢板2．06 屋面材料：C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板；2．07 防腐及防火要求：2．08 采用施工方法：滑移；2．09 预计工期：有效工期35天（包括屋面安装）；2．10 现场条件简介3施工程序3．01预制球节点，钢管杆件下料；3．02安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源；3．03铺设滑移轨道，牵引锚固点；3．04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移；3．05按上述顺序至一端完成；3．06重复3.04，3.05至另一端完成；3．07中间段合拢，焊接；3．08撤除轨道就位；3．09校正位置，安装支座；3．10屋面板材安装；3．11其他配件安装；3．12竣工验收；天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/024主要技术质量措施网架檩条4．01 分段A 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形；B 共7段 A1,2，3；B1，2，3；C段(其中C段位合拢段)；每段面积为长 m,宽 m;4．02 材料全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监督站（24站）复验合格，出具复验合格报告；A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm；断面垂直度1mm；B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°；C 按图纸要求杆件编号，用白色油漆标于明显处；D 球节点经外观检验满足（JGJ78-91）标准的各项规定；E 彩色压型钢板厚度外形涂层，保温材料必须满足设计要求；F 钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准；4．03 拼装A A1第一网格为基准网格，长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围；B A1第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合；C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上；D 其他条段均按此顺序进行拼装；E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲下挠等缺陷，尽量避免强制拼装；F 结构拼装后即安装主次檩条4．04 滑移A A1段焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；B 滑移要保持两端同步，牵引速度不大于0.5—0.8m/min；C 牵引力大于设计规定值时，设置减力装置，分散锚固点受力，保证主体结构安全；D 到达规定位置后经位置校正，采用临时措施将A1段固定；4．05 焊接A 焊接材料必须符合设计要求，具备原厂检验合格报告；B 焊条不得出现受潮掉皮，锈芯等缺陷；C 焊口处必须清理干净，点焊处的熔渣必须砸掉；D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深，贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍；E 多层焊缝的根部必须焊透，每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层；F 焊缝表面不得出现裂纹，针状气孔，夹渣，焊瘤等缺陷；G 规范允许的缺陷应降到最低限度；H 焊接后焊缝表面必须清理干净，打印焊工编号；4．06 表面防锈处理A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级；B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；C 按规定方法检验，检验率达到100%；D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；屋面4．07 本工程屋面为跨度方向曲面造型，厚度达100mm，具有较大的施工难度，且技术质量存在很多隐患，必须采用更为严格的保证措施；天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/03A 直接加工一次成型曲面板材及配件，禁止使用现场发泡成型，确保成品板材质量；B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度，宽度进行施工；C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置，不得出现错钻漏钻的情况；D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位，不得松动，歪斜；E 各层板与檩条（主副檩）连接必须严密，牢固；F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶，接头部位应平整无砂眼气孔等缺陷；4．08 专检与自检A 明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；C 提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；D 质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；E 分部位进行自检做好自检纪录；F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；G 严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；H 提交全部竣工文件；5 进度计划与劳动力组织5．01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业，屋面板一次铺装；现场工期不超过35天；5．02 预作准备A 厂内加工钢管杆件球节点支座等；B 现场脚手架搭置滑移轨道安装电源接通上料机械设置；上述工作同期进行，不再有效工期内。
滑移施工方案
滑移施工方案1. 引言滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。
滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。
本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。
2. 滑移施工的主要步骤2.1 设计和准备工作在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。
这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。
2.2 安装滑移设备滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。
在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。
确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。
2.3 预应力张拉在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。
这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。
预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。
2.4 润滑和防护在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。
这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。
同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。
2.5 滑移施工滑移施工是整个施工过程的核心步骤。
在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。
同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。
2.6 完工验收滑移施工完成后，需要进行完工验收。
这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。
同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。
3. 滑移施工的注意事项3.1 安全措施滑移施工涉及到大型设备和高空作业，因此安全措施至关重要。
在施工前，必须制定详细的安全计划，并提供必要的安全设备和培训。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
3.2 防护措施滑移施工过程中，需要为建筑结构提供适当的防护措施，以保护其不受外力的影响。
网架滑移施工方案
网架滑移施工方案1. 简介网架滑移是一种用于搭建框架结构的施工方法，它可以减少对现有建筑物或桥梁的影响，特别适用于需要穿越交通道路或其他场地的大跨度结构施工。
本文将介绍网架滑移施工的基本原理、步骤和注意事项。
2. 原理网架滑移是通过利用临时支撑结构和润滑剂等措施，使整个框架结构沿滑道平稳移动的施工方法。
在施工过程中，先沿着滑道搭建一段临时支撑结构，然后使用润滑剂等措施减小摩擦力，最后将整个框架结构滑动到目标位置。
3. 施工步骤网架滑移施工主要分为以下几个步骤：3.1 滑道准备在施工开始前，需要准备一个平整且足够坚固的滑道，以确保滑移过程的稳定和安全。
滑道的长度应根据框架结构的尺寸和滑移距离来确定。
3.2 临时支撑搭建在滑道上的目标位置，先搭建一段临时支撑结构。
临时支撑结构可以使用钢管、钢梁等材料搭建，以提供稳定和安全的支撑。
3.3 润滑剂施加在滑道上涂抹润滑剂，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
常用的润滑剂有黄油、油脂等。
润滑剂的选择要考虑施工环境和滑移距离等因素。
3.4 框架结构滑移将待滑移的框架结构通过临时支撑结构滑移到目标位置。
为保证滑移过程的平稳和安全，需要控制滑移速度，并在必要时加强临时支撑结构。
3.5 放置固定框架结构滑动到目标位置后，进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将框架结构与地基或现有建筑物连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 注意事项在网架滑移施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全装备、设置警戒标志、保持施工现场清洁等。
同时，需要定期检查临时支撑结构和滑道的稳定性，确保施工安全。
4.2 润滑剂选择选择适当的润滑剂并正确施加，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
必要时可以进行摩擦力测试，以确保滑移过程的稳定。
4.3 控制滑移速度滑移速度要适当控制，过快的滑移速度可能导致结构损坏或不稳定。
应根据具体情况确定合适的滑移速度。
4.4 加强临时支撑在框架结构滑移过程中，可能需要加强临时支撑结构，以防止其发生变形或破坏。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装，网架结构采用空间网格结构，包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大，现场条件限制，吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度，决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备：对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小，采用施工模拟计算分析，滑移单元累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析，对原结构加固、抗倾覆验算，滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置：待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道；滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装（2~3 柱跨安装1 套，具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算），并对设备进行试运行，确保在滑移过程中，能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工：在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度，设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装：利用汽车吊（履带吊）将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架，若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移：设置滑移轨道，滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨度，必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱，以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置：滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方，确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施：结构滑移时需设置滑移临时措施，滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等，尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设：搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接：高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架。
滑移施工技术
液压爬行器工程使用中
液压同步滑移施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
爬行器工作示意图如下：
步骤1、爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑靴）连接。爬行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；
步骤2、爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移250毫米；
步骤3、一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移；
液压顶推滑移控制系统人机界面
1.3.
在网壳的混凝土独立基础之间没有混凝土连续梁，因此竖向和侧向各一道，需增加钢梁，位置见下图。
1.1.
自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。
综合上述液压同步滑移施工技术具有以下优点：
滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移。
设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
1.2.
“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。
液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。
滑移网架施工方案
滑移网架施工方案一、引言滑移网架是一种常用于大跨度桥梁的施工工法，它通过将整个桥梁主体在预制好的滑槽内进行滑动，实现了桥梁的快速施工。
本文档将介绍滑移网架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施、以及滑移后的检查和维护。
二、施工前的准备工作1.滑移网架的选择：在选择合适的滑移网架时，需考虑桥梁的跨度、受力特点等因素，并根据实际情况进行设计和制造。
2.滑移槽的安装：在滑移网架施工前，需要在桥梁两侧设置滑移槽。
滑移槽应按照设计要求进行安装，并确保其平整度和稳定性。
3.施工场地的准备：施工场地需要具备足够的空间，以便滑移网架的安装和操作。
同时，也需要进行地基处理和临时交通组织等准备工作。
三、施工过程的安全措施1.人员安全：所有参与滑移网架施工的人员都需要接受安全培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
必要时，需采取安全带、安全网等个人防护设备。
2.设备安全：滑移网架的安装和操作需要使用吊机、起重设备等大型机械设备。
在使用这些设备时，应仔细检查其工作状态，确保其安全可靠。
3.施工过程监控：施工过程中需对滑移网架的运行情况、受力情况等进行实时监控。
如发现异常情况，应及时采取措施并报告相关责任人。
四、滑移后的检查和维护1.结构安全检查：滑移完成后，需要对桥梁结构进行全面检查，确保其质量和安全性。
如发现结构缺陷或施工质量问题，应及时进行修复和整改。
2.滑移槽的清理：滑移槽在滑移过程中可能会受到一定的污染，需要进行清理和维护，以保证其使用寿命和安全性。
3.桥梁的日常维护：完成滑移施工后，桥梁的日常维护工作也不能忽视。
包括定期检查、清理排水系统、防腐处理等工作，以确保桥梁长期稳定运行。
五、总结滑移网架作为一种快速施工工法，为大跨度桥梁的建设提供了有效的解决方案。
本文档介绍了滑移网架施工方案的关键要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施，以及滑移后的检查和维护。
在实际施工中，需严格遵守相关规程和操作要求，确保滑移网架施工的安全性和质量。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、方案背景及目标滑移施工是一种立体施工设备，它可以在连续浇筑的过程中滑移前进，从而实现大面积混凝土浇筑，提高施工效率。
本方案旨在通过合理的滑移施工方案，确保施工质量，并尽量减少施工过程中的安全风险。
二、方案步骤1.前期准备工作（1）确定滑移施工区域，进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。
（2）准备滑移施工所需的设备和材料，包括滑移模板、模板支撑框架、混凝土搅拌车等。
2.制定施工计划根据施工区域的尺寸和混凝土浇筑量，制定滑移施工计划。
包括滑移速度、浇筑的层数和时间等。
3.搭建滑移模板支撑框架（1）根据设计要求和施工计划，搭建滑移模板支撑框架。
（2）确保滑移模板支撑框架的稳定性和平整度，以防止模板滑移过程中的变形或塌陷。
4.安装滑移模板（1）将滑移模板分段组装，并通过连接件固定。
（2）将滑移模板安装在支撑框架上，并进行调整，确保模板的平整度和精度。
5.混凝土浇筑（1）在滑移模板前方设置输送设备，确保混凝土能够连续供应。
（2）控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免混凝土流失或过度堆积。
6.滑移施工（1）根据混凝土的浇筑速度和滑移模板的宽度，控制滑移施工的速度。
（2）在滑移过程中，及时检查滑移模板的平整度和精度，发现问题及时处理。
7.完成施工当滑移施工到达设计要求的终点位置时，及时停止滑移施工，并进行后续的整平、养护等工作。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
3.施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可控性。
4.滑移施工过程中，严禁晃动滑移模板或在模板上行走。
5.定期对滑移设备和模板进行检查和维护，确保其正常运行。
四、总结滑移施工是一种高效、快速、安全的混凝土浇筑方法。
通过制定合理的施工方案和积极采取安全措施，可以有效提高施工效率，保证施工质量，减少安全风险的发生。
同时，滑移施工也可以在一定程度上降低施工造价，减少人力资源的使用。
网架滑移方案
网架滑移方案一、背景介绍网架滑移是指在施工中需要移动或调整的大型网架结构，例如搭建脚手架、建造大型舞台等。
为了实现网架的快速、安全和高效移动，需要设计合适的滑移方案。
二、滑移的原理和方法2.1 滑移原理滑移原理是基于网架结构的物理特征，并利用外部力和重力等因素实现结构的平滑移动。
在滑移过程中，通过施加推力、施加吊装力或利用斜坡等方式，使网架结构在平面内滑动，达到需要的位置。
2.2 滑移方法根据滑移原理，可以采用以下几种方法进行网架滑移：2.2.1 推移法推移法是最常用的滑移方法之一。
在施工过程中，根据网架结构的特点以及需要滑移的距离，可以设置足够的推力，通过推移来完成滑移操作。
这种方法适用于较轻的结构或较小的滑移距离。
2.2.2 吊装法吊装法是通过吊装设备将整个网架结构吊离地面，然后在目标位置重新安放。
这种方法适用于较重的结构或在地面上难以实施推移的情况。
2.2.3 斜坡法斜坡法是借助斜坡的倾斜度和摩擦力，将网架结构沿斜坡滑动到目标位置。
这种方法适用于较大的滑移距离，且地面条件允许设置斜坡的情况。
三、滑移方案设计3.1 滑移前准备工作在进行网架滑移之前，需要进行一系列的准备工作，如清理滑移路线、检查滑移设备、确保施工现场的安全等。
这些准备工作对于保障滑移操作的顺利进行非常重要。
3.2 滑移方案设计步骤3.2.1 网架结构分析在设计滑移方案之前，需要对网架结构进行分析，包括结构的材料、尺寸、重量等参数的测量和计算。
这些参数将直接影响后续的滑移方案设计。
3.2.2 滑移距离和目标位置确定根据实际需求，确定需要滑移的距离和目标位置。
根据滑移距离和目标位置的不同，选择合适的滑移方法和设备。
3.2.3 滑移设备选择根据结构分析和滑移距离确定滑移设备的选择，包括推移设备、吊装设备或斜坡设备。
选择合适的设备可以提高滑移效率和安全性。
3.2.4 滑移方案制定根据滑移设备和目标位置，制定详细的滑移方案。
方案中应包括滑移的具体步骤、所需的推力、吊装力或斜坡倾斜度等参数，以及滑移过程中需要注意的安全事项。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、施工准备工作1. 地基处理：根据施工现场的土层情况，采取适当的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 设备搬运：将滑移施工所需的设备和材料运送至施工现场，保证施工的顺利进行。
3. 建立临时施工措施：搭建临时施工场所，设置安全警示标志和围栏，确保工地安全。
二、滑移施工方案1. 施工工艺流程：滑移施工是一种快速、高效的施工方法，主要包括以下几个步骤：（1）调整滑移模块位置：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定滑移的起点和终点，并准确确定每个滑移模块的位置。
（2）铺设滑移模块：根据设计要求，在滑移起点处铺设滑移模块，并进行调整和固定。
（3）滑移过程控制：根据设计要求，通过操作滑移机械设备进行滑移过程的控制，控制滑移的速度和方向。
（4）滑移完成后处理：在滑移完成后，需要对滑移模块进行调整和固定，并完成相应的施工验收。
2. 施工工艺参数控制：在滑移施工过程中，需要控制以下几个工艺参数：（1）滑移速度：根据设计要求和施工条件，合理确定滑移速度，确保滑移过程的平稳和安全。
（2）滑移方向：根据设计要求和现场条件，合理确定滑移方向，确保施工的准确性和稳定性。
（3）滑移模块调整：在滑移过程中，根据实际情况对滑移模块进行调整，确保施工的精度和效果。
三、安全措施1. 设立安全警示标志和围栏，确保工地安全。
2. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维修和更换。
3. 建立施工现场的安全管理制度，确保施工人员的安全。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5. 加强施工现场的环境监控，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工质量控制1. 根据施工图纸和设计要求，控制滑移施工的准确性和精度。
2. 加强施工管理，确保施工过程中的质量控制和安全施工。
3. 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程中出现的问题，及时进行分析和整改，确保施工质量的稳定和提高。
螺栓球筒壳网架累积滑移施工技术
螺栓球筒壳网架累积滑移施工技术摘要：通过工程实例介绍螺栓球筒壳网架累积滑移施工技术，该施工技术是螺栓球筒壳网架施工的新技术、新方法，对类似工程施工可以作为参考。
关键词：螺栓球筒壳；网架；累积滑移；施工1.前言目前网架工程结构形式主要分为三种，及筒型网架、球形网架和平板网架，跨度较大的条形料场主要采用筒型网架即筒壳，目前国内网架工程大体分为两种，即新建工程和改建工程，对于新建工程，施工场地较好，我们常采用散装的施工方法，但很多改建工程，料场储存了大量的煤，并且施工过程不得影响工厂的正常生产，此时累积滑移的施工方法就可以解决问题。
国华盘电储煤场封闭改造EPC项目,技术特点一：施工场地狭小，只在煤场一端预留35m长的施工场地，其余都是煤堆，不能影响正常生产；技术特点二：施工工期紧，现场施工文明要求高，根据项目的技术特点，主要介绍本工程筒壳网架累积滑移施工工艺。
2.工程简介本工程为国华盘电储煤场封闭改造EPC项目条形煤场封闭网架工程，结构形式为螺栓球节点正放四角锥网架。
网架纵向为1-26轴，总长度为217m，其中在1轴、26轴设置山墙。
跨向为A-B轴，跨度为109m，网架厚度为2.975m，网架高度为38.6m。
滑移重量约1250t。
按照网架布置特点及滑移施工工艺的要求，网架滑移施工采取“累积滑移”的施工工艺进行累积拼装，即利用“液压同步顶推滑移”系统将网架结构从26轴向1轴累积滑移到位。
工程照片3.施工工艺3.1滑移施工流程根据现场的场地特点，按照类似工程的施工经验，该工程檩条和马道必须同网架一起进行滑移，否则后期的檩条和马道安装没有施工场地，安装困难，综合考虑对该工程选择在24-26轴线作为起步单元网架的施工区域，先安装1-3轴线网架，起步单元安装完毕后，安装起步单元网架的檩条和马道，然后将其滑移至22-24轴，继续高空散装3-5轴线网架，安装3-5轴线网架的檩条和马道，以此类推，每次滑移两个柱距，然后高空散装两个柱距的网架、檩条和马道，滑移至1轴后再安装1轴及26轴山墙网架。
{工程文档}网架工程(滑移)施工技术方案
<受控文件）网架工程<滑移）施工方案天津市工业大学游泳馆天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/011 方案编制依据1．01 《网架结构设计与施工规程<JGJ7-91）》1．02 《网架工程质量检验评定标准<JGJ78-91）》1．03 《钢结构工程施工及验收规范<GB50205-95）》1．04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1>》1．05 工程设计施工图<图号）2工程简况简述2．01 分项名称：天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面2．02 地点：河东区程林庄路2．03覆盖面积：2192.4 M22．04 网架形式及主要尺寸：A 网架为跨度方向变曲线拱形，最高与最低点差距5.05MB 跨度*长度 36*60.9MC 预计重量 46.923吨2．05 网架结构主要材料：A 球节点B 杆件钢管C 顶托与支座钢板2．06 屋面材料：C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板；2．07 防腐及防火要求：2．08 采用施工方法：滑移；2．09 预计工期：有效工期35天<包括屋面安装）；2．10 现场条件简介3施工程序3．01预制球节点，钢管杆件下料；3．02安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源；3．03铺设滑移轨道，牵引锚固点；3．04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移；3．05按上述顺序至一端完成；3．06重复3.04，3.05至另一端完成；3．07中间段合拢，焊接；3．08撤除轨道就位；3．09校正位置，安装支座；3．10屋面板材安装；3．11其他配件安装；3．12竣工验收；天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：TMZ.ST-01.1/09修改码：部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/024主要技术质量措施网架檩条4．01 分段A 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形；B 共7段 A1,2，3；B1，2，3；C段(其中C段位合拢段>；每段面积为长 m,宽 m。
设置拱形钢网格胎架滑移安装的拱形筒状网壳施工工法(2)
设置拱形钢网格胎架滑移安装的拱形筒状网壳施工工法一、前言拱形筒状网壳结构是一种广泛应用于建筑工程领域的新型结构，其具有轻质高强度、形式多样、施工方便等优点。
为了提高拱形筒状网壳结构的抗震性能和变形能力，在其内部设置拱形钢网格胎架滑移装置是一种常用的施工工法。
本文将详细介绍这一工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点拱形钢网格胎架滑移安装的拱形筒状网壳施工工法具有以下几个特点：1. 提高拱形筒状网壳结构的抗震性能和变形能力，增加结构的安全性和稳定性。
2. 施工过程中无需使用脚手架，大大减少了施工工期和人工成本。
3. 适用于各种形状和尺寸的拱形筒状网壳结构，具有较高的适应性。
4. 施工过程中对原有建筑结构影响较小，可保持其稳定性和完整性。
三、适应范围拱形钢网格胎架滑移安装的拱形筒状网壳施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于大跨度、大面积的建筑结构，如展馆、体育场馆、车站、机场等。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理：1. 通过设置拱形钢网格胎架滑移安装，可以提高拱形筒状网壳结构的整体抗震性能和变形能力。
2. 拱形钢网格胎架滑移安装的施工工艺与实际工程之间存在着紧密的联系，采取的技术措施可以保障施工的安全性和质量。
五、施工工艺拱形钢网格胎架滑移安装的拱形筒状网壳施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对原有基础进行清理、加固或修复，确保其满足施工要求。
2. 清理施工现场：清理施工区域，搭建临时支撑系统，确保施工安全。
3. 安装拱形钢网格胎架滑移装置：根据设计要求，精确安装拱形钢网格胎架滑移装置。
4. 钢网格滑移：利用起重机械将钢网格胎架滑移到预定位置。
5. 接缝处理：对钢网格胎架滑移后的接缝进行处理，确保结构的完整性和稳定性。
6. 固定连接：对整个结构进行固定连接，增加结构的稳定性。
7. 后处理和检验：对施工过程中的问题进行处理和修复，进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
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***电厂网架设计、制造、安装工程钢网架施工方案*****年**月**日目录第1章项目概况 (1)1.1工程总体概况 (1)1.1.1 项目基本信息 (1)1.1.2 钢结构工程概况 (3)1.1.3 材料及节点概况 (6)1.1.4 防腐及涂装 (7)1.2施工重点难点及解决措施 (7)1.2.1 加工制作重难点分析及对策 (7)1.2.2 现场安装重难点分析及对策 (10)第2章标准和规范 (12)2.1技术规范 (12)2.2编制依据的工程文件 (12)2.3编制依据的本公司工厂文件 (12)2.4编制原则 (12)第3章施工总体部署 (13)3.1安装总体思路 (13)3.2储煤场安装总体流程示意 (18)3.3钢网架结构施工原则 (32)3.4钢网架结构施工特点 (32)3.5钢网架结构施工总平面布置图 (32)第4章进度计划、施工机具计划、人员配备计划 (34)4.1、安装进度计划 (34)4.2、施工机具准备 (35)4.3、人员配备计划 (36)第5章钢结构现场安装方案 (37)5.2施工前准备工作 (37)15.2.1 现场场地情况 (37)5.2.2 操作架搭设方案 (38)5.2.3 滑移轨道和侧向限位钢梁安装 (52)5.3结构累积滑移施工 (53)5.3.1 结构累积滑移原理 (53)5.3.2 滑移工艺流程图 (56)5.3.3 滑移操作要点 (57)5.3.4 滑移单元划分 (60)5.3.5 滑移轨道的设置 (61)5.3.6 滑移设备选择 (62)5.3.7 滑移设备布置 (64)5.4滑移单元的拼装 (65)5.4.1 拼装机械 (65)5.4.2 支座定位 (65)5.4.6 第一片网架拼装过程及受力分析 (65)5.4.5 第一片网架卸载 (68)5.5网架滑移施工验算 (71)5.5.1 计算说明 (71)5.5.2 施工过程验算 (73)5.6网架整体卸载 (84)5.7山墙散装方案 (88)5.7.1 施工机械选择 (88)5.7.2 山墙安装 (90)5.7.3 山墙临时支撑 (92)5.8脚手架拆除方案 (93)5.8.1 施工准备 (93)5.8.2 拆卸作业 (94)5.8.3 安全防护措施 (94)5.8.4 文明施工 (95)5.9滑移过程技术质量控制措施 (96)25.9.1 滑移过程技术控制措施 (96)5.9.2 质量控制措施 (98)5.9.3 门洞处轨道梁验算 (99)3第1章项目概况1.1 工程总体概况1.1.1 项目基本信息****，厂址位于****区中心西部约：5.5km 处，呼市西部回民区攸攸板镇孔家营村新华西街以南、鄂尔多斯西街以北。
2×350MW 供热机组2 台锅炉年耗煤量约为 210×10000t/a，部分采用铁路运输，部分采用公路运输进厂。
其贮煤场为斗轮堆取料机条形煤场，总贮煤场量按照 2 台锅炉 15 天的耗煤量设计，煤场堆高 13.5m（轨上12m，轨下1.5m），共存煤约 11×10000 t。
煤场内设有 2 台同轨斗轮堆取料机，型号为DQL600/600•35，堆、取料出力均为 600t/h，斗轮机轨距为 6m，折返式运行，运行仰角顶标高，轨上21.289m，有效行程为 198m。
贮煤场周围设有防风抑尘网。
本工程需拆除原有防风抑尘网，采用钢网架结构的方式对斗轮机煤场进行封闭，满足环保要求。
本期煤场封闭工程将对1号煤场进行封闭，煤场按106×240米进行封闭。
第1页煤场网架轴测图（东北视角）煤场网架轴测图（西南视角）第2页1.1.2 钢结构工程概况本工程网架采用正放四角锥三心圆曲面螺栓球节点结构，内弦支承，外形尺寸为长240米、宽106米，固定端在西侧封闭，扩建端在东侧不封闭，柱距为4米，支座球中心高度2米；封闭采用彩色压型钢板。
工程投影覆盖面积约2.544万平方米，底部长度约240m、底部跨度约106m，网架上弦节点最高标高约39.734m。
网架结构采用正放四角锥螺栓球节点结构，网架杆材质主要为Q345B，网架螺栓球节点采用GB/T699-1999中45#钢，网架封板、锥头采用Q235B和Q345B 钢，杆件截面最小为φ60*3. 5，最大截面为φ219*10。
螺栓球节点最小球径为φ120，最大球径为φ350。
钢结构轴测图第3页网架剖面图山墙立面侧立面图第4页螺栓球：BS120-BS240，材质：45#钢最小杆件截面：φ60*3.5最大杆件截面：φ219*10材质：Q235B、Q345B 网格形式：正放四角锥螺栓球网架第5页1.1.3 材料及节点概况1、材料概况1）钢管选用高频焊管或无缝钢管，钢管材质选用Q345B。
钢管壁厚度必须采用正公差管材。
2）网架球节点选用GB/T699中的45号钢锻造。
3）封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。
4）套筒：内孔径为13～34mm时,选用Q235B, 内孔径为37～65mm时,选用Q345B。
套筒长度极限偏差为±0.2mm。
5）销钉或销子采用40Cr钢。
6）高强螺栓采用20MnTiB或40Cr钢制成的10.9级（M20-36）和9.8级（M39-68）高强螺栓。
7）C型檩条采用Q345B钢。
8）焊条：Q235B与Q235B钢焊接选用E43型；Q345B钢与Q235B钢焊接选用E43型；手工焊用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》(GB/T5117)及《低合金结构钢焊条》(GB/T5118) 的规定,选用的焊条应与主体金属相匹配。
自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470), 焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定。
不同强度钢材焊接时,焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。
2、节点概况（1）本工程网架为螺栓球节点网架，螺栓球直径有Φ120~Φ240等，螺栓球节点如下图所示：第6页（2）钢网架通过周边支座支撑在下部混凝土结构上，支座节点构造如下图所示：支座节点效果图1.1.4 防腐及涂装1.钢构件均采用喷砂或抛丸除锈处理,除锈质量应符合(GB50205-2012) 中的Sa2.5级要求。
2.加工完成后,杆件与其它部位必须彻底清除油污及氧化皮.防腐质量达<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-2012)的有关标准；3.网架防腐涂层:防腐油漆采用环氧富锌底漆两道，中间漆采用环氧云铁中间漆一道，面漆采用可复涂聚氨酯面漆两道，油漆干膜总厚度不得小于180um。
4. 条形封闭煤场堆煤高度范围内的钢结构应采取有效的防火保护措施，其耐火期限不应小于1h。
1.2 施工重点难点及解决措施根据对本工程结构形式分析，本工程为大跨度穹顶网架，网架跨度达到106m，网架最高安装高度达到39.734m，整个钢网架工程跨度大，安装高度较高，其制作过程和施工难度相当大，主要体现在以下几个方面：1.2.1 加工制作重难点分析及对策螺栓球节点的制作是工程的重点及难点工程为螺栓球网架结构，整个结构是由网架杆件通过螺栓球（局部焊接球）节点连接而组成；螺栓球节点制作精度是保证工程质量的关键；所以球节点的制作是工程的重点，也是难点。
解决措施：（1）螺栓球使用材料选用含碳量高的45#；采取高温锻造技术使螺栓球体成型（锻造温度控制在800~850℃，温度均匀），且锻造后的球体表面光滑，并无任何微裂纹的产生。
（2）球节点螺栓孔的加工采取了一次性装夹加工技术。
即先进行工艺孔的加工，然后在专用胎架上，以工艺孔为基准进行球的装夹固定。
接着进行球体上所以螺栓孔的内螺纹加工；有效控制了每个螺栓孔以及螺栓孔之间空间位置尺寸的精度。
（3）网架支座肋板为碳素结构钢，球节点为45#钢；焊接难度大。
焊接采取手工焊条焊接方法，焊时选择多层多道，正面焊反面清根。
同时对焊缝进行焊前预热，分层施焊；焊后保温缓冷等；保证焊缝质量符合设计要求的一级。
螺栓球加工制作工艺流程：序号简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
3球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃。
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。
5螺栓球加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6标记1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。
7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8 /油漆涂装1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔。
1.2.2 现场安装重难点分析及对策1、网架结构安装施工方案选择施工难点：网架安装跨度较大，高度较高，网架支撑形式为周边拱脚处多点支撑，安装过程中，采用何种安装方法以及如何保证安装进度和施工质量是关键。
类似工程的网架结构安装方案一般有：（1）结构累积滑移法（2）操作架滑移法（3）高空散装法（4）分块吊装法（5）折叠提升法针对项目的具体情况，如何选择合理的施工方案，有效的控制质量、安全、进度等目标是本工程的难点。
对策措施：根据我公司多年安装大面积螺栓球网架的经验，本工程采用结构累积滑移法施工，对本工程施工中所使用的支撑架进行必要的验算，并对网架安装过程中的各阶段工况进行详细分析计算，在保证网架高空安全的前提下，展开多个工作面施工，加快网架高空安装的施工进度，这样既能保证安装工程施工质量，又能保证安装施工进度。
经过对现场实地勘察，我司最后确定采用“分块结构累积滑移法”施工。
2、施工安全保证措施施工难点：本工程网架采用结构滑移法施工，网架安装施工为在高空进行，而且网架为螺栓球节点，如何保证网架安装、整体滑移过程中的安全进行是本工程施工安全控制的一个难点。
本工程钢结构施工时，高空作业较多，钢结构最高安装高度达39.734m，如何进行安全管理，保证施工安全是本工程施工的一个难点。
对策措施：施工中严格遵守“安全第一，预防为主、综合治理”的安全管理方针，加强现场安全管理，确保施工安全。