15预应力施工作业指导书

中铁十局宝兰客专甘肃段BLTJ-1标预应力施工作业指导书1适用范围适用于宝兰客专甘肃段一标段24米、32米预应力混凝土简支箱梁和变宽简支箱梁、T梁，以及现浇连续梁的预应力作业。

2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员真正学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。

3技术要求3.1张拉前的三控：强度达到设计要求+3.5MPa（预张拉强度为33.5MPa，初张拉强度为43.5MPa，终张拉强度为53.5MPa），终张拉弹模达到35.5GPa，终张拉龄期不小于10d。

3.2预制梁带模张预张拉时，内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。

3.3初张拉后梁体方可吊出台位。

3.4预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。

3.5预制梁试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。

正常生产后，每100孔进行一次损失试验。

3.6预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。

实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。

3.7箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L箱梁跨度)。

3.8每孔预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不能处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

3.9锚具夹片的回缩量不大于6mm，夹片外露量>3mm，两夹片错牙量1～2mm。

4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→制孔→预应力筋的下料穿束→张拉→钢绞线切割、压浆、封端→存、运、架。

4.2工艺流程工艺流程图见下页5施工要求5.1施工准备根据施工方案配备工艺所需要的机具、机械设备。

并配备相应的检测设施。

施工前组织工程技术人员进行箱梁预应力施工技术培训，使工程技术人员在箱梁预应力施工前能够熟悉各流程施工工艺、质量检验标准、安全操作规程及各项管理制度，根据施工工艺流程编制各种施工作业指导书，为安全优质施工提供保证。

组织一支机构完整、素质高、管理严、有大型箱梁预应力施工经验(优先)的生产队伍进场施工。

预应力张拉工艺流程图5.1.1后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。

根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经设计单位认可。

5.1.2对梁体砼表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。

5.1.3张拉前，清除孔道内的杂物及积水。

5.1.4检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。

具体由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。

5.1.5千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。

压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数60MPa，校验有效期为一个月。

张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，张拉吨位350t、300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用超过1个月或者超过200次张拉作业必须进行周期检定。

当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。

5.1.6清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1º时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。

5.1.7在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。

5.2、预应力张拉操作工艺5.2.1预应力混凝土张拉工序开始作业的条件⑴所用材料、配件已经检验并确认合格。

⑵所配备的设备完好。

⑶所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。

⑷接到梁场工程技术部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。

⑸安全防护是否齐全。

5.2.2预施应力前作好如下准备工作5.2.2.1张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）是否达到设计要求。

梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。

5.2.2.2千斤顶和油压表均在校验有效期内。

5.2.2.3检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。

5.2.2.4检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉数据。

5.2.2.5检查人员是否到齐，是否持证上岗。

5.2.3、张拉步骤预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。

预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到33.5MPa，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。

张拉数量及张拉力值按设计控制。

5.2.3.1预张拉当梁体混凝土强度达到30MPa后，拆除端模、松内模；当梁体混凝土强度达到33.5MPa后，按照设计要求对梁体进行预张拉。

预张拉在预制台座上进行。

为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到33.5MPa 后，应尽早进行预张拉。

张拉顺序如下：0→0.2σk（测伸长值，测工具锚夹片外露）→σk1（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外露）→回油锚固。

注：σk—指张拉控制应力σk1—指预张控制应力5.2.3.2初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%（43.5MPa），脱出内模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。

初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。

张拉顺序如下：0→0.2σk（测伸长值，测工具锚夹片外露）→σk1（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外露）→回油锚固。

注：σk—指张拉控制应力σk1—指初张控制应力5.2.3.3终张拉当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（强度为53.5MPa，弹模35.5GPa）且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。

箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d 后实测上拱度不大于L/3000(L为梁体跨度)即10.5mm。

张拉顺序如下：0→0.2σk（测伸长值，测工具锚夹片外露）→σk（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外）→补油至σk→回油锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露）→画线作钢绞线滑丝观察标记。

注：σk—指张拉控制应力经过预初张拉的预应力束张拉顺序如下：0→σk1（测伸长值，测工具锚夹片外露）→σk（静停5min，测伸长值，测工具锚夹片外露）→回油锚固（测总回缩量，测工作锚夹片外露）→画线作钢绞线滑丝观察标记。

注：σk—指张拉控制应力σk1—指预、初张控制应力5.2.4张拉操作工艺张拉按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。

5.2.4.1首先检查锚垫板（预埋在梁体内）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。

在张拉过程中，工作锚具位臵不得偏离锚垫板止口（限位槽）范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过渡套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚。

将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交错。

人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道、锚具、千斤顶三者同心。

之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。

限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。

5.2.4.2初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时(0.2σk)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。

5.2.4.3张拉：在初始应力的基础上，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，同时达到控制张拉吨位，持荷5min。

在持荷的过程中，随时观察油压表油压读数，若油压稍有下降，应及时补油到设计吨位的油压值。

当确认张拉力（以油压为准）、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。

张拉预应力钢绞线时，采用应力、应变和时间三控。

以控制张拉应力（油压表读数）为主，以预应力筋伸长值进行校核，不同步率≤10%，两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过±6%，同时保证在张拉控制应力σk作用下持荷5分钟后回油锚固。

实际张拉伸长值与计算张拉值控制在±6%，不同步率≤10%，每端锚具夹片回缩量控制在6mm以内，否则应分析原因后再进行张拉，然后须测量锚具夹片外露量2～3mm和夹片错牙量1～2mm。

5.2.4.4滑丝检查：张拉完后，应在锚圈外钢绞线上用彩笔划线，24小时后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、进行压浆工作。

5.2.5、张拉数据5.2.5.1油表读数(MPa)张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。

5.2.5.2钢绞线实际伸长值∆l （mm ）按下式计算：∆l=（l H -l 0）+(∆H -∆0)式中：∆l 为初始应力到控制应力阶段伸长值；l H 、∆H 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm ）；l 0、∆0分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm ）。

5.2.5.3钢绞线的理论伸长值∆L(mm)按下式计算：P P P E A LP L =∆式中：Pp-预应力筋平均张拉力（N ）L -预应力筋的长度mm 。

Ap -预应力筋的截面积（mm 2）Ep -预应力筋的弹性模量（N/mm 2）预应力筋平均张拉力Pp （N ）按下式计算：式中：）；力（预应力筋张拉端的张拉N P -；-x 从张拉端至计算截面的孔道长度（m ） ；-θ从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ） -k 孔道偏差系数、按摩阻试验实测取值；-μ孔道摩阻系数、按摩阻试验实测取值；5.2.5.4钢绞线回缩量钢绞线一端回缩量不得大于6mm ，否则应重新张拉。

回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1，然后关闭电源()μθμθ+-=+-kx eP P kx P )(1打开回油阀，回油至2～3MPa再测量千斤顶活塞的外露长度L2，L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。

5.2.5.5夹片回缩量张拉后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。

取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于6mm。