水暖管道的试压及冲洗
热力管道冲洗、试压方案
目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
水暖打压、冲洗方案
第一章、工程概况一、总体情况1、XXXXXXX工程。
2、建筑面积：0000平米。
地下X层、地上X层。
3、建筑高度：00.00米，XX结构。
4、本工程采用市政热力供暖，经地下一层的热交换机房交换后供给冬季采暖热源。
一次热媒130/80°C、二次热媒参数85/60°C。
5、采暖系统采用一次泵系统，为一个分区，本工程采用散热器采暖，为下供下回双管异程式系统。
6、管材选用：采用镀锌钢管；丝扣连接，最大管径DN100.7、管道安装：管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。
管道有2‰坡度，高点跑风阀门引致距地面1.3m处，其出口距地面0.3m。
一、管道保温：管道保温采用高温玻璃棉壳保温，设备保温采用高温玻璃棉，保温厚度50mm，管道涂色及标志做法见RD-BZ-01。
二、室内管道及散热器本次冲洗及试压范围内设备均已安装完毕。
三、冲洗标准水力冲洗的合格标准以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
四、试压标准设备试压按设备制造厂家的要求进行；管道试压方法及步骤以GB50242-2002为准。
管道试验压力如下采暖系统0.6MPA,试验压力0.9MPA。
水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。
五、冲洗、试压范围冲洗范围：试压范围：室内及地下室内所有采暖系统和设备。
六、试压、冲洗水源和排水引卫生间内现有自来水（DN100管道闸阀）作为水源至进水口处，水源管径DN80(向管道注水用)、打压补水用管径DN15。
本次试压、冲洗计划用水约98立方米。
试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至院内污水管道。
第二章、冲洗、试压部署一、管道水力冲洗应具备的条件1、管道和设备的清洗在试运行前进行。
水暖管道的试压和冲洗
水暖管道的试压及冲洗、消毒一、室内给水管道的压力试验室内给水管道一般只进行水压试验。
根据工程需要，可先阶段试验，后全部系统试验，也可全系统之进行一次试验。
1、试验压力一般室内给水管道系统试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
2、试验前的准备试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，用于手压泵进行系统加压试验。
3、试验过程试验加压时，升压不得太快。
当升压至试验压力时，停止加压，若在10min内压力降不超过0.05MPa，则系统强度试验合格。
然后将试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个借口检查，以不渗漏为合格。
二、室内给水管道的冲洗、消毒要求冲洗的管道，应把安装的水表拆下，并加短管代替。
冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。
对于室内饮水给水管道，应先进行管道的冲洗，在进行管道的消毒，然后用饮用水在冲洗。
进行消毒处理时，先将漂白粉放入桶内加以溶解，然后以每升水含20～30毫升游离氯的水灌满管道，浸泡24小时以上，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，直至合格为止。
三、室内排水管道的充水试验室内排水管道是非承压管道，安装后应进行充水试验，以检查安装质量。
试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不超过8米，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。
楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。
四、室内采暖系统的试压市内采暖系统的试压，分段进行，也可全系统进行。
较大系统宜采用分段试压。
采暖系统的试验压力一般按设计要求进行，若设计无明确规定时，可按下列规定执行。
空调水系统管道冲洗、试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
管道试压、冲洗与通热安全技术交底
管道试压、冲洗与通热安全技术交底1. 管道试压技术交底管道试压是一项重要的工程环节，用于测试管道系统的密封性和耐压能力。
本文将介绍管道试压的工作步骤、注意事项和相关安全措施。
1.1 工作步骤管道试压的主要工作步骤如下：1.准备工作：清理管道，检查管道系统的安装质量和阀门的关闭情况。
2.密封管道：关闭所有与管道系统相连的阀门，确保密封性。
3.充气/充水：根据设计要求，选择合适的压力介质（气体或液体），将其注入管道系统中。
4.升压：逐渐增加压力，直至达到设计要求的试压压力。
5.保压：保持试压压力，并观察一段时间，确保稳定性。
6.泄漏检测：利用泄漏检测仪器检测管道系统是否存在泄漏。
7.减压：缓慢减小试压压力，确保管道系统安全释放压力。
8.清理管道：排除试压介质，清理管道系统。
9.试压试验单：填写试压测试单，记录试压结果和相关数据。
1.2 注意事项在进行管道试压时，需要注意以下事项：•确保人员安全：试压现场必须设置警示标志，操作人员必须穿戴好必要的防护装备，遵循工作流程和操作规范。
•控制试压压力：严格按照设计要求进行试压，不得超过设计压力范围，以免对管道系统造成损坏。
•观察泄漏情况：在保压过程中，仔细观察管道系统是否存在泄漏，及时发现并进行修补。
•注意温度和湿度：试压应在合适的温度和湿度条件下进行，避免环境因素对试压结果的影响。
1.3 安全措施为确保管道试压的安全性，需采取以下安全措施：•安全培训：对试压操作人员进行相关安全培训，了解工艺流程和安全操作规范。
•安全装备：提供合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人员的个人安全。
•应急预防措施：设置应急预案，应对突发情况，保证人员能够及时撤离并采取适当的紧急处理措施。
•定期检查维护：定期对试压设备和工具进行检查维护，确保其正常使用和安全可靠性。
2. 管道冲洗技术交底管道冲洗是一项常用的工程操作，用于清除管道系统中的杂质、沉积物和污染物。
本文将介绍管道冲洗的工作步骤、注意事项和安全要求。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
市政给水管道试压和冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
管道试压、冲洗、消毒制度 - 副本
管道试压、冲洗、消毒制度一、新建、改建管网在并网前必须进行水压试验，其实验结果应满足规范及设计要求。
供水管道水压试验应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求进行试压。
试验应符合以下规定：1、试验压力应按照下表选择确定（压力单位：Mpa）：2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止补水试压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表所允许压力降数值，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。
5、应分级试压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
二、新建、改建管网在并网前必须进行管道清除渣物及冲洗、消毒，经水质检验合格后，方可允许并网通水运行。
供水管道冲洗与消毒应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求进行。
管道冲洗与消毒应符合下列规定：1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质检测部门、管理部门取样化验合格为止。
管道水压试验及冲洗消毒
管道水压试验及冲洗消毒——给水排水管道工程施工及验收规范10.1一般规定10.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。
10.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
10.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
10.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
10.2压力管道的强度及严密性试验10.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
10.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：10.2.2.1后背及堵板的设计；10.2.2.2进水管路、排气孔及排水孔的设计；10.2.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设计；10.2.2.4排水疏导措施；10.2.2.5升压分段的划分及观测制度的规定；10.2.2.6试验管段的稳定措施；10.2.2.7安全措施。
10.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
10.2.4试验管段的后背应符合下列规定：10.2.4.1后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；10.2.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
10.2.5管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
10.2.6水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：10.2.6.1当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；10.2.6.2水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道的冲洗和水压试验
c ．不允许在过滤器上或者最终冲洗水中存在有
机物污染痕迹；
d．目视 进出 水口的 冲洗水 颜色一 致；
②B级清洁度检验标准：
a ．允许在 过滤器 上有较多 锈迹：
b．允许在过滤器上有尺寸小于1．5mm微粒或者
尺寸长度小于等于3．Omm的发状微粒；
c ．不允许在过滤器上或者最终冲洗水中存在有
空气吹扫视，应在排气口设置贴有白布或涂刷 白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5mi n后靶板上 应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
( 2) 管道冲洗的检验 检验方法： 1) 目视检验：目视冲洗进出口水的颜色是否一 致； 2) 过滤器检查：对于在线泵冲洗管道，检查泵 入口的过滤器； 3) 过滤网检查：用滤网放置于冲洗排放口兜水 检查； 4) 白纱布检查：用白纱布放置于排放口兜水检 查检验标准 每个 系统 根据 其功能 和与 其它系 统的 接口 关 系，被划分为某一清洁度级别，而“清洁度级别” 是按照要满足的清洁度准则来评定的。对于每个清 洁度等级要求的管道系统采用不同的水质进行冲洗 和试压。清洁度等级分为如下A、B、C三个级别： A级— —所有与 反应堆冷 却剂或可 能与注入 反 应堆冷却剂的任何流体接触的表面； B级— —所有与二 回路系统水 和蒸汽或可 能与 注入二回路系统流体的任何流体接触的表面；所有 与从一回路下泄流体( 不再返回一回路) 接触的设 备表面，与废液接触的不锈钢设备表面，与含氢废 气接触的设备表面；RRI 系统； C级——所有其它表面： 对不同清洁度等级的管道系统，冲洗验收的标 准也不同： ①A级清洁度检验标准： a ．允许在过滤器上有少量锈迹和灰尘： b．允许在过滤器上有尺寸小于0．8mm微粒或者
是高等职业教育和特色专业建设的需要建立现代新型装饰行业企业的迫切需要也是高职专职开展课题合作三方面帮助企业完成日常的技1国家中长期教育改革和发展规划纲要教育坚持走校企合作工学结合之路服务社会和术挂职也能解决企业人手不足的问题
管道试压、冲洗方法
管道试压、冲洗方法空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。
1.1、管道试压1、钢管试压（1）根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。
（2）各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。
2、UPVC管试压（1）准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
（2）试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
D.试验后，将管道内的水放出。
E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b.强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
F.每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。
b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
室内供暖系统的试压、清洗及试运行全解
注：集中调节、局部调节和个体调节应互相结合， 才能很好地发挥调节作用，获得满意的效果
供热系统的运行与维护管理—供热系统的运行调节
2024/1/19
热水供热系统的运行调节
供热工程
➢ 集中供热调节的方法： ✓ 质调节：在网络循环流量不变的条件下，随着室外空气温度的 变化，改变系统中的供回水温度的调节方式 ✓ 分阶段改变流量的质调节：在供暖期中按室外温度高低分成几 个阶段，在室外温度较低的阶段中，保持设计最大流量；而在室 外温度较高的阶段中，保持较小的流量；在每一阶段内，网路的 循环水量始终保持不变，按改变网路供水温度的质调节进行供热 调节
供热系统的运行与维护管理—供热系统的试运行
2024/1/19
供热系统的运行调节
供热工程
热水供热系统的运行调节 蒸汽供热系统的运行调节
供热系统的运行与维护管理—供热系统的运行调节
2024/1/19
热水供热系统的运行调节
供热工程
➢ 热水供热系统的调节方式：(根据供热调节地点不同) ✓ 集中(中央)调节：在热源处进行调节；即根据室外温度的 变化情况，调节循环水泵送出的流量及温度，以调节其送出 的总热量 ✓ 局部调节：在热力站或用户入口处调节 ✓ 个体调节：直接在散热设备处进行调节
汽正常后，再关闭旁通管阀门，启用疏水器；②通汽时， 应缓慢进行
供热系统的运行与维护管理—供热系统的试运行
2024/1/19
供热系统的试运行
供热工程
➢ 供热系统的初调节 ✓ 目的：在热网正式运行前，将各用户的热媒流量调配至理想流量 (即满足用户实际热负荷需求的流量)，解决热力工况的失调问题 ✓ 热水供热系统的初调节 室外管网的调节：利用各热用户入口安装的流量调节装置进行， 可根据热水的进、出口温度和压力进行，从距热源最近的用户开始， 调小进、出管总阀门，使其达到设计需要的压力和温度，然后由近 及远对各用户逐一调节，以此反复调节，由近及远逐渐开大用户阀 门
管道试压与冲洗方案（精）
管道试压与冲洗方案（精）目录一.编制说明 0二.工程概况 1三.试压与冲洗前应具备的条件 1四.试验施工准备 2五.安全措施及应急预案 3六.管道试验 4七.管道冲洗 5八.安全环保措施 6一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件（1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
管道冲洗及试压试压操作要求
磷酸冷却水利用项目系统冲洗试压安排（草稿）一、准备工作1、由项目组人员、电厂相关负责人、施工单位对设备及管线安装流程进行一次全面检查，检查以下部位是否完好：（1）所有连接法兰是否安装；（2）夹套水泵及配电系统是否具备试车条件；（3）检查缓冲水罐人孔、排污阀、水箱上双金属温度计、蒸汽入口管线的控制阀、夹套水泵出口总管排污阀、夹套水泵出口总管压力表、旋涡流量计、磷酸净化厂房顶部排气阀、电厂区域总管排污阀、电厂区域总管上压力表、双金属温度计、孔板流量计、电动控制调节阀、到水槽支管排污阀、进除氧器前闸阀、进水箱之前的截止阀等相关管件是否安装到位；2、在电厂主厂房南侧与除氧器进水管（φ219）的并接口位置接一根临时冲洗管（φ133）接到地沟，目的是将第一次管线冲洗水排到地沟，冲洗完毕后，临时管线割除掉；3、检查管道支架、托架安装是否存在缺陷，如存在缺陷，要及时整改到位；4、系统冲洗试压工作在生产副总的统一领导下，由车间车间副主任丁峰负责试压工作的具体现场组织，项目组人员配合；5、由丁峰指定车间试压的操作人员，由当班班长、锅炉操作员、磷酸系统操作人员参加，非车间操作人员不得开关任何阀门及相关仪表；6、电厂界区的试压工作由电厂副厂长周建晓负责协调；二、目前没有完成的工作1、目前主体管线及设备安装完成，但是还有三处没有与系统割接及相关控制系统设备还没有安装，因此，只能根据现有条件试压；不能进行试车；2、没有完成的工作需要在除盐水总管停水、锅炉停车的情况下才能进行割接，相关工作如下：（1）加大的夹套给水总管（φ159）与5、6系磷酸界区的除盐水总管（φ159）并接；（2）电厂化水车间输送到磷化工界区的除盐水总管上新增一条连接管（φ159）的并接；（3）夹套热水输送主管与电厂主厂房南侧的除氧器进水总管（φ219）的并接；（4）夹套冷却水的两台板式换热器上磷酸循环水进口管线（φ159、φ219）上两只调节阀（DN150、DN200）还没有安装到位；（5）夹套的除盐水补水改用管线（φ159）上调节阀（DN150）还没有安装到位；（6）DCS系统的相关控制连接线还没有安装完成；三、管线冲洗及试压工作要求1、设备及管线安装经检查确认无问题；2、夹套水泵的电机电源可满足试车要求，能够正常启动运行；3、参入试车的人员熟悉流程情况；4、车间负责人丁峰、施工单位负责人、项目组人员必须到现场；5、试压工作与电厂负责人协调好，并及时保持联系；四、设备及管线冲洗1、将缓冲水槽（φ3600×5000）的侧面人孔打开，将底部排污阀开启；2、用消防水带接4#楼东南角的消防栓，操作人员用消防枪头对槽体下部侧面和底面进行初步冲洗，将附着在底部的碱性沉积物溶解排出，初步冲洗后，检查排污阀是否有固体残渣堵塞，如有堵塞，需将排污阀拆卸清理，如无堵塞，待水排尽后，观察是否有明显的不能溶解固体残渣，如果有，需要进行人工入罐清理，待清理干净，人员出罐后，将底部人孔封上；3、将缓冲水槽排污阀关好；4、检查夹套泵进水总管的控制闸阀是否关好，如未关到位，请重新关到位；5、将缓冲水槽顶部人孔打开；6、用消防枪向缓冲水槽注水，由车间人员现场观察，缓冲水槽的储水量约40T，待液位上升到溢流管口时，停止注水；7、将主管线上的三个排污阀（DN50）、排气阀（DN50）、电厂主厂房接管处的分流控制阀（DN150）、电厂区域两个热水槽进口管控制阀（DN150）关闭，并对关闭的情况再检查一次，确认关闭完好；8、将主管线到除氧器的接管上的控制闸阀（DN200）打开，以保证冲洗水能通过临时接管（φ133）排到地沟，经测算主管线长800M，管路存水量约28T；9、根据泵的流量，冲洗时间确定为60Min，冲洗总水量80T，夹套水泵启动后，缓冲槽液位下降，由操作工监控，继续补加自来水，尽可能保证连续冲洗；10、安排操作人员到位，冲洗水出口在电厂主厂房南侧，联络电厂负责人，做好冲洗准备；11、夹套水泵启动，观察电机运行是否正常，如果运行正常，打开出口阀，开始送水冲管；12、冲洗结束后，停夹套泵，关闭出口阀；13、将主管线上的排污阀打开排水，将整条管线上的水排空，排空后，检查排污阀是否有堵塞，如有堵塞，要拆卸清理好后再装上，确保阀门关闭后不内漏。
管道试压冲洗
管道试压冲洗1.7.1管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验规则：管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
具体检验方法：①水压试验时,环境温度不低于5℃,环境温度低于5℃时,必须有防冻措施。
②首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
③将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
④用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
⑤把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑥试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
⑦系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
⑧系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
⑨试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
1.7.2管道冲洗用水冲洗管道内表面的切割油或碎屑。
具体冲洗方法：①冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
②冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
③不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
④对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
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水暖管道的试压及冲洗、消毒
一、室内给水管道的压力试验
室内给水管道一般只进行水压试验。
根据工程需要，可先阶段试验，后全部系统试验，也可全系统之进行一次试验。
1、试验压力
一般室内给水管道系统试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
2、试验前的准备
试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，幵将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，用于手压泵进行系统加压试验。
3、试验过程
试验加压时，升压不得太快。
当升压至试验压力时，停止加压，若在10min内压力降不超过0.05MPa，则系统强度试验合格。
然后将试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个借口检查，以不渗漏为合格。
二、室内给水管道的冲洗、消毒
要求冲洗的管道，应把安装的水表拆下，幵加短管代替。
冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。
对于室内饮水给水管道，应先进行管道的冲洗，在进行管道的消毒，然后用饮用水在冲洗。
进行消毒处理时，先将漂白粉放入桶内加以溶解，然后以每升水含20～30毫升游离氯的水灌满管道，浸泡24小时以上，再用饮用水冲洗，幵经有关部门取样检验，直至合格为止。
三、室内排水管道的充水试验
室内排水管道是非承压管道，安装后应进行充水试验，以检查安装质量。
试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不超过8米，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。
楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。
四、室内采暖系统的试压
市内采暖系统的试压，分段进行，也可全系统进行。
较大系统宜采用分段试压。
采暖系统的试验压力一般按设计要求进行，若设计无明确觃定时，可按下列觃定执行。
系统工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点处压力不得小于0.25MPa；热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在顶点的试验压力不得小于0.3MPa。
注意，如系统低点的试验压力大于散热器所承受的最大压力时，须按层分区域作水压试验。
2、试验前的准备
试验前，在试压系统最高点设排气管和排气阀，在系统最低点装设手压泵。
打开系统中全部阀门，但须关闭与室外系统相通的阀门。
3、试验过程
试验时，通过自来水管向试压系统由下向上注水，待系统最高点的排气阀出水后，暂停不注水。
过数分钟后，若排气阀处水位下降再行注水排气。
反复数次，
直至空气排尽，水完全注满后关掉排气阀，即可对系统进行加压试验。
当加压试验压力的一半时，暂停加压，对系统管道进行检查，无异常情况再继续加压，幵继续检查。
当压力升至试验压力后，停止加压，保持十分钟，如管道系统正常，且五分钟内压力将不大于0.02MPa，则系统试验合格，然后将压力将至工作压力进行系统的严密性试验。
各接口无渗漏即可降水排放干净。
检查过程中若有小的渗漏，可做好标记，待放水泄压后修好。
若环境温度在0～10度间时,如果仍用水压试验，则应按一下方法进行。
对较大的建筑物，应分栋、分环、分段或分根进行试验。
试验时注水管径要大，注水速度要快。
若注水管水压较小时，可设临时水泵注水，但所选水泵的扬程不应超过试验要求的压力。
注满水后立即关掉排气阀进行试压。
试压过程同上。
试压完毕后立即打开所有放风阀及泄水阀门等。
特别要注意打开过地沟处的泄水阀，使系统内冷水尽快放出，以免冻结。
另外，在寒冷地区水压试验时，应注意压力表指针摆动情况，防止因压力表进水管冻结而引起超压事故。
不管何种系统进行水压试验，均应通知有关人员到现场检查，做好记录。
试验完毕、各方人员须签字，作为技术档案存放。
室外管道安装
概述
1、按介质的工作压力分类
在第三章中，曾列出了工业管道压力总的分类。
那种压力分级阀，并不是对某一特定介质而言，各种特定介质管道有其本身的压力分级。
热力管道根据介质的工作压力可分为低、中、高压三类，见表6-1所示。
热力管道按介质工作压力分类表6-1
2．室外热力管道安装的一般要求
（1）热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
（2）室外供热管到常用的管材为焊接钢管或无缝钢管，其连接方式应为焊接。
对口焊接时，若焊口间隙大于觃定值时，不允许在管端加拉延伸使管口密合，应另加一段短管，短管长度应不上于其管径，且小得小于100毫米。
（3）水平安装的供热管道应保证一定的坡度；蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度不应小于0.002。
当汽、水逆向流动时，坡度不应小于0.005；热水供热管道的坡度一般为0.003但不得小于0.002。
（4）热力管网中，应设置排气和放水装置。
排气点应设置在管网中的最高点，一般排气阀门直径选用15～25毫米的。
但最小不应小于20毫米。
放水不应直接放排入下水管或雨水管内，而必须先排入集水坑。
（5）水平管道的变径宜采用偏心异管（大小头），且大小头应取下侧平，以利排水。
（6）支管与干管的连接方式：热水管道的支管，可从干管的上、下和侧面接出。
支管应做成图6-1所示的形式与干管连接。
（7）管道上方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架。
设置在距补偿器弯头起弯点0.5～1米处，不得设置成导向支架或固定支架。
（8）管道上D N≥300毫米的阀门，应设置单独支撑。
（9）管道接口焊缝距支架的径距不小于150毫米。
卷管对焊时，其两管纵向焊缝应错开，且纵向焊缝侧应在同一面，如图6-2所示。
2 对口焊缝
3
1
图6-1 支管与干管的连接图6-2直缝钢管的对口焊接
二、架空管道安装
架空敷设管道的优点是省去大量的土方工程量，不受地下水或地下腐蚀性介质的影响，安装、维修方便等。
缺点是对热力管道来说，其热损失较大，管道的保温层常年裸露在外，经常受风、雨、雪的侵蚀，需经常维修或更换，在某些情况下，也影响了交通和环境美观。
1.架空管道的形式
架空管道按安装支架高度的不同分为低支架、中支架和高支架三种形式。
（1）低支架安装：管道保温外壳地部距地面的径高不小于0.3米，一般以0.5～1.0米为宜，低支架通常采用毛石或砖砌结构，如所受轴向推力加大时，可用钢混结构。
其结构形式见图6-3所示。
（2）中支架安装：中支架如图6-4所示，净高为2.5-0.4米，可设成2～3层，以使较多的路共架敷设。
一般用于人行频繁及机动车辆通行的地方。
他是一种最常用的架空支架形式，中支架一般采用钢筋混凝土结构或钢结构制成。
（3）高支架安装：仅用在跨越铁路和公路时采用。
这种支架也可分成2～3层，但底层支架距地面净距一般为4.5～6米。
高支架一般采用钢筋混凝土结构。
其
形式见图6-4所示。
为维修方便，在装有管路附件，如阀门、流量孔板、套筒式补偿器等处，必须设置操作平台。
2、架空管道的安装
架空管道应在管路敷设前由土建部门全部作好。
若是钢筋混凝土支架，要求必须达到一定的养护强度后方可进行管道安装。
在管道安装前，首先要检查支架的稳定性、中心线和标高。
不允许由于支架标高错误造成管道安装上去后到坡现象。
各支架的中心线应为一直线不允许出现折线情况。
为减少架空支架的高空作业量及加快工程进度，提高焊接质量等。
一般情况下，根据施工图纸把适量的管子、管件和阀门等，在地面上进行预制组装，然后再分段进行吊装就位，最后进行段与段之间的连接。
之后检查滑动支座的安装满足要求否，若偏差较大，应修正后将其焊在管道上。
架空管道的吊架,多采用机械进行，如汽车式起重机、。