不干胶印刷机

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不干胶打印的流程

不干胶打印流程
一、准备阶段
1.确定印刷要求
（1）确认印刷数量和尺寸要求
（2）确定印刷内容和设计风格
2.选择合适的不干胶材料
（1）根据印刷需求选择合适的不干胶材料
（2）考虑材料的粘性、耐磨性等特性
二、设计与排版
1.制作设计稿
（1）设计不干胶标签的外观和内容
（2）确保设计稿符合印刷要求和标准
2.进行排版处理
（1）将设计稿进行排版处理，调整字体、大小、间距等（2）确保排版的清晰度和美观度
三、印刷准备
1.准备印刷设备
（1）检查印刷机器和设备的状态
（2）确保印刷机器的正常运转
2.调试印刷参数
（1）设置印刷机器的参数，如速度、压力等（2）进行样张打印并调试印刷效果
四、开始印刷
1.贴合不干胶材料
（1）将不干胶材料贴合到印刷机器上
（2）确保不干胶材料的平整和牢固
2.启动印刷机
（1）将排版好的设计稿导入印刷机器
（2）启动印刷机进行批量印刷
五、质量控制与检验
1.进行首张检查
（1）检查首张印刷品的质量和准确性
（2）确认首张印刷品是否符合要求
2.进行中间检查
（1）定期抽查印刷品的质量
（2）确保印刷过程中质量的稳定性和一致性六、后续处理
1.印刷品整理和包装
（1）将印刷品进行整理和分类
（2）进行包装，确保印刷品的完好无损
2.清理印刷设备
（1）清理印刷机器和周边设备
（2）维护和保养印刷设备，延长设备使用寿命。

中国不干胶标签印刷三大基地

目前，国内不论是标签质量还是相关设备器材的供应与服务，都有了很大改善。一些跨国公司看好国内有资质的不干胶标签印刷企业的质量和服务，开始将其国外分支机构的订单转到国内印刷。现在，大家在超市里看到的日化产品上所贴的各种精美的标签，几乎都是在国内印刷加工的。印刷包装材料。（* 不干胶标签）
目前我国一个较为完善的不干胶标签印刷产业链已经形成，无论是材料供应商、设备供应商，还是印刷加工商，都有一批具有实力的企业甚至具有较高知名度的跨国企业成为中坚力量。随着不干胶标签市场的快速发展，这个产业链定会பைடு நூலகம்加成熟、强大。
不干胶标签印制工艺日趋成熟
前几年，由于国内缺少有实力的不干胶标签印刷厂家，缺乏较为完善的印刷加工工艺，印刷厂普遍采用落后的平压平标签印刷机印制简单的标签，对一些印刷难度较大的标签，尤其是透明的薄膜材料的不干胶标签，没有能力承印。为此，一些跨国公司的最终用户不得不将标签印刷订单委托国外不干胶标签印刷企业印刷加工后再运回国内。
材料供应
以全球最大的不干胶标签材料供应商美国艾利·丹尼森公司、日本琳得科公司为代表的一批不干胶标签材料供应商都看好中国这一快速发展的市场，自20世纪90年代以来纷纷进入中国，在很大程度上推动了市场的快速发展。艾利公司于1994年进入中国，在昆山投资近3000万美元兴建了不干胶标签材料生产基地，销售分支机构迅速遍布全国。最近，该公司又投资3000多万美元在广州建厂。此外，为了提升国内不干胶标签印刷的加工工艺水平，艾利公司还投资近200万美元，建立了亚太区首家专业不干胶标签印刷加工培训中心。
不干胶标签印刷
首先，一批外资专业不干胶标签印刷企业先期进入这一市场。这些厂家在国外已有多年专业印刷不干胶标签的经验，他们把国外先进的印刷加工设备、印刷加工工艺以及管理经验带进国内市场。经过几年的发展，有些外资不干胶标签印刷厂的年产值已达上亿元。目前，这一市场仍在吸引更多的外资印刷企业进入。据统计，目前仅上海地区（含苏州）就有20家以上外资不干胶标签印刷厂。随着2001年8月国家允许外商独资企业从事包装印刷，相信会有更多有实力的外资印刷企业进入国内不干胶标签印刷市场角逐。

不干胶标贴生产工序具体操作要点

不干胶标贴生产工序具体操作要点1.设计和预印刷工序：在开始生产不干胶标贴之前，首先需要进行设计和预印刷工作。

这个过程包括设计标贴内容、图案和花纹，选择色彩、字体和材料等。

设计师需要根据客户的需求进行设计，然后利用计算机辅助设计软件进行排版和绘制。

设计完成后，将设计稿发送给预印刷部门进行印刷准备。

2.印刷工序：印刷是不干胶标贴生产的核心工序之一、在印刷之前，需要选择合适的印刷机和油墨。

通常，不干胶标贴使用的印刷机有胶印机、凸版印刷机和丝网印刷机等。

在操作印刷机时，需要注意以下要点：（1）调整和控制印刷机的印刷速度、压力和温度等参数，以确保印刷质量和生产效率；（2）使用合适的压版、油墨和胶水等辅助材料，以保证印刷的清晰度和附着力；（3）定期检查和维护印刷机，及时清洗墨辊、更换刮墨刀等部件，以保持印刷质量的稳定性。

3.印刷后处理工序：印刷完成后，还需要进行后续的加工和处理工序。

主要包括：（1）覆膜：使用覆膜机将印刷标贴表面覆盖一层透明薄膜，以增加标贴的光泽度和耐磨性；（2）模切：使用模切机对印刷好的标贴进行模具切割，以便于后续贴合和使用；（3）裁切：使用裁切机将模切好的标贴进行分切，得到成品标贴；（4）抽检：在整个印刷后处理过程中，需要对标贴进行抽检和质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.包装和出货：最后一道工序是将成品标贴进行包装和出货。

在包装过程中，需要注意以下要点：（1）选择合适的包装材料和包装方式，以保护标贴的完整性和防止污染；（2）标明标贴的产品信息、规格和数量等，以便于客户使用和管理；（3）进行最后的质量检查，确保标贴的质量达到客户要求。

综上所述，不干胶标贴的生产工序包括设计和预印刷、印刷、印刷后处理、包装和出货等几个环节。

在每个环节中都要注意操作要点，控制好各项参数和质量要求，以确保产品质量和生产效率的稳定性。

不干胶机操作规程

不干胶机操作规程一、目的和适用范围本文档的目的是规范不干胶机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用不干胶机。

适用范围包括公司内所有相关岗位的人员。

二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。

2.操作人员必须具备基本的机械设备操作和维护知识。

3.操作人员必须了解不干胶机的结构、特点、性能及操作方法。

三、操作准备1.检查不干胶机的工作环境是否符合要求，确保通风良好。

2.检查不干胶机的电源和气源供应是否正常。

3.确保不干胶机已经完成日常维护工作，如润滑、清洁等。

4.准备好所需的耗材和工具。

四、操作流程步骤一：开机准备1.按照所使用的不干胶机的电源和气源要求，将机器接通电源，并打开主电源开关。

2.检查机器各部位是否有异常，如松动、异响等情况，如有异常应及时停机并进行处理。

3.调整不干胶机的工作参数，如工作速度、温度等，根据实际情况进行设置。

步骤二：装载原材料1.打开原材料仓库门，检查原材料的质量和数量是否符合要求。

2.轻轻把原材料从仓库中取出，避免碰撞或损坏。

3.将原材料放置在不干胶机的料架上，并根据需要进行调整。

步骤三：操作开始1.按照操作要求将需要加工的产品放置在不干胶机的工作台上。

2.打开机器加工控制面板的电源开关，并根据产品要求选择相应的加工模式和参数。

3.确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备，如手套、眼镜等。

4.启动不干胶机，并观察其运行状态是否正常。

步骤四：加工完成1.在不干胶机加工完成后，及时关闭机器电源开关。

2.将加工好的产品从工作台上取出，注意避免碰撞或损坏。

3.对不干胶机进行清洁和维护工作，如清理废料、润滑机器等。

步骤五：故障处理1.如发现机器故障，操作人员应立即停止机器运行，并进行故障排查。

2.对于涉及到机器维修的故障，应及时通知维修人员进行处理。

3.如发现安全隐患，应及时上报相关责任人并采取措施确保安全。

五、安全注意事项1.在操作不干胶机时，应戴好手套、眼镜等个人防护装备，避免意外伤害。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。

一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。

检查水、电各开关情况，供应状态。

二、开机：1、打开电源，指示灯亮。

2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

不干胶印刷机操作教程

不干胶印刷机操作教程不干胶印刷机是一种常用于标签印刷的设备，下面我将为你详细介绍不干胶印刷机的操作步骤。

第一步，打开不干胶印刷机的电源开关，确认设备已经接通电源。

接下来，在机器的控制面板上设置相关参数，如印刷速度、温度和颜色等。

根据需要，可以选择自动或手动操作模式。

第二步，将印刷材料放置在不干胶印刷机的卷取部分，并调整张力，使其紧凑但不会过紧。

确保卷取材料的宽度与印刷机的适应范围相匹配，避免出现偏差。

第三步，将需要印刷的图案或文字输入到印刷机的控制系统中，通过软件进行编辑和调整。

可以选择不同的字体、大小和格式以满足印刷需求。

第四步，对印刷机进行预热。

这个步骤非常重要，因为不干胶印刷需要高温才能将墨水快速干燥。

通常，印刷机需要在设定的温度下运行一段时间，以确保温度稳定。

第五步，调整印刷机的卷放速度和张力，确保印刷材料进出机器的平稳。

可以通过控制面板上的按钮或旋钮进行调整，根据需要进行微调。

第六步，进行试印。

将印刷机调整到较低的印刷速度，进行试印。

检查试印结果，以确定印刷效果是否符合预期。

如果需要，可以对图案或文字进行进一步调整。

第七步，开始正式的印刷。

确认试印结果满意后，将不干胶印刷机调整到所需的印刷速度和温度。

将印刷材料输入到印刷机中，观察印刷过程中是否有任何异常情况。

第八步，观察印刷质量。

在印刷过程中，及时检查印刷质量，并及时调整印刷机的参数，以确保印刷效果的一致性和准确性。

如果发现任何问题，应及时进行排除。

第九步，完成印刷后，及时切断印刷材料，并将其卸下。

清洁印刷机的卷放部分和印刷头部分，以确保设备的正常运行和印刷质量。

第十步，关闭不干胶印刷机的电源开关，断开电源。

将设备周围的工作区域保持整洁，清除杂物和垃圾。

以上就是不干胶印刷机的操作教程，希望对你有帮助！。

不干胶模切机原理

不干胶模切机原理一、引言不干胶模切机是一种常用于印刷行业的设备，主要用于将印刷好的不干胶纸张按照设计要求进行切割成不同形状的标签。

本文将介绍不干胶模切机的原理及其工作过程。

二、不干胶模切机的原理不干胶模切机的原理主要包括纸张进给、模切、废料排出和收集等几个步骤。

1. 纸张进给不干胶模切机首先将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。

进纸系统通常由进纸轮、导纸板和张力控制装置等组成，通过调整张力控制装置可以确保纸张在进纸过程中保持稳定的张力，从而避免纸张翘曲或者产生皱纹。

2. 模切当纸张进入模切部分时，模切刀具会按照预先设定的模切线路将纸张切割成所需的形状。

模切刀具通常由上刀和下刀组成，上刀与下刀之间的间距可以根据需要进行调整，以确保切割的准确性。

同时，模切刀具的切削速度也可以根据不同的纸张材质进行调整，以避免切割过程中出现撕裂或者刀具磨损的情况。

3. 废料排出在模切过程中，不可避免地会产生一些废料，如边角余料等。

不干胶模切机通过废料排出装置将这些废料自动排出机器，以保持切割区域的整洁。

废料排出装置通常由废料收集箱和排出装置组成，废料收集箱用于收集废料，排出装置则将废料排出到指定的位置。

4. 收集经过模切后，不干胶标签会按照预设的路径传送至收集装置。

收集装置通常由传送带和收集箱组成，传送带将模切好的标签送入收集箱，以便后续的包装和交付。

三、不干胶模切机的工作过程不干胶模切机的工作过程可以简单概括为纸张进给、模切、废料排出和收集。

将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。

纸张在进纸过程中通过张力控制装置保持稳定的张力，以避免纸张变形。

接下来，纸张进入到模切部分，模切刀具按照预设的模切线路将纸张切割成所需形状。

切割速度和刀具间距根据纸张的不同进行调整，以确保切割的准确性。

废料排出装置将产生的废料自动排出机器，保持切割区域的整洁。

废料收集箱用于收集废料，排出装置将废料排出到指定位置。

模切好的标签经过传送带传送至收集箱，以便后续的包装和交付。

不干胶印刷机走纸系统使用说明

不干胶印刷机走纸系统使用说明一、工作画面1.点动：离压时，按7键，慢速走纸，其右边的指示灯同时变色显示，松开即停止走纸。

自动开、或找标时不可执行功能。

2.找标：在第二面印刷前，且离压时，按9键，慢速走纸，其右边的指示灯同时变色显示，当色标传感器检测到十字标记时，自动对标工作完成，等待执行第二面印刷。

在找标慢速运行中，再按一次该键，立即停止走纸。

3.二次：在第二面印刷前，按下1键盘，其右边的指示灯同时变色显示，第二面印刷时方有自动对标功能，套印才会准确。

再按一次该键，退出该功能。

4.自动：按3键，其右边的指示灯同时变色显示，再按一次该键，则关该功能。

自动功能开时，合压一次，自动按版幅长度走纸一次；二次印刷时自动对准色标，保证套印准确。

5.计数：按8键，其右边的指示灯同时变色显示，合压一次，生产数量加1，指示灯闪一下。

再按一次，清除计数值。

6.预置：预设生产数量，运行中可以更改，当生产数量达到设定值时，关闭自动走纸功能，发出报警示声音。

7.版幅：印刷品的长度，即走纸长度，最大设定值是999mm，运行中可以更改，其右边的指示灯在走纸时变色显示。

8.速度：走纸的速度，运行中可以更改，最大设定值是2米/秒。

其右边的指示灯在二次印刷时，如检测不到色标，闪动。

二、设置和检测1.点动速度：运行中可以更改，最大设定值是0.5米/秒。

2.找标速度：运行中可以更改，最大设定值是0.5米/秒。

3.二次异常：如果连续走纸3次检不到色标，停止自动走纸，并发出连续短报警声，且报警灯亮。

4.工作状态元件检测：走纸灯，合压信号灯，色标检测灯。

5.二次异常报警时，须要按报警复位，方可再投入印刷状态。

三、数据输入：按SET键，待输入的位置变色显示，接着用数字键盘输入数字，再按SET选择下个输入位置，按ENT结束完成，依次往下即可。

不干胶标签印刷回胶影问题处理方法

东莞市立象条码制品有限公司
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不干胶标签印刷回胶影问题处理方法
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。

由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。

这也是不干胶标签印刷中出现的其中一种技术性问题——回胶影问题。

由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。

解决不干胶标签印刷中回胶影有以下几种方法：
1、不干胶标签印刷中增加机组中匀墨辊的数量；在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的深度。

2、不干胶标签印刷中改造靠版辊；针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。

其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。

这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。

3、不干胶标签印刷中调整给墨方式；具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。

这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。

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印刷机的最全分类

史上最全的印刷机分类，不懂印刷机的菜鸟们快来看一下吧！看完你就懂……一次性解决你的所有疑问，餐巾纸怎么印的的，笔上的标签怎么来的，照片用什么打印的，键盘上的字怎么印的，塑料袋、纸袋、环保袋以及鞋盒、包装盒、月饼盒怎么印的，衣服上的图案怎么来的等等等等。

我最不喜欢的就是介绍丝网印刷机，其实不复杂，就是目录印刷机的分类印刷机的分类有很多种，就市面上一般来说就是分为凸版印刷机/凹版印刷机/胶印机/丝网印刷机/还有特种的数码打印机/喷码机等。

及各种印刷机的配套机器，诸如模切机/粉条机/切纸机和烘箱等。

凸版印刷机letterpress printing machine凹版印刷机gravure printing machine平版胶印机offset printing press丝网印刷机silk screen printing machine柔版印刷机flexo printing machine数码打印机（万能平板打印机）digital printer各种配备产品：模切机/分条机/烘箱/圆压圆模切机具体分类凸版印刷机：又叫柔性版印刷，因为凸版印刷是用柔性材料（一般是指树脂版材料的印刷）。

凸版印刷机是软的胶辊同硬的印版接触，只要你看到图文部分明显高于空白的部分的印版时，(如活字版、铅版等)这种基本上就是凸版印刷了。

凸版印刷主要分为1.平压平型凸版印刷机：平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。

目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。

这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。

2.圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。

按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。

3. 圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。

印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。

不干胶印刷机套位操作流程

5
重复套准
重复以上步骤，直到所有颜色都套准为止，确保每个颜色版都精确匹配。
6
全版面合校
进行全版面合校，确保印刷品各色印刷图案精确配合、准确重合。
7
质Hale Waihona Puke 检查检查印刷品的质量是否满足要求，如有问题及时调整和改正。
8
清理与保养
完成套准后，清理印刷机，确保机器干净整洁，并进行必要的保养工作。
不干胶印刷机套位操作流程
步骤序号
操作流程
简要描述
1
准备工作
准备印版、压纸板、比色灯箱、套色绳、小锤子等工具，确保工具齐全且状态良好。
2
印版放入
将要套准的色版按照印版顺序放入印刷机中，确保放置稳固且位置正确。
3
定位点套准
先进行定位点的套准，调整位置和角度，确保四个角度的位置一致。
4
色彩版套准
将要套准的色彩版放入印刷机中，先与定位点套准，注意上下左右的位置和准确度。

不干胶印刷机不间断清废机构的设计研究

说，相应的一些生产企业的生产工
４
艺技术水平较难达到。但是我们也町
根据我国现有的机型作相应的机构没计来实现不问断清废。
步自封，目光应放长远，要适应国射性光电开关发出信号。气缸８伸
在这里，有个关键的问题，就
际相应设备的发展趋势，不断地提出，带动剪夹闭合，其动作实现两是废带运动与丰运动的同步问题。高自己设备的自动化水平，这样才个功能， … 是剪断与卷满的废卷我国不干胶印刷机生产企业大多产个
外先进技术设备的挑战。如图２所示置应能保证两个压辊６中的一个能滚筒，加大其相互『的摩擦力，从之白Ｊ的口本ＫａｋｏＰｃ公司所生产的不干胶够有效地把废带压在新装的纸筒而使纸张能够按照引纸滚筒间歇转印刷机，其清废部件相对来说较为上。压辊６压住废带在纸筒上后，气动的步距进行传纸，保证多色印刷复杂。要做到其同样的机构则需相应的机构与之配套，就我日，』来
增长率为１％０，不干胶标签印很多，但人多数为中小型５４２％
，生外的很多机型其清废部件都采用了
刷市场已颇具规模。据统计，欧美产的机型也多为平压平型和压平自动化很高的机构设计，从而提高ｌＪ发达国家不Ｔ胶标签年人均消费量型的间歇式不Ｔ胶商标Ｅ刷机，自
１为８ｉ美国为１ｉ，欧洲为动化水平较低，Ｊ人劳动强度火。～１ｎ４（ｎ４：
ＴＥ，机的自动化程度以及档次。ｊｌｌＪ￣比如口本Ｋ — ａｋｏＰｃ公司的不Ｔ胶印刷

不干胶标签印刷机常见印刷质量问题及解决方法

维普资讯
不干胶标签印Ｉ常见印Ｊ机刷质量问题及解决方法
文／傅强
摘要：在不干皎标签印刷行业中．各地的印刷厂根据自ａ的实际情况使用不同
圆
类型的标签印碌ｌ。由于不同类型的标签机印碌ｊ理印碌ｊ式的不同，这些标签ｊ机ｌ原ｌ方
ｐｅｒ０ｎ．ｓ
一
、
半轮转圆压圆一往返式输
的ＬＹＢＱ４３：签机，有少量的２０￣还台湾地区、国的同类设备。机韩该型的优点是印刷品试印范围广，即可印刷网点也可印刷线条文字，合大面积实地印刷。点是适缺速度慢；于传动的关系，印精由套度低，以不适合高档次的标签所印刷。２为这类机器经常出现的表问题、因及解决方法。原
＝圆压平一间歇式输纸类型标签印刷机
圆压平标签机是以原日本ＦＫ公司的Ｂ一０系列标签机为代Ｓ１０
表，产的设备为太行印刷厂生产国
该机型的优点是：度快、率高，速效适合小标签生产，其适合ＶＩ尤Ｐ标签的生产；合一般的网点、条适线和文字印刷。点是：适合大面缺不积实地印刷，地印刷时会出现墨实
机经常出现的质量问题也不一样。为此，现将近年来笔者在Ｉ作中遇到的不同类型

不干胶模切机原理

不干胶模切机原理一、引言不干胶模切机是一种常见的印刷加工设备，广泛应用于标签、贴纸等制品的生产过程中。

本文将介绍不干胶模切机的原理及其工作过程。

二、不干胶模切机的原理不干胶模切机的原理主要包括送料系统、模切系统和收纸系统三个方面。

1. 送料系统送料系统主要负责将印刷好的不干胶材料送入模切机进行后续加工。

通常采用的方式是通过卷筒纸的形式，将不干胶材料装订在一根大卷筒上，并通过张力控制装置，使纸张在运输过程中保持一定的张力。

2. 模切系统模切系统是不干胶模切机的核心部分，它主要通过刀模将不干胶材料按照设计好的形状进行切割。

刀模通常由金属材料制成，具有所需的图案或形状。

在模切过程中，刀模通过上下移动和旋转，将不干胶材料切割成所需的形状。

同时，模切机还配备有压力调节装置，可以根据不同的材料和要求进行调节，以确保切割的质量和精度。

3. 收纸系统收纸系统主要负责将切割好的不干胶材料进行收集和整理。

在模切过程中，切割好的不干胶材料会被送到收纸装置上，通过张力控制装置和导纸装置的协同作用，使材料在收集过程中保持平整和整齐。

三、不干胶模切机的工作过程不干胶模切机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 送料：将印刷好的不干胶材料通过卷筒纸的形式装订在卷筒上，并通过送料系统将其送入模切机。

2. 定位：根据需要，将不干胶材料在模切机上进行定位，以确保切割的准确性和一致性。

3. 模切：启动模切系统，刀模开始进行上下移动和旋转，将不干胶材料切割成所需的形状。

模切过程中，通过调整刀模的压力和速度，以及材料的张力，来实现不同形状和尺寸的切割。

4. 收纸：切割好的不干胶材料经过收纸系统的导引，被送到收纸装置上。

在收纸过程中，通过张力控制装置和导纸装置的协同作用，使材料在收集过程中保持平整和整齐。

5. 后续处理：将收集好的切割材料进行后续处理，如分装、包装等，以便后续的使用和销售。

四、不干胶模切机的应用领域不干胶模切机在标签、贴纸等制品的生产中具有广泛的应用。