旋流混合器在好气性发酵中的应用

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生物工程通风搅拌反应器习题参考答案

⽣物⼯程通风搅拌反应器习题参考答案第1，2章通风搅拌反应器⼀、单项选择题1、好⽓性发酵⼯⼚，在⽆菌空⽓进⼊发酵罐之前___C___，以确保安全。

A.应该安装截⽌阀B.应该安装安全阀C.应该安装⽌回阀D.不应该安任何阀门2、机械搅拌发酵罐中最下⾯⼀档搅拌器离罐底距离⼀般___A___反应器直径的⾼度，最上⾯⼀个搅拌器要在液层以下0.5⽶(⼤罐)。

A.⼩于⼀个或等于⼀个B.⼤于⼀个⼩于两个 D.等于两个C.以上答案都不对3、塔式啤酒发酵罐换热的蛇管在发酵罐外，蛇管内⽤ B 与罐内的啤酒发酵醪进⾏热交换。

A. 蒸⽓B. 酒精C. 冷凝⽔D. 热⽔4、⽬前啤酒⼚的圆筒锥底发酵罐内采⽤_____C_____。

A.圆盘平直叶涡轮搅拌器B.螺旋浆式搅拌器C.⽆搅拌器D.锚式搅拌器5、⽓升式发酵罐的优点是⽆需 B 。

A. 空⽓过滤系统B. 搅拌器C. 空⽓喷嘴D. 罐外上升管6．机械搅拌通风发酵罐在装液灭菌冷却后，搅拌器的输出功率应是：( A ) A．通⼊⽆菌空⽓后⽐通⼊⽆菌空⽓前有所下降B．通⼊⽆菌空⽓后⽐通⼊⽆菌空⽓前有所上升C．与有⽆空⽓⽆关，输出功率在通风前后保持不变D．通⼊⽆菌空⽓后与通⼊⽆菌空⽓前相⽐，有时上升，有时下降7．对于⼤通风⽐发酵过程来说，发酵罐内发酵液中的空⽓⽓泡直径：( C ) A．与通风量有关，与空⽓喷嘴直径有关B．与通风量⽆关，与空⽓喷嘴直径有关C．与通风量有关，与空⽓喷嘴直径⽆关D．与通风量⽆关，与空⽓喷嘴直径⽆关8. 外循环空⽓带升式发酵罐的优点是⽆需__________。

A.空⽓过滤系统B.搅拌器C.空⽓喷嘴D.罐外上升管⼆、多项选择题1、由于⼤⽣产中所使⽤的好⽓性发酵罐是受压容器，因此封头选⽤__ABC_____封头。

A.锥形B.椭圆C.蝶形D.球形2、通⽤式机械搅拌发酵罐中挡板的作⽤是__ACD___。

A.提⾼醪液湍流程度，有利于传质B.增加发酵罐罐壁的机械强度C.改变液流⽅向，由径向流改变为轴向流D.防⽌醪液在罐内旋转⽽产⽣旋涡，提⾼罐的利⽤率3、⽓升式发酵罐的特点有BDA. ⾼径⽐(H/D)⽐机械搅拌通风发酵罐的⼩B. ⽆需机械搅拌C. ⽆需空⽓压缩机D. 溶氧速率较⾼4、圆筒锥底啤酒发酵罐的夹套内可⽤ABC 与啤酒发酵醪进⾏热交换。

发酵空气过程控制与节能

发酵空气过程控制与节能陆飞浩1。

岑文学2(1．宁波浩邦生物技术有限公司，浙江宁波315040；2．宁波星邦生化设备有限公司，浙江宁波315040)摘要：分析研究发酵空气从空压机进口到发酵罐排气(尾气)处理的全过程，论述其中各分过程的控制要求和节能点，并提出了相应方法措施。

关键词：发酵空气过程；空气预处理；旋流混合器；尾气处理好气性发酵需要持续的无菌压缩空气供应，作为微生物生长代谢的氧源。

而制取压缩空气的空压机能耗巨大，因此对空气的制取、处理、利用和排放全过程必须加以严格控制。

发酵空气过程是指空气从自大气采集，被微生物发酵利用到再排人大气的全过程。

包括五个分过程，即空气压缩、空气预处理、空气过滤除菌、发酵空气利用和发酵尾气处理。

空气流动过程从空压机流向发酵罐．但分析空气过程控制与节能，本文则以逆向过程来研究，从排气(尾气)开始，至空压机供气，因为“提供”是由“需要”决定的，包含以下五个过程：(1)发酵尾气处理控制——我们需要洁净的环境。

(2)发酵空气利用控制——生产菌利用氧气的要求和发酵罐结构。

(3)空气过滤除菌控制——发酵需要无菌空气。

(4)空气预处理控制——满足过滤除菌的条件和发酵进气温度要求。

(5)空气压缩控制——满足生产菌利用和输送的需要。

鉴于有关专家对空气过滤除菌阐述已较多，本文不再论述，重点探讨其余四个分过程的控制与节能。

1发酵尾气处理控制大规模发酵生产。

需要一个洁净的生产小环境，另外社会也需要一个安全舒适合符环保要求的大环境，所以必须对发酵罐尾气进行处理。

■—■一基本处理控制：尾气中没有可见的生产原料、代谢产物等固液相物质；严格处理控制：尾气中没有异味、没有杂菌等肉眼不可见物质。

满足基本控制．生产经营者具有节能降耗的动力，满足严格控制需要环保压力和社会责任使命感。

(1)尾气基本处理设备，多种多样，使用效果不一。

常见的是旋风分离器，其外置于发酵罐，特点：结构简单单；缺点：分离效果差易逃料，收集物料不回流于发酵罐。

气液混合器的工作原理是什么？

气液混合器的工作原理是什么？
气液混合器是一种用于将气体和液体混合的装置，常用于化工、制药、食品加工等领域。

通过扩散和湍流两个过程实现气体和液体的混合。

合理设计结构、增大接触面积、控制流动条件以及使用辅助设备等措施都可以提高混合效果，满足工业生产中对气液混合的需求。

其工作原理主要涉及两个过程：扩散和湍流。

扩散：当气体和液体接触时，由于存在浓度差异，会发生扩散现象。

扩散是指分子从高浓度区域向低浓度区域的运动。

在气液混合器中，气体分子会向液体中扩散，液体分子也会向气体中扩散，从而实现两者之间的质量传递。

湍流：湍流是指在流体中存在的无规则、混乱的运动。

当气体和液体通过混合器时，它们会受到搅拌或引流装置的作用，产生湍流现象。

湍流可以增加气体和液体之间的接触面积，促进质量传递和混合效果。

在气液混合器中，为了提高混合效果，通常采取以下措施：
设计合理的结构：结构设计应考虑气体和液体的相对速度、流动方向和流体特性等因素。

常见的混合器结构包括喷嘴、旋流器、搅拌器等。

增大接触面积：通过增大气体和液体之间的接触面积，可以促进扩散和湍流的发生。

常见的方法包括采用多孔板、填料或薄膜等材料，使气体和液体在其表面上形成薄膜状，增加相互接触的机会。

控制流动条件：流速、压力和温度等参数对气液混合过程有重要影响。

适当调整这些参数，可以改变混合过程中的质量传递速率和效果。

使用辅助设备：为了增强混合效果，还可以使用辅助设备，如气泡发生器、超声波装置等。

它们可以进一步提高气体和液体之间的接触和混合程度。

漩涡混合器的原理及性能

漩涡混合器的原理及性能引言在许多工业领域中，混合两种或更多不同的物质是至关重要的操作。

为了保证混合的质量和效率，许多公司采用漩涡混合器。

在本文中，我们将介绍漩涡混合器的原理及其性能。

混合器的类型混合器可以分为静态混合器和动态混合器。

静态混合器比较简单，直接通过管道或槽道中流动的液体之间的混合，而动态混合器包括旋流混合器和漩涡混合器等。

在混合过程中，静态混合器的能量消耗很小，但它不能处理高黏度的物质。

动态混合器的能量消耗相对较高，因此可以处理高黏度的物质。

漩涡混合器的原理漩涡混合器是一种利用涡流产生剪切力进行混合的动态混合器。

漩涡混合器的流体动力学行为涉及旋转流体的产生和破坏，其包括轴向流动和环形流动两个部分。

在轴向流动的过程中，从上端流出的液体沿着轴向下落，同时从下端流入的液体沿着轴向向上上升。

这种流动形式可以产生剪切力，使得液体进行混合。

在环形流动的过程中，液体在容器内形成环形流动，这种流动通常称为漩涡，因此称之为漩涡混合器。

漩涡混合器的涡流产生剪切力，使得液体能够进行混合。

在漩涡混合器内部，液体流动形成了旋转涡体，这使得液体形成了巨大的壁面和旋流起伏，这种液体的运动量足以产生相互作用，对液体分子进行混合。

因此漩涡混合器是一种高效的混合器。

漩涡混合器的性能漩涡混合器相对于其他混合器具有一些优越性能。

高效混合漩涡混合器的旋转涡体能产生大量的剪切力和切向应力，使得液体的分子能进行深度交互。

因此，漩涡混合器能够达到均匀混合的效果，混合效率高。

适用于高粘度流体漩涡混合器能够处理高粘度流体，它是通过旋转涡体产生剪切力实现液体混合。

因此，与喷雾器或混合嘴相比，漩涡混合器对粘性流体的依赖性较小。

少能量消耗漩涡混合器的能量损耗较小，与其他混合器相比，漩涡混合器能够为混合过程提供更少的动能。

这意味着漩涡混合器将产生比其他混合器更少的热能，从而在混合过程中的产热更少。

具备应对静脉现象的能力在液体混合的过程中，漩涡混合器还能有效地应对静脉现象，它将液体流动流线彻底打乱，使之能够彻底混合，从而达到优质的混合效果。

旋流式混合器对油管掺稀降黏效果影响的数值模拟

，
ｐ是混
面稀油的体积分数较小，明稀油与稠油混合很不表
均匀。安装混合器后，空内稀油的体积分数分布环变得平缓，布更加均匀，表明安装混合器后降分这
合后的密度，ｇｍ是混合后的速度，ｓ是ｋ／；ｍ／；对应相的体积分数，；％Ｐ是对应相的密度，ｇｍ；ｋ／
中图法分类号
Ｔ３５Ｅ４；
文献标志码
Ａ
掺稀降黏采油工艺是稠油开采中常用的一种工艺技术，它是通过油管或油套环空向油井底部注入稀油，使稀油和地层产出的稠油充分混合，而从降低稠油黏度和稠油液柱压力及稠油流动阻力，增大井底生产压差，油井恢复自喷或实现机械采油使
第１２卷
第１６期
２１０２年６月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖ０．２Ｎｏ１Ｊｎ０２１１．６ｕ．２１
１７— １１（０２１—８８０６１８５２１）６３４ —４
ＳｉｃｅｈｏｏｙａｄＥ￣ｅｆｇｃｎｅＴｃｎｌｇｎｎｎｅｎｅｉ
稠油和稀油均为不可压缩流体，混合后体积不变，
没有乳化现象。稀油和稠油的混合流动按多相流的混合模型进行计算，混合模型的连续性方程为
（Ｊ）＋Ｄ・Ｐ）＝０（（）１
式（）：１中，

浅谈通用发酵的搅拌和空气分布器的进展

通用发酵罐的搅拌和空气分布器的进展2010-03-05 12:48:53 来源：德州鸿泰环保设备有限公司评论：0点击：75发酵罐的搅拌装置与空气分布器在近些年来取得了很大的发展，本文综述了这方面的进展情况。

重点对新型搅拌装置与空气分布器的进展以及其对溶氧和液面控制的影响进行了综述与评价，并就国内的研究现状进行了简单概述。

关键词：发酵罐、搅拌器、圆盘、空气分布器、溶氧、气穴对于好氧发酵来说，发酵罐（如图1）的搅拌装置和空气分布器占有一定的重要性，搅拌装置和空气分布器的先进程度关系到发酵装置的电力能源消耗、空气的消耗、发酵溶氧情况甚至会关系到发酵指标的好坏。

1 发酵搅拌系统进展：对于传统的发酵搅拌器（如图2）大家一直在使用直叶圆盘涡轮搅拌器（类似产品还有斜叶圆盘涡轮搅拌器）、弯叶圆盘涡轮搅拌器、箭叶圆盘涡轮搅拌器对于圆盘涡轮桨，叶片数量3～8个，常用的为6个。

传统认为在相同的搅拌功率下打碎气泡的能力，直叶大于弯叶，弯叶大于箭叶，但其翻动流体的能力正好相反，传统通用式发酵罐最常用的是六直叶涡轮桨和六箭叶圆盘涡轮搅拌器。

在上世纪90年代，我们的发酵罐搅拌通常为此种类型：（图2 ）随着科技的不断进步，改革开放的不断深入以及工业技术的发展，上世纪90末一些国际知名的混合设备公司开始进入中国的市场，其中比较著名的有美国的莱宁（Lightnin）公司、凯米尼尔（Cheminer）公司和英国APV公司。

其推出的轴流式搅拌无论是在溶氧效果上，还是在动力消耗上都有长足的进步。

国内的混合设备公司也开始推出类似的搅拌。

（搅拌样式如图3）（图3 ）对与60立方以下的发酵罐单层搅拌浆也许能够满足要求，对于更大体积的发酵罐通常采用多层搅拌浆相组合的方式，通常采用2—4层搅拌将进行组合。

目前新型搅拌组合一般最下层采用抛物线型搅拌器，上层采用轴流式搅拌浆，并且大部分轴流式搅拌采用4宽叶的旋浆，叶片向下压的方式。

主要由于其覆盖面较大，有利于延长空气在发酵液中的滞留时间。

涡轮式混合器在化学反应中的应用

涡轮式混合器在化学反应中的应用化学反应的过程中，混合是非常重要的步骤。

好的混合可以提高反应效率和产率，减少副反应的发生。

在化学工业中，涡轮式混合器是一种常见且广泛应用的混合设备。

本文将探讨涡轮式混合器在化学反应中的应用。

涡轮式混合器是一种基于涡旋效应运作的混合设备。

它通过涡轮的旋转使液体或气体形成旋转流动，从而实现混合的目的。

涡轮式混合器有着独特的结构和工作原理，具有以下优点：首先，涡轮式混合器具有良好的混合效果。

涡轮的旋转会形成强烈的剪切力和流动场，使不同成分的物料充分接触和混合，加速反应速率，提高反应效率和产率。

此外，涡轮式混合器的结构设计独特，可以根据需要调整涡轮的安装角度和转速，进一步改善混合效果。

其次，涡轮式混合器对操作条件的适应性强。

无论是低温、高温、高压还是高浓度的反应体系，涡轮式混合器都能够稳定运行，保持良好的混合效果。

这是因为涡轮式混合器的涡轮结构具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应各种恶劣的工艺条件。

此外，涡轮式混合器的操作和维护相对简单。

相比于其他混合设备，涡轮式混合器的结构较为简单，没有复杂的传动部件和密封装置，减少了故障和泄漏的风险。

运行时只需保持涡轮的正常转速即可，无需频繁调整和维修。

这极大地提高了工艺的可靠性和稳定性，减少了维护成本和停机时间。

基于以上优点，涡轮式混合器在化学反应中有多种应用。

首先，涡轮式混合器在液相反应中发挥着重要作用。

在液相反应中，涡轮式混合器可以实现液体的充分混合和均一化，避免局部浓度梯度和反应物不充分接触的问题。

例如，在氧化反应中，涡轮式混合器可以将氧气与反应液体充分接触，提高氧化的速率和效果。

另外，在聚合反应中，涡轮式混合器还可以调节反应过程中的搅拌效果，控制聚合物的分子量和分子量分布。

其次，涡轮式混合器在气液反应中也有广泛的应用。

在气液反应中，涡轮式混合器可以将气体与液体充分接触，实现气体的溶解和反应，提高反应效率。

例如，在脱氮反应中，涡轮式混合器可以将氧气与液体中的氮气充分混合，促进氧化反应的进行。

旋流混合器工作原理

旋流混合器工作原理嗨，朋友！你有没有想过，在工业生产或者一些科学实验里，要把不同的物质快速又均匀地混合在一起是多么重要的一件事呢？今天我就来给你讲讲旋流混合器这个超酷的东西，它就像是一个神奇的魔法盒，能把混合这件事做得非常棒。

咱们先想象一下，你在做蛋糕。

你有面粉、鸡蛋、糖还有牛奶这些东西，你想要把它们混合成均匀的面糊。

你可能会用打蛋器，一圈一圈地搅啊搅。

旋流混合器呢，就有点像这个打蛋器的超级升级版，不过它不是靠你手动去搅，而是靠一种特殊的力量。

旋流混合器里面啊，有一个特别设计的结构。

就好比是一个小漩涡的制造机。

当不同的流体或者物质被放进这个混合器里的时候，就像是一群小朋友冲进了一个旋转木马的场地。

这个混合器会给这些物质一股力量，让它们开始旋转起来。

这股力量可不是随随便便的，它是从混合器的特殊形状和内部结构产生的。

我有个朋友，他在一家化工企业工作。

他跟我说，他们厂里的旋流混合器就像是一个严格的指挥家。

当不同的化学原料被送进混合器的时候，这个“指挥家”就开始指挥它们行动了。

这些化学原料就像是不同乐器的演奏者，原本各自为政，但是在旋流混合器的作用下，它们开始围绕着中心旋转。

你想啊，就像一群舞者在舞池里，跟着音乐的节奏旋转，是不是特别有秩序又充满活力？那这个旋转到底是怎么把物质混合均匀的呢？这就涉及到一个很有趣的原理。

在旋转的过程中，不同物质的颗粒或者分子就像是在一个超级大的旋转派对上。

靠近中心的部分和靠近边缘的部分旋转的速度是不一样的。

这就好像是在跑道上跑步，内圈和外圈的人虽然都在跑，但是速度不同。

这种速度差就会产生一种拉扯的力量，让不同的物质相互碰撞、相互摩擦。

我再给你打个比方吧。

你见过洗衣机洗衣服的时候吗？衣服在里面被搅得翻来覆去的。

旋流混合器里的物质也是这样，它们在旋转和速度差的作用下，就像衣服在洗衣机里被反复揉搓一样，这样就能够把原本分开的物质均匀地混合在一起了。

而且啊，这个过程还挺快的呢。

我还认识一个在实验室工作的小伙伴。

脱硫效率旋汇耦合器

脱硫效率旋汇耦合器
脱硫效率是指在燃煤电厂中利用旋汇耦合器进行脱硫处理后，
去除燃煤烟气中的二氧化硫的效率。

旋汇耦合器是一种用于烟气脱
硫的设备，通过旋转喷淋系统和气液旋流增强传质技术，将烟气中
的二氧化硫与喷洒的脱硫剂进行充分接触和反应，从而达到脱硫的
目的。

脱硫效率受到多种因素的影响。

首先是脱硫剂的选择，不同的
脱硫剂对脱硫效率有不同的影响，常见的脱硫剂包括石灰石、石膏等。

其次是烟气中二氧化硫的浓度和温度，这些因素也会影响脱硫
效率。

此外，旋汇耦合器的设计参数，如喷淋系统的布置、喷嘴数
量和位置、旋流增强传质技术的运用等，也会对脱硫效率产生影响。

除了设备和操作参数外，运行管理和维护也对脱硫效率有重要
影响。

定期清洗和更换喷嘴、保持脱硫剂的充足供应、控制烟气温
度和流速等都是保证脱硫效率的重要措施。

总的来说，脱硫效率是一个综合影响因素的结果，需要在设备
选择、操作参数和运行管理等方面综合考虑，才能达到较高的脱硫
效率。

新型搅拌桨在大型发酵罐中的应用

1 00 2004 Vol. 30 No. 2( Tatol 194)
发酵设备
水溶液中 ,相同单位体积功率下 ,单个英力桨的混合时间是涡轮桨的 1/ 3。通气条件下 ,涡轮桨功率下降幅度较大 ,从而降低了搅拌效果 ;而英力桨独特的叶型设计尽量消除了桨叶后的气漩 , 保持了功率的恒定 ,从而获得了良好的混合效果。总之 ,在通气和非通气的情况下 ,英力桨的混合效果都好于涡轮桨。
圆盘涡轮桨的结构形式有直叶式、弯叶式和箭叶式 ,叶片数量 3～8 个 ,常用的为 6 个。在相同的搅拌功率下打碎气泡的能力 ,直叶大于弯叶 ,弯叶大于箭叶 ,但其翻动流体的能力正好相反。山东菱花集团 75 m3 的味精发酵罐原先采用的是六弯叶圆盘涡轮桨。英力桨是基于船用螺旋桨理论并结合流体力学的原理而开发设计出的一种新型轴流搅拌桨 ,它的叶片采用类似机翼的断面 ,叶型参数如拱度比、沿直径方向的螺距、弦长、叶宽等是变化的 ,叶片的下边缘有独特的波纹边设计 ,波纹边在提高投影覆盖率的同时也增加了涡流搅拌的强度 ,并且其流线型的设计不会带来额外的功耗。它不同于传统的推进式叶轮 ,后者叶片宽度较窄 ,投影覆盖率约 5 % ,对气流的控制能力差 ,容易造成液泛 ,因此并不适用于发酵中的气液分散。 1. 1 混合性能
2 Dawson M K. The influence of agitator type on fluid day2 namics and oxygen mass transfer in a pilot scale vessel [ D] . University of Birminghan. U K,1993
图 2 涡轮桨
在山东菱花集团的 75 m3 发酵罐的改造中 , 我们参照国外文献 ,自行设计了分散性能优越的凹面叶涡轮桨 ,将之作为靠进气口的第 1 层搅拌桨 ,详细情形不在本文描述。通过凹面叶涡轮桨和上两层英力桨的组合使用 ,较好地完成了大型发酵罐的改造任务。

DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用

DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用毛新;邓灿;方明;刘清海【摘要】Taking the ash-containing wastewater treatment of the Datang Duolun Chemical Co., Ltd. as an example, the application of the DH efficient (vortex) purification technology in the treatment of the ash-containing wastewater from the gasifier was introduced. The various processes of through-flow coagulation, critical flocculation, centrifugal separation and sludge concentration were properly combined into one step through the DH (vortex) efficient wastewater purifier, and multistage purification could be completed very quickly in the same tank. This technology has the advantages of quicker in treated water outlet, less in land coverage, stable and reliable in operation and simple in maintenance, and that ensured normal operation of the wastewater treatment system.%以大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司的气化炉灰浆废水处理工程为例,介绍了DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用.DH高效(旋流)污水净化器通过将直流混凝、临界絮凝、离心分离、污泥浓缩等工艺有机组合集成为一体,在同一罐体内快速完成对废水的多级净化,具有占地面积小,出水效果好等优势.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P56-58)【关键词】DH高效(旋流)污水净化技术;气化炉;灰浆废水;净化【作者】毛新;邓灿;方明;刘清海【作者单位】南京慧邦科技研究所,江苏南京210037;中国水电顾问集团昆明勘测设计院,云南昆明650051;大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司,内蒙古多伦027300;南京慧邦科技研究所,江苏南京210037【正文语种】中文【中图分类】TQ54大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司（简称多伦煤化工公司）46万t/a煤基烯烃项目是国内煤化工产业烯烃类（MTP）示范性项目，也是国家能源发展战略和产业政策鼓励类项目。

旋流溶气气浮材料汇集1

旋流溶气气浮设计材料一、旋流溶气气浮简介1、旋流式溶气气浮机工作原理为钢制结构，其工作原理是：经过溶气泵的溶气水中的空气在水中析出，形成大量致密的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。

2、旋流式溶气气浮机主要构造说明：气浮系统气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。

中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。

溶气系统对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达30％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。

该旋流式溶气气浮机溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

刮渣系统刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。

旋流式溶气气浮机采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

控制系统控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

配套设备气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

一般气浮机所选用气浮药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。

关于搅拌在沼气发酵过程中的作用

收稿日期：2015-01-24作者简介：高凯旋（1971－），男，汉族，湖北团风人，主要从事农村能源工作，E-mail ：1372253086@qq．com 关于搅拌在沼气发酵过程中的作用高凯旋（湖北省团风县农村能源办公室，湖北团风438800）摘要：在沼气工程中运用搅拌技术能促进物料和温度的均匀，提高沼气的产气效率。

但过度搅拌又会对厌氧发酵产生负作用，影响沼气发酵的正常进行。

由于用于沼气发酵原料的多样性和厌氧消化过程的复杂性，使得难于选择适合不同原料沼气发酵的搅拌装置及运行工艺参数。

笔者认为开发出一套适合于不同物理特性发酵原料的搅拌方式和搅拌模式应该是目前沼气发酵搅拌工艺的研究方向。

关键词：搅拌；厌氧发酵中图分类号：S216．4文献标志码：B文章编号：1000－1166（2015）03－0069－03Some Ｒecognitions on the Ｒole of Stiring in Biogas Fermentation /GAO Kai-xuan /（New Energy Office in Tuan-feng County ，Tuanfeng 438800，China ）Abstract ：Stirring in biogas engineering could accelerate the uniformity of material and temperature ，and boost the produc-tion rate of biogas．But over-stirring will have the opposite effect on anaerobic fermentation and biogas production．There are various fermentation materials ，but it is difficult to choose a suitable stirring machines to suit different biogas fermenta-tion materials．The author suggests that it would be better if the stir researchers to work out a set of stirring methods which could suit the different fermentation materials．Key words ：stirring ；anaerobic fermentation沼气工程是利用多种微生物联合厌氧消化，将农副业、工业和生活废弃物降解，减轻其对环境的污染，同时产生高热值的沼气。

漩涡混合器

漩涡混合器漩涡混合器是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业中的混合设备。

其名称源自于一种旋涡类似于漩涡的混合运动形式。

本文将介绍漩涡混合器的工作原理、结构和应用。

工作原理漩涡混合器主要利用了流体的不稳定性和流体动量的转换来实现混合。

首先，混合物被分别注入进入两条向上流动的管道中，然后两条管道呈45度角相交，使混合物在此处产生剪切和转动。

由于流体的不稳定性，漩涡开始形成并产生分散的小气泡。

这些气泡将在漩涡的作用下不断向上移动，从而将混合物更加充分地混合。

漩涡混合器的旋涡运动和高速气泡的产生使得混合物具有高度的剪切、搅拌和折叠效应，从而将组分分散的非常均匀。

此外，漩涡混合器具有高剪切速度和小尺寸气泡的优点，能够有效地提高混合效率，并降低所需的混合时间。

结构漩涡混合器主要由以下几部分组成：1.漩涡混合器主体：漩涡混合器主体通常采用不锈钢，能够耐受高温、高压和强酸碱的腐蚀性。

主体内部采用多个相交的流道和重力推进系统，能够实现混合物的快速混合。

2.进料管道和出料管道：进料和出料管道通常都由不锈钢制成，能够耐受较高的压力和腐蚀性。

进料管道通常位于主体的顶部，而出料管道通常位于主体的底部。

3.权重锥：权重锥通常是主体底部的一个锥形装置，能够使液体能够流入出料口。

通常采用不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成。

4.电机和减速器：电机和减速器位于漩涡混合器上部，用于提供漩涡混合器的转速。

电机通常采用直流电机或交流电机，而减速器通常采用齿轮减速器或皮带传动减速器。

应用漩涡混合器广泛应用于各种行业中的混合和均匀处理过程中，特别是在化工、食品和医药行业中。

在化工行业中，漩涡混合器通常用于反应器中的混合和析出过程。

在食品行业中，漩涡混合器通常用于馅料、酱汁和奶油等混合处理过程中，能够大幅度提高混合的效率和均匀性。

在医药行业中，漩涡混合器通常用于制药工艺和医药化学中的混合和反应过程中，能够有效地提高反应的速度和质量。

总之，漩涡混合器具有高效、均匀、可靠等优点，在多个工业领域中得到广泛的应用。