机械密封辅助系统(ppt文档)
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机械密封辅助系统
机械密封辅助系统
－－－Ｇ６３１０Ｒ－标准压力罐辅助系统配置
ＣＹ１０型压力罐辅助系统配置由标准压
力罐（Ｇ６３１０Ｒ）、压力表、关闭阀等部件
组成。符合ＡＰＩ６１０方案５２或５３的配
置要求。是最基本的配置形式系统，结
构简单，适用范围广，常用于串联和双
端面机械密封系统。用户可以只用此种
系统配置，也可根据自己实际使用需要
增设测量仪表、手动补液泵等部件。
ＣＹ１１型压力罐辅助系统配置由标准压
力罐（Ｇ６３１０Ｒ）、压力表、关闭阀和手动
补液泵组成。符合ＡＰＩ６１０方案５２或５３
和ＪＢ／Ｔ ６６２９－９３标准规定。用户如采
用此种系统配置，可以在不停泵的情况
下通过手动补液泵对压力罐进行补液。
此系统如作储罐系统，可用于串联式机
械密封，如作平衡罐系统，可用于双端面机械密封。
ＣＹ１５型压力罐辅助系统配置由标准 压
力罐（Ｇ６３１０Ｒ）、压力表、关闭阀、液位
继电器等部件组成。符合ＡＰＩ６１０方案
５２规定。可接现场报警器或远传报警系
统，选定合适的液位高度，可检测到密
封是否泄漏，密封运行安全可靠。安装
简便，可用于串联式机械密封辅助系
统。
ＣＹ１８型压力罐辅助系统配置由标准压
力罐（Ｇ６３１０Ｒ）、压力表、关闭阀、液位
继电器和手动补液泵组成一种较完整
的密封辅助系统。符合ＡＰＩ６１０方案５２
或５３和ＪＢ／Ｔ ６６２９－９３标准要求。报警
系统检测压力罐内压力和液位，及时发
现密封是否泄漏。运行中可以通过手动
补液泵随时对压力罐补充缓冲液。
１．标准压力罐 ２．压力表 ３．关闭阀 ４．孔板
５．排气口（接排空管线）６．冷却水出口 ７． 液位继电器 ８．压力补液接门 ９．冷却水入口 １０．机械密封 １１．手动补液泵 １２．接气体压源
机械密封技术最新课件
2、传动关系
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
3、原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力
共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴
向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对
轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补
2024/6/3
4
（十一）组合式 （十二）热装式密封环 （十三）热装式密封环的过盈值选择 （十四）辅助密封圈 （十五）传动机构的作用 （十六）静环防转方式 （十七）机械密封的弹性元件 （十八）波纹管种类 （十九）焊接金属波纹管密封
2024/6/3
5
三、机械密封的计算
（一）补偿环的受力状况 （二）密封端面中液膜反力的分布情况 （三）液膜反力的计算 （四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 （五）膜压系数的影响因素 （六）弹簧比压的计算 （七）载荷系数K （八）端面比压 （九）波纹管的有效作用直径de （十）PV值
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
机械密封操作及常见故障分析ppt课件
编辑版pppt
2
机械密封典型失效原因分析
一、机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。 2、载荷系数太大或端面比 压设计不合理。
3、材质选用不当。 4、密封面不平。 5、密封面太宽或太窄。
wk.baidu.com石墨环
二、辅助系统问题
1、工况条件复杂，但没
有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
硬质合金 3、冷却管结垢。
编辑版pppt
许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷
等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过
程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可
能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面
缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准编来辑纠版p正ppt 上述问题。
5
由于压力产生的渗漏：
（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及
总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端
面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增
多，造成密封面热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允
干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封
机械密封培训PPT课件
5. Auxiliary components to complete seal 辅助密封
The Sealing Interface密封接触面
Shape: 形态
Converging 收敛
Parallel 平行
Diverging 发散
Gap: 间隙
Fluid: 流体
Face Separation 密封面分离
Environment Vessel Wall
环境
釜壁
Leakage 泄漏
Shaft
Process Fluid 密封流体
The Concept of an End Face Mechanical Seal 机械密封端面的概念
Environment 环境
Vessel Wall 釜壁
Shaft
Leakage 泄漏
Mating Ring 配合环
Primary Ring 补偿环
Secondary Sealing Element 辅助密封
An Example of a Complete Seal
Primary Ring补偿环
Snap Ring卡环
Anti-X Ring 挡 O-Ring O型圈 环
Disk推环 Springs弹簧
Primary Seal: Flush基本密封:冲洗
Single Seal Flushing By - Pass from Discharge (API Plan 11)
The Sealing Interface密封接触面
Shape: 形态
Converging 收敛
Parallel 平行
Diverging 发散
Gap: 间隙
Fluid: 流体
Face Separation 密封面分离
Environment Vessel Wall
环境
釜壁
Leakage 泄漏
Shaft
Process Fluid 密封流体
The Concept of an End Face Mechanical Seal 机械密封端面的概念
Environment 环境
Vessel Wall 釜壁
Shaft
Leakage 泄漏
Mating Ring 配合环
Primary Ring 补偿环
Secondary Sealing Element 辅助密封
An Example of a Complete Seal
Primary Ring补偿环
Snap Ring卡环
Anti-X Ring 挡 O-Ring O型圈 环
Disk推环 Springs弹簧
Primary Seal: Flush基本密封:冲洗
Single Seal Flushing By - Pass from Discharge (API Plan 11)
机械密封辅助系统实例介绍(完整版)
错。增大泵送流量只能减小密封腔温升，几乎不能降低密封腔 平均温度。
4.泵送环不起作用，该方案效果怎样
相当不好。因为端面温升很高，最高温度可以超过泵送温度， 密封环发热，液膜气化，高温干摩擦剧烈磨损。
5.开车前，换热器盘管应充分排气，充满液体，冷却水应开启， 之后才能开车，密封应能短期承受高温。
1.重密度颗粒杂质 2.应采用喉套阻挡含颗粒介质 3.不能用于泥浆
4.为加快循环，密封腔内加一个螺旋套 不好。可能导致密封腔流体气化。
5.冲洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度 错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低 泵的效率，提高密封腔压力。
1.用于立式泵，高扬程泵
2.常和PLAN1,11,12（过滤器）,21,22（过滤器换热器）,31 （旋液分离器）,41 （旋液分离器，换热器）一起使用
3.10MPa流体，能否直接进盘管进行冷却
不能，但并非盘管承压能力不够。
这样会导致增大密封腔压力，增大泵的效率损失，提高密封 腔的温度，致使密封在高压高温工况工作，密封会过早失效。 应同PLAN11，加一节流孔板。
4.该方案降不了多少温度，尽量少选
错。若在几十度降温范围可以满足要求，应优先选用，因为 该方案相对比较简单。
5.内侧密封失效，压力开关报警（气化），高液位开关（选配） 报警（不气化）。
6.外侧密封失效：低液位开关报警。
4.泵送环不起作用，该方案效果怎样
相当不好。因为端面温升很高，最高温度可以超过泵送温度， 密封环发热，液膜气化，高温干摩擦剧烈磨损。
5.开车前，换热器盘管应充分排气，充满液体，冷却水应开启， 之后才能开车，密封应能短期承受高温。
1.重密度颗粒杂质 2.应采用喉套阻挡含颗粒介质 3.不能用于泥浆
4.为加快循环，密封腔内加一个螺旋套 不好。可能导致密封腔流体气化。
5.冲洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度 错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低 泵的效率，提高密封腔压力。
1.用于立式泵，高扬程泵
2.常和PLAN1,11,12（过滤器）,21,22（过滤器换热器）,31 （旋液分离器）,41 （旋液分离器，换热器）一起使用
3.10MPa流体，能否直接进盘管进行冷却
不能，但并非盘管承压能力不够。
这样会导致增大密封腔压力，增大泵的效率损失，提高密封 腔的温度，致使密封在高压高温工况工作，密封会过早失效。 应同PLAN11，加一节流孔板。
4.该方案降不了多少温度，尽量少选
错。若在几十度降温范围可以满足要求，应优先选用，因为 该方案相对比较简单。
5.内侧密封失效，压力开关报警（气化），高液位开关（选配） 报警（不气化）。
6.外侧密封失效：低液位开关报警。
机械密封辅助系统
NAME
© EagleBurgmann 2010
23
52方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 流经封液罐的无压缓冲液循环。 • 流体通过双封中的泵效环驱动循环。 作用 • 外侧密封作为主密封的安全后备。 • 零至极低的工艺介质排放。 • 不允许工艺介质污染。 应用场合 • 与无压双密封 串联 一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体,轻烃。 • 危险或有毒流体。 • 导热流体。 注意 • 管道回路必须自行排气至接近大气
应用场合 应用于仅偶尔带有颗粒的高 温介质。
不推荐
© EagleBurgmann 2010
13
21、22方案配套换热器
Heat exchanger WDK 热交换器
Heat exchanger
HRV 热交换器
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
14
23方案
DEPARTMENT
© EagleBurgmann 2010
13方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。 作用 • 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 应用场合 • 立式泵。 • 密封腔压力大于吸入压力。 • 适当温度液体和适度固体颗粒。 • 非聚合液体。 注意 • 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸 3毫米 的节
机械密封全面讲解课件
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2019/9/5
8
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
2019/9/5
9
（一般和内装式、外装式一致）
轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补
偿，故机械密封比填料密封寿命长。
2019/9/5
5
冷却
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行
和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄
漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组
成部分。
2019/9/5
6
1、 按使用条件分类
（1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～100m/s）和普通密 封
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用 这
种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大，
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用（）九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
机械密封PPT
12
第十二页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
外装式特点：一般来说大部分机械密封零件不与介质接触，且暴露在 设备外，便于观察及维修安装。但是由于外装式结构的介质作用与弹 簧力相反（指常用结构）。当介质压力有波动或升高的情况下，弹簧 力余量又不大时，会出现密封不稳定的情况以致产生泄漏。当介质压 力降低时，因弹簧力不变，在摩擦面上受负荷增大，特别在低压起动 时，摩擦副的表面间尚未构成液膜，此时比压又是最大，容易擦伤端 面。
种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。
缺点 ① 结构较复杂，对制造加工要求高；
② 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；
③ 发生偶然事故时，处理比较困难；
④ 一次性投资高。
9
第九页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
表3-1机械密封与填料密封的比较
比较
泄漏量 摩擦功率损失
轴磨损 维护及寿命
可以 动、静环表面粗糙度及平直度要 求高，不易加工，成本高，装拆 不便 动、静环要求较高
10
第十页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2）
按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。 外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄者称为外流式。
4、单弹簧与多弹簧
单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安 装。
第十二页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
外装式特点：一般来说大部分机械密封零件不与介质接触，且暴露在 设备外，便于观察及维修安装。但是由于外装式结构的介质作用与弹 簧力相反（指常用结构）。当介质压力有波动或升高的情况下，弹簧 力余量又不大时，会出现密封不稳定的情况以致产生泄漏。当介质压 力降低时，因弹簧力不变，在摩擦面上受负荷增大，特别在低压起动 时，摩擦副的表面间尚未构成液膜，此时比压又是最大，容易擦伤端 面。
种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。
缺点 ① 结构较复杂，对制造加工要求高；
② 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；
③ 发生偶然事故时，处理比较困难；
④ 一次性投资高。
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第九页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
表3-1机械密封与填料密封的比较
比较
泄漏量 摩擦功率损失
轴磨损 维护及寿命
可以 动、静环表面粗糙度及平直度要 求高，不易加工，成本高，装拆 不便 动、静环要求较高
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第十页，编辑于星期日：十四点 二十二分。
二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2）
按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。 外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄者称为外流式。
4、单弹簧与多弹簧
单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安 装。
机械密封辅助系统介绍分解
1.急冷流体:低压蒸汽,氮气,清水，通常用于有毒，易燃，氧 化性，易聚合，易结晶，高黏度（碱，胺，易结晶流体）介 质。
2.隔氧防焦冲泄漏。高于150℃ ，用蒸汽急冷泄漏流体防结 焦。
3.单密封用
1.布置2无压干抑制密封 2.缓冲气吹扫泄漏 3.截止阀+10微米过滤器+调压器(高于大气0.5bar)+1.5mm孔 板+压力表+单向阀 4.CSD堵死或接PLAN75/76
换热器参数 最高工作压力：5.2bar 试验压力：8bar 最大压力降：1bar 最高进口温度：32℃
最高出口温度：49℃
最大温升：17℃
1.冷却水流量不低于8 l/min。 2.轴径大于60mm，管径为3/4 ″ ,壁厚0.095″ ; 轴径小于等于60mm，管径为1/2 ″ ,壁厚0.065″。 3.管程壳程均应能完全排气排液 。 4.双支泵应为每套机封分别配置。
机械密封辅助系统介绍
API 682-2002
一、API682冲洗管路系统标准方案
1.外部环境易使介质浓缩或凝固的情况 2.内部孔径应满足流量要求
1.用于低压、温度不高（低饱和蒸汽压）、低转速、高比热 （如水）清洁介质 2.锥形密封腔
1单密封默认方案 2.洁净介质通用设备常用 3.高扬程泵，算冲洗量，定孔板喉套 4.易汽化介质，或产生摩擦热较多的高PV值场合 用多孔冲洗 5.冲洗压力高于密封腔0.1~0.2MPa 6.轻烃用多孔自冲洗，氮气背冷
机械密封技术教学课件
短时间干摩擦，不损伤端面。 （5）易加工，材料成本低
2020/11/18
机械密封技术教学课件
（二）摩擦副匹配要考虑的因素
（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。
（一）补偿环的受力状况 （二）密封端面中液膜反力的分布情况 （三）液膜反力的计算 （四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 （五）膜压系数的影响因素 （六）弹簧比压的计算 （七）载荷系数K （八）端面比压 （九）波纹管的有效作用直径de （十）PV值
2020/11/18
机械密封技术教学课件
四、机械密封用材料
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）
2020/11/18
机械密封技术教学课件
（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
机械密封技术教学课件
（十三）串联式机械密封（图1-5）
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
2020/11/18
机械密封技术教学课件
2020/11/18
机械密封技术教学课件
（二）摩擦副匹配要考虑的因素
（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。
（一）补偿环的受力状况 （二）密封端面中液膜反力的分布情况 （三）液膜反力的计算 （四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 （五）膜压系数的影响因素 （六）弹簧比压的计算 （七）载荷系数K （八）端面比压 （九）波纹管的有效作用直径de （十）PV值
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机械密封技术教学课件
四、机械密封用材料
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）
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机械密封技术教学课件
（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
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（十三）串联式机械密封（图1-5）
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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机械密封技术教学课件
机械密封介绍(共90张PPT)
压力的大小,密封选择用平衡型或非平衡型,
并引入平衡系数K。K是指密封载苛面积 Ah与接触面积Af之比
K=Ah/Af
Standard Mechanical Seals
17
Standard Mechanical Seals
18
K>1 称非平衡型密封
0.5<K<1 称平衡型密封
K<0.5 称过平衡型密封 它是一种不稳
26
密封的泄漏量，从理论上分析是可以计数的 博格曼公司给了一个正常密封的泄漏量公式：
h3
Q=
ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂析出焦化 ，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能缺乏引起。
Standard Mechanical Seals
59
，
c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故 障。
d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。
e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出
Standard Mechanical Seals
并引入平衡系数K。K是指密封载苛面积 Ah与接触面积Af之比
K=Ah/Af
Standard Mechanical Seals
17
Standard Mechanical Seals
18
K>1 称非平衡型密封
0.5<K<1 称平衡型密封
K<0.5 称过平衡型密封 它是一种不稳
26
密封的泄漏量，从理论上分析是可以计数的 博格曼公司给了一个正常密封的泄漏量公式：
h3
Q=
ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂析出焦化 ，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能缺乏引起。
Standard Mechanical Seals
59
，
c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故 障。
d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。
e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出
Standard Mechanical Seals
机械密封技术培训ppt课件
（八）密封端面的机械变形
（九）密封端面的热变形 （十）影响机械密封性能的其它因素
2019/3/1 12
七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析
（二）轻烃泵密封分析
（三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
2019/3/1
13
八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
（十九）焊接金属波纹管密封
2019/3/1
6
三、机械密封的计算
（一）补偿环的受力状况 （二）密封端面中液膜反力的分布情况 （三）液膜反力的计算 （四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 （五）膜压系数的影响因素 （六）弹簧比压的计算 （七）载荷系数K
（八）端面比压
（九）波纹管的有效作用直径de （十）PV值
对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
2019/3/1
19
（三）密封机理 1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相 对静止.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。
• 清洁的液体。
注意 • 工艺介质必须距离沸点有足够的
余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不间
断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起使
用。
© EagleBurgmann 2010
11方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。 • 默认单密封冲洗方案。 作用 • 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余量。
进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强了散热。 作用 • 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化余量。 • 减少结焦。 应用场合 • 高温工况，通常低于350℉
（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热水。 注• 意清洁的非聚合液体。 • 密封冷却器和管道必须在最高处进行
排气 – 起动之前排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）
孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增
加气化余量。 • 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末
端的温度。
© EagleBurgmann 2010
21方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 从泵出口经节流孔板和冷却器对密封
© EagleBurgmann 2010
13方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。 作用 • 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 应用场合 • 立式泵。 • 密封腔压力大于吸入压力。 • 适当温度液体和适度固体颗粒。 • 非聚合液体。 注意 • 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）
NAME
方案描述 • 从内部泵送装置经冷却器对密封进冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案。 作用 • 低冷却器负载下高效的密封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。 应用场合 • 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。 注意 • 密封冷却器和管道必须在最高处进行
3、双端面密封 背对背结构
PLAN53A;53B;53C;54
4、气体（介质）密封 PLAN71;72;74;75;76
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
01方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 • 从泵出口处对密封腔进行内部冲洗 • 操作与11方案类似。 作用 • 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道中冻结或
应用场合 应用于仅偶尔带有颗粒的高 温介质。
不推荐
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13
21、22方案配套换热器
Heat exchanger WDK 热交换器
Heat exchanger
HRV 热交换器
DEPARTMENT
NAME
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14
23方案
DEPARTMENT
聚合的风险。 应用场合 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与双密封件
一起。 注意 • 通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热
能力有限。
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02方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
作用 • 简单 – 无需环境控制。
应用场合
的节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺
寸来增加气化余量。 • 定期监控设备入口和出口温度，它能
反映堵塞或结垢的迹象。
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22方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述 •从泵出口经过滤器、节流孔 板和冷却器对密封进行冲洗。 •冷却器11方案冲洗中加强了 过滤和散热。
应用场合 • 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。 注意 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的
节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸
来增加气化余量。 • 通过管道在12点位置将冲洗液引至密
封端面。
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12方案
DEPARTBaidu NhomakorabeaENT
NAME
方案描述 从泵出口通过过滤器和节流 孔板到密封腔的循环。 应用场合 应用于仅偶尔带有颗粒的介 质。 不推荐
DEPARTMENT
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API 682标准机械密封冲洗方案
密封辅助系统的应用
1、单端面密封 冲洗 /储液 quench
PLAN01;02;11;12;13;14;21;22;23;31;32;41 PLAN61;62;65
2、双端面密封 串联结构
PLAN51;52
的节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸
来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查
管道末端的温度。
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14方案
DEPARTMENT
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方案描述 • 密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环
至泵入口。 • 结合11方案和13方案。 作用 • 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余量。 应用场合 • 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。 注意 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流
排气 – 起动之前排气。 • 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝
工艺流体。 • 切向密封压盖旋塞应当从底部入，从
顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出口温度，作
为反映堵塞或结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应
先流经磁性分离器
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23方案管道布置措施
机械密封辅助系统方案
概论
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2
辅助系统的作用
为机械密封创造更有利的环境
冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧
提供检测和控制密封泄漏的方法
捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体
• 清洁的液体。
注意 • 工艺介质必须距离沸点有足够的
余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不间
断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起使
用。
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11方案
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方案描述 • 从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。 • 默认单密封冲洗方案。 作用 • 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余量。
进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强了散热。 作用 • 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化余量。 • 减少结焦。 应用场合 • 高温工况，通常低于350℉
（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热水。 注• 意清洁的非聚合液体。 • 密封冷却器和管道必须在最高处进行
排气 – 起动之前排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）
孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增
加气化余量。 • 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末
端的温度。
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21方案
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方案描述 • 从泵出口经节流孔板和冷却器对密封
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13方案
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方案描述 • 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。 作用 • 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 应用场合 • 立式泵。 • 密封腔压力大于吸入压力。 • 适当温度液体和适度固体颗粒。 • 非聚合液体。 注意 • 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）
NAME
方案描述 • 从内部泵送装置经冷却器对密封进冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案。 作用 • 低冷却器负载下高效的密封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。 应用场合 • 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。 注意 • 密封冷却器和管道必须在最高处进行
3、双端面密封 背对背结构
PLAN53A;53B;53C;54
4、气体（介质）密封 PLAN71;72;74;75;76
DEPARTMENT
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01方案
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方案描述 • 从泵出口处对密封腔进行内部冲洗 • 操作与11方案类似。 作用 • 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道中冻结或
应用场合 应用于仅偶尔带有颗粒的高 温介质。
不推荐
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13
21、22方案配套换热器
Heat exchanger WDK 热交换器
Heat exchanger
HRV 热交换器
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© EagleBurgmann 2010
14
23方案
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聚合的风险。 应用场合 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与双密封件
一起。 注意 • 通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热
能力有限。
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02方案
DEPARTMENT
NAME
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
作用 • 简单 – 无需环境控制。
应用场合
的节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺
寸来增加气化余量。 • 定期监控设备入口和出口温度，它能
反映堵塞或结垢的迹象。
© EagleBurgmann 2010
22方案
DEPARTMENT
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方案描述 •从泵出口经过滤器、节流孔 板和冷却器对密封进行冲洗。 •冷却器11方案冲洗中加强了 过滤和散热。
应用场合 • 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。 注意 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的
节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸
来增加气化余量。 • 通过管道在12点位置将冲洗液引至密
封端面。
© EagleBurgmann 2010
12方案
DEPARTBaidu NhomakorabeaENT
NAME
方案描述 从泵出口通过过滤器和节流 孔板到密封腔的循环。 应用场合 应用于仅偶尔带有颗粒的介 质。 不推荐
DEPARTMENT
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© EagleBurgmann 2010
API 682标准机械密封冲洗方案
密封辅助系统的应用
1、单端面密封 冲洗 /储液 quench
PLAN01;02;11;12;13;14;21;22;23;31;32;41 PLAN61;62;65
2、双端面密封 串联结构
PLAN51;52
的节流孔板。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸
来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查
管道末端的温度。
© EagleBurgmann 2010
14方案
DEPARTMENT
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方案描述 • 密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环
至泵入口。 • 结合11方案和13方案。 作用 • 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余量。 应用场合 • 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。 注意 • 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流
排气 – 起动之前排气。 • 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝
工艺流体。 • 切向密封压盖旋塞应当从底部入，从
顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出口温度，作
为反映堵塞或结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应
先流经磁性分离器
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23方案管道布置措施
机械密封辅助系统方案
概论
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2
辅助系统的作用
为机械密封创造更有利的环境
冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧
提供检测和控制密封泄漏的方法
捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体