脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

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脱硫系统异常及事故处理

脱硫系统异常及事故处理1.1 脱硫系统事故处理的一般原则：1.1.1 发生事故时，主值在值长的直接指挥下，领导脱硫全体人员迅速果断地按照现行规程处理事故。

1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，限制事故发生的范围，防止事故扩大。

当脱硫系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应申请值长同意，停运脱硫系统。

1.1.3 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内沉淀堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净，防止系统堵塞。

1.1.4 当脱硫系统电源故障时，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和除雾器冲洗水泵、工艺水泵、增压风机轴承冷却风机运行。

若8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。

1.1.5 当发生本标准没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。

1.1.6 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。

1.1.7 值班中发生的事故，下班后应由值长、主值召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

1.2 FGD系统的严重故障、原因及处理1.2.1 发生下列情况之一，脱硫系统增压风机跳闸，并联开旁路烟气挡板，紧急运FGD烟气系统1.2.1.1 原烟气进口温度＞160℃。

1.2.1.2 原烟气挡板前烟气压力高＞＋400pa延时6S。

1.2.1.3 原烟气挡板前烟气压力低＜－1000pa延时6S。

1.2.1.4 GGH检测箱#1、2传感器转速低，GGH电流超出定值且原烟气挡板未关，延时15S。

1.2.1.5 四台浆液循环泵任意三台跳闸延时30min，或四台浆液循环泵跳闸。

1.2.1.6 增压风机跳闸。

脱硫系统典型故障分析及处理

2、改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
2.1 FGD系统的设计是关键。根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容：一、脱硫效率低；二、除雾器结垢堵塞；三、石膏品质差；四、浆液泵的腐蚀与磨损；五、机械密封损坏；六、吸收塔浆液起泡；七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。

本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。

标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。

一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。

在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。

这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。

当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。

2.解决对策当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。

当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。

当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。

脱硫系统一般日常故障原因及处理

石灰石浆液制备系统
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。

脱硫系统故障及处理汇总

脱硫系统故障及处理汇总1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。

2、生产现场各处用水中断。

3、相关浆液箱液位下降。

4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

2、工艺水泵出口门关闭。

3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

4、工艺水管破裂。

（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。

3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

（2）产生原因分析1、事故按钮按下。

2、脱硫增压风机失电。

3、吸收塔再循环泵全停。

4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

5、增压风机轴承温度过高。

6、电机轴承温度过高。

7、电机线圈温度过高。

8、风机轴承振动过大。

9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

10、增压风机发生喘振。

11、热烟气中含尘量过大。

12、锅炉负荷过低。

（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。

在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。

1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。

莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。

自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。

整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。

系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。

校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。

吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。

2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。

浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。

解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。

当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。

2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。

一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。

脱硫系统典型故障分析及处理精品文档55页

1.3 脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
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一、脱硫效率低
1.5 运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔 PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
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一、脱硫效率低
1、脱硫效率低的原因分析：
1.1 设计因素
设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
1.2 烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值？
别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 2.7 做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
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脱硫系统典型故障分析及处理二、GGH堵塞
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二、GGH堵塞
1、GGH堵塞的原因分析 GGH的结垢、腐蚀、堵塞是FGD系统运行中常见问题。堵塞使得GGH压损大大增大，系统阻力增加，电耗增大，严重时FGD旁路烟气挡板被迫打开；在一些电厂出现过增压风机喘振现象，甚至威胁到锅炉的安全运行。造成 GGH结垢堵塞的因素是多方面的，有设备、运行、设计等各方面的原因。
1.6 水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
1.7 其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
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一、脱硫效率低
2、改进措施及运行控制要点
从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

【VIP专享】脱硫系统常见故障及处理方法

6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅六蛔寄.内列察读、虫生出蚯材让标容生3根常蚓料学本教活.了据见身：生，师的2、解问的体巩鸟总看活形作用蛔题线的固类结雌动态业手虫自形练与本雄学、三：摸对学动状习人节蛔生结4、、收一人后物和同类课虫活构请一蚯集摸体回并颜步关重的动、学、蚓鸟蚯的答归色学系点形教生生让在类蚓危问纳。习从并状学理列学平的害题线蚯四线人归、意特出四生面体以形蚓、形类纳大图点常、五观玻存表及动的鸟请动文本小引以见引、察璃现，预物身类 3学物明节有言及的、导巩蚯上状是防的体之生和历课什根蚯环怎学固蚓和，干感主是所列环史学么据蚓节二样生练引牛鸟燥染要否以举节揭到不上适动、区回习导皮类还的特分分蚯动晓的同节于物让分答。学纸减是方征节布蚓物起一，课穴并学蚯课生上少湿法。?广的教，些体所居归在生蚓前回运的润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原的4蛔，处目类习和活环.近在成前题蚯的因？了虫以。标就生体的节身其实端并蚓快及触解寄上知同物表内特动体结验和总利的慢我摸蚯生适识人学有容点物前构并后结用生一国蚯蚓在于与类的什，的端中思端线问活样的蚓人飞技有基么引进主的的考?形题环吗十体生行能着本特出要几变以动，境？大节活的1密方征本“特节化下物.让并为珍近习会形理切法。课生征有以问的小学引什稀腹性态解的。2课物。什游题主.结生出么鸟面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等，于些特适。蛔章形殊形征板，这资是穴疾点于可虫我态结式。书生种料光居病是寄的们结构，五小物典，滑生？重生鸟内学构，学、结的型以还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱是如原活生结了功颜消固类构线鸟粗形何因的存构腔能色化练适特形护糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。

脱硫系统及常见故障分析

3.1、球磨机
球磨机出料网筛，网筛内部有反螺纹的挡水圈，用于将浆液和大颗粒的石灰石推回到球磨机内部，网筛上的孔用于将浆液和大颗粒过滤后进入石灰石循环箱，再通过循环泵进入旋流器分离。网筛都是采用的丁基橡胶制作，耐磨性好。
3.2、石灰石旋流器
旋流器采用的原理都是些相同的，都是通过切向进入旋流子，通过离心力作用和重力的平衡作用，将大颗粒的物质与小颗粒物质进行分离，分离效果主要通过压力和流量配合调整来进行。在旋流器喷嘴和溢流口通径相同的情况下，调整手动阀则可，某些不同厂家是通过调整投入的旋流子个数来调整的。
1.2、增压风机
液压缸和旋转油封为增压风机的核心部件，通过液压缸内部活塞在液压油的推动下对动叶开度进行调节。旋转油封是内部通道随增压风机旋转，而外部油管通路则是固定的。另外豪顿的增压风机最大特点就是液压油即使失去，动叶开度也能自保持。
1.2、自动翻板式阀门，具有止回阀作用，因此切换时无需现场进行操作，而3－5号机组的密封风机则是使用的手动蝶阀，切换风机时必须现场操作进行切换。
上甲板底部冲洗水是用玻璃钢U型吊架吊在上甲板底部的一套冲洗水系统，能有效的保证上甲板底部不结垢，减少升气管外壁结垢。
2.2、下甲板
下甲板是上甲板的支撑，下甲板上主要有鼓泡管、下甲板冲洗水管、上甲板降水管、升气管。
2.3、鼓泡管及固定格栅
固定格栅采用玻璃钢制作，分隔段安装在整个钢梁上，钢梁与吸收塔中间的四根主支撑和塔壁相连，形成一个整体框架
1.3、GGH
Air Air nozzles
GGH吹灰器为 High pressure water nozzle双s 介质吹灰器，

脱硫系统典型故障分析及处理

三、除雾器结垢和堵塞
应重点进行以下工作：定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长确保冲洗压力，要求冲洗时喷嘴处压力0.25-0.3MPa 定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏

确保除雾器压力测量准确，建议采用环形取压，同时带吹扫。只有准确的压力测量，才能正确的进行监控严格控制吸收塔浆液浓度（小于20wt%）避免长期高PH运行，另外PH波动不能太剧烈。
二、GGH堵塞
2.2 正常运行时应采取措施

加强正常吹灰。用压缩空气或蒸汽至少应4小时一次，也可增加频率。同时确保吹扫压力，压缩空气要求喷头处大于0.8MPa;蒸汽要求大于 1MPa. 在线高压水冲洗。正常压力1.5倍时投入。离线高压水清洗。机组停运，利用专用高压清洗工具，50-100MPa压力进行彻底清洗。必要时，拆除换热片，逐片进行。化学清洗。机组停运时，首先利用专用化学药品浸泡，然后进行冲洗。加强吸收塔浆液控制，包括PH、浓度等。同时确保除雾器正常工作。提高电除尘效率，控制烟尘含量。
二、GGH堵塞
1.3 烟气中的烟尘引起的堵塞
因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在换热原件的表面。另外，飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，这同样引起堵塞问题，在烟尘量大时堵塞更快。
三、除雾器结垢堵塞
结垢主要分为两种类型：湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。

脱硫系统常见故障及处理

浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因：石膏旋流器出现异常、真空皮带机出现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称故障现象故障原因
1.安装时电机轴与联轴器膜片损坏泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、轴向不大于0.05mm。紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称故障现象故障原因处理措施
1.电动阀门开、关超时。电动阀门故障
电动头力矩不够电动头机械卡涩
调整力矩排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称故障现象故障原因处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N

脱硫系统常见故障及处理方法

脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。

这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。

处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。

此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。

若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。

同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

检查油位是否正常，及时补油。

检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

脱硫系统的维护及故障排除方法

脱硫系统的维护及故障排除方法
2023年，脱硫系统仍然是燃煤、重油、天然气等能源的重要设备，用于减少二氧化硫等有害气体排放。

随着环保意识的不断提高，脱硫系统的维护和故障排除变得越来越重要。

一、脱硫系统的维护
脱硫系统的正常运行离不开日常维护，以下是几点维护要点：
1.定期更换脱硫剂：脱硫剂是脱硫系统的核心组成部分，定期更换使其保持最佳脱硫效果。

2.检查反应器：反应器的内部和外部要定期清洗，防止残渣聚积影响脱硫效率。

3.清洗喷嘴：脱硫喷嘴中会堆积脱硫剂和颗粒物，影响脱硫效果，需要定期清洗。

4.检查泵和阀门：泵和阀门是脱硫系统的重要部分，需要定期检查和维护，防止泄漏。

5.定期检查控制系统：脱硫控制系统对于脱硫效率至关重要，需要定期检查和维护，防止出现故障。

二、脱硫系统的故障排除
即使做好了日常维护也不能保证脱硫系统不会出现故障，以下是几种常见故障及其解决方法：
1.堵塞的喷嘴：喷嘴堵塞会影响脱硫效果，需要从喷嘴中清除异物。

2.反应器外壳温度异常：反应器外壳温度异常可能是脱硫剂喷洒不均匀或者反应器内部温度不一致，需要重新调整喷嘴或者增加温度控制。

3.泵或阀门泄漏：泵或阀门的泄漏会影响整个脱硫系统的正常操作，需要及时更换泵和阀门。

4.控制系统出现故障：控制系统出现故障会影响脱硫效率，需要及时修理或更换设备。

以上是对脱硫系统的维护和故障排除方法的一些介绍，希望对脱硫系统的使用和维护有所帮助，使其更好地发挥环保和减排的作用。

脱硫专业常见故障及检修工艺

4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口来自引风机烟气入口挡板增压风机除雾器吸收塔入口旁路挡板门氧化风管喷淋管道
GGH
自供浆泵氧化风机
吸收塔
抽浆泵至脱水系统循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来一级旋流器
浓浆液至石膏库真空盒
脱水机
稀浆液稀浆液稀浆液二级旋流器浓浆液返回吸收塔稀液槽
检修轴承挡板门检修蜗轮箱检修档板连接机构挡板轴封检修叶轮与机壳间隙叶轮相互间的间隙
叶轮与前、间隙调整。后墙板间隙氧化风机油冷却装置的检修泄漏
塔体、管道泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。

脱硫吸收塔常见故障分析

脱硫吸收塔常见故障分析1、引言随着社会的进步、科学的发展，人们在吃饱穿暖的同时，开始考虑到了自己的生存环境，理所当然，环保成为全球人民最关注的话题。

作为对环境污染“做出巨大贡献”的火电企业，也被首先纳入了环保监测的重点行业，烟气脱硫工程应运而生。

然而，如何保证脱硫系统的正常运行，更是成为我们电力工人深思的问题……吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，而且是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、脉冲管道等重要设备。

吸收塔系统的稳定运行对整个湿法脱硫是至关重要的。

2、吸收塔系统常见故障分析2.1 除雾器结垢堵塞除雾器结垢是脱硫吸收塔主要的故障之一，其结垢后会直接导致除雾器通流量降低甚至彻底堵塞，从而引起除雾器压差增加而降低脱硫出力，或直接抬翻除雾器让烟气径直通过，这种没有通过除雾器的烟气含水含浆量较重，在通过烟道和GGH时会导致GGH堵塞或烟道积水积浆严重，降低烟道流通面积。

从原理上分析，除雾器结垢的主要成分是由于Ca2SO4过饱和形成的，结垢形成的原因是叶片上附着的溶液中Ca22+和SO42-离子过饱和，因此维持除雾器定期冲洗是直接避免形成离子饱和的办法，除雾器设计时都考虑到，利用除雾器冲洗水补充吸收塔蒸发水，但这个条件取决于煤的含硫量以及石灰石的品质问题，，如果煤的含硫量于设计值接近，而且石灰石品质较好，吸收塔的PH值稳定，液位得以保持，除雾器的定期冲洗得以保证，但如果煤的含硫量超过设计值或石灰石品质较差，即会造成吸收塔PH值持续下降趋势持，导致石灰石浆液的补充量增加，引起吸收塔的液位居高不下，除雾器冲洗即不能正常进行，就会形成离子饱和而导致除雾器结垢。

2.2 吸收塔喷淋层区域冲刷漏浆吸收塔喷淋层区域漏浆，应该是个普遍想象，其造成原因主要是由于喷淋管道对吸收塔塔壁长期持久的冲刷以及磨损，尤其是采用了玻璃鳞片涂层防腐的吸收塔，其不具备耐磨性能。

当然，吸收塔浆液密度过高，同样会加剧其磨损程度。

浅析脱硫吸收塔系统运行过程中出现问题及解决措施

浅析脱硫吸收塔系统运行过程中出现问题及解决措施摘要：针对国家电投新疆能源化工五彩湾发电公司2×660MW机组烟气脱硫工程，介绍了脱硫吸收塔系统结构及作用，就脱硫吸收塔系统运行过程中出现的吸收塔内PH 值、密度值对吸收反应的影响，吸收塔喷淋层断裂，吸收塔塔内结垢等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

关键词：脱硫吸收塔；运行过程；问题；解决措施1.简介国家电投新疆能源化工集团五彩湾有限责任公司1、2号机组工程2×660MW 机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫工艺主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（包括工艺水系统、压缩空气系统）、浆液排放及收集系统、废水处理系统等组成。

吸收塔系统包括：吸收塔、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器、氧化空气管、喷淋母管、pH计、密度计等。

吸收塔系统主要流程时：石灰石浆液供给泵→吸收塔循环池→浆液循环泵→喷淋层，脱硫吸收塔主要脱硫原理为：；除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢。

碳酸钙与这些物质发生反应生成溶解盐。

2.脱硫吸收塔系统运行过程中出现的问题2.1 吸收塔内PH 值、密度值对吸收反应的影响在吸收塔运行中浆液PH 值、密度值控制不当均会影响吸收反应，因为塔内浆液PH过高不仅抑制石灰石的溶解,还导致吸收塔内氧化效果变差，导致塔内产生大量的亚硫酸钙，使二氧化硫吸收能力下降，吸收塔内大量结垢。

浆液PH过低，利于石灰石的溶解，不利于二氧化硫的的吸收，浆液PH值过低，还会导致塔内腐蚀增加，系统维护成本变高。

浆液密度低时，硫酸钙含量低，而碳酸钙的相对含量会较大，但碳酸钙实际浓大，此时浆液并不一定已具备大量吸收二氧化硫的能力；浆液密度高时，硫酸钙含量已过量，过量硫酸钙不仅会抑制二氧化硫的溶解，还会导致浆液吸收二氧化硫的能力下降，而且还会降低碳酸钙的溶解，浆液吸收二氧化硫的能力下降，致使出口二氧化硫的排放超标。

脱硫专业常见故障及检修工艺

循环利用吸收剂浆液，提高脱硫效率。
石膏脱水系统
将脱硫后的石膏进行脱水处理，便于运输和利
用。
02
常见故障分析
脱硫塔故障
总结词
脱硫塔是脱硫系统的核心设备，常见的故障包括塔内浆液循环不均、喷嘴堵塞、除雾器结垢等。
塔内浆液循环不均
浆液在脱硫塔内循环流动，帮助脱除烟气中的SO2。如果循环不均，会影响脱硫效率。
吸收剂供应不足
吸收剂供应不足会导致脱硫反应不能充分进行，影响脱硫效率。
吸收剂浓度波动
吸收剂的浓度波动会影响与烟气中SO2的反应效果，导致脱硫效率不稳定。
管道和阀门故障
总结词
管道和阀门是脱硫系统中输送和调节流体的重要部件，常见的故障包括管道磨损、阀门泄漏等。
管道磨损
管道在长时间运行过程中可能会受到磨损，导致流体泄漏或压力损失。
脱硫专业常见故障及检修工艺
• 脱硫系统概述 • 常见故障分析 • 检修工艺流程 • 安全注意事项 • 案例分析
01
脱硫系统概述
脱硫系统工作原理
01
脱硫系统通过吸收剂浆液与烟气中的SO2反应，生成硫酸盐，从而降低烟气中SO2的含量。
02
吸收剂浆液通过循环利用，提高脱硫效率，降低运行成本。
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更换备件
对于无法修复或修复成本过高的部件，进行更换，确保设备的正常运行。
测试修复效果
对修复或更换后的设备进行测试，确保故障已被排除，设备性能恢复正常。
重新组装与测试
重新组装设备
01
将拆卸的部件重新组装起来，恢复设备的完整性。
测试设备性能
02
对重新组装后的设备进行全面测试，确保各项性能指标均达到