“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订
加工工艺夹具毕业设计论文题目
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
香水盖子及模具设计
香水盖子及模具设计设计题目和任务书（一）设计题目：香水盖子及模具设计要求：独立完成（二）课题内容：1、根据香水盖子的使用性能设计其外壳形状与尺寸；2、设计香水盖子的注塑模具；3、编制模具的主要零件的加工工艺；4、编制数控机床加工主型腔的加工程序；5、翻译英文资料（三）设计要求：a)模具装配图用1#或0#图打印；b)根据零件的大小不同，零件图用2#、3#、或4＃图打印；c)计说明书及英文资料打印装订成册，最后与相相关资料一起装入档案袋。
（四）参考资料：d)塑料成型技术及模具设计e)塑料模具计算机辅助设计f)塑料模具设计手册g)模具制造工艺学绪论（一）、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。
塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都 1.0～1.4g/㎝3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，所以有以“塑代钢”的优点。
塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。
因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：1.初创阶段30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
2.发展阶段30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
3.飞跃阶段50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
4.稳定增长阶段70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。
毕业设计水瓶模具的加工工艺规程及其夹具设计
*********大学应用型自学考试毕业设计（论文）任务书题目：水瓶模具的加工工艺规程及其夹具设计任务要求:1、根据产品的技术要求和加工生产的技术条件，拟定合理的工艺方法和工艺规程方案；2、完成工艺过程的工装装备设计计算；3、拟定产品的生产工艺；4、编写工艺、工装设计说明书。
专业：机械制造与自动化学生姓名：**** 准考证号：***********指导教师：**** 职称：****年月日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）申报表毕业设计（论文）进度检查及成绩评定表引言模具是制造业的重要工艺基础。
模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
据各国报导，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。
在德国，被冠以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，虽然有较大的差距。
塑料模应用最广泛的一类模具。
目前，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2—3μm。
浅谈可乐瓶底凹模建模及数控加工工艺
浅谈可乐瓶底凹模建模及数控加工工艺摘要：本论文是根据建模软件对可乐瓶底进行建模和分模操作出的凹模和凸模零件，对其中的凹模零件进行加工工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具和合理的切削用量，对一些工艺问题（如装夹方式、对刀点、加工路线等）进行了一些思考和探索，通过自动编程软件的的强大功能，安排出较为合理的加工方式和加工方法，最终完成可乐瓶底凹模的模拟仿真加工。
关键词：可乐瓶建模；工艺分析；加工方案；一、可乐瓶底建模的分析对可乐瓶底三维建模进行分析，根据零件毛坯、夹具装配之间的空间几何关系，筛选最实用的加工方法。
对实体造型进行进一步工艺分析，根据加工性质修改增补造型，根据加工特点以及加工能力，确定需要加工的三维实体面，在分析实体的组成情况，然后在拟定刀具进入路径、切削路径、推出路径。
对刀具在运行中可能发生干涉的部位，应及时进行加工环境调整。
可乐瓶底模是一个较复杂的曲面与平面结合的零件，由于无法准确计算曲面上各个点的坐标值，很难用G 代码和ApT语言进行手工NC编程，只能用Mastercam等软件自动生成加工程序。
可乐瓶底的曲面造型比较复杂，可以利用Mastercam软件的强大实体造型功能完成可乐瓶底凹模的型腔。
其可乐瓶底凹模的造型如下图1-1所示。
二、切削用量的选择原则1.切削速度的选取切削速度快慢直接影响切削效率。
若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。
若切削速度过小，则切削时间会加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有：（1）刀具材料。
刀具材料是影响切削速度的最主要因素。
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。
高碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具的切削速度约为20m/min，硬质合金刀具的切削速度约为80m/min，涂层硬质合金刀具的切削速度约为200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min。
（2）工件材料。
香水盖子及模具设计资料
前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。
由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。
由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
对于一个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。
另外，毕业设计必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用P r o/E软件进行塑件的3D塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用A u t o C A D进行二维图的绘制。
在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有一个大致的了解；然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模；查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图；最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。
此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。
通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。
数控加工工艺设计原则与流程
数控加工工艺设计原则与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展数控加工之前，充分的准备工作必不可少。
香水的包装工艺课程设计
香水的包装工艺课程设计香水的应用几乎伴随着人类文明史的全过程。
回顾香水发展的历史可以发现，我国祖先早在5000年前就已应用香水植物驱疫避秽，古巴比伦人和古亚述人在3500年前就懂得以熏香治疗疾病，3350年前的古埃及人在沐浴时已使用香油或香膏，认为有益于肌肤，而古希腊人和古罗马人也应用新鲜或干燥的芳香植物使人镇静、止痛或者兴奋。
随着现代分析测试技术的进步，人们已认识到香水对人类心理和生理产生作用的机理。
香水在使用过程中不可避免要使用盛放容器，香水盛放容器的历史同样悠久，它的发展与人类文明史同步，历经陶、青铜、木、瓷和玻璃(琉璃)等时期。
到了现代，由于玻璃配方、熔制和成型技术的进步，也由于玻璃得天独厚的化学稳定性和加工后的装饰性，逐步取代其他材料，成为现代香水容器的最主要用材。
1香水包装保护的基本要求与包装方案设计1.1奶粉包装保护的基本要求1.1.1香水的成分大多数香水包括50～100种成分，有的还会更多，200种也很常见。
但主要由香精、酒精和水构成。
香精是其中的核心成份。
酒精在香水中的含量为75~80％，为溶解香精的溶剂。
它不仅可以适当地散发香气，同时也具有灭菌和促进人体表皮下血液循环的作用。
水在香水中的含量较少，它的存在可使香气挥发得更好，也可缓和刺激。
作为香水重要成份的香精则常需几十种甚至上百种香料，香原料是决定香精型号和质量的关键。
含高味阶及中味阶香精，在香水中的含量约为1% - 20%。
作为保留剂的含基础味阶香精。
约10%以下。
本品为茉莉香水，故茉莉香精及其精华油在此也是不可缺少的成份之一。
1.1.2奶粉包装保护的基本要求香水的保存及其防护要求香水是一种非常敏感的东西，接触空气或阳光会变质，必须细心使用、保存。
1.避光，保存于暗处。
光线易使香水的色调发生变化，尤其是太阳直射光，会造成褪色、变色、甚至混浊。
2.置于温度适中的环境中。
高温中，香水内部的芳香成分会加速氧化、分解，而当温度过低时，则会析出结晶性香料，因而，要保存于温度变动少的场所。
SolidWorks教程——香水瓶制作
如果没有引导线 或只有一条则实体不 会按照我们的预想 成型
2.在特征命令 下选择弯曲， 然后在桌面 右侧选择扭 转，然后对 65的直线作为 分 割线然后在特征命 令下选择分割实体
2. 对分割线处倒圆角 用拉伸切除命令做香 水瓶内腔。
实体渲染
从材质命令中对 瓶盖赋以塑料材质， 对瓶身赋以玻璃材质 。这样香水瓶就基本 做完了。
草图绘制
1.首先选择上视基准 面然后添加平行基准 面距离为210，在上 视基准面上做边长为 80的正方形。在基准 面1上用等距实体命 令做边长为65的正方 形。如右图
2.右视基准面用样条曲线 命令作出导路，如右图蓝 色曲线。
实体放样与扭曲
1.选择放样命令，放 样轮廓选择之前所作 两个正方形引导线选 择两条样条曲线。效 果如右图所示
香水瓶的制作
目录
• • • • • 零件结构整体分析 草图绘制 实体放样与扭曲 实体分割 实体渲染
零件结构整体分析
我们通过对香水瓶整体分析 ，可以看出这是一个不规则的实 体。如果只是用平常的拉伸、旋 转很难达到我们预想的效果。因 此我们决定先用放样命令，然后 再通过特征里面的弯曲命令进行 扭转得到香水瓶的基本轮廓。
设计基于CADCAM技术的可乐瓶底模具型腔的数控加工
第一章绪论1.1 数控加工技术在模具制造的运用数控加工的方式很多，包括数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工、数控磨削加工以与其他一些数控加工方式，这些加工方式，为模具提供了丰富的生产手段。
根据其特点，可以将模具分为许多类，每一类模具，都有其最合适的加工方式。
因此，在实际生产中，必须合理分类，找到最适合的加工方式，以降低成本，提高生产率。
对于旋转类模具，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。
酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。
对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣加工，如注塑模、压铸模等，都可以采用数铣加工。
对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔与嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数控电火花线切割加工。
模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成型加工，包括各种塑料模，橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等。
对精度要求较高的解析几何曲面，可以采用数控磨削加工。
在制造模具模板是的工艺分析，根具其特点，确定模板的加工方式和加工工序，必要时可以采用特殊的加工方式，采用数控车床或加工中心，可以达到一人操作几台或多台机床，只要完成对刀工作后就可以自动加工，利用数控加工可以达到非规则曲面加工，有的数控机床可以达到多轴联动，与传统的机械加工相比较，数控加工有着不可卓越的优点，当然，凡事有利必有弊，数控加工需要专业的数控编程人员，需要专业的三维建模软件，培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术，提高公司的生产质量和产量。
模具在成型之后，其尺寸未能达到技术要求，根据其三维模型软件生成的数控代码，将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度，零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削，同时还可以实现提高效率。
1.2 CAD/CAM技术的发展与其在模具制造的运用随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，原来依靠主模型和绘制图形制造物体模具的传统方法也逐步由CAD/CAM终端将数字描述物体形状转为加工轨迹的方法所取代。
花瓶模型的数控加工
花瓶模型的数控加工花瓶模型指的是一种具有曲线形状的物体模型，其形状类似于一个花瓶。
由于其形态复杂，传统的机械加工难以精确加工出该模型，但数控加工技术可以通过编程控制机床来实现对花瓶模型的精细加工，因此在现代工业生产中广泛应用。
本文将介绍花瓶模型的数控加工步骤，探讨其在实际生产中的应用价值。
第一步：数控编程在进行花瓶模型的数控加工之前，需要进行数控编程，即通过计算机软件对加工路径进行规划和设计。
具体而言，需要利用CAD（计算机辅助设计）软件对花瓶模型进行三维建模，然后根据加工要求和工艺条件，编写数控程序。
程序中需要包括加工路径、刀具轨迹、加工速度、刀具尺寸等信息，以确保加工过程中机床能够准确地按照预定的路径进行加工。
第二步：机床设置数控编程完成后，需要对机床进行设置。
比较常见的机床类型包括数控铣床、数控加工中心、数控车床等，其具体参数如加工范围、定位精度、最大加工速度等需要依据加工要求进行设置。
此外，在进行花瓶模型加工时，还需要根据加工形状选择合适的夹具，并进行精确定位与调整。
第三步：加工过程机床设置完成后，即可进行花瓶模型的数控加工。
在加工过程中，需要根据程序控制刀具走向和转动速度，以达到精细加工的效果。
与传统机械加工不同的是，数控加工可以实现多轴联动，因此在加工花瓶模型时可同时进行多个方向的加工，提高了效率与加工精度。
第四步：检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验和调整。
在此过程中，主要需要验证加工精度是否符合加工要求，并进行深度清理与细节加工调整。
以确保最终加工出来的花瓶模型能够符合生产要求与市场需求。
花瓶模型加工的优势在于可以减少操作人员的操作时间，提高工艺精度，同时也可以降低成本。
通过为数控机床编写程序，花瓶模型在加工过程中可以最小化浪费和损耗。
不过，在花瓶模型加工中，需要使用高度的技能和专业知识，操作人员需要掌握计算机和机床的知识结合,并熟悉各种刀具和材料的特质，以保证加工质量。
总之，花瓶模型数控加工技术的应用可以提高企业的生产效率和加工质量，助力生产。
花瓶模型的数控加工培训资料
花瓶模型的数控加工培训资料1. 背景介绍花瓶模型的数控加工是一种高精度数控加工技术，用于制造各种花瓶模型的工艺。
这种技术要求操作者具备扎实的数控加工基础知识和熟练的操作技巧。
本文档将从花瓶模型数控加工的基本原理、加工工艺流程以及培训注意事项等方面进行详细介绍。
2. 花瓶模型的数控加工原理花瓶模型的数控加工原理是基于计算机数控技术和传统加工工艺相结合的一种新型加工方式。
它将数字化的设计图纸通过计算机软件进行处理，并转化为机械加工程序，通过数控机床进行自动加工，从而达到高精度、高效率的加工目的。
3. 花瓶模型的数控加工流程3.1 设计与模型建立花瓶模型的数控加工首先需要进行设计与模型建立。
设计师根据花瓶模型的需求，使用计算机辅助设计软件进行模型设计，并生成相应的设计图纸和三维模型。
3.2 CAD/CAM软件处理设计师将生成的设计图纸和三维模型通过CAD/CAM软件进行处理。
CAD软件用于图纸的编辑和修改，CAM软件用于路径生成和工艺规划。
3.3 激光或者喷墨打印根据设计图纸，可以选择激光或者喷墨打印技术进行花瓶模型的打印。
这一步是为了验证设计效果和检查花瓶模型的尺寸、比例是否合理。
3.4 加工程序生成通过CAM软件，将设计图纸转化为数控机床可以识别的工艺信息。
生成加工程序包括路径生成、刀具选择、切削参数设置等。
3.5 机床设置和夹具制作根据加工程序和花瓶模型的尺寸特征，设置数控机床的相关参数，并制作合适的夹具来固定花瓶模型。
3.6 加工操作按照加工程序进行数控加工操作。
数控机床根据加工程序控制刀具的运动轨迹和加工深度，将加工刀具与花瓶模型削除材料，实现对花瓶模型的加工。
4. 花瓶模型的数控加工培训注意事项4.1 基础知识的掌握在进行花瓶模型的数控加工培训前，需要掌握数控加工的基础知识，包括数控机床的基本构造和工作原理、加工参数的设置、加工刀具的选用和常见加工工艺等。
4.2 CAD/CAM软件应用能力花瓶模型的数控加工离不开CAD/CAM软件的应用。
2011 “香水瓶”模型数控加工工艺规程制订(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)综述
“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订1.零件图的分析1.1零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。
本次设计的工件为“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括：两张零件图、一张装配图。
零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。
图纸当中有对“香水瓶”模型的瓶盖、瓶体的数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为Ra3.2μm。
1.2零件结构及结构工艺性分析该零件“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订是由一部分组成。
零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。
良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。
零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。
审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。
首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。
由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、外圆需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。
选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。
1.3零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面之间的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求（5）热处理要求（6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。
香水瓶的三维建模
第3章香水瓶的建模【内容】香水瓶是生活中常用的化妆用具，它的建模包含了放样曲面、拉伸、加厚、圆角、配合、镜像等，需要综合运用多种特征创建方法。
本章将介绍香水瓶建模的相关知识。
【实例】实例1：主体零件建模。
实例2：中盖零件建模。
实例3：上盖零件建模。
【目的】通过本章学习，使用户可以掌握在Solidworks 2007中实现香水瓶创建的相关知识及其操作方法。
更多地强调在曲面建模中，“放样曲面”、“拉伸”、“加厚”等命令的综合使用技巧，以及使用“圆角”等命令对零件细节进行设计和修饰。
另外，还介绍利用几何关系简化建模的步骤，以及装配渲染的方法。
3.1 主体零件建模3.1.1 零件分析创建如图3.1所示的主体，主要建模步骤如下：图3.1 香水瓶的主体（1）确定基本几何关系。
（2）利用曲面放样特征生成瓶身。
（3）利用切除特征生成三个部分。
（4）利用平面区域特征填充开口处。
（5）利用曲面特征生成瓶颈的上部。
（6）利用、加厚特征生成瓶体瓶盖。
（7）利用装配命令组合所有零件。
3.1.2 确定基本几何关系（1）启动Solidworks 2007，单击（新建）按钮，出现新建对话框，在类型栏中选中零件选项确定。
单击（保存）按钮，在名称栏中输入新建文件名“瓶体.sldprt”并保存。
（2）草图1。
单击设计树中的上视面，单击工具栏（草图绘制），然后选择工具栏中。
在弹出的对话框中，绘制两条圆弧，再单击（智能尺寸），点选五边形的一边在弹出的对话框中将长度设置为7并确定，单击，退出草图，完成草图1绘制，如图3.2所示。
（3）草图2。
以上视面为基准面建立基准面，单击（基准面）设置距离为7并确定，在单击绘制两条弧线，如图3.3所示。
图3.1草图1 图3.2草图2 （4）草图3。
选择前视面，单击中的并绘制一条有两个端点的样条曲线。
再单击（添加几何关系），选择此样条曲线上端点和草图1，添加“穿透”几何关系如图3.3所示，再选择此样条曲线的下端点和草图2添加“穿透”几何关系，如图3.3所示，单击，退出草图，完成草图3绘制。
酒杯数控加工工艺
教学设计所属专业数控技术应用教研组数控姓名杨处明课程数控编程工艺项目内容酒杯数控加工工艺二O一三年十一月学习任务名称酒杯加工工艺设计一体化课程名称数控车削专业数控技术应用教学对象12春数控1班课时1学时一、教学内容分析教学内容分析：本次数控加工工艺课程设计的任务是通过数控加工工艺的课程设计掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。
一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：①选择并确定进行数控加工的零件及内容；②对零件图纸进行数控加工的工艺分析；③数控加工的工艺设计；④对零件图纸的数学处理；⑤编写加工程序单；⑥按程序单的制作控制介质；⑦程序的校验与修改；⑧首件试加工与现场的问题处理；⑨数控加工工艺文件的定型与归档。
本课题共12学时，分5次课完成。
本次课为第3次课，教学内容是：1.制定数控工艺方案,编制刀具调整卡、数控加工程序卡。
2、对酒杯实施仿真加工进行程序检查和优化教学重点与难点：重点1制定数控工艺方案，数控加工程序卡，对酒杯实施仿真加工进行程序检查和优化破解方法1．PPT讲授法、2．讨论法；3．讨论法；4．案例教学法；5．教师指导。
难点对酒杯实施仿真加工进行程序检查和优化。
化解方法1．汇总客户意见；2．填写工艺文件；3．小组讨论；4．教师指导。
二、学习者特征分析该班是机械数控类专业的老生，他们对数控专业有一定的了解，对专业知识有关内容有独立的想法。
对加工产品有一定的兴趣，因此要培养他们对专业知识的良好兴趣和严谨细致的工作作风。
三、教学目标通过本次课的学习，学生能够：1．掌握理论联系实践的学习方法，通过反复实践，逐步了解内孔车刀的选用。
2．掌握车内表面的走刀路线设计。
3．掌握数控车编程指令（G71、G72、G73、G70、M98、M99）等。
四、教学环境及资源准备教学资源①硬件资源：一体化学习工作室。
②软件资源：《客户评审表》、《学生自评表》、《老师评分表》、教材、参考书、课件等。
教学流程图回顾课前准备1.为演示做好准备；2.分组。
MAYA香水瓶制作(30分钟)
MAYA香水瓶制作一、新建圆椎体。
上面面删除，进行点调整成如图所示形状。
二、利用”多切割”进行切割。
三、删除掉没用的线。
四、再创建一个圆锥体（8边），做如图所示造型，做为瓶盖装饰模型。
五、圆柱体创建瓶盖模型。
1、创建圆柱体。
2、用面的方式选中圆柱体下面的面，点击“编辑网格”菜单--连接。
3、给此面进行挤出（编辑网格--挤出）厚度为0
再利用绽放工具进行缩放如图。
挤出如图
4、接着进行挤出、移动、缩放等操作，完成如图所示图形。
六、三个部件位置调整。
七、选中瓶体和瓶盖装饰模型上的线，进行“硬化边”操作。
八、渲染出图。
数控模型加工步骤及注意事项
数控模型加工步骤及注意事项一、数控模型加工的步骤1.确定加工对象和加工尺寸：首先要确定要加工的对象，包括零件的类型、材料和尺寸等。
同时还要明确加工对象的加工精度和形状要求。
2.制定加工工艺：根据加工对象的特点和要求，制定相应的加工工艺。
主要包括刀具的选择、切削参数的确定、加工路线的规划等。
3.绘制零件图纸：根据加工对象的要求和工艺，绘制详细的零件图纸。
图纸上需要包含加工的尺寸和位置信息，以及刀具的进给方向和切削轨迹等。
4.编写加工程序：根据零件图纸和加工工艺，编写相应的加工程序。
加工程序是数控模型加工的核心，它规定了机床的运动轨迹、切削参数和进给速度等。
5.设置机床参数：在进行加工前，需要根据零件图纸和加工程序，对机床的参数进行设置。
主要包括工件坐标系和刀具坐标系的建立，刀具的安装和换刀等。
6.试加工和调试：在正式加工前，可以进行试加工和调试。
通过试加工可以检验机床的运动轨迹和切削参数是否正确，通过调试可以调整加工程序和机床参数，以达到更好的加工效果。
7.进行加工：在进行正式加工前，需要确定好切削液的使用和工件的夹持方式。
然后按照加工程序的要求，进行数控模型加工。
8.加工后处理：加工完成后，需要进行零件的清洁和检验。
检验主要包括尺寸和表面质量的检查，以确保加工的质量和精度。
以上就是数控模型加工的基本步骤，下面我们来看一下数控模型加工的注意事项。
二、数控模型加工的注意事项1.加工前要仔细准备：在进行数控模型加工前，要仔细准备好加工图纸和加工程序。
加工图纸要详细标注加工尺寸和位置，加工程序要考虑好各种加工工艺和切削参数。
准备工作做好，可以提高加工的效率和质量。
2.注意机床的安全操作：操作数控机床时要严格按照操作规程进行操作，特别是对于重要的安全操作步骤要特别注意。
同时要保持机床的清洁和良好的润滑状态，定期对机床进行维护和检修，以延长机床的使用寿命。
3.注意刀具的选择和保养：在进行数控模型加工时，要根据加工对象的要求和材料特性，选择合适的刀具。
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“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订1.零件图的分析1.1零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。
本次设计的工件为“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括：两张零件图、一张装配图。
零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。
图纸当中有对“香水瓶”模型的瓶盖、瓶体的数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为Ra3.2μm。
1.2零件结构及结构工艺性分析该零件“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订是由一部分组成。
零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。
良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。
零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。
审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。
首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。
由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、外圆需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。
选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。
1.3零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面之间的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求（5）热处理要求（6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。
特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
该零件连接轴在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、表面粗糙度等。
（1）首先毛坯的外形尺寸为φ100×200、φ80×100，加工后要求达到一定的精度要求。
（2）零件中的内、外螺纹要达到M38×2，长度为20mm的要求。
（3）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。
（4）零件的外轮廓要光滑，保证表面粗糙度为Ra3.2um。
2.数控设备选择2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型由于本人设计的是配合零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件为精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是φ100×200、φ80×100的毛坯,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。
2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格(1)机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。
(2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。
(3)机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。
本次加工的零件是“香水瓶”模型为配合件，都为回转体,分为瓶盖和瓶身。
瓶盖长度为88mm,最大直径为68mm,零件是由圆圆柱、曲面、槽、外螺纹等组成, 瓶身长度为154mm,最大直径为98mm,零件是由圆圆柱、曲面、槽、外螺纹、内孔、内螺纹等组成的，形状比较复杂。
各精度要求较高。
而数控机床最大回转直径320 mm ,主轴转速（rpm）：200-2000,快速进给速度（mm/min）：3000,最大工件距离（mm）：750,横溜板上最大回转直径(mm):160 数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。
数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统,具有过载保护功能。
数控车床步进或交流伺服驱动,进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动,定位精度高。
数控车床采用四工位电动刀架,适合复杂形状零件的加工。
数控机床满足所需的加工要求,学校现有设备本工件选择华中数控车床所以我采用了CK6132S卧式数控机床。
2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度要求来定，数控机床精度一般可分为为普通型和精密型两种。
另外还有一些经济性数控机床配置开环伺服系统的则精度更低一些，每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项。
一项是机床的基础部件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直度等的要求，如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度，X、Y（立式）或X、Z（卧式）坐标方向移动时工作台面的平行度，X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度等；另一项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。
由于零件的加工精度要求较高，结合实际设备的选用，我加工的零件符合普通型数控加工机床，所以我选择CK6132S来加工我所设计的零件。
3.定位基准及装夹方式的确定3.1选择定位基准1）粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。
本综合轴的加工应遵循的原则有：（1）合理分配加工余量原则（2）保证零件相互位置要求原则（3）夹紧原则（4）不重复使用原则本次设计的连接轴粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。
2）精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度。
本综合轴数控加工工艺规程制订的加工应遵循的原则有：（1）基准重合原则综合轴数控加工工艺规程制订为轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。
（2）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则。
（3）互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。
（4）所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。
无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。
本次设计的连接轴数控加工工艺规程制订精基准的选择遵循的是基准重合原则，连接轴数控加工工艺规程制订轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。
由于毛坯已经确定采用钢棒，比较适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
钢料的毛坯精度较高,硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。
所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准。
以毛坯的外圆柱表面作为粗定位基准，加工出零件的精加工定为基准。
这样可以确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单、方便、快捷的目的。
缩短了加工时间，提高了生产效率。
3.2确定工件的装夹方式常用装夹方式1．在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。
三爪自定心卡盘装卡工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型工件。
三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。
反爪用于装夹直径较大的工件。
用三爪自定心卡盘装夹精加工后的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。
2.在两顶尖之间装夹对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。
两顶尖装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔。
该装夹方式适用与多工序加工或精加工。
3.用卡盘和顶尖装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。
因此，车削质量较大工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。
为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支撑，或利用工件的工作台面限位。
这种方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以应用广泛。
4.用双三爪自定心卡盘装夹对于精度要求较高、变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加工，机床两主轴轴线同轴、转动同步，零件两端同时分别有三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，这样可以减少切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。
通过对零件图的分析,我设计的零件为了方便加工,瓶盖选用三爪卡盘和顶尖装夹，瓶身选用三爪卡盘装夹即可。
4.选择对刀方式及对刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置的关系点,是确定共建坐标系与机床坐标系的关系点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
本零件采用手动对刀。
4.1正确选择对刀方式对刀方式分为机内对刀和机外对刀,本次因为加工的使用的刀具比较少,所以采用机内对刀。
对刀方法1．试切对刀采用G92指令建立工件坐标系对刀采用G54～G59零点偏置指令建立工件坐标系对刀改变参考点位置，通过回参考点直接对刀多刀加工时的对刀—利用刀具长度补偿功能对刀2．机外对刀仪对刀3．ATC对刀4．自动对刀其操作步骤为:a.将所用刀具装到自动回转刀架上并使主轴中速转动；b.手动移动刀具沿+Z方向靠近工件，直至刀刃轻微接触到工件表面，即产生切屑；c.保持X坐标不变，将刀具沿+Z向退离工件，测量工件直径，记下数值并输入到刀偏表的相应刀号的Z坐标处；d.手动移动刀具沿-Z方向靠近工件轻微接触工件端面，然后沿-X方向车削工件，即产生切屑；e.保持Z坐标不变，将刀具沿+X方向退离工件，在刀偏表中相应刀号的X 坐标处输入0；f.依次将所用刀具进行对刀；g.对完所有刀具后在外圆刀刀号的X磨损处输入0.44.2选择合理的对刀点及换刀点正确选择对刀点：对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在与零件定位基准有固尺寸联系的夹具的某一位置或机床上。
其选择原则如下：对刀点的位置容易确定；能够方便换刀,以便与换刀点重合；采用G54-G95建立工件坐标系时,对刀点应与工件坐标系原点重合；批量加工时,为应用调整法获得尺寸,即一次对刀可加工一批工件,对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上,并将编程原点与定位基准重合,以便直接按定位基准对刀或将对刀点选在夹具中专设的对刀元件上,以方便对刀。
由于选择了G54来建立工件坐标系对刀,所以刀位点就与工件坐标系原点重合。