LL Coalescers PALL 颇尔 液液聚结器
气液聚结器在天然气低温分离工艺中的应用
李 莲 明 ， 双都 ， 浩杰 ， 杜 余 王 冰 ， 晓 芸 李
（ 国石 油长 庆油 田分公 司第 二采气 厂 ， 中 陕西 榆 林 ７ ９ ０ ） １００
摘 要： 中国 石 油 长 庆 油 田 分 公 司 第 二 采 气 厂 天 然 气低 温 分 离工 艺 中 ， 传 统 的 机 械 分 离 用 方 法 在 低 温 脱 油 的 同 时不 能达 到 脱 水 的 目的 ， 需 用加 热 炉 、 水 撬 进 行 常 温 脱 水 净 化 处 理 ， 仍 脱 增加 了建设 投 资 和 运 行 费 用 。现 场 采 用 美 国颇 尔公 司 生 产 的 气 液 聚 结 器 进 行 低 温 气 液 分 离 后 ， 脱 除 凝析 油 的 同 时 ， 脱 除 了水 ， 在 也 简化 了天 然 气 的净 化 处 理 工 艺 ， 口天 然 气 满 足 外输 气 出 质 量 标 准 ， 约 了一 次投 资 费用 和 相 应 燃 气 消耗 费 用 ， 济 效 益 在 １２． 节 经 ７ ２×１ ０ＲＭＢ￣ 以上 。
用传统机械分离 不 能分 离 出来 ， 尔 的气 液 聚结 器 颇 是 专 为 去 除这 一 范 围 的 液 滴 设 计 的 ， 将 液 滴 去 除 能
至 ０． １ｐ ｍＷ 以 下 ， 至 可 达 ０ ０ ３ ｐ ｍＷ ， 去 ０ ｐ 甚 ．０ ｐ 即
甘醇脱水 净化处理 工艺 ， 给设 备检 修 和管道维 护 也 带 来 诸 多 安 全 隐患 ； 一 方 面 ， 然 气 中含 凝 析 油 不 另 天
符合 外输 气 质 量 标 准 ， 标 准 天 然 气 的 烃 露 点 应 低 按
于 或 等 于 最 低 输 气 温 度 。 由 于凝 析 油 又 有 很 高 的工
除 粒 径 ０ １脚 液 滴 。 ． １ ２ 颇 尔 预 过 滤 器 结 构 及 主 要 过 滤 元 件 ．
pall气液聚结器计算程序
pall气液聚结器计算程序
摘要：
一、引言
二、气液聚结器的定义与作用
三、PALL 气液聚结器的工作原理
四、PALL 气液聚结器的计算程序
五、总结
正文：
【引言】
气液聚结器是一种在工业生产过程中，用于气液分离的设备。
本文将重点介绍PALL 气液聚结器的计算程序，帮助大家更好地理解和使用这一设备。
【气液聚结器的定义与作用】
气液聚结器是一种专门用于气液分离的设备，其作用是将气体和液体混合物中的气体通过一定的分离技术分离出来，从而达到净化液体、回收气体、节约能源等目的。
【PALL 气液聚结器的工作原理】
PALL 气液聚结器的工作原理主要是利用气体的溶解性和吸附性，通过填充物对气体进行吸附，从而实现气液分离。
其具体工作过程包括气体进气、液体进液、气液接触、气体吸附、液体排放等步骤。
【PALL 气液聚结器的计算程序】
PALL 气液聚结器的计算程序主要包括以下几个步骤：
1.确定气液聚结器的型号和规格。
2.确定气液聚结器的工作条件，包括气体的流量、压力、温度，液体的流量、密度、粘度等。
3.根据气液聚结器的工作原理和设计参数，计算出气液聚结器的分离效果。
4.根据分离效果，调整气液聚结器的操作参数，以达到最佳的分离效果。
【总结】
PALL 气液聚结器的计算程序是保证其正常运行，实现高效气液分离的关键。
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用
液液聚结分离器原理及石油化工中的应用侯海瑞【摘要】对非均相液-液两相的聚结分离机理,以纤维类介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降,同时也对影响聚结分离的因素进行了阐述.在此基础之上,介绍了目前在石油化工行业中应用比较广泛的高效的液-液两相分离设备:单级聚结器和二级聚结分离器,重点论述滤芯式聚结分离设备.为在石油化工领域中液-液分离提供指导和借鉴作用,为实现经济、有效的分离操作提供理论和实践支持.最后指出液-液两相聚结分离技术及设备的发展方向.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2013(023)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】聚结分离;液液两相分离;聚结滤芯;聚结器;聚结原理【作者】侯海瑞【作者单位】颇尔过滤器(北京)有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TQ028.40 概述非均相液-液物系的分离是石油炼制、天然气加工、精细化工等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展以及石油化工工艺技术不断的提高，对非均相液-液物系的分离的要求也越来越高。
液-液聚结分离技术及设备是工艺保障、设备保护、流体净化、流体回收以及成品提纯等必不可缺的关键操作和重要设备。
近年来随着我国石油炼制以及石油下游产品加工规模的扩大，如何更加经济有效地实现非均相液-液两相的分离，降低能耗，提高效率，保障安全越来越受到人们的关注。
1 液-液聚结分离技术机理液-液两相的分离过程实际上是分散相液滴在连续相中聚结和分离的过程。
两相的聚结分离过程因其所应用的单元操作以及处理的物料特性不同而不同，另一方面，由于聚结材料的多样性也决定了其聚结分离过程操作的不同。
本文主要以纤维类聚结介质为例，详细阐述聚结机理以及影响液-液两相分离的主要因素。
1.1 聚结机理由于聚结材料的不同，从而决定了聚结分离过程的不同，但不管是板式材料还是纤维类聚结介质，完成聚结分离过程的首要因素是其能被分散相液体浸润或润湿。
液-液两相聚结器在汽、柴油脱水中的应用
外观要 求更高更严格 ． 炼油企业也在通过 多种方式提 高产品质量 ， 以适应市场的要 求。 我厂 生产 的成 品汽、 柴油， 曾因含有微量水分而影响油品 外输， 造成较长时期的高库存， 为此专 １ ＇ ３ 引进 了液一 液 两相聚结 器， 本文主要 阐述 了此类聚结 器的原理 ， 并对 实际应用效果进 行评价。
１ 汽、 柴 油 外 观 浑 浊 问题 的 认 识
经分析发现汽 、 柴油带水的原因主要是 由于在生产过程 中采 用水 蒸汽汽提工艺且处 理量 的不 断增加 ． 成 品油的产量 大大增加 ， 使得 成 品油在灌 区内的停留时间减少 ． 以及油罐切水 口设计位置不 能完 全满 足 目前流量 的要求 ． 使得切水 深度大大 降低 ． 导致汽 柴油产 品中或 多 或少有水的存在 虽然能够满足标准的要求 ． 但 由于季节 和运输 过程 中温度 的变化 ． 常常会使 油品乳 化混浊 ． 而水 分在油品 中呈乳化状 ． 水 份 以极 细的微珠 均匀分散于油中 ． 这使 得分离更加困难
图 １ 液 滴 沿 纤 维流 动 聚 结
输 千米桥和地付 油库各一 台 ， 流量为 １ ６ ８ ｍ ３ ／ ｈ ． 操作 温度 ４ ０ ℃． 操作 压
力为 ２ ． ５ ＭＰ ａ ：用于柴油罐 区外 输千米桥和地付 油库各一 台 ．流量 为 ３ ０ ０ ｍＳ ／ ｈ 操作温度 ４ Ｏ ℃． 操作压力 为 １ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ 汽油加氢脱硫装置混 合 汽油产品线增设 一台 ，流量 为 １ ２ ０ ｍ３ ／ ｈ ，操作温度 ５ Ｏ ℃．操作压力 为 １ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ 其中成品油外送首站汽 、 柴油管线上两台聚结器选用 卧式聚 结器， 其余 五台均选 用立 式聚结 器 ４ ． １ 液一 液两相扩散体 系简介 非均相液一 液物系 的分离 是石油 、 化工、 环保 、 纺织及废水处 理等 生产中的重要单元操作之一 ． 随着现代 工业的发展 ． 对非均相液一 液物 系的分离的要求也越来越高 ． 某 些传统的分离方式 已经不 能满足现代 化生产的要求。 在 液一 液两相扩散体系中 ．乳化的分散相 以游离状态存在 于扩 散 体 系中 ，分散 相小液滴 分散 在连续相 中液 滴的大小主要看乳化程度 ． 同时液滴的大小也直接影响液一 液两相 的聚结分离效率 液一 液两相的 分 离过程 实际上 就是 聚结过程 和分离 过程 的结合 ． 二者缺一不可 因 此， 在进行两相 聚结分离操作 时 ， 不仅要 考虑与聚结 过程相关 的聚结
颇尔过滤器的性能指标 安装方法
颇尔过滤器的性能指标安装方法
PALL颇尔过滤器的滤芯主要用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
那么颇尔过滤器有哪些性能指标和怎么安装呢？洛阳林源商贸有限公司给大家详细介绍一下
颇尔滤器的性能指标：
介质：一般液压油磷酸脂液压油乳化液水-已二醇
材质：玻纤滤纸-BN 不锈钢编织网-W 木浆滤纸-P 不锈钢烧结网-V
过滤精度：1μ ~ 100μ
工作压力：21bar-210bar
工作介质：一般液压油、磷酸脂液压油、乳化液、水-乙二醇
工作温度：-30℃～+110℃
密封材料：氟胶圈丁晴胶
颇尔滤芯的安装：
(1)PALL滤芯要装在泵的吸油口处：泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。
(2)pall滤芯安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。
其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。
同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。
(3)pall滤芯安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。
一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。
(4)pall滤芯安装在系统分支油路上。
(5)pall滤芯单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。
pall滤芯液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。
非均相液—液两相聚结分离原理及设备
非均相液—液两相聚结分离原理及设备2009-04-30 11:34:16| 分类：专业论文| 标签：|字号大中小订阅摘要：对非均相液—液两相的聚结分离机理进行了阐述，以纤维类聚结介质为例，将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降三个阶段。
在聚结原理基础之上，对液—液聚结分离用的聚结材料进行分类，在此基础之上，详细介绍了目前应用比较广泛的液—液两相分离设备。
最后指出液——液两相聚结分离技术及设备的发展方向。
关键词：聚结分离，液液两相，聚结分离器,聚结材料中图分类号：TQ 028.4The Principle and Application of Liquid—Liquid Coalescence and SeparationHOU HairuiAbstract:Through the exposition about the principle of Liquid-Liquid Coalescence and separation, the process of Coalescence is divided into three stages based on the fiber media. The Coalescence process includes liquid drop catch, liquid Coalescence and liquid sedimentation. Based on the principle of liquid and liquid Coalescence, the Coalescence media that used by Coalescence and separation equipment be classified. Moreover, introduce the liquid-liquid separation equipment that be used frequently in the application detailedly.Finally, the author put forward the technological development orientation of liquid and liquid separation and also give some advise aboutit.Key Word: coalescence and separation, Liquid-Liquid phase, coalescer and separator，coalescence media.1. 概述非均相液—液物系的分离是石油、化工、环保、纺织及废水处理等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展，对非均相液—液物系的分离的要求也越来越高，某些传统的分离方式已经不能满足现代化生产的要求。
pall聚结分离原理
pall聚结分离原理Pall聚结分离原理引言Pall聚结分离原理是一种常用的分离技术，广泛应用于液体固体分离、气体固体分离和液体液体分离等领域。
本文将详细介绍Pall聚结分离原理及其应用。
一、Pall聚结分离原理的基本概念Pall聚结分离原理是利用Pall材料的独特性能实现分离过程的一种方法。
Pall材料具有高度的微孔结构，能够有效地过滤掉不需要的杂质，同时保留所需的物质。
Pall聚结分离原理的关键在于其微孔结构，这种结构能够让所需物质以一种选择性的方式通过，而将杂质留在过滤介质中。
二、Pall聚结分离原理的工作原理Pall聚结分离原理的工作原理主要包括两个过程：过滤和分离。
首先，需要过滤的混合物通过Pall材料的微孔结构，其中的微孔可以根据需要的分离效果进行调整。
在过滤过程中，大部分的杂质被截留在Pall材料中，而需要的物质则通过微孔结构进入下一个阶段。
其次，分离过程将通过Pall材料的微孔结构实现。
需要的物质会根据其分子大小、形状和其他特性，以一种选择性的方式通过微孔结构，而非需要的物质则被留在过滤介质中，从而实现分离。
三、Pall聚结分离原理的应用Pall聚结分离原理在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 生物制药领域：Pall聚结分离技术可用于生物制药过程中的细胞培养液的清除过滤，有效去除细胞碎片、DNA、细菌等杂质。
2. 食品和饮料工业：Pall聚结分离技术可用于食品和饮料的澄清和浊度控制，去除悬浮颗粒和微生物。
3. 水处理领域：Pall聚结分离技术可用于水处理过程中的颗粒物和微生物的去除，提高水质。
4. 化工工业：Pall聚结分离技术可用于化工过程中的溶剂回收、催化剂回收和颗粒物的去除。
四、Pall聚结分离原理的优势Pall聚结分离原理相比传统的分离技术具有以下优势：1. 高效：Pall材料的微孔结构可以高效地过滤杂质，保留所需物质，提高分离效率。
2. 选择性：Pall材料的微孔结构可以根据需要进行调整，实现对不同分子大小、形状和特性的选择性分离。
pall聚结分离原理
pall聚结分离原理Pall聚结分离原理引言：Pall聚结分离是一种常用的固液分离技术，通过使用聚结剂将悬浮在液体中的微小颗粒聚结成较大的团簇，从而实现快速有效的分离。
本文将详细介绍Pall聚结分离原理及其应用。
一、Pall聚结分离原理的基本概念Pall聚结分离是一种物理分离方法，其基本原理是利用添加的聚结剂使微小颗粒迅速聚结形成较大的团簇，通过沉降或过滤等方式将团簇与液体分离。
聚结剂通常是高分子化合物，具有较强的吸附能力和桥连作用，能够在短时间内将颗粒之间的距离缩小，从而促进聚结的发生。
二、Pall聚结分离的工作原理1. 添加聚结剂：将聚结剂适量加入待处理的悬浮液中，与待处理液体混合均匀。
聚结剂的选择应根据颗粒的性质和目标分离效果来确定。
2. 聚结过程：聚结剂与悬浮液中的微小颗粒相互作用，通过吸附和桥连作用使颗粒之间产生相互吸引力，颗粒迅速聚结形成较大的团簇。
3. 分离步骤：(1) 重力沉降：将聚结后的团簇沉降到液体底部，通过重力分离液体与团簇。
(2) 过滤分离：将聚结后的团簇通过过滤器或滤纸进行分离，使液体通过滤纸孔隙，团簇被滤纸截留。
三、Pall聚结分离的应用领域1. 污水处理：Pall聚结分离可以用于处理污水中的悬浮物，将微小的颗粒聚结成较大的团簇，从而方便后续的沉降或过滤处理，提高污水的处理效率。
2. 原油提炼：在原油提炼过程中，Pall聚结分离可以用于去除悬浮在原油中的杂质颗粒，净化原油，提高提炼效果。
3. 生物制药：在生物制药过程中，Pall聚结分离可以用于快速分离和提纯目标蛋白质，去除其他杂质颗粒，提高产品纯度。
4. 食品加工：在食品加工过程中，Pall聚结分离可以用于分离悬浮在液体中的固体颗粒，如果汁中的果肉、酒中的酒糟等，提高产品的品质和口感。
5. 矿业领域：在矿业领域，Pall聚结分离可以用于矿石的选矿过程中，将矿石中的杂质颗粒聚结成较大的团簇，方便后续的分离和提取。
四、Pall聚结分离的优势和局限性1. 优势：(1) 快速高效：Pall聚结分离可以在较短的时间内将微小颗粒聚结成较大团簇，分离效率高。
PALL颇尔过滤器-乙烯系统培训概论
Caustic to Discharge 腐蚀剂排放
Liquid/Liquid coalescer 液/液聚结过滤器
Liquid / Gas coalescer 液/气聚结过滤器 Filter or coalescer 过滤器或聚结过滤器
Ethylene Tower
• 裂解气压缩机限制装置最大能力
（以石脑油为原料，最大能力120-150万吨/年）
燃油和化学品部门
乙烯装置的典型产品
• 三烯： 乙烯、丙烯、丁二烯
• 三苯： 苯、甲苯、二甲苯
为其它有机原料和三大合成材料的基础原料
燃油和化学品部门
用乙烯生产的典型产品
• 聚合：聚乙烯、乙丙橡胶 • 氧化：环氧乙烷、乙丙橡胶 • 烷基化：乙苯、烷基铝 • 卤化：氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷 • 水合：乙醇 • 齐聚：烯烃
燃油和化学品部门
乙烯装置
从原理上区分： 裂解 分离
从流程和布置上分： 裂解炉区 急冷区 压缩区 冷区 热区
燃油和化学品部门
主要乙烯专利商 （管式炉蒸汽热裂解）
• ABB LUMMUS / SRT • STONE & WEBSTER / USC • KBR • LINDE(SELAS) / LSCC • TECHNIP (KTI)
燃油和化学品部门
典型裂解气分离流程
顺序分离流程（LUMMUS/TP/KBR） •脱除重烃、压缩后按照C1、C2、C3、C4 等顺序分离； •流程最长、裂解气压缩机功率最大；
燃油和化学品部门
典型裂解气分离流程
前脱乙烷流程（LINDE） •脱除重烃、压缩后先将C2、C3以及 更轻的组份分开，再进行分离；
Gasoline 汽油
Oil/Water Separator 油/水分离器
聚结器
汇集后，从分离器出口流出。
• 水和油通过不同的排液口排出。
水中分油聚结器
• 聚结式水中分油滤芯工作 原理： • 混合物被破乳打胞—油分 被拦截—撞击—亲合—凝 聚—吸附—上浮 • 滤芯结构：滤芯型式为内 进外出，由亲和层、凝聚 层、吸附层构成。 • 亲和：滤芯将内表面油滴 亲合在一起，在比重作用 下大油滴直接上浮分离。
油中分离水聚结器
• 聚结器内部装有两种功能 不同的滤芯—聚结滤芯和 分离滤芯。欲脱水的介质 由过滤分离器进口进入壳 体，当液体通过含有特殊 聚结介质的滤芯时，液体 从聚结滤芯内部流向外部 ，经过过滤、破乳、聚结 、沉降四个过程，将乳化 的液体破乳，再将破乳后 的小水珠聚结成大水珠， 沉降到壳体底部。
中国石油天然气集团公司
聚结器基础知识
简述
• 聚结分离精细过滤器又称聚结器或聚结分离器。其核心内 件是由聚丙烯、聚酯等材料通过树脂粘结成有褶皱的滤芯 ，并且这些滤芯经疏油、疏水技术处理。 • 聚结器应用于：气~液分离，能将气相中的微量液滴（水 滴、油滴等）及固体颗粒去除。 • 液~液分离，能将液相中的另一微量分散相去除（如油中 去水、水中去油及两相均为非水相混合物的分离）。在工 业装置中，应用于对各类介质的分离净化，能有效地保护 下游关键设备。 • 装置常用液~液分离聚结器 • 聚结器最主要的设备是滤芯，也是聚结器产生分离作用的 关键部件。
• 凝聚：悬浮的油液小颗粒 ，在亲油滤材作用下聚结 成大油珠。 • 吸附：大油珠不断地被设 计在滤芯外层的吸附层捕 集，以防止二次带走。 • 上浮：在液体同性互亲作 用下，比重加大的油液迅 速上浮，实现液液分离。
聚结器分类
立式聚结器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卧式聚结器
• 部分未来得及沉降的小水珠随液体流向分离滤芯，分离滤
聚结器介绍
6
00
0
2 40
6
100LCS-1000/1.0100LCS-100 178 153 100
25
Rc1/ Rc3/ 50
3-M1
600
910 100
500
360 430
0/1.6
550
0
2 40
6
100LCS-1500/1.0100LCS-150 188 160 100
25 108
Rc1/ Rc3/ 50
液一液聚结分离器的工作原理
在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介 质脱水的滤芯----聚结滤芯和分离滤芯，当介质流经其内 部需经过过滤、聚结、沉降、分离四个过程，从而实现脱 掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐等。
介质首先从内到外流经聚结滤芯，该滤芯具有特殊的 过滤、聚结水份双重功效。聚结滤芯最内层的高精度过滤 层，有效拦截介质中的颗粒杂质，尤其是拦截对稳定乳化 状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质，有利于后续破乳及聚 结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚 结层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳，将介质 中的微小的、游离的水聚结出来，并在其表面凝结为水珠。 大水珠依靠自身重力沉降到集水槽，尺寸较小的水珠会随 介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由专利技术材料制 成，具有良好的憎水性能，当介质从外向内流经分离滤芯 时，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面， 而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水份。其工作原 理见左图：
液-液聚结分离器 介绍
适用介质及用途 适用介质：各种碳氯烃类化合物： 航空燃料、汽油、煤油、柴油 液化石油气、石油焦、石脑油、 苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、 聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。 用途：★最终产品（汽油、煤油、柴油及喷气燃料等）的过滤及脱水 ★碱处理过程后碱液的清除 ★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水，以防止催化剂中毒 ★液化石油气中水份及胺的分离
pall真空滤油机工作原理及流程
pall真空滤油机工作原理及流程The working principle of the PALL vacuum oil filter lies in the process of removing contaminants and impurities from the oil, thus extending the life of the oil and the equipment it operates in. 浪淘沙工作原理在于从油中去除污染物和杂质，从而延长油和设备的使用寿命。
In the initial stage, the oil is pumped into the filter housing via an inlet, where it enters the filter elements and starts its journey through the various stages of filtration. 初始阶段，油被通过进料口泵入滤油机筒内，油液进入滤芯并开始通过各个级别的过滤。
The filter elements themselves play a crucial role in the filtration process. They are finely engineered to trap and retain particles of various sizes, ranging from large debris to microscopic contaminants. 滤芯在过滤过程中扮演着至关重要的角色。
它们经过精密设计，能够捕捉和保留各种尺寸的颗粒，从大颗粒垃圾到微观污染物。
As the oil flows through the filter elements, these particles are captured, leaving clean, purified oil to continue its journey back intothe system or storage tank. 随着油液流经滤芯，这些颗粒被捕获，使得洁净、纯净的油液继续流回系统或储罐。
聚结器工作原理
聚结器工作原理聚结器是一种常用于粉尘和颗粒物分离的设备，它的工作原理是通过离心力和重力的作用将固体颗粒从气体流中分离出来。
下面将详细介绍聚结器的工作原理及其相关参数。
1. 工作原理聚结器的工作原理基于离心力和重力的作用。
当气体流经聚结器时，其中的固体颗粒会受到离心力的作用，使其向外移动，最终沉积在聚结器的壁面上。
同时，由于重力的作用，固体颗粒会沿着聚结器的壁面向下滑动，最终被收集在底部的集料器中。
2. 参数说明- 分离效率：聚结器的分离效率是评估其性能的重要指标。
它表示聚结器能够从气体流中分离出多少固体颗粒。
分离效率通常用百分比表示，值越高表示分离效果越好。
- 压力损失：聚结器在工作过程中会产生一定的压力损失，这是由于气体流经聚结器时受到阻力的结果。
压力损失通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）表示，值越小表示聚结器的阻力越小。
- 处理能力：聚结器的处理能力指的是单位时间内处理的气体体积。
它通常用立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）表示，值越大表示聚结器能够处理的气体量越大。
3. 聚结器的构造聚结器通常由以下几个部分组成：- 进气口：气体通过进气口进入聚结器。
- 离心室：进入聚结器后，气体在离心室中受到离心力的作用，使固体颗粒向外移动。
- 壁面：离心室的壁面是聚结器的重要组成部分，固体颗粒会沉积在壁面上。
- 收集器：底部的收集器用于收集从壁面滑下的固体颗粒。
- 出气口：经过分离后的气体从出气口排出。
4. 应用领域聚结器广泛应用于各个行业，特别是需要处理粉尘和颗粒物的工业领域。
以下是一些常见的应用领域：- 矿业：用于分离矿石中的杂质颗粒。
- 粉末冶金：用于分离金属粉末中的杂质。
- 食品加工：用于分离食品加工过程中产生的粉尘和颗粒物。
- 制药工业：用于分离制药过程中产生的固体废物。
- 污水处理：用于分离污水中的悬浮颗粒。
总结：聚结器是一种通过离心力和重力分离气体中固体颗粒的设备。
【doc】高效气／液聚结器的原理及应用
【doc】高效气／液聚结器的原理及应用高效气,液聚结器的原理及应用2OO3年1月炼油技术与工程阿rR0IE【『MR?职YD『a亚R?第33卷第1期高效气/液聚结器的原理及应用张晓东颇尔过滤器(北京)有限公司(北京市100016)摘要:对国内外常用的几种气液分离技术进行了比较,着重介绍高效气/液聚结器的结构特点,工作原理,以及在保护压缩机,脱硫塔/z甘醇脱水塔,分子筛干燥器等方面的应用.关键词:气/液聚结器调节比惯性碰撞拦截直接拦截扩散拦截表面处理工业应用在炼油,石油化工和天然气工业中,广泛使用往复和离心式压缩机,脱硫塔,三甘醇脱水塔,分子筛干燥器等设备来实现气体输送,净化等工艺操作.为了保障装置长周期稳定运行,通常在上述设备入口处都安装了分液罐和除沫网等气/液分离设备.由于分液罐和除沫网无法从气流中分离小于10tnn的液滴和小于5tnn固体杂质,这些液滴和固体杂质进入设备后,将会造成往复和离心式压缩机超过20%的机械故障,每年非计划停车检修超过2次;造成脱硫塔或三甘醇脱水塔每年发泡超过2次,每吨原料的胺液或三甘醇损失超过0.2kg;造成分子筛干燥剂再生频繁,使用寿命不到3a等问题.在分液罐和除沫网等气/液分离设备下游增设高效气/液聚结器,可以有效解决上述问题,显着地降低设备维护和操作费用,减少非计划停车造成的经济损失.l常用的气/液分离设备比较目前,生产中常见的气/液分离设备有分液罐,旋风分离器,挡板式分离器,除沫网和高效气/ 液聚结器等.为了准确地比较各种气/液分离设备的性能,介绍一个被称为调节比的设备性能参数.调节比的定义为:在保证额定的分离效率条件下,气/液分离设备的设计流量与允许的最小操作流量的比值.该值越大,说明该设备可以在较小的流量下有效工作,既操作弹性大.(1)分液罐分液罐,也称沉降罐,由一个直径和体积很大的立式或卧式容器组成.气流通过分液罐时,体积膨胀,流速降低,依靠液滴的重力,实现气/液分离.该设备通常可以分离大于300tnn的液滴,当气体流量减少时,分离效率上升.其优点是调节比大,压力降小,不易堵塞;其缺点是分离效果差, 占地面积大,设备投资较大.颇尔公司在1991--1997年,经过上百次的现场测试,发现经过分液罐和除沫网处理过的气体中各项污染物浓度仍然很高,通常情况下,气体中液体含量在0.071,17.67L/dam3,固含量()为O.035,1.77g/a~n3.由于分液罐的分离效果差,故不推荐单独使用,通常与其它气/液分离设备(如高效气/液聚结器等)配合使用,作为多级气/液分离系统的第一级.(2)旋风分离器旋风分离器是通过气体在分离器内高速旋转而产生的离心力将液滴从气流中分离出来,分离出的液滴汇集在设备内表面靠重力排出.该设备分离效果比分液罐好,通常可以有效分离大于lOtnn的液滴.其优点是压力降小,不易堵塞;其缺点是调节比小,气体流量减小时,分离效率显着下降.(3)挡板式分离器该设备外形同分液罐类似,通常为卧式结构,内部装有许多挡板用来不断改变气体流动方向.当气流通过时,由于液滴具有质量和速度惯性,因收稿臼期:2002—07—22,作者简介:_r程师,l987年毕业于大连l学院化L系,从事包括乙烯在内的油化Ir艺设计l余q.,现颇尔过滤器(北京)有限公司从事技术和管理I作,仟油化1.部高级部门经理.第1期张晓东.高效气/液聚结器的原理及应用此偏离气流方向并撞击到挡板表面,与其它液滴汇集在一起,依靠重力从挡板流下,实现气/液分离,这种分离机理称为惯性碰撞拦截.惯性碰撞拦截与气体流量有关,气体流量减小时,分离效率降低.该设备通常可以有效分离大于10m的液滴,其优点是可以处理液含量较高的气体,压力降小,不易堵塞;其缺点是调节比小,流量小时,分离效率会降低,设备投资较大.(4)除沫网除沫网,也叫破沫网,由一个多层的纤维或金属丝网组成,通常安装在立式设备的顶部.气流通过时,液滴被拦截到纤维或除沫网表面,同其他液滴聚结成大液滴,当除沫网被液体饱和后,液滴依靠重力从除沫网落下,与挡板式分离器相比,拦截液滴的表面积更大.该设备的分离机理同挡板式分离器一样,均为惯性碰撞拦截,通常可以有效分离大于10F-m的液滴.其优点是可以处理液含量较高的气体,设备投资低;其缺点是调节比小, 当气体流量减小时,分离效率会下降.(5)高效气/液聚结器高效气/液聚结器的滤芯通常由不锈钢骨架和打褶的玻璃纤维介质制成,同除沫网和挡板式分离器相比,具有更大的表面积.由于采用了直径仅有几微米的玻璃纤维为滤材,滤孔直径可以做得很小,能拦截更微小的液滴,所以,气/液聚结器的分离机理同除沫网和挡板式分离器不同,除了惯性碰撞拦截外,还有直接拦截和扩散拦截. 直接拦截,即利用滤材的微孔将气流中的液滴拦截到滤材表面;扩散拦截,即利用微小液滴在气流中的不规则运动(布朗运动),增加与滤材碰撞拦截的几率.直接拦截和扩散拦截与惯性碰撞拦截不同,当气体流量减小时,分离效率会上升.设计选型合理的高效气/液聚结器,通常可以有效分离大于0.1的液滴.其优点是分离效果最好,调节比大,操作弹性大,设备投资低,占地面积小;其缺点是当处理液含量大于0.1%的气体时,不宜单独使用,需要与除沫网配合使用.2高效气/液聚结器的结构和原理(1)设备结构高效气/液聚结器为立式结构.聚结器被管板分为上下两个部分,上部为聚结区,下部为沉降区.气体首先进入聚结器下部的沉降区,通过沉螽羁剿一42一炼油技术与工程2003年第33卷由于具有抗污染能力,使用寿命长达l,2a,而未经化学处理的滤芯的使用寿命一般不超过O.5a. 3高效气/液聚结器的应用高效气/液聚结器在保护压缩机,脱硫塔/干气胺液回收,分子筛干燥器等方面的具体应用介绍如下:(1)Shell加拿大炼油厂循环氢压缩机保护工艺:加氢裂化装置,来自高压分离器的循环氢,经过往复式压缩机加压到l2.4MPa后,以流量67850m3/h,温度49~C返回加氢裂化反应器. 问题:高压分离器出来的循环氢携带大量雾状碳氢化合物(轻油),通过压缩机入口的分离罐和破沫网,进入压缩机的汽缸,污染了汽缸和阀门,稀释了压缩机的润滑油,并在高温下结垢.经检测,污垢主要由聚合的碳氢化合物和固体杂质组成.由此造成压缩机每年意外停车4,6次,每年检修费用高达37X104US$,每天因停车造成的损失约2×104US$.解决方法:在循环氢压缩机的入口处,安装颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器.该系统由一个设计压力为14.2MPa,进出口为4英时法兰,直径为0.3m的碳钢滤壳和5只CC3LG02Hl3滤芯组成. 循环氢携带的液沫和大液滴进入聚结器下部的沉降区进行分离,微小液雾进入上部聚结区,通过高效聚结滤芯进行分离.安装颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器后,循环氢压缩机没出现意外停车, 聚结滤芯平均寿命为l,2a.与分液罐相比,颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器体积可以减少60%,投资减少30%.(2)茂名石化公司炼油厂循环氢脱硫塔保护工艺:S—Rift装置,来自高压分离器的循环氢,以压力l5.7MPa,流量335dam3/h,温度45? 进入循环氢脱硫塔脱硫后,经循环氢压缩机加压后返回加氢反应器.问题:高压分离器出来的循环氢携带一定量的碳氢化合物和固体污染物,进入脱硫塔后,会污染胺液,造成胺液的表面张力降低,每年发泡2次以上j每年因发泡而引起的胺液损失和循环氢压缩机停车造成的损失约300X104RMB$.解决方法:在循环氢脱硫塔的入口处,安装颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器.该系统由一个设计压力为l7.2MPa,进出口为l2英时法兰,直径为0.6m的碳钢滤壳和39只CC3LGO2H13滤芯组成.循环氢携带的碳氢化合物和固体污染物通过高效聚结滤芯进行分离.安装颇尔SepraSol【R)高效气/液聚结器后两年多,循环氢脱硫塔没出现发泡现象,聚结滤芯寿命为2a.与分液罐相比,颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器体积可以减少60%,投资减少30%.(3)大连石化公司炼油厂干气胺液回收工艺:I套气体分馏装置,来自I套催化裂化装置和?套重油催化裂化装置的催化裂化干气,经过脱硫塔脱硫,以1.0MPa,13t/h,40oC进入分液罐回收胺液后,进入燃料气管网.问题:从分液罐出来的催化裂化干气仍然携带超过600vg,/g胺液,不仅损失了胺液,而且污染下游设备,如:加热炉,PSA,乙苯反应器等,造成设备腐蚀,PSA吸附剂或催化剂中毒.解决方法:在脱硫塔出口分液罐的下游,安装颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器.该系统由一个设计压力为1.2MPa,直径为0.7m的碳钢滤壳和25只CC3LGB7H13滤芯组成.催化裂化干气携带胺液经过高效聚结器分离后,保证出口胺液含量小于0.01vg,/g,聚结滤芯平均寿命为l,2a.由于聚结滤芯经过颇尔专利的化学处理技术,具有疏油和疏水的特性,使得胺液不会浸湿整个聚结介质纤维;同时加快排液速度,保证了聚结效果. 安装颇尔SepraSol(R)高效气/液聚结器后,下游设备和管网没有发现胺液,每天可回收胺液约200L, 每年增加经济效益超过40×l04RMB$,如果考虑避免了对下游设备的污染,经济效益会更高. (4)ESSO澳大利亚天然气分子筛保护工艺:天然气处理装置,来自三甘醇脱水后的天然气,以操作压力6.6MPa,流量833300m3/h,经过分子筛干燥后,进入深冷分离装置.问题:来自三甘醇脱水后的天然气仍然携带少量水,进入分子筛干燥器后,造成分子筛干燥周期缩短,再生频繁,分子筛寿命不足3a,操作费用上升解决方法:在分子筛干燥器入口处,安装颇尔SepraSol【H高效气/液聚结器.该系统由一个设计压力为10MPa,进出口为20英时法兰,直径为1.6m的碳钢滤壳和l9只CS6041~GH13滤芯组成.天然气携带的液体,通过高效气/液聚结器进行分离,使出口的液体和固体污染物的含量降低到检第1期张晓东.高效气/液聚结器的原理及应用--——43--——测不出来的水平,颇尔滤芯寿命为1,2a.安装颇尔SepraSol(a’高效气/液聚结器后,分子筛寿命由原来的2.5a延长到4a,经济效益可观.4结论(1)气体携带液体和固体污染物是造成往复和离心式压缩机,脱硫塔,三甘醇脱水塔,分子筛干燥器出现问题,甚至导致装置停车的主要原因.高效气/液聚结器可以有效保护上述设备,延长设备运行周期,显着减少操作费用.(2)现场测试结果说明采用传统的分液罐和破沫网无法分离气体中粒径小于10/an的液体和固体污染物.高效气/液聚结器可以将气体中的液体和固体污染物脱除到检测不出来的水平.(3)高效气/液聚结器的滤芯经过表面化学处理,同传统的气/液聚结器相比,分离效果更佳,寿命更长.(4)高效气/液聚结器结构设计合理,体积小,投资低,操作简便.(编辑苏德中)PRC?’IEANDAPPLICATIoN0IFHIGHEFFICIENCYLIQUID/GASCOALESCERZhangXiaodongPallFilter()Co.,/M.(&驷100016)AbstractComparisonisgivenonseveralliquid/gasseparationtechnologiesbo thdomesticandabroad.Structurefeaturesandworkprincipleofthehighefficiencyliquid/gascoales cerareintroducedtogetherwithitsapplicationinprotectingcompressor,desulfurizingtower/triethlylenegbr coldewmeringtowerandmolecularsievedryer.Keywordsliquid/gascoalescer,tumdrownratio,inertialimpaction,directin terception,diffusionalinterception,surfacetreaanent,commercialapplication!i,j\./;,0’烃在线新闻f美国AspenTech公司开始按与中国石化签订的大型协议实施其解决方案2002年I2月美囝AspenTech公司宣布,中国石化厂优选原料的生产计划系统;炼油和石化厂的先进控制,(Smopec)与其签署了长期协议,在中国石化所属单位实施以增大处理量和提高产品质量:聚合物生产的生产管理系.~penTech的先进控制,生产管理,信息管理和供应链解决统,提高产量和产品质量,缩短改变品种的过渡期;建立工方案,以提高产品收率和产品质量,降低成本,增加利润厂信息管理系统和提高炼油装置利用率及效率的生产调增强市场竞争力.这些解决方案将用于中国石化另一批度解决方案.最近启动的项目,以构筑现代信息系统,包括:创建财务和中国石化多年来已经应用且使用效果比较好的As一石油销售管理网络,建采购材料和销售化工产品的电子penTech软件有AspenPlus流程模拟,PIMS计划优化和DM一商务市场和实施企业资源管理(ERP)系统.CpIus先进控制等.第一批实施的AspenTech解决方案为:全部8个乙烯(史瑞生供稿)。
VCM高效脱水聚结器的应用
VCM高效脱水聚结器在氯碱行业中的应用一、前言氯乙烯精馏过程中需要脱除水分，是由于水能够水解由氯乙烯与系统内的微量氧生成的过氧化物，产生氯化氢（遇水变盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质（水分离器中放出来的水均成弱酸性）：—[—CH2—CHCl—O—O—] —n+ nH2O —> nHCl + HCOOH + HCHO + ……从而使钢质设备腐蚀，生成铁离子，单体内的铁离子的存在，影响树脂成品热稳定性能以及树脂颗粒的均匀，并导致黑点杂质的产生。
铁离子在氯化氢和水的存在下，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。
这种过氧化物会既能重复上述的水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘构件的堵塞而被迫停车清理（塔盘上的自聚物也呈弱酸性）。
因为系统中不可能完全脱除微量氧，所以氯乙烯中的水分（水在单体中饱和溶解度达到1100mg/kg）就必须降低到最低的水平（如小于100~200mg/kg），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子，并造成自聚堵而塞精馏塔，影响聚合反应。
另外，水分含量高，将降低树脂成品的白度，使PVC成品中粗料的含量增加；水分的存在严重影响单体纯度，降低聚合反应速度，增加引发剂以及分散剂的消耗，同时还影响PVC树脂成品的塑化性能；由于水分可以与VCM中的1，1-EDC 形成共沸物，导致精馏效率的大幅降低，降低精馏系统的能力；水分含量高还将导致精馏再沸器内组分容易分解，容易结焦并导致设备腐蚀，影响装置正常运行。
国外的VCM生产装置都设有脱水干燥系统，国内现有的电石法VCM生产装置在VCM的脱水技术方面做得很不够，导致VCM生产装置运行周期短，VCM单体质量差，为聚合工序的生产留下了隐患，。
一旦有效解决了VCM的含水量问题，VCM 工序以及后面的PVC树脂成品内在质量将会有大幅的提升，进一步促进我国PVC 行业技术水平的发展，提高树脂产品的市场竞争力。
二、公司简介西安同大实业有限公司是一家专业从事工业应用分离技术的开发、设计、加工制作和安装施工的科技型企业。
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PhaseSep® Performance 性能
• Separation of Caustic Water from Cumene Production of phenol
可以用于苯酚工艺中从异丙苯中脱除碱液脱除 – upstream water up to 10% vol. 入口含水10% – downstream sodium < 0.5 ppm 出口钠离子含量小于0.5ppm
Water removal from LPG, KERO, Gasoline, Diesel
IFT = 15~24 dynes
Extractive Merox & Amine removal from LPG Merox工艺和液化气脱胺 IFT = 1~8 dynes /cm H/C removal from sour water (SWS protection) 酸性水脱油IFT = 0.5~10dynes /cm
Coalescer : length is 20 ins or 40 ins this is a function of the viscosity of the fluid 聚结滤芯有20英寸和40英寸长度 Separator : length is 20 ins and is hydrophobically treated
• Separation with 'PhaseSep' coalescers reduces need for wash water - cost as high as 500,000 EURO
采用PhaseSep聚结器取代三级水洗工艺可以节省投 资50万欧元
PhaseSep® Applications 应用
• Petrochemicals and Chemicals 石油化工、化工
– Intermediate products 中间产品 – Final products 最终产品
AquaSep® Plus
液-液聚结器
• Reduce concentration of free water 脱除游离水 – More than 3% vol. down to 15ppmv 入口3%脱除到15ppmw • Separation of very stable emulsions, characterized by IFT’s as low as 3 dynes/cm 可以分离界面张力低于3 dyne/cm稳定的乳化液 • Higher efficiency and more stable separation than the Salt dryers 与盐干燥相比塔具有高效率、高可靠性
At temperature > 65°C up to 150°C 使用温度大于 65°C 到150°C
pH values 1 to 13 PH1~13
PhaseSep® Performance 性能
Separation of Emulsions
From 10% down to the limits of solubility of water/organics (hydrocarbon, solvent…)
• Even if product contains additives
不受表面活性剂的影响
© 2005 Pall Europe Limited
IFTs of fluids of Refinery –Pall SLS 炼油厂油品的IFT值范围
Caustic removal from LPG, KERO, Gasoline, Diesel 液化气、煤油、汽油和柴油脱硷 /cm 液化气、煤油、汽油和柴油脱水 /cm IFT = 0.5~12 dynes
Oil
水分散在油中
油分散在水中
Emulsion Stability 稳定乳化
水在油中形成反胶囊结构
Emulsion Stability 稳定乳化
空间排斥
Emulsion Stability 稳定乳化
静电排斥
What Does a Liquid / Liquid Coalescer Do ?聚结器如何工作
乳化液 聚结器 预过滤
水出口
油出口
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VERTICAL HOUSING
立式结构
HORIZONTAL HOUSING卧式结构
• IFT < 3 dyne/cm 界面张力小于 3dynes/cm • Removal of organics from water 水中除油 • Removal of water from organics 油中脱水 • Compatibility is an issue
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Factors Affecting Coalescence
影响聚结的因素
• Interfacial Tension : IFT, in dyne/cm 界面张力：IFT，单位dyne/cm • Viscosity, Density 流体黏度、密度 • Temperature 温度 • Presence of additives
分离滤芯20英寸长度
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AquaSep® Applications AquaSep® Plus聚结器应用
• Refinery final product
– Gasoline 汽油 – Diesel 柴油 – Jet Fuel 煤油 – Liquid Petroleum Gas (LPG)
Liquid/Liquid Coalescers
液-液聚结器原理
• Three Stages :三个阶段
– Filtration – Separation 过滤 分离
– Coalescence 聚结
• Separation of two immiscible liquids
用来分离两种不相溶的液体
1）Capture of small droplets (1-10 microns)
捕捉1~10微米的小液滴 2）Growth or coalescence of small droplets into large drops (millimeter)
由小液滴通过碰撞（聚结）成毫米级大液滴 3）Release of large drops from coalescer medium 大液滴从聚结滤芯介质脱落 4）Separation of drops from continuous phase by gravity / buoyancy (horizontal) or by gravity / separator cartridge (vertical) 通过重力或分离滤芯将大液滴分离
VERTICAL HOUSING 立式结构
• Separation of free water from Fuel or Chemicals IFT at >3dynes/cm 从油中分水，界面张 力大于3dynes/cm • Coalescer cartridge sits on top of Separator聚结和分 离滤芯重叠设计
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HORIZONTAL HOUSING卧式结构
AquaSep® Plus 液-液聚结器
Integral Prefilter Ultipleat® Ultipor® III 内置预过滤
Coalescer coupled with separator 聚结和分离滤芯重叠设计
pH 1 to 13 Maximum operating temperature = 150°C
化学相容性很宽。PH1 ~ 13, 最大使用温度150°C
PhaseSep® Performance 性能
• Removal of Caustic Water in Sulfrex* and Merox** units
可以用于Sulfrex* 和Merox** 工艺中从油中 脱除碱液脱除 –IFT <1.0 dyne/cm 界面张力< 1.0dynes/cm – Efficiency :
Solubility limits
分离到溶解度的水平
* SULFREX is a trademark of IFP ** MEROX is a trademark of UOP
表面活性剂
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Innovation from Pall 颇尔的创新
• Separation of Emulsions, even when very stable 颇尔可以分离稳定的乳化液
– Conventional Coalescers become inefficient at IFT levels below 20 dyne/cm.
可以将含水（油）10%乳化液分离到溶解度的水平
Designed for separation of very stable emulsions
IFT as low as 0.5 dyne/cm
可以分离界面张力小于0.5dynes/cm的稳定乳化液 Large Range Chemical Compatibilty
• Removal Caustic from Petroleum Products (Merox* and Sulfrex** process)用于Sulfrex*
和Merox** 工艺中从油中脱除碱液脱除
• Separation of organic pollution from water 水中脱除油 • Separation of organic (anthroquinone solution) from hydrogen peroxide 双氧水中脱除油 • Removal of Amines/Water from Hydrocarbon fluids 油中脱除胺/水 • Separation of Oil from liquid NH3液氨中脱油