石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
焊前预热 四川石油天然气建设工程有限责任公司
试件施焊
试件检验：试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能 检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。 外观检验： 试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊 缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若 外检不合格，则重新进行焊接过程。 无损检验： 焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计 方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告 。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格， 则返回分析原因并重新焊接。
国内标准的对比：
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》；
SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺 评定》。
对标准应用的重点是在评定规则和评定覆 盖问题上（母材及壁厚）。下面着重讲这两方 面的内容。
四川石油天然气建设工程有限责任公司
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接工艺流程
四川石油天然气建设工程有限责任公司
预焊接工艺规程编制：在与委托 单位签订焊接工艺评定委托书后 ，对工艺评定方案进行讨论研究 ，确定工艺评定方案，并根据产 品结构、技术条件拟定焊接工艺 评定试验方案，并编制预焊接工 艺规程 ，预焊接工艺规程编制完 成后，由技术负责人进行审核后 执行。
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＴＵＢＵＬＡＲ ＧＯＯＤＳ ＆ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ
２０２１ 年 ６ 月
标准化
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析 ∗
胡美娟１ ꎬ田 野２ ꎬ池 强１ ꎬ齐丽华１
(１. 中国石油集团石油管工程技术研究院ꎬ石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室 陕西 西安 ７１００７７ꎻ
评定试验的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格
焊接工艺规程ꎮ 其中输气管道线路焊接工艺评定应符
力学性能( 如强度、塑性和硬度) 的焊接接头ꎮ 焊接工艺
合现 行 ＳＹ / Ｔ ４１０３ « 钢 制 管 道 焊 接 及 验 收 » 的 有 关
规定
[３]
ꎮ
ＧＢ ５０３６９—２０１４« 油气长输管道工程施工及验收规
ＡＰＩ １１０４ － ２０１３ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ. Ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｗｈｅｎ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ
ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ.
(１. Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｓａｆｅｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ ａｎｄ
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓꎬ ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ
第一作者简介:胡美娟ꎬ女ꎬ１９８１ 年生ꎬ高级工程师ꎬ２００９ 年毕业于西北工业大学焊接专业ꎬ获博士学位ꎬ现从事石油管焊接的研究工作ꎮ
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
世脚步 的进程， 加快国标 、 行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。 关键词： 长输管道 ； 焊接工艺评定 ； 评定标准 ； 对比
中图分类号 ：Ｅ ７ ． ； ６ Ｔ ９３３ Ｔ一 ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １ ４ ３ （０６ ０ 一ＯＯ 一０ １０ — ８７２０ ｝６ Ｏ ｌ ５
ｄ ｐＡＭ ａｏ ｔ Ｓ ＥⅨ ｓ ｄｒ ｄＳ ／ １３ｉｅｕｖ ｅｔｏＡ Ｉ ａｄｒ ． ｃｏ ｉｇ ｏｒ ｐｃ ｖ ｐ ｌａ ｔ ａ ａ Ｙ Ｔ４０ ｉａ ｎ ｔ Ｐ １ ｓ ｎａｄ Ａ ｃｒ ｎ ｓｅｔ ｅａｐ ｃ－ ｎ ａ ｄｎ ｓ ｑ ｌ ｌ０ ｔ ４ ｄ ｔ ｅ ｉ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔＡｉ ｎ ｔｈ ｒｂｅ ｏ ｅｄｐｏ ｅ ｕｅｑ ａｉｃ ｔ ｎ ｏ ｉａ ｄ ｇｓｍｅａ ｐｐ ｌ ｅ ｅｃ ｎｒｓ ｅ ｓｒ ｃ ： ｍｉｇａ ｅｐｏ ｌｍ ｆ ｌ ｒｃｄ ｒ ｕ ｌ ａｉ ｆ ｌ ｎ ａ ｔ ｉｅｉ ，ｗ ｏ ｔ ｔｔ ｔ ｗ ｉ ｆ ｏ ｏ ｌ ｎ ａ ｈ
Ｃ ｎｒｓ ｏ ｔｎ ａ ｄｆｒＷｅ ｒｃｄ ｒ ＿＿ ｃｔ ｎｏ ｏ ｔａｔ ｆＳａ ｄ ｒ ｌ Ｐ ｏｅ ｕ ｅＱ￣ ！ ａｉ ｆ ｏ ｄ ｍｉ ｉ ｆ ｏ
Ｏｉ ｌ＆ Ｇａ ｅａ ｐ ｌ ｅ ｓＭ ｔ ｌ Ｐｉｅｉ ｎ
Ｓ ｏ ｇ—Ｉ ＇， ＵＩ Ｙ ｎ ｉ ２ ＸＵＥ ｅ １ Ｚｈ ｎ—ｌ ｉ Ｚ ｍ ２ ＨＡＯ ｉ ｏ ｇ Ｈａ —ｈ ｎ ２
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》sy0452---2012
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY0452-2012一、范围本标准规定了石油天然气金属管道焊接工艺评定的方法，包括基本原则、一般要求、程序、试验、报告及有效性保持等内容。
本标准适用于石油天然气金属管道焊接工艺评定，其他管道可参照执行。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 焊接工艺评定welding procedure qualification（WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，包括焊接工艺指导书的编制。
2. 焊接工艺指导书welding procedure specification（WPS）根据焊接工艺评定报告的结果，针对具体焊件所编制的焊接施工指导性文件。
四、符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。
1. PQR焊接工艺评定2. WPS焊接工艺指导书3. AWS美国焊接协会4. CCS中国船级社5. API美国石油协会6. CCS中国船级社压力容器认可标准7. CE欧盟安全认证标志8. TüV德国技术监督协会认证标志等。
五、焊接工艺评定的基本原则焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在工程应用中进行验证。
焊接工艺评定应采用现行规范和标准，遵守相应的安全技术规范和设计文件的规定。
焊接工艺评定应以满足产品焊接结构的力学性能、焊接接头质量和焊接施工工艺要求为目标，并考虑到焊接效率、制造成本和焊工劳动条件等因素。
焊接工艺评定应以工程实践为基础，并经过试验验证和工程应用检验。
焊接工艺评定应注重焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性等方面的试验验证。
六、焊接工艺评定的一般要求焊接工艺评定应由具有相应资质和经验的焊工进行操作，并应在规定的试验条件下进行。
焊接工艺评定应根据产品钢材的种类、规格、接头形式、坡口尺寸等因素进行选择和设计。
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
标 准 规 范 石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析隋永莉1,2,薛振奎2,赵海鸿2(11天津大学材料学院,天津300072;21中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065001)摘 要:针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。
通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析,认为:AS MEⅨ和DI N E N288标准的涵盖内容更多,适用范围更广,但API1104标准对长输管道针对性更强。
G B50236、JB4708和SY/T0452等效采用AS MEⅨ标准,SY/T4103等效采用API1104标准,但这四个标准根据其适用范围的不同,在使用材料上各有侧重。
因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY/T4103标准来进行焊接工艺评定,而压力站、泵站管网则按照SY/T0452或JB4708标准进行焊接工艺评定。
另外,我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准,但随着我国入世脚步的进程,加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。
关键词:长输管道;焊接工艺评定;评定标准;对比中图分类号:TE97313;T-65 文献标识码:A 文章编号:1001-4837(2006)06-0001-05Contrast of Standard for Weld Procedure Q ualification ofOil&G as Metal PipelineSUI Yong-li1,2,XUE Zhen-kui2,ZHAO H ai-hong2(11Material Academy of T ianjin University,T ianjin300072,China;21Pipeline Research Institute of C NPC,Lang fang065001,China)Abstract:Aiming at the problem of weld procedure qualification of oil and gas metal pipeline,we contrast the differences and characteristics by using the standards home and overseas respectively.Through the analysis of use character and qualification and test rules of these standards,we conclude that the standard of AS MEⅨand DI N E N288contains m ore details and is m ore applicable,while the standard of API1104has a stronger pertinence to the long-distance transportation pipeline.And G B50236,JB4708and SY/T0452equals to adopt AS MEⅨstandard and SY/T4103is equivalent to API1104standard.According to respective applica2 ble range,each of these standards em phasizes particularly on material.Therefore,the SY/T4103standard is adopted in weld procedure qualification in the construct of long-distance transportation pipeline,while the standard of SY/T0452or JB4708is adopted in pressure or pum ping station.In addition,the correlative stan2 dards adopted in boilers,pressure vessels and long-distance transportation pipelines are m ostly equal or e2 quivalent to U.S.standards.Thus,it is a task we are facing to accelerate the formation of the joint of national standard or industry standard with the system of Europe or international standards.K ey w ords:long-distance transportation pipeline;welding procedure qualification;qualification standard;con2 trast・・11 前言目前,石油天然气金属管道进行焊接工艺评定的标准依据通常有美国标准、欧洲标准,以及与上述国外标准等同或等效采用的国家标准和行业标准。
长输管道焊接工艺评定标准分析
长输管道焊接工艺评定标准分析从分析ASME B3118《输气和配气管道系统》出发,发现SY/ T4103 —1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性,因而不完全适用于长输管道。
对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后,认为参照采用ASME 第九卷的JB4708 具有全面、科学、合理的特点, 若容入长输管道材料后,将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定,用于长输管道的焊接工艺评定。
1 前言长输管道的设计规范主要有GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》, 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中焊接工艺评定都执行GB50236 —1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
在GB50253 现行版和修订版(稿) 中压力容器焊接工艺评定采用JB4708 —2000《钢制压力容器焊接工艺评定》, 而管道的焊接工艺评定则执行GB50236 —1998。
然而,在长输管道施工中,不少工程项目则自主执行SY/ T4103 中的焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定究竟执行哪个标准,长输管道的焊接工艺评定如何规定, 则是长输管道设计、施工、监督及业主等要考虑的问题。
GB50251、GB50253、JB4708 等标准正面临修订或即将修订, 因此这也是标准编制人员要认真考虑的问题。
2 三项标准的差异及特点分析GB50251 —94 是参照采用ASME B3118 编制的;GB50253 —94 则是参照采用ASME B3114《输油和配油管道系统》编制的;JB4708、GB50236 都是参照采用ASME 第九卷编制的; SY/ T4103 —1995 则是等效转换API std1104《管道及有关设施的焊接》而来的。
在ASME B3118 (1999 年版) 中对焊接工艺评定和焊工评定规定如下:(1) 环向应力小于20%SMYS(最小屈服强度) 条件下操作的管道,只对焊工提出按ASME第九卷,或按API 1104 ,或按附录G规定评定,对焊接工艺评定没有条文规定; 而环向应力等于或大于20%SMYS条件下施焊的焊接工艺和焊工应按ASME 第九卷或API 1104 进行评定;(2) 对于近海管线施焊的焊接工艺和常压下焊接则按API 1104 或ANSI/ AWS A316 进行评定;(3) 对含硫气体管道焊接施工的焊接工艺评定和焊工评定则按ASME 第九卷或API 1104 规定。
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用_概述说明
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用概述说明1. 引言1.1 概述天然气长输管道工程是能源领域的重要基础设施，它承担着将天然气从产地运输到各个消费地的关键任务。
在天然气长输管道的建设过程中，焊接工艺评定标准起到了至关重要的作用。
通过对不同焊接工艺进行评定比较，选择合适的焊接工艺标准可以确保管道的安全性、可靠性和持久性。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，我们将介绍天然气长输管道工程的概述，包括其重要性及目前存在的问题。
其次，我们将探讨焊接工艺评定标准在天然气长输管道工程中的重要性，并阐明选择合适标准的必要性。
然后，我们将对已有焊接工艺评定标准进行比较和分析，以帮助读者更好地理解不同标准之间的差异与优劣势。
最后，在结论部分，我们将总结已有研究结果，并提出本文所采用和建议采取的焊接工艺评定标准。
1.3 目的本文旨在系统概述天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准，并分析不同标准之间的差异和优劣势。
通过深入研究已有的标准并结合实际情况，为选用合适的焊接工艺评定标准提供参考依据。
最终，希望能够为天然气长输管道建设提供更加科学、可靠和经济的技术支持，确保管道运行安全与稳定。
2. 正文：2.1 天然气长输管道工程概述天然气长输管道工程是指用于将天然气从产地输送到消费地的管道系统。
这些管道通常需要经过多个地区，跨越不同的地形和环境条件，因此对于工程质量和安全性要求极高。
2.2 焊接工艺评定标准的重要性焊接工艺评定标准是指对于天然气长输管道工程中所采用的各种焊接方法进行评定和选择的一系列技术规范。
由于焊接在管道施工中起着非常重要的作用，因此需要根据不同条件选择合适的焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。
2.3 已有焊接工艺评定标准对比分析目前已有多种针对天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准。
这些标准包括国际标准、行业标准以及各个公司自行制定的标准等。
为了确定最合适的焊接工艺评定标准，本文对已有标准进行了比较和分析。
石油天然气金属管道焊接工艺评定
石油天然气金属管道焊接工艺评定
石油天然气金属管道焊接技术是石油天然气金属管道工程中重要的环节，决定预应力
管系管道行进和使用可靠性。
现今生产能力日益增强，当焊接技术与工艺水平不能相称时，会造成管道经常的封堵、管道爆裂等等各种问题，极大的影响生产安全和货物安全。
因此，企业在施工管道焊接过程总必须对焊接技术及工艺进行严格的评估，确保管道工程顺利完工。
石油天然气金属管道焊接工艺评定，是根据事先立议的管道工艺条件，以确保管道质
量和安全性能，根据质量管理体系规定，将管道焊接工艺经过严格审核和检验，使之符合
国家标准和施工规范，并能安全、可靠地实施施工。
对于焊接工艺的评定，主要包括以下几个方面：
1、焊接技术水平评定：包括焊工的技术水平、焊材的选用、焊前的预处理、焊接均
匀度评定等，这些都要经过严格的评定确定，使之符合国家和行业标准，确保管道得到质
量和安全保证。
2、风险控制评定：应严格按照事先编制的安全工艺规程来评定，以保证焊接安全，
避免可能发生的火灾和爆炸，保障工程的安全完工。
3、焊接检验鉴定：根据工艺施工过程，采用初检、定期检查、完整检查等办法，检
查焊口的质量、残余应力、尺寸公差等，以确保焊接质量，保证管道可靠性。
输油管道焊接工艺评定重要因素对比
输油管道焊接工艺评定重要因素对比【摘要】输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时，都要重新进行焊接工艺评定。
每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定，在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。
【关键词】输油管道焊接工艺评定重要因素力学性能质量1 概述焊接工艺是保证输油管道焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2 焊接工艺评定因素分类在科学试验中，影响试验指标的要素或原因，称为因素。
焊接工艺评定因素分为重要因素、补充因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击性能的因素。
次要因素是指对要求的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
当增加或变更次要因素时，不需重新进行焊接工艺评定。
重要因素、补加因素和次要因素，在每个焊接工艺评定标准中均有明确规定。
特别是焊接工艺评定的重要因素对焊接工艺评定具有相当重要的意义。
3 各标准中重要因素对比国内外针对焊接工艺评定的标准较多，下面就焊接工艺评定常用的几个标准中（API 1104-2005，ISO 13847-2000，SY/T 0452-2012，NB/T 47014-2011）焊条电弧焊焊接方法的重要因素进行对比，详见表1。
页岩气站内管道工程焊接工艺评定标准对比及选用
2021年第5期广东化工第48卷总第439期 · 153 · 页岩气站内管道工程焊接工艺评定标准对比及选用吴振元，王长锋，王昊，许言，白春婧，吴知谦(中国石油工程建设有限公司西南分公司，四川成都610000)[摘要]通过对比页岩气站内管道工程项目常用管道焊接工艺评定标准GB/T 31032和SY/T 0452在评定因素以及焊接试验的异同，发现两个焊评标准对焊缝力学性能评价指标一致，但SY/T 0452相对GB/T 31032在焊评组织上更灵活，覆盖范围广，可减少焊接工艺评定组数，有利于减少工程项目焊评费用。
建议页岩气站内管道工程项目管道焊接工艺评定统一采用SY/T 0452。
[关键词]页岩气；站内管道工程；焊接工艺评定[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)05-0153-03Comparison and Selection of Welding Procedure Qualification Codes for Shale GasPiping ProjectWu Zhenyuan, Wang Changfeng, Wang Hao, Xu Yan, Bai Chunjing, Wu Zhiqian(China Petroleum Engineering & Construction Corporation Southwest Company, Chengdu 610000, China) Abstract: By comparing the similarities and differences of piping welding procedure qualification codes GB/T 31032 and SY/T 0452 which are widely used for shale gas piping projects, it is found that the two codes have the same evaluation for the mechanical properties of welds, but compared with GB/T 31032, SY/T 0452 is more flexible in welding procedure qualification organization, and cover a wide range, which can reduce the number of welding procedure qualification and help reduce project welding procedure qualification costs. It is recommended that SY/T 0452 be used as the welding procedure qualification codes for shale gas piping projects.Keywords: shale gas；piping project；welding procedure qualification1 页岩气管道工程特点页岩气从井口开采到外输，需经井口平台装置除砂、然后通过内部集输管道送至集气站进行气液分离，再输送至中心站进行脱水，最终达到外输条件，并入外输管网[1]。
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控摘要：我国发展速度的不断加快，社会经济水平不断提高，油田运输作为社会经济的重要组成部分具有重要地位。
油田管道焊接工作为油田运输的稳定进行作出保障，能够体现油田管道施工的品质，为了保证油田企业的经济效益稳定，控制好油田管道焊接的品质，就要从焊接工艺上进行完善，通过本篇文章对油田管道焊接工艺与质量的控制手段进行分析和阐述。
关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制在国家战略和各项政策的支持下，我国油田工业发展速度飞快。
油田运输工程项目越来越多，长管道工程被提上日程。
现阶段西气东输的各条线路作为国家重点工程项目建设的代表已经完成，这些项目在建设过程中投入了大量的资金，具有长距离、管径大、耐压力的特点。
为了保证管道施工品质就需要对焊接质量做好控制，避免焊接缺陷对人员和环境产生的影响。
1.石油天然气场站管道焊接工作开展的基本特点通过石油天然气场站可以实现对天然气资源的收集处理，在工程项目开展过程中，管道扮演重要角色，管道是石油天然气资源进行运输的主要载体，在很大程度上决定着运输物质的质量。
石油天然气场站中的管道焊接工作十分重要，由于涉及很多繁琐的工艺流程。
在施工过程中，更需要施工单位以及施工人员相互配合，从材料的选择和应用方面做好把控。
另一方面，环境因素对管道焊接工作也具有重要的影响。
正常情况下，石油天然气场站都建立在离城市较远的偏远地区开展施工工作时，受环境影响较大，施工工期较长，这种情况很容易对焊接的质量产生影响。
2.石油天然场站气管道焊接技术应用过程中容易出现的问题2.1焊接设备的等级较低在实际工程项目开展过程中应用的焊接设备常常出现示数指数不标准，电流电压波动范围大，为焊接工作的顺利进行增加了难度，施工人员很难精确把握焊接工艺参数，在返修和维护过程中找不到基础的数据支持，工程项目的品质不能够得到保证。
为了使管道焊接的综合性能不断提高，让焊接施工工作达到良好的效果，就要应用与焊接点相匹配的焊接设备，避免焊接缺陷的产生[1]。
对天然气管道焊接检测标准的讨论
对天然气管道焊接检测标准的讨论——以西气东输中卫黄河跨越工程为例2009-11-6胡道华张有渝黄正摘要：以国家重点工程西气东输中卫黄河跨越工程为例，对比分析了钢结构对接焊缝的质量检测标准中行业标准与国家标准的差别，认为行业标准严于国家标准且更具有针对性。
在中卫黄河跨越工程钢结构焊缝质量检测标准中，采用的焊接检测方法达到了国内先进水平，对今后类似工程的设计施工标准选用具有重要参考意义。
关键词：西气东输；天然气管道；中卫黄河跨越；焊接检查；标准；对比；超声波检验1 工程概况中卫黄河跨越工程是西气东输管道工程的咽喉工程(图1)，中卫黄河跨越采用跨度为85m的四跨桁架结构过河，总跨度540m，桁架结构高6.0m，跨度为85m，采用倒三角钢桁架，三角形顶宽4.5m，每榀桁架重54t，中卫黄河跨越工程施工日期为2003年5月10日，钢桁架完工日期为2003年12月3日。
大直径的管道采用大型桁架结构形式通过大型河流是第一次，在同类跨越形式中也是第一次。
桁架结构的设计、施工与焊缝质量检测成为该工程质量控制关键，特别是跨度85m的上下弦杆的焊接质量检测，更是保证工程质量的要点，为了把西气东输建设为国家优质工程，专门进行了85m桁架上下弦杆对接焊缝检测标准的研究。
2 焊接检测标准对比分析油气管道跨越工程属于边缘科学，在油气管道跨越工程的设计、施工、检测标准上，需要进行认真的研究分析。
中卫黄河跨越工程中关于特大型桁架上下弦杆对接焊缝检测标准就有文献[1]至文献[3]共计3个标准，为了将西气东输中卫黄河跨越建设为优质工程，需要对焊缝质量检测标准进行研究。
文献[4]的7.3.3条指出，超声波探伤操作程序简单、快速，对裂纹、未熔合危害性缺陷的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
在西气东输中卫黄河跨越工程中，探伤检测要求比较严格，对钢结构桁架对接焊缝的无损检测要求采用100%的超声波探伤，合格后再进行100%的射线探伤，为了保证工程质量，对射线探伤复验比例进行了提高，明确了超声波探伤在钢结构无损检测中的首要地位，而射线探伤是对超声波探伤进行复验。
两种石油管道焊接典型标准的焊工评定区别分析
两种石油管道焊接典型标准的焊工评定区别分析许威;李彦胜;尚用甲;权利【摘要】API 1104 (2007) and DNV-os-f-101 (2007) are applied to the welding of submarine pipeline.The welder performance is important to assure the pipelines safety.And the welder qualification is the key to quality control.The welder performance qualification includes three aspects such as essential variables,test examination and range of qualification.From a practical view,this paper mainly focuses on the discrepancies by adopting a contrastive analysis method.According to analysis, there are significant differences in welding processes,welding positions,joint design,welding consumables,methods of tests and acceptance criteria.The welder qualification accuracy can be improved and the pipelines welding quality and efficiency guaranteed.%焊接海底管道常用的两个标准是API1104(2007)和DNV-OS-F101(2007).焊工的操作技能对于石油管线的安全至关重要,焊工资质评定是控制焊接质量的重要切入点.焊工资质评定包括重要变素、焊缝检验方法、评定范围三方面的内容,结合实际工作,对比分析了两个标准在焊工资质评定方面的差异.分析表明,评定标准在焊接方法、焊接位置的表示,接头型式,填充金属材料的分类,焊缝检验方法与验收标准,母材(包括规格尺寸)评定覆盖范围等存在着显著差异.掌握标准的要求有助于提高资质评定的有效性,保证项目施工的效率和质量.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】3页(P87-89)【关键词】海底管道;焊工资质评定;API1104;DNV-OS-F101;差异【作者】许威;李彦胜;尚用甲;权利【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452;海洋石油工程股份有限公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】T-652010年中国海油实现了国内5 000万t油当量的目标，近十年国内石油新增产量的53%都来自中国海油，海洋石油将成为国家能源供应的重要支柱。
管道焊接工艺评定的关键要素分析
管道焊接工艺评定的关键要素分析摘要：近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛，对产品焊接质量也提出了更高的要求。
明确管道焊接工艺的关键要素并在焊接过程中强化应用，对提高焊接质量具有重要意义，本文主要对管道焊接工艺常用的几种标准以及工艺评定的几点要素进行分析。
关键词：管道焊接；工艺评定；要素；标准1.管道焊接工艺概述管道焊接是指采用加热或加压的方式，采用一定的填充材料，使管道与焊接材料达到原子结合以实现二者牢固连接的一种加工方法。
焊接技术具有成型方便、成本较低、便于实现机械化以及自动化生产等优点，是现代制造技术领域中一种非常重要的金属连接技术。
根据焊接过程特点的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类，其在各领域有不同的应用，其中最常用的是熔化焊。
不同领域对焊接工艺的要求有所不同，导致了各种不同种类的评定执行标准应势而生，各种标准的选用较为混乱，焊接工艺可变参数较多，它们对焊接工艺的影响较大。
因此，在焊接工艺评定中应选用适合管道工程的标准，使其成为控制焊接质量的有效手段；把握好焊接过程中关键参数的选取，从而保证焊接各环节的质量。
下面主要介绍JB4708标准、GB50236标准、蒸汽锅炉安全技术监察规程、SY/T4052标准以及SY/T4103标准等的应用情况，在各项标准中焊接工艺要素包括：焊接方法的选用、焊接材料的要求、焊后热处理方法以及试件和焊件的厚度要求等，由管道焊接标准及焊接关键要素要求来保证焊接工艺的质量。
2.目前常用的管道焊接工艺评定标准由于焊接工艺应用范围很广，且各个不同的领域对焊接状况有不同的要求，焊接工艺评定并没有一个统一的执行标准，对焊接工作也常常根据其自身特征选择适合的焊接工艺评定标准。
因此，焊接工艺评定标准选择的正确与否直接决定了管道连接是否良好，影响着工程质量的好坏。
在目前的管道焊接中，常用的焊接工艺评定标准有：GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4708-2005《钢制焊接压力容器焊接工艺评定》、《蒸规》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》、SY/T4103-2006《钢制管道焊接及验收》、TSGZ6002-2010《钢制管道焊接及验收》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》。
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CPVT 石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析 Vol23. No6 2006
DIN EN 288 规定了 5 种可以使用的焊接工艺规 程 :经过评定的焊接工艺规程 (WPS) ,使用许可焊接 材料认证的焊接工艺规程 ,使用以往经验认证的焊 接工艺规程 ,使用标准的焊接工艺规程 (SWPS) 和使 用生产前产品试件认证的焊接工艺规程 。DIN EN
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288 的适用范围为熔化焊 ,所针对的材料主要为德 国 、法国 、芬兰 、瑞典 、意大利 、奥地利等欧洲国家的 材料 ,以及化学成分 、力学性能和焊接性满足其材料 分组规则的材料 。 212 评定规则
在 API 1104 标准的附录 A 中列出了环焊缝的 附加验收规定 ,即分别从环焊缝的 0 点 、3 点和 6 点 位置截取试样 ,进行焊缝和热影响区的 CTOD 试验 , 利用断裂力学分析和合于使用准则来提供验收依 据 。相对于其它的焊接工艺评定试验 ,这种验收准 则可以允许更宽松的缺欠尺寸存在 。考虑到 CTOD 试验的复杂性和高成本 ,陆上长输管道建设者往往 要求补充低温冲击韧性试验 、宏观金相检验和硬度 试验 ,而不进行 CTOD 试验 。而在海洋长输管道的 建设中则一般采用 CTOD 试验来认可焊接工艺 。
焊接工艺评定规则见表 1 。 表 1 简单列出了三个标准对于焊接工艺评定规 则的规定 。ASME Ⅸ和 DIN EN288 都规定了焊接工 艺评定的重要变素 、附加重要变素和非重要变素 ,都 按化学成分 、力学性能和焊接性的分类原则对材料 进行了分组 ,规定了试件厚度与焊件厚度的认可关 系等 。但这两个标准对于重要变素 、材料分类以及 试件与焊件间的厚度认可等方面的具体规定有所不 同。
材料
对近 2000 种材料指定了类别号 按名义最小屈服强度 ( SMYS)
(P - No1 或 S - No1) 和组别号 。 将材料 (碳钢和低合金钢) 分
规定了同一类别或同一组别中 为三 组 。规 定 了 同 组 材 料 及
的材料以及异类 (组) 材料的认 异组 材 料 的 认 可 范 围 。名 义
SUI Yong - li1 ,2 , XUE Zhen - kui2 , ZHAO Hai - hong2 (11Material Academy of Tianjin University , Tianjin 300072 ,China ; 21Pipeline Research Institute of CNPC ,Langfang 065001 ,China)
从 上述对比可以看出 ,ASME Ⅸ和DIN EN288涵
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第 23 卷第 6 期 压 力 容 器 总第 163 期
1 前言
目前 ,石油天然气金属管道进行焊接工艺评定 的标准依据通常有美国标准 、欧洲标准 ,以及与上述 国外标准等同或等效采用的国家标准和行业标准 。
焊接工艺评定的国外标准有 :ASME Ⅸ《锅炉及 压力容器规范 Ⅸ- 焊接和钎焊评定》,API 1104《管 道及其相关设施的焊接》,DIN EN288《金属材料的焊 接工艺规程和认证》。
2 国外标准的差异及特点分析
211 使用特点 ASME Ⅸ规定了 2 种可以使用的焊接工艺规
程 ,即经过评定的焊接工艺规程 (WPS) 和使用 AWS 标准焊接工艺规程 (SWPS) 。ASME Ⅸ的适用范围为 根据 ASME 锅炉及压力容器规范及 ASME B31 压力 管道规范进行焊接或钎焊时所采用的工艺评定 ,所 针对的材料是 ASME Ⅱ标 准 中 规 定 的 材 料 , 以 及 ASME/ ANSI B31 和 ASME 规范案例选编所许用的材 料等 。
焊接工艺 评定因素
焊接方法
ASME Ⅸ
表 1 焊接工艺评定规则 API 1104
DIN EN 288
熔化 焊 、电 渣 焊 、电 阻 焊 、钎 焊 等 。焊接方法的改变需重新评 定焊接工艺
熔化 焊 和 闪 光 对 焊 。焊 接 方 法的 改 变 需 重 新 评 定 焊 接 工 艺
熔化焊 。焊接方法的改变需重 新评定焊接工艺
表 2 列出了三个标准对于焊接工艺评定试件检 验方面的规定 。其中 DIN EN 288 要求试件的外观 和无损检验合格 ,而 ASME Ⅸ和 API 1104 对此不做 要求 。在破坏性检验的试验内容 、试样数量等方面 DIN EN 288 比 ASME Ⅸ增加了宏观金相和硬度试验 的要求 ,API 1104 则在拉伸试样形式 、弯曲试验弯芯 直径以及试样数量等方面有不同的规定 ,且不要求 冲击韧性 。
API 1104 规定使用的焊接工艺规程 (WPS) 必须 是经过评定的 。API 1104 的适用范围为使用碳钢钢 管 、低合金钢钢管及管件输送原油 、成品油 、天然气 、 二氧化碳和氮气等介质的长输管道 、压力站管网和 泵站管网的安装焊接的工艺评定 ,所针对的材料是 API 5L 管线钢和适用的 ASTM 标准材料 ,也适用于 未按上述规范制造 ,但化学成分和力学性能满足上 述规定的其它材料 。
Abstract :Aiming at the problem of weld procedure qualification of oil and gas metal pipeline , we contrast the differences and characteristics by using the standards home and overseas respectively. Through the analysis of use character and qualification and test rules of these standards , we conclude that the standard of ASME Ⅸ and DIN EN288 contains more details and is more applicable ,while the standard of API 1104 has a stronger pertinence to the long - distance transportation pipeline. And GB 50236 , JB 4708 and SY/ T 0452 equals to adopt ASME Ⅸstandard and SY/ T 4103 is equivalent to API 1104 standard. According to respective applica2 ble range , each of these standards emphasizes particularly on material . Therefore , the SY/ T 4103 standard is adopted in weld procedure qualification in the construct of long - distance transportation pipeline , while the standard of SY/ T 0452 or JB 4708 is adopted in pressure or pumping station. In addition , the correlative stan2 dards adopted in boilers , pressure vessels and long - distance transportation pipelines are mostly equal or e2 quivalent to U. S. standards. Thus ,it is a task we are facing to accelerate the formation of the joint of national standard or industry standard with the system of Europe or international standards. Key words :long - distance transportation pipeline ;welding procedure qualification ;qualification standard ;con2 trast
API 1104 只规定了焊接工艺评定的基本要素和 非基本要素 ,对材料分组 、试件与焊件间的厚度认可 等方面的规定也相对比较简单 ,但将焊接位置的变 化和坡口形式的重大改变作为焊接工艺评定的基本 要素 。这是由于长输管道和压力站 、泵站管网的材 料为管线钢和管件钢 ,焊接施工主要为野外环境固 定管对接 ,材料简单 ,焊件形式单一 ,施工环境却较 为恶劣 ,故不需要考虑其它的材料类型和焊件形式 , 而要更多地注意野外焊接施工的适用性 。 213 试件的检验
标 准 规 范
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
隋永莉1 ,2 ,薛振奎2 ,赵海鸿2 (11 天津大学 材料学院 ,天津 300072 ;21 中国石油天然气管道科学研究院 ,河北 廊坊 065001 )
摘 要 :针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比 。 通过对这些标准使用特点 、评定规则和试件检验等方面的分析 ,认为 :ASME Ⅸ和 DIN EN288 标准 的涵盖内容更多 ,适用范围更广 ,但 API 1104 标准对长输管道针对性更强 。GB 50236 、JB 4708 和 SY/ T 0452 等效采用 ASME Ⅸ标准 ,SY/ T 4103 等效采用 API 1104 标准 ,但这四个标准根据其适用范 围的不同 ,在使用材料上各有侧重 。因此我国长输管道线路工程建设一般按照 SY/ T 4103 标准来 进行焊接工艺评定 ,而压力站 、泵站管网则按照 SY/ T 0452 或 JB 4708 标准进行焊接工艺评定 。另 外 ,我国锅炉 、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准 ,但随着我国入 世脚步的进程 ,加快国标 、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务 。 关键词 :长输管道 ;焊接工艺评定 ;评定标准 ;对比