风机参数计算(精)
风机效率计算增加效率损耗
备注
பைடு நூலகம்
；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85
，则功率为30*1.15/0.9=38KW，电机取37KW就可以啦。
P=Qp/3600×1020×η 0×η 1（不增加1.1的储备功率） Q风量(m³/h) P风压（pa) N风机功率（KW) 风机的内效率 4000 130 0.55 0.85 6000 280 1.1 0.85 10000 490 3 0.85 20000 620 7.5 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 机械效率 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 风机效率值 0.309095712 0.499308458 0.533982656 0.540521219 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Q风量(m³/h) 4000 6000 10000 20000
P风压（pa) N风机功率（KW) 130 0.55 280 1.1 490 3 620 5.5
风机效率值 备注 0.309095712 0.424242424 0.453703704 0.626262626 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
风机所需功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η 0* η 1） Q—风量，m3/h； p—风机的全风压，Pa； η 0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值 η 1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取 根据楼主上述的参数，风机所需功率计算为30KW左右，η 0取0.75、η 1取0.95 当然电机的功率还要考虑储备系数，一般取1.15，考虑电机效率取0.9，则功率为30*1.15/0.
风机配套电机功率计算
序号 参数名称 1 风机轴功率 2 风量 3 全压 4 风机效率 公式 N=QH/(3600×1000η ) Q H η 数值 714.29 400000 4500 0.7 单位 kW m3/h Pa
选取范围
备注
配套电机功率计算
序号 1 2 参数名称 电动机功率 传动装置效率 公式 P=KN/η tη η
10kV（6kV）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
备注 选取数值
1 0.98 0.94-0.98 0.95-0.96 0.75-0.85 0.85-0.94
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
d
数值 931.3 0.98
单位 kW
备注 选取方式
直接连接 联轴器传动 齿轮减速箱传动 三角皮带传动
t
3 4
电动机效率 功率储备系数
η K
d
0.9 1.15
中小型电动机 大型电动机
红色方框内为需要填写或需要选取项目 红色字体为参数计算结果数值
电动机功率规格
备注
380V
序号
1 0.4-5 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 185 200
电机功率 电机功率 序号 kW kW 25 220 3550 26 250 4000 27 280 4500 28 315 5000 29 355 5600 30 400 6300 31 450 7100 32 500 8000 33 560 9000 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150
(完整版)离心风机选型计算
(完整版)离心风机选型计算
离心风机选型计算
离心风机是一种常用的工业设备，用于输送空气、排除粉尘和
废气。
选用适当的离心风机对于确保工业生产的正常运行非常重要。
本文将介绍离心风机的选型计算方法。
1. 功率计算
离心风机的功率计算需要考虑以下几个因素：
- 风量（Q）：风机输送的空气体积流量，单位为立方米/小时（m³/h）。
- 风压（ΔP）：风机输送空气所需的压力，单位为帕斯卡（Pa）。
- 效率（η）：风机的机械效率，通常以百分比表示。
根据风机的功率公式，可以计算出离心风机的功率（P）：
P = (Q * ΔP) / (3600 * η)
2. 风机选择
在选型时，首先需要确定所需的风量和风压。
根据工业生产中的需要，计算出所需的风量和风压值。
然后，根据所需的风量和风压值，结合实际操作条件，选择适当的离心风机型号。
在选择时，需要考虑以下因素：
- 风机的工作点：风机的风量和风压工作点应该位于风机的性能曲线范围内。
- 经济性：选择经济性优良的风机型号，平衡性能与成本。
3. 检验计算结果
在选型计算完成后，需要进行检验以确认选型结果的合理性。
可以将选型结果与实际工程应用情况进行比较和核实。
如果选型结果与实际情况相符合，即可确认选型计算的准确性。
4. 总结
离心风机选型计算是确保工业生产正常运行的关键步骤。
在进行计算时，需要充分考虑风量、风压和效率等因素，并结合实际操作条件进行选择。
最后，通过检验计算结果的合理性来确认选型计算的准确性。
风机全压、动压、静压及其计算公式
风机全压、动压、静压及其计算公式进步一、风机的静压、动压、全压、余压1静压（Pi）由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施压。
管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周围的大气压。
2动压（Pb）指空气流动时产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定的动压。
动压是单位体积气体所具有的动能，也是一种力，它的表现是使管内气体改变速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。
3全压（Pq）全压是静压和动压的代数和：Pq＝Pi十Pb 全压代表单位气体所具有的总能量。
若以大气压为计算的起点，它可以是正值，亦可以是负值。
4机外余压机外余压的概念一般来自厂商样本。
样本上所提供的机外余压一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压，关于机外余压到底是机外全压还是机外静压。
可以理解为机外全压，写成机外静压是测试时通常把动压看为0。
可见，机外余压的概念并非一个标准性概念,但必然是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压。
二、静压、动压、全压、余压的形成1静压是由于分子运动力产生的对壁面的压能，在流场内各点大小都一致；静压是由于流体本身的分子热运动所形成的内在能量，不管流体在宏观上是运动的，还是静止的，它的分子都时刻在作热运动，静压能的存在只决定于分子的热运动，而与宏观流动与否没有关系。
换言之，不论是静止的，还是流动的流体，它都存在着由其分子的热运动而产生的内在静压力。
2动压是因为流体动量形成的压能，仅在迎着来流方向存在。
这是一对理论范畴。
动压实际是由于流体的宏观流动所产生的能量。
因此，如果没有流体的宏观流动也就不会产生动压。
风机出口风速较高，动压也较大，静压相对较低；但像有的AHU 出口马上就进入一个静压箱，则在静压箱内几乎所有的风机能都转化为静压了。
风机的风量、风压、功率、转速的相关计算
风机的风量.风压.功率.转速的相关计算1风机风量、风压、功率间的换算应用场景：(1)在风机选型时，已知风量和风压，估算风机的装机功率。
(2)在风机运行以后，已知风压和功率(或电流)，估算运行的风量。
三者的关系：NI=Q*P∕(3600皿*n2*1000)N=KNl;Nl-轴功率(kW);N-实际功率(kW);Q-风量(m3∕h);P-风压(Pa)；nl-风机效率可取0.719至0.8;r12-机械传动效率按表-1选取；注意事项：(1)在使用压力计算时，压力是指风机进口喉部的压力值，但实际不可测，所以在实际操作时，尽量选择靠近风机进口处的压力值。
(2)在使用功率计算时，功率可以从变频器上直接读取，或者通过测电流进行估算；(3)在计算时，注意不要把单位带错了。
计算举例：已知一台风机额定参数风量/静压：78000m3/h、4000Pa,采用联轴器直连。
平常变频运行，运行时静压2000Pa,功率50kW,请估算现在的风量？由上边的公式可以知道：Q=(N*3600ηl*η2*1000)÷P÷K=50*3600*0.75*0.98*1000÷2000÷1.15≈57521m3∕h2风机的风压、风量、功率与转速的关系(1)通风机的转速n可用转速表直接测量,其数值用每分钟多少转(转/分)来表示O(2)小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。
(3)大型风机的转速较低,一般用皮带传动与电动机相连,改变皮带轮的直径即可调节风机的转速,其关系如下：nl∕n2=d2∕dl,式中：nl,n2——风机；电动机的转速dl,62——风机和电动机的皮带轮的直径。
(4)当转速改变时，风机的特性参数Q,H,N的变化可按下式计算：Q∕Q'=n∕n'H∕H'=(n∕n')2N∕N'=(n∕n')3在实际运行中，通常使用变频器来实现转速的变化，即变频，故通常使用频率代替转速。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
(完整版)风机变频流量计算
这有一台变频风机,想知道其在不同频率下的风量,理论值即可不知这样计算可否，因变频电机转速时n=60*频率/电极对数，通过公式可知不同频率下的转速；再因风机流量与转速成正比关系即流量Q1/Q2=n1/n2,Q为流量n为转速.这样就可求得不同频率下风机的风量。
1、电机转速730r/min，属于6极.频率在28Hz时转速为n1=60×28÷6=280r/minQ1/Q2=n1/n2Q1=n1/n2＊Q2=280÷730×120000=46027m3/h.变频器的变频调速是通过调节频率实现的，工频情况下的频率是50Hz，如果使用的频率是40Hz，也就是频率下降至0.8，则电机转速下降至原额定转速的0。
8,下降的幅度与频率下降的幅度成一次方程式关系,也就是所谓的线性关系，而且风机的风量下降也为额定风量的0。
8。
但风机的风压下降比例则变化大了，成二次方比例下降,即风压下降为0.8x0。
8=0。
64，风压会变为额定风压的0.64，下降了0.36。
至于输出功率，则成三次方比例关系，即0。
8x0.8x0。
8=0.512，下降了0。
488。
2、电机转速730r/min，属于6极.频率在28Hz时转速为n1=28÷50×730=409r/minQ1/Q2=n1/n2Q1=n1/n2*Q2=409÷730×124820=69933m3/h2、电机转速730r/min，属于6极。
频率在49Hz时转速为n1=49÷50×730=715r/minQ1/Q2=n1/n2Q1=n1/n2＊Q2=715÷730×124820=122255m3/h。
排烟风机参数计算
排烟应用总装地坑排烟1线和2线：一、流量的计算：参数：1、出风口长0.4m；宽0.4m。
2、出风风速：5m/s3、出风口数量：18个总VOLUME=18*0.4m*0.4m*5m/s=18*(5*0.4*0.4*3600)m3/h=51840 m3/h二、全压的确定参数：1、流量：51840 m3/h2、全程平均风速7m/s根据上海通用风机厂提供的样本上性能曲线图表，查表得知全压为800Pa左右。
三、风机型号的确定参数：1、流量：51840 m3/h2、全压：800Pa左右根据上海通用风机厂提供的样本上离心通用风机性能表，查表确定风机型号为T4-72-18E 风机参数：1、转速：420r/min2、流量：51492m3/h3、全压：861Pa4、静压：831Pa5、内效率：78％6、所需功率：18.95kw7、电机：Y225M-22-8总装尾气收排系统A线（2029）和B线（2030）：一、发动机每小时排出废气量Q的计算Q=0.036×n×v 见德国Fisher尾气抽排系统设计手册式中：Q—每小时每辆车排出的废气量M3/Hn—发动机在下线时的转速,此处取2500转/分v—发动机排量,标书告知最大14升Q=0.036×2500×14=1260M3/H二、流量的确定3个吸烟罩每小时进风量为1260M3/H×3=3780M3/H，系统漏风系数1.6则风机总风每小时3780×1.6=6048M3/H三、全压的确定参数：1、流量：6048m3/h2、全程平均风速7m/s根据上海通用风机厂提供的样本上性能曲线图表，查表得知全压为1100Pa左右。
四、风机型号的确定参数：1、流量：6048 m3/h2、全压：1100Pa左右根据上海通用风机厂提供的样本上离心通用风机性能表，查表确定风机型号为T4-72-6A风机参数：1、转速：1450r/min2、流量：6352m3/h3、全压：1142Pa4、静压：1105Pa5、内效率：75％6、所需功率：3.21kw7、电机：Y112M-4-4车架车间地坑排烟1线和2线：一、流量的计算：参数：1、出风口长0.4m；宽0.4m。
转：风机常用计算公式
压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
高炉
天然气
K
L
R
GL
TQ
锅引
锅炉
粉末
转炉
冷冻
Y
G
FM
ZL
LD
纺织
隧道
凉风
煤气
空调
FZ
SD
LF
MQ
KT
传动方式及机械效率：
传动方式
机械效率
电动机直联传动(A型)
联轴器联接转动(D、F型)
皮带传动(B、C、E型)
1.00
0.98
0.95
A型直联传动
D型联轴器联接转动
F型联轴器联接转动
B型皮带传动
C型皮带传动
d.电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）
e.电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）
f.电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）
风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机常用参数
风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。
动压计算公式：Pd=0.5ρVρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。
标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。
标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。
标准状况通常写为NTP。
3、静压：气流在某一点的静压是根据空气密度和压缩程度得出的与空气的运动速度无关的压力,也就是系统阻力或流程阻力。
4、全压：气流在某一点的全压是根据空气密度、压缩程度和空气的运动速度而定的压力。
气流在某一点的全压是指该点静压和动压的和。
全压计算公式：Pt = Pd+ PstPt表示全压，Pst表示静压。
5、风机的全压：风机的全压是风机出口的全压和进口的全压的差值。
6、风机的静压：风机的静压是指风机的全压减去风机出口处的动压。
静压作用是克服送风管路的阻力。
风机静压计算公式：Pst = Pt – Pd8、转速：转速也就是风机叶轮旋转运动的速度。
转速的常用单位是转/分，缩写为rpm9、轴功率：轴功率是风机运转实际所需的功率。
选配电机时，所选电机的功率一定比轴功率大。
10、平衡等级：平衡等级是用来衡量叶轮在旋转运动过程中所产生的残余不平衡量的指标。
公司的叶轮平衡精度等级均为G2.5，常用风机的平衡精度等级为G6.3，一般空调用风机平衡精度等级为G4.0。
叶轮的平衡精度等级越高，叶轮的许用不平衡量就越小，叶轮在旋转时由叶轮不平衡引起的震动就小，由震动带来的噪声就小、轴承的寿命会延长，提高了整机的产品质量及使用寿命。
11、噪音声音：物体受振动后，在弹性介质（气、固、液）中传播的波，其频率和压力能使人耳引起音响感觉的声波称为声音，该受振动的物体称为音源。
风机公式验证计算2016-07-07
1.引风机计算需要参数：引风机入口压力=-2.7636kPa；引风机出口压力=-0.18kPa；引风机进口烟气温度=131.3℃；引风机出口烟气温度=120.7℃；引风机烟气流量=1398t/h；引风机电机功率=1380.82kW；空气预热器出口含氧量=3.1%；引风机进口面积（需要手动输入）=12.078m2引风机出口面积（需要手动输入）=7.045m2;烟气中水蒸气容积份额=0.14（需要手动输入）（1）引风机入口烟气密度计算（kg/m3）计算公式：（０．０８４*0.14＋（１－0.14）*(1.446－0.059*21/(21－3.1))）*( -2.7636+101) /101=1.16 kg/m3（2）引风机出口烟气密度计算（kg/m3）计算公式：（０．０８４*0.14＋（１－0.14）*(1.446－0.059*21/(21－3.1))）*( -0.18+101) /101=1.19（kg/m3）（3）引风机入口烟气速度计算（kg/m3）计算公式：1398/(3.6* 1.16* 12.078)=27.21 m/s 27.71 m/s （4）引风机出口烟气速度计算（kg/m3）计算公式：1398/(3.6* 1.19* 7.045)=46.32 m/s（5）引风机进口处烟气容积流量（m3/s）计算公式：1398/(3.6* 1.16)=334.77m3/s（6）引风机全压（Pa）计算公式：((-0.18+101)*1000+1.19*46.32*46.32/2)－((-2.7636+101)*1000+1.16*27.21*27.21/2)=3430.775 Pa 3414.848 Pa （7）引风机有效功率（kW）计算公式：334.77*3430.775 /1000=1148.521 kW 1143.189 kW （8）引风机设备效率（kW）计算公式：1148.521/1380.82*100=83.176% 82.791%2.一次风机计算一次风机入口压力=0.46kPa；一次风机出口压力=7.22KPa；一次风机进口温度（环境温度）=25℃；一次风机出口温度=245℃；一次风流量=528t/h；一次风机电机功率=1097.62kW；一次风机进口面积=3.8（需要手动输入）（m2）；一次风机出口面积=3.8（需要手动输入）（m2）；空气绝热指数（1.4，需要手动输入）；湿空气的气体常数（288.827，需要手动输入）。
主扇风机选型计算
***主扇风机选型计算
根据通风科提供数据，***主通风机总排风量不低于174893/min m ，且有20%的余量，实际总排风量达到210003/min m 。
通风容易时期负压min h :2280Pa ，通风困难时期负压max h :3460Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和负压
（1）通风机必须产生的风量为：
f l Q K Q ==210003/min m =3503/m s
（2）通风困难时期的负压3460Pa 。
2、 通风机选型计算
按通风参数配电机功率：
N=1.2×350×3460/(1000×0.75)=1938kW
(风机效率η按0.75计算，K 为功率储备系数，取1.2)。
需配套电机功率至少应1120kW ×2 10kV,大于1938kW 。
选用FBCDZ №38/2*1250对旋轴流通风机2台，1台工作，1台备用。
风机转速为590r/min ，电机选配1250kW*2 风机专用隔爆型三相异步电动机，电压10kV,满足要求。
机电运输科
***年1月25日。
风机 风道压力计算
风机风道压力计算
风道压力计算是通过考虑风机流量和风道阻力来确定的。
计算风道压力需要知道以下几个参数：
1. 风机流量（Q）：风机的送风量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
2. 风道尺寸（A）：风道的截面面积，通常以平方米或平方英尺表示。
3. 风道阻力（ΔP）：风道内的摩擦阻力和流动阻力。
计算步骤如下：
1. 将风机流量转换为风速：风速（V）等于风机流量除以风道截面积。
即 V = Q / A。
2. 计算风道阻力：风道阻力可以通过风道阻力计算公式或风道阻力表格进行估算。
通常，风道阻力与风速的平方成正比。
即ΔP = K * V^2，其中K是风道的阻力系数。
3. 最终的风道压力等于风机出口的总压力减去风道阻力。
即 P = P总 - ΔP，其中P总是风机出口的总压力。
这样就可以得到风道的压力。
需要注意的是，这个方法只适用于较简单的风道系统。
对于复杂的风道系统，可能需要使用CFD（计算流体力学）等更复杂的方法来计算风道压力。
风机cp计算公式
风机cp计算公式风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、环境治理等领域。
在选型和设计风机时，我们需要了解风机的性能参数，其中一个重要的参数就是风机的CP值。
CP值是指风机的压力系数，它是衡量风机性能的重要指标之一。
CP值的计算公式是通过测量风机的风压和风量来得出的。
风压是指风机产生的压力，而风量是指风机每单位时间内输送的空气量。
风机的CP值计算公式如下：CP = (P * Q) / (ρ * V^2 * A)其中，CP表示风机的压力系数，P表示风机的风压，Q表示风机的风量，ρ表示空气的密度，V表示风速，A表示风机的叶轮面积。
在计算CP值时，我们需要先测量风机的风压和风量。
风压可以通过压力传感器来测量，而风量可以通过流量计来测量。
测量得到的风压和风量数据可以直接代入公式中进行计算。
在计算CP值时，还需要考虑空气的密度和风速。
空气的密度随着温度、湿度和海拔的变化而变化，一般情况下可以通过气象数据或者实测数据来获取。
风速可以通过风速仪来测量，或者通过其他方法来估算。
风机的叶轮面积也是计算CP值的重要参数之一。
叶轮面积是指风机叶轮的有效面积，它决定了风机的风量和风压。
叶轮面积可以通过测量叶轮的直径或者面积来获取。
通过计算CP值，我们可以评估风机的性能。
CP值越大，表示风机的压力系数越高，风机的性能越好。
在实际应用中，我们可以根据需要选择CP值较高的风机，以满足工艺要求或者环境需求。
需要注意的是，风机的CP值只是风机性能的一个指标，还需要综合考虑其他因素，如噪音、能耗、可靠性等。
在选型和设计风机时，我们应该综合考虑各种因素，选择最适合的风机。
总之，风机的CP值是衡量风机性能的重要指标之一。
通过测量风压、风量和其他参数，我们可以计算出风机的CP值，从而评估风机的性能。
在实际应用中，我们应该综合考虑各种因素，选择最适合的风机，以满足工艺要求或者环境需求。
风机全压计算实例
风机全压计算实例一、引言风机是许多工业领域中不可或缺的设备，其性能参数之一就是全压。
全压是指风机在运行过程中产生的压力值，对于风机的选型、节能以及系统优化等方面具有重要意义。
本文将通过一个具体的实例，详细介绍风机全压的计算方法及其应用，以期为相关领域的工程技术人员提供参考。
二、风机全压计算公式及参数风机全压计算公式如下：全压= 动压+ 静压其中，动压ΔPd和静压ΔPs分别表示风机的动态压力和静态压力。
动态压力ΔPd可以通过以下公式计算：ΔPd = 0.5 * ρ * a其中，ρ表示空气密度，a表示风机的平均流速。
静态压力ΔPs则与风机的进出口压力损失ΔP0、局部压力损失ΔPj以及风机本身的压力损失ΔPc有关，可以表示为：ΔPs = ΔP0 + ΔPj + ΔPc三、风机全压计算实例解析假设某风机在运行时的空气密度ρ为1.2 kg/m，平均流速a为20 m/s，进出口压力损失ΔP0为100 Pa，局部压力损失ΔPj为50 Pa，风机本身的压力损失ΔPc为30 Pa。
我们可以按照上述公式进行计算。
首先计算动态压力ΔPd：ΔPd = 0.5 * 1.2 * (20) = 1.6 × 10 Pa然后计算静态压力ΔPs：ΔPs = 100 + 50 + 30 = 180 Pa最后计算全压：全压= ΔPd + ΔPs = 1.6 × 10 + 180 = 1.6018 × 10 Pa四、计算结果分析与讨论通过以上计算，我们得到该风机在运行时的全压为1.6018 × 10 Pa。
这个结果可以用于评估风机的性能，并与设计参数进行对比。
此外，全压的计算结果还可以用于优化风机系统，例如通过调整叶片角度、优化进口和出口管道设计等方法，降低压力损失，提高风机效率。
五、结论本文通过一个具体的实例，详细介绍了风机全压的计算方法及其应用。
风机全压的计算有助于评估风机性能、节能以及系统优化等方面，为相关领域的工程技术人员提供了有益的参考。
风机常用计算公式
风机常用计算公式风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
风机常用计算公式
风机常识-风机知识风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
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风机常识-风机知识风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
(以绝对压力计通风机—排气压力低于112700Pa ；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa 以上； (在标准状低压离心通风机：全压P ≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P ≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）, 即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）, 其单位常用Pa 、KPa 、mH2O 、mmH2O 等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积, 又称风量。
常用Q 来表示, 常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量, 这个时候需要考虑风机进口的气体密度, 与气体成份, 当地大气压, 气体温度, 进口压力有密切影响, 需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速：风机转子旋转速度。
常以n 来表示、其单位用r/min(r表示转速，min 表示分钟。
功率：驱动风机所需要的功率。
常以N 来表示、其单位用Kw 。
常用风机用途代号传动方式及机械效率：A 型直联传动D 型联轴器联接转动F 型联轴器联接转动B 型皮带传动C 型皮带传动E 型皮带传动电动机容量贮备系数：风机常用参数、技术要求：一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视、工作温度T=…℃(常温可不写、电动机型号……. 等。
高温风机及其它特殊风机：全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜…. 等。
风机高转速注意事项(B、D 、C 传动的1、4-79型：2900r/min ≤5.5号；1450 r/min ≤10号；960 r/min ≤17号；2、4-73、4-68型：2900r/min ≤6.5号；1450 r/min ≤15号；960 r/min ≤20号；风机常需用的计算公式(简化，近似，一般情况下用：1、轴功率: N=N(轴功率×K(电机贮备系数=电机所需功率注:0.8是风机效率, 是一个变数,0.98是一个机械效率也是一个变数(A型为1,D 、F 型为0.98,C 、B 型为0.952、风机全压：(未在标准情况下修正 P1=P2×式中:P1=工况全压(Pa、P2=设计标准压力(或表中全压Pa 、B=当地大气压(mmHg、T2=工况介质温度℃、T1= 表中或未修正的设计温度℃、760mmHg=在海拔0m, 空气在20℃情况下的大气压。
2.1海拨高度换算当地大气压：(760mmHg－(海拨高度÷12.75=当地大气压 (mmHg注:海拔高度在300m 以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa 、 1mmHg=13.5951 mmH2O 、760 mmHg=10332.3117 mmH2O2.2风机流量0～1000m 海拨高度时可不修正；1000～1500M 海拨高度时加2%的流量；1500～2500M 海拨高度时加3%的流量；2500M 以上海拨高度时加5%的流量。
比转速:ns nS=5.54×n×注: ρ气体密度（Kg/m3）; 公式:P1=P2×1.2/ρ、ρ=1.2×(273+T2/(273+2020℃=1.2、50℃=1.089、80℃=0.996、100℃=0.943、150℃=0.813、200℃=0.743、250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。
压力系数:压力系数ψ=压力系数、P=全压(Pa、ρ=气体密度(Kg/m3、U=叶轮外缘园周速度(m/s。
风机最大扭矩:550×电机功率÷转速=….Nm(一般是大型电机, 或用户需要的风机的动载荷系数:2900转是0.5、1450转是0.25、960转是0.175、580转是0.0875 调节门的扭矩:Tmix=(2～2.5×10－6×Q3/2×P=….N.m“空气调和、卫生工学”标准每平方米地面面积的换气量(米³/时•米²风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。
因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。
在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的最大允许值为：（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（２）用轴承振幅显示时为以下值：a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm （双振幅）b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm （双振幅）c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm （双振幅）d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm （双振幅）e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm （双振幅） f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm （双振幅）风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。
此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。
如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。
因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮的维修、保养在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。
如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。
将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既 180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：风机轴承型号详见总图。
一、风机震动剧烈： 1、风机轴与电极轴不同心。
2、基础或整体支架的刚度不够。
3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
二、轴承温升过高： 1、轴承箱振动剧烈 2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4、滚动轴承外圈转动。
（和轴承箱摩擦）。
5、滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）6、滚动轴承损坏或轴弯曲。
7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
8、机壳或进风口与叶轮摩擦。
三、电动机电流过大或温升过高： 1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
2、电动机输入电压低或电源单相断电。
3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。