球磨机类型和结构.
3660球磨机的参数
3660球磨机的参数3660球磨机参数详解一、球磨机概述3660球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨各种矿石和非金属矿物。
它采用旋转筒体结构，通过内部的钢球对物料进行研磨，广泛应用于水泥、硅酸盐、建材、化工等行业。
二、主要参数1. 筒体尺寸：3660mm×6000mm3660球磨机的筒体尺寸为3660mm×6000mm，这个尺寸决定了球磨机能够容纳的物料量。
筒体内部采用耐磨材料制作，以抵御物料研磨过程中的冲击和磨损。
2. 额定生产能力：29-160t/h球磨机的额定生产能力是指在标准工况下，机器每小时能够处理的物料量。
3660球磨机的额定生产能力为29-160t/h，这个参数与筒体尺寸、旋转速度、研磨介质等因素有关。
3. 电机功率：1250kW3660球磨机的电机功率为1250kW，电机是球磨机的动力来源。
电机的功率大小直接影响球磨机的研磨效率和产能。
4. 转速：25.9r/min球磨机的转速是指筒体每分钟旋转的圈数。
3660球磨机的转速为25.9r/min，转速的选择要根据物料性质和研磨要求来确定，过高或过低的转速都会影响研磨效果。
5. 最大进料尺寸：≤25mm最大进料尺寸是指物料进入球磨机时的最大粒径。
3660球磨机的最大进料尺寸为≤25mm，超过这个尺寸的物料需要经过破碎等前处理才能进入球磨机进行研磨。
6. 研磨介质负荷：30-130t研磨介质负荷是指球磨机筒体内钢球的负荷量。
3660球磨机的研磨介质负荷为30-130t，适当的研磨介质负荷可以提高研磨效率和产能。
7. 适用物料：水泥、硅酸盐、建材、化工等3660球磨机适用于研磨各种矿石和非金属矿物，如水泥、硅酸盐、建材、化工等。
不同物料的研磨要求和性质不同，需要根据具体情况选择合适的研磨介质和工艺参数。
三、球磨机特点1. 结构简单，维护方便3660球磨机采用筒体旋转结构，结构简单，维护方便。
只需定期检查润滑系统、传动装置等关键部位，及时处理故障，保证设备的正常运行。
球磨机
球磨机一、江苏徐州马龙集团球磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。
粉磨是现代工业生产中的重要过程。
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。
而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。
由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。
1. 江苏徐州马龙集团球磨机按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。
（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。
在水泥厂中用得较多。
2. 江苏徐州马龙集团球磨机按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。
棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
球磨机器结构
球磨机器结构⼀、概述球磨机是⼀种⼴泛应⽤于粉磨⾏业的机械设备，主要利⽤钢球、球磨罐、物料和研磨介质的相互作⽤，以达到对物料进⾏细磨和超细磨的⽬的。
根据应⽤需求，球磨机可以在湿磨和⼲磨两种模式下运⾏，湿磨是将物料和⽔或其他液体⼀起放⼊球磨罐中进⾏研磨，⽽⼲磨则是将物料直接放⼊球磨罐中进⾏研磨。
⼆、球磨机的基本结构球磨机主要由电机、减速器、球磨罐、研磨介质和进出料装置等部分组成。
1.电机：为球磨机提供动⼒，⼀般采⽤三相异步电动机或直流电机，功率因数较⾼。
2.减速器：连接电机和球磨罐，将电机的旋转速度降低到适合球磨罐的转速。
3.球磨罐：⽤于盛装研磨介质和物料，罐体⼀般为钢制，内壁光滑，易于清洗和更换。
4.研磨介质：包括钢球、瓷球、玻璃珠等，根据不同物料和细度要求选择合适的研磨介质。
5.进出料装置：包括进料⽃、出料⼝、料⽃座等，实现物料的进出料操作。
三、球磨机的分类根据结构和⼯作原理的不同，球磨机可以分为间歇式球磨机和连续式球磨机两种。
1.间歇式球磨机：物料在球磨罐内进⾏间歇性研磨，适⽤于⼩批量⽣产和实验室研究。
这种球磨机结构简单，操作⽅便，但⽣产效率较低。
2.连续式球磨机：物料在球磨罐内进⾏连续性研磨，适⽤于⼤规模⽣产。
这种球磨机具有较⾼的⽣产效率和较低的能耗，但结构较为复杂，制造成本较⾼。
四、⼯作原理及流程球磨机的⼯作原理主要是利⽤研磨介质之间的相互碰撞和摩擦作⽤，将物料粉碎细化。
在球磨机运⾏过程中，研磨介质在电机和减速器的驱动下，在球磨罐内进⾏旋转运动，物料在研磨介质的作⽤下逐渐被细化。
同时，在研磨介质和物料的相互作⽤下，物料表⾯的物理化学性质也会发⽣变化，从⽽实现物料的细化和改性。
⼯作流程如下：1.准备好研磨介质和物料，将研磨介质放⼊球磨罐中；2.将物料加⼊球磨罐中，并加⼊适量的⽔或其他液体；3.启动电机，使减速器带动球磨罐旋转；4.在旋转过程中，研磨介质在摩擦⼒和重⼒的作⽤下对物料进⾏撞击和摩擦；5.经过⼀定时间的研磨后，物料被细化到所需的细度；6.停⽌电机，取出球磨罐中的物料；7.对物料进⾏后续处理或使⽤。
球磨机的结构
球磨机的构造球磨机构造|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是一样的。
图1-7 为格子型球磨机构造，图1-8 为溢流型棒球磨机构造，图1-9 为管球磨机构造。
球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板〔多仓磨机才具备〕、主轴承、进出料装置和传动系统等局部组成。
一、机体局部1. 筒体〔包括主轴承，见图1-10〕球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。
筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。
因此，它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的平安运行。
图1-7 格子型球磨机1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板；5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条；10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴1—出料端盖；2—传动接收；3—格子板；4—举板；5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通构造钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的开展，磨机能力〔产量〕也向大型化开展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。
其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性〔尤其低温时〕比Q235高得多。
而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
所以16Mn是一种相当适宜的钢材。
磨机运转时与长期停顿时筒体的长度是不一样的。
这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。
因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。
一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的构造。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的矿石破碎设备，其工作原理是利用磨球在筒体内对物料进行研磨，从而达到破碎物料的目的。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、筒体结构1.1 筒体：球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部安装有磨球和物料。
1.2 筒体内衬：通常采用耐磨材料制成，以防止物料和磨球对筒体造成损坏。
1.3 筒体端盖：用于固定筒体和磨球，通常采用铸铁或者钢板制成。
二、工作原理2.1 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
2.2 磨球研磨：筒体内装有一定数量的磨球，当筒体旋转时，磨球会对物料进行研磨。
2.3 破碎物料：物料在磨球的作用下，逐渐被研磨成所需粒度的细颗粒。
三、传动装置3.1 机电：提供球磨机的动力源，通过皮带传动或者联轴器连接到球磨机的主轴上。
3.2 主轴：传递机电的动力给筒体，使其旋转起来。
3.3 减速器：用于调节筒体的旋转速度，以满足不同物料的研磨要求。
四、排料装置4.1 排料板：安装在筒体的出料口，用于控制物料的排出速度。
4.2 排料筒：连接排料板和出料口，将研磨后的物料排出。
4.3 排料管道：将排出的物料输送到下一个工艺环节。
五、润滑系统5.1 润滑油：用于减少球磨机各部件的磨擦，延长设备的使用寿命。
5.2 润滑管路：连接润滑油箱和球磨机各部件，确保润滑油能够顺畅流动。
5.3 润滑系统：包括润滑油箱、泵、管路等部件，确保球磨机的正常运转。
综上所述，球磨机是一种重要的矿石破碎设备，其工作原理主要包括筒体结构、工作原理、传动装置、排料装置和润滑系统。
通过对球磨机的工作原理进行深入了解，可以更好地使用和维护球磨机，提高生产效率和设备的使用寿命。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。
球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。
旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。
2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。
常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。
不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。
3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。
研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。
物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。
3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。
排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。
4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。
合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。
4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。
硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。
4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机介绍
行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
目录展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机结构|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型,但其主要构造大体上是相同的。
图 1-7 为格子型球磨机结构，图 1-8 为溢流型棒球磨机结构，图１-9 为管球磨机结构。
球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
一、机体部分1. 筒体(包括主轴承,见图1-10)球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。
筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。
因此,它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高,塑性要好,具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。
图 1-７格子型球磨机ﻫ1—给料器;２—进料管;３—主轴承；4—扇形衬板；ﻫ5—端盖;６—筒体;7—筒体衬板；8—人孔;9—楔形压条；1０—中心衬板；1１—排料格子板；1２—大齿圈；13—端盖;１4—锥形体；15—楔铁；1６—弹性联轴器；１7—电动机；18—传动轴１—出料端盖;2—传动接管;3—格子板;4—举板;5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛;７—出料罩;I、ＩI、IＩI—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通结构钢,此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展,磨机能力（产量）也向大型化发展,近来设计的大型磨机的筒体是用16Mｎ钢制造的。
其弹性强度限比Ｑ２35的高约５0%，耐蚀能力比Q235高5０％,冲击韧性（尤其低温时)比Q23５高得多。
而且１6Mｎ还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
所以1６Ｍn是一种相当适宜的钢材。
磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。
这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。
因此,在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。
ﻫ一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。
球磨机分类
球磨机分类
球磨机是一种用于磨细物料的机械设备，广泛应用于矿山、水泥、建材、化工等行业。
根据其结构和工作方式的不同，可以将球磨机分为多种类型。
一、按照结构分类：
1. 滚筒式球磨机：由水平转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
2. 球磨机分级设备：在滚筒式球磨机的基础上增加了分级筛，可同时进行磨细和分级作业。
3. 球磨机垂直式：由立式转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
二、按照用途分类：
1. 干式球磨机：适用于磨制干燥物料，如硅灰石、石英砂、水泥熟料等。
2. 湿式球磨机：适用于磨制悬浮在水中的物料，如粘土、矿石、陶瓷原料等。
3. 气流球磨机：利用气流将物料送入磨机磨制，适用于研磨轻质物料，如膨胀珍珠岩、黄沙等。
4. 多功能球磨机：具有多种功能，如磨细、混合、干燥等，适用于多种物料的加工。
以上是球磨机的分类介绍，不同类型适用于不同的物料和加工要求。
在使用球磨机时，应根据实际情况选择合适的类型和工艺参数，
以达到最佳磨制效果。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
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球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
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第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
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球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
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传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
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球磨机总体结构（2）
2021
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球磨机总体结构（3）
2021
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出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
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组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
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筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
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球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
浅析球磨机的种类、工作原理及发展前景
浅析球磨机的种类、工作原理及进展前景1球磨机的种类球磨机作为一种常见的粉磨设备，被广泛应用至电力、化工、矿山、水泥等加工部门。
目前，市场上流行的球磨机种类繁多、功能多样、价格不一，因此企业在进行选购时面对眼花缭乱的球磨机，常常无从选择。
一般地，企业在进行球磨机选用时，必需综合物料性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等因素，科学比较和筛选，最后选出最适合其使用要求的球磨机。
1.1按筒体的形状分类（按长度与直径之比）①短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，重要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2—3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。
②中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。
③长筒球磨机：筒体长度L4D时为长球磨机。
其一般分为2—4个仓。
1.2按磨机装入的研磨介质形状分类①钢球磨机内装入的研磨介质重要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构灵巧，转速平稳。
②棒磨机重要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50—100mm之间，研磨时间较长。
棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在肯定差异。
为保证其研磨的最后效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。
③砾石磨机内的研磨介质重要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。
砾石磨机多采纳瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。
1.3按卸料方式进行分类①尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。
磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。
②中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。
工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。
1.4按排矿方式进行分类①溢流型：通过中空轴排矿。
②格子型：通过格子板排矿。
③周边型：通过筒体周边排矿。
1.5按传动方式分类①中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。
MQY4060溢流型球磨机技术参数
MQY4060溢流型球磨机技术参数
1.结构特点：
MQY4060溢流型球磨机由主体、进料装置、卸料装置、旋转部分、传动部分、减速机、电机、控制柜等组成。
球磨机的主体由圆柱体和两端盖组成，内腔设有可整体替换的球磨介质和矿石。
进料装置采用螺旋式进料装置，卸料装置采用内螺旋卸料，旋转部分由轴承支撑，传动部分采用齿轮齿条；整个装置由控制柜实现自动控制。
2.主要技术参数：
-球磨机型号：MQY4060
- 筒体内径：4000mm
- 筒体长度：6000mm
- 最大进料粒度：≤25mm
- 推荐进料粒度：0.074-0.4mm
-介质负荷量：90t
-最大处理能力：105-145t/h
-电机功率：160KW
- 电机转速：740r/min
-减速机型号：NZS-1000
-传动比：1000
-放料型式：溢流型
-主轴轴承型号：7620/630
- 回转速度：24.5r/min
-球磨介质负荷：26-30t
-主要传动部分材料：优质合金钢
3.工作原理：
矿石通过螺旋式进料装置进入球磨机内，同时球磨介质也随之进入。
当球磨机开始旋转时，矿石和球磨介质在离心力和摩擦力的作用下开始相互撞击和磨碎。
磨碎后的矿石和细小的颗粒通过内螺旋卸料装置从筒体中排出，从而实现矿石的研磨目的。
溢流型的设计使得球磨机可以在连续或批量生产中稳定运行，大大提高了生产效率。
球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项
一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。
用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。
细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。
物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。
合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。
主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。
筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
内部结构可根据客户要求进行调整。
二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理一、球磨机的组成结构球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。
筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。
端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。
轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。
大齿轮圈：在筒体上固定。
二、磨矿过程介绍磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。
在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。
上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。
可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
三、球磨机的分型溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。
格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
水泥球磨机的型号和参数
水泥球磨机是一种广泛应用于水泥生产行业的磨碎设备，其型号和参数因厂家和配置的不同而有所差异。
以下是一个常见的水泥球磨机的型号和参数介绍：
型号：MG2.5/4.5X13.5
参数：
1. 筒体直径：250毫米
2. 筒体长度：450毫米
3. 装球量：2.5吨球（标准型）
4. 转速：37转/分钟
5. 磨矿能力：产50%细度介于0.074-0.085毫米，产85%细度介于0.044-0.064毫米
6. 电动机功率：5.5千瓦x2
7. 总重量：约3吨
8. 外形尺寸（长x宽x高）：1250x127x242毫米
9. 传动方式：皮带轮传动
10. 润滑方式：稀油润滑
11. 结构形式：湿式球磨机
详细说明：
筒体直径和长度可以根据实际需求定制，上述参数为标准型。
水泥球磨机的装球量通常根据物料的性质和磨矿要求来设定，选择合适的球石可以获得更好的磨矿效果。
转速和传动方式决定了球磨机的运行效率，较高的转速可以加快物料分散，提高磨矿效率。
电动机功率是球磨机的动力来源，选择合适的电机可以确保球磨机的稳定运行。
稀油润滑系统可以保证球磨机轴承的长期稳定运行，延长使用寿命。
湿式球磨机结构形式能够有效防止球石飞溅，降低环境污染。
水泥球磨机通常由筒体、支架、衬板、球石、传动装置等组成，根据需要还可以配备其他辅助设备如给矿机、提升机、干燥设备等。
在使用过程中，需要注意保持设备清洁、定期更换衬板和球石、及时检修维护等，以确保球磨机的正常运行和生产效率。
以上是对水泥球磨机型号和参数的基本介绍，希望能帮助到你。