脱硫技术应用中常见问题_杨健

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脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

脱硫专业常见故障及检修工艺

5.1循环泵故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水
等）
循环泵滤网堵塞
循环泵叶片磨损
循泵后护板衬胶磨损
5.2氧化风机主要是设备本体故障原因
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重大噪音之一（另一是球磨机）
挡板轴封检查、更换轴封填料。
检修
检查、调整轴封压盖。
叶轮与机叶轮与机壳间隙的调整。壳间隙
叶轮相互叶轮相互间隙调整。间的间隙
叶轮与前、间隙调整。后墙板间隙
油冷却装泄漏置的检修
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 1）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。
质量要求
1）蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更换。 2）无断裂及脱落。 3）各向间隙符合厂家要求。
1）磨损严重及断齿应予以更换。 2）接触面积比应≥2/3。
1）间隙为0.01-0.02mm。 2）水平度< 0.08mm/m。 3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。
检修叶片检查叶片表面。及密封片密封片变形度。
检修密封空气装置
检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。检查、检修密封风机设备。电加热器的检修。
检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。
检修蜗轮检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损
箱
伤，更换润滑油。
检修档板连接机构
检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。

脱硫系统一般日常故障原因及处理

word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。

2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增大。

3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。

4) 循环浆液流量低。

5) 石灰石浆液品质低。

6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降低。

7) 氯化物浓度过高。

1、测量值不许。

2、机组负荷高，烟气流量太大。

3、烟气中的 SO 浓度太高。

24、石膏排出泵管道阻塞。

5、石膏排出泵出力太小。

6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太少。

7、石膏旋流器进口压力太低。

8、石膏旋流器阻塞。

1、原烟气温度高。

2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。

1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。

2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。

3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。

4、吸收塔底部排空阀未关。

1) 密度计测量不许确。

2) 烟气流量过大。

3) SO2 入口浓度过高。

4) 石膏排出泵出力不足。

5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太少。

6) 石膏旋流器结垢阻塞。

7) 脱水系统出力不足。

1) 液位计异常。

2) 浆液循环管泄漏。

3) 各冲洗阀泄漏。

4) 吸收塔泄漏。

5) 吸收塔液位控制模块故障。

1) 管线阻塞。

2) 喷嘴阻塞。

1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。

22) 增大石灰石浆液量的供给。

3) 增加石灰石浆液供入量。

4) 检查浆液循环泵的运行数量及出力。

5) 化验石灰石的品质，调整湿磨机运行参数，确保石灰石浆液品质合格。

6) 确认电除尘工作正常。

7) 化验浆液氯化物浓度，加强废水排放。

1、检查、校准密度计，正确操作。

2、汇报值长，要求调整负荷或者煤质。

3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进行浆液置换。

4、停泵后对泵入口滤网及管道进行冲洗。

5、检查出口压力和流量，调大泵出力。

6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。

7、检查泵的压力并提高。

8、冲洗、疏通。

1、联系锅炉进行调整。

脱硫系统存在问题及解决方案

1.脱硫概括2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统此后下一步打算一：脱硫概括内蒙古上都电厂现有4× 600MW空冷机组，编号为 1 号机 ( 炉) 、2 号机 ( 炉) 、 3 号机 ( 炉 ) 、4 号机 ( 炉). 烟气脱硫工程 FGD按 4 台机组一致规划。

工程对 1-4 号炉进行 100%烟气脱硫，锅炉额定卖力为 2070t/h 。

分二期工程建筑。

一、二期脱硫工程接踵于 2006 年 11 月和 2007 年 12 月投运。

一期工程由北京博奇企业以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采纳比较成熟的日本川崎石灰水 - 石膏湿式烟气脱硫工艺，采纳一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于 95%。

二期工程由山东三融企业以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采纳比较成熟的德国比晓芙石灰水- 石膏湿式烟气脱硫工艺，采纳一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于 95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本能够运转。

可是要达到安全、经济、稳固运转还有必定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

此刻我们厂 1-4 号脱硫保护均由北京博奇企业承包，资料由上都电厂供给，电厂负责监察和查核。

承包方在脱硫岛 EPC范围内供给 1-4 号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及 1-4 号炉公用设备（石灰石浆液制备、石膏脱水办理、供电系统和 DCS控制系统等）的设计安装， 1-4 号炉公用设备的土建工程一次建成。

脱硫系统起码包含以下部分：—烟气（再热）系统—湿式汲取塔系统装置—石灰石称重、卸料、破裂、储藏系统—石灰石浆液制备系统— FGD 石膏脱水及储存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供给系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢构造、楼梯和平台—保平和油漆—检修起吊设备— I&C 设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通信工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题序号存在的问题危害改造方案1 #1-#4 脱硫烟道出进口挡1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设调研后对出进口挡板门进行改造板门及挡板门密封风控备的腐化；2、系统设备没法检修（需降低主机负制阀门封闭不严荷）；3、系统运转时，密封风控制阀门封闭不严。

脱硫运行中常见的问题

1 吸收塔运行中的问题1.1吸收塔入口积灰4月，脱硫随机组停运检修，在对吸收塔入口检查时发现有大量的积灰，积灰溢流进入GGH入口，将下部冲洗槽堵死。

针对这一现象，进行了认真分析，认为烟气在吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，吸收塔烟道入口设计标高为15.1m，坡度1000，而吸收塔液位标高控制在14.5±0.2 m，泡沫带有部分石膏浆液流入烟道，造成入口积灰。

吸收塔内因有泡沫产生，在运行中应定期加入消泡剂，外方专家调试时规定的加消泡剂的方法，是以吸收塔烟温下降为根据，没有按手册中的计算方法进行加药。

分析后认为这种方法是不科学的，通过查阅资料，找到了加消泡剂的依据，并根据我公司脱硫系统运行的实际情况，核算了加入量及周期，按原设计值计算 1.9m3/h（废水处理量）×24h ×10g/ m3=0.456kg/h，实际运行约1.6 m3/h废水量，每天约加入0.37 kg/d就可起到消泡作用，根据计算结果制定了加药制度，并将原设计吸收塔液位由14.5ｍ设定为14ｍ，运行一年来检查烟道入口没有发现积灰。

1.2石膏抽出泵运行控制方式的调整吸收塔石膏抽出泵设计运行方式为一运一备用，备用泵入口门设定为全开，DCS控制为自动备用状态，运行一段时间后我们发现备用泵经常堵塞，更为严重的是冬季由于泵壳里的浆液不流动造成泵体冻裂，分析后认为，抽出泵入口在吸收塔低部，浆液密度高达1100kg/ m3，泵停止运行后由于浆液的沉淀、凝固，段时间内就可能发生堵转，备用泵无法正常启动，根本没有起到备用的作用。

为此，我们改变了泵投运自动控制程序，将#1、2抽出泵由自动改为手动备用，即在#1泵运行时，将#2泵备用入口门关闭，泵体内浆液放空，冲洗干净，运行一段时间后，未再发生泵堵转和冬季冻结现象。

2 原烟气密封档板缺陷的处理下部原烟气密封风机档板的运行方式为在脱硫正常运行时处在关闭状态，停运时开启档板起到密封烟气的作用，但是由于该档板卡涩，起不到密封烟气的作用，每次脱硫停运，都需要进行拆检才能开启，2002年10月在检修过程中将档板拆下后进行了认真的分析，认为造成卡涩的原因为该门安装方式不合理，原门安装方向向烟气侧翻转并横向安装，档板内口稍有积灰就会造成卡涩现象，在此次检修中我们将门掉转了安装方向，解决了该门的卡涩问题。

脱硫专业常见故障及检修工艺

循环利用吸收剂浆液，提高脱硫效率。
石膏脱水系统
将脱硫后的石膏进行脱水处理，便于运输和利
用。
02
常见故障分析
脱硫塔故障
总结词
脱硫塔是脱硫系统的核心设备，常见的故障包括塔内浆液循环不均、喷嘴堵塞、除雾器结垢等。
塔内浆液循环不均
浆液在脱硫塔内循环流动，帮助脱除烟气中的SO2。如果循环不均，会影响脱硫效率。
吸收剂供应不足
吸收剂供应不足会导致脱硫反应不能充分进行，影响脱硫效率。
吸收剂浓度波动
吸收剂的浓度波动会影响与烟气中SO2的反应效果，导致脱硫效率不稳定。
管道和阀门故障
总结词
管道和阀门是脱硫系统中输送和调节流体的重要部件，常见的故障包括管道磨损、阀门泄漏等。
管道磨损
管道在长时间运行过程中可能会受到磨损，导致流体泄漏或压力损失。
脱硫专业常见故障及检修工艺
• 脱硫系统概述 • 常见故障分析 • 检修工艺流程 • 安全注意事项 • 案例分析
01
脱硫系统概述
脱硫系统工作原理
01
脱硫系统通过吸收剂浆液与烟气中的SO2反应，生成硫酸盐，从而降低烟气中SO2的含量。
02
吸收剂浆液通过循环利用，提高脱硫效率，降低运行成本。
THANKS
感谢观看
更换备件
对于无法修复或修复成本过高的部件，进行更换，确保设备的正常运行。
测试修复效果
对修复或更换后的设备进行测试，确保故障已被排除，设备性能恢复正常。
重新组装与测试
重新组装设备
01
将拆卸的部件重新组装起来，恢复设备的完整性。
测试设备性能
02
对重新组装后的设备进行全面测试，确保各项性能指标均达到

脱硫系统目前存在的问题

脱硫系统目前存在的问题
1、二楼真空皮带层没有地漏，地面严重损坏。

2、真空皮带底部防腐太差，水池漏水，石膏大量堆积。

3、脱硫一二段电源切换需要停运脱硫塔，设计存在严重缺陷。

4、脱硫一二段母排上有小线，无法摇测母排绝缘。

5、氧化风机噪声太大，而且氧化风机出口温度太高。

6、一台氧化风机运行时出力显得不足，石膏的氧化效果不佳，没有达到硫酸钙90%含量的标准。

7、二号吸收塔石灰石加浆调节阀坏有8个月之久，至今未买到配件。

8、吸收塔内部石膏堆积严重，尤其是两个侧搅拌中间的盲区堆积有一米二以上。

9、两座吸收塔进出口挡板门均关不严。

10、两座吸收塔密度计和pH计均不准确。

液位计也不准确。

而且密度计损坏较频繁。

11、工艺楼振动较大。

12、气液分离器排水口与水槽处漏水。

13、两座吸收塔外面保温护瓦腐蚀严重。

14、1#真空皮带上滤布窟窿眼太多。

15、真空皮带上部没有安装测量石膏厚度的装置。

16、真空皮带不能在DCS上进行频率调节。

17、滤布冲洗水箱不能实现自动控制
18、1#吸收塔循环泵冷却水没有引流管。

脱硫系统常见问题分析及处理

脱硫系统常见问题分析及处理摘要：随着经济的发展，我国的环境问题也越来越突出。

其中我们生活中最常见的一种现象就是酸雨的形成，酸雨已经由原来的的小面积变成现在的蔓延时发展，而且每年都是递增的态势，酸雨的形成的主要原因还是由于我们工业中硫的大量排放，因此脱硫就显得势在必行，本篇论文就是针对在脱硫的过程中我们会经常遇见的一些问题还有就是对这些问题我们应该采取什么样的对策。

因为这项举措不仅仅是关系到我们的国计民生也同样关系到我们生活的大环境，为我国经济的可持续发展，提供强劲的动力，也为我们的子孙后代，留下一个绿水青山。

我们的发展始终要保持着，既要金山银山，也要绿水青山。

关键词：脱硫系统常见问题解决措施一脱硫系统1.1 脱硫的含义脱硫顾名思义，它的意思就是把煤中的硫，提取出来防止在燃烧的过程中产生大量的二氧化硫，从而对大气造成极为严重的污染，脱硫的技术和种类繁多，各个国家根据自己的实际情况，都有一种属于自己的脱硫方法，其中比较常见的就是石膏法，喷雾干燥法，磷铵肥法，炉内喷钙尾部增湿法，烟气循环流化床法，电子束法等等在这里我就不一一细说，在下面的论文我会对其集中常用的方法进行简单的介绍还有说明。

1.2 脱硫的技术种类燃烧脱硫是我们日常生产还有生活中经常会见到的一种脱硫方法，它主要是运用了，烟气的脱硫，其在世界范围的应用最为广泛，如果是按吸收剂还有脱硫产物划分，又可以分为干湿干法和半干法。

其实它的功效及时用含有吸收剂的溶液在湿状态下进行脱硫，这个过程具有一下几个有点首先就是我们的脱硫速度比较快在这说我们所需要的设备，也是在我们生活中比较常见的简单易行的，另外还有一个优点使我们不得不说的一个特点是这种方法脱硫效率特别高，但是什么食物都是存在着两面性的，有利就有弊，他的缺点就是腐蚀严重还有就是他的设备价格高昂，因此我们的成本就会增加，同时我们的维护也是比较复杂的。

还有一种常用的方法那就是干法的脱硫技术，该项技术在吸收还有就是对产生物的处理都是在固体干燥的状态下进行，这种方法它的一个好处就是不会再次造成二次污染因为他没有废水的排除，还有就是它对机器的腐蚀化的程度也是会大大的降低、在我们进行净化后，所达到的一个效果就是烟温高，我们可以快速排放到大气之中，同时不会对环境产生严重的影响，但是他也有一个不可避免的缺点，那就是它的效率不是很高，因此我们在生产过程中，会浪费大量的人力还有物力但是，脱硫的产量并没有随着我们付出的增多，而增加。

脱硫技术所存在的相关问题

脱硫技术所存在的相关问题气体净化是化学工业生产中重要的工艺环节，特别是在化肥厂煤气粗脱硫和原料气二次脱硫及联醇、联碱等变换气脱硫及碳化原料气精脱硫技术的广泛应用，大大优化了生产工艺过程。

目前，在化肥、化工行业的脱硫技术应用中，根据原料气中残留的H2S、COS、CS2的量，对精脱硫剂、水解催化剂、有机硫净化剂进行有机组合，构成各种新的工艺流程。

针对脱硫技术不断创新的同时在实际生产中遇到的问题，有关专家提出，我国脱硫技术研究应注重以下六大关键问题：1. 湿法脱硫中的传质阻力问题湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认,虽然PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现,显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量PDS就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。

2. 湿法脱硫的硫回收我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。

过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。

因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。

3. 合成氨生产链中硫化物变化规律氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。

通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对羰基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有机硫浓度大增。

由于低温和气液接触良好，氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。

氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。

另外,在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐,影响食品级碳铵的生产。

脱硫氧化系统常见故障

脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统是用于烟气脱除硫化物（如二氧化硫）的设备，常见的故障可能包括以下几个方面：
1.氧化剂供应故障：氧化剂（如空气或过氧化氢）在脱硫氧
化系统中起着氧化硫化物的作用。

如果氧化剂供应中断或
不足，将导致脱硫效率下降。

故障可能源于氧化剂的供应
系统、设备故障或操作不当等。

2.反应器堵塞：脱硫氧化系统中的反应器可能会因为流体中
的颗粒物或化学物质沉淀而堵塞。

这可能导致气流不畅或
液流不均匀，降低了脱硫效率。

3.泵或喷嘴故障：脱硫氧化系统中使用的泵和喷嘴可能会出
现故障，例如泵的运转异常或喷嘴堵塞。

这将影响液体循
环以及液体喷洒的均匀性，降低脱硫效率。

4.反应器温度异常：反应器温度的异常可能会导致脱硫氧化
反应的速率和效果的变化。

温度过高可能导致反应器内部
细观结构的破坏，温度过低则可能影响反应速率和氧化效
率。

5.控制系统故障：脱硫氧化系统的控制系统可能会出现故障，
如传感器失效、控制器故障或自动化系统不正常。

这将导
致无法准确监测和控制脱硫氧化过程，降低处理效率。

6.废气泄漏：在脱硫氧化系统中，废气泄漏可能发生在系统
的管道、接口或连接处。

废气泄漏会导致处理效率降低，
并可能对工作环境和工作人员的健康造成影响。

在日常运营中，定期进行设备检查和维护，以及合理的操作和维护程序，可以减少脱硫氧化系统的故障和问题。

另外，及时处理故障和问题，进行故障诊断和修复，是保证脱硫系统高效运转的重要步骤。

脱硫常见问题及解决方案汇总

脱硫常见问题及解决方案汇总脱硫常见问题及解决方案汇总如下：一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：(1)设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

(2)烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

(3)脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

(4)运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

(5)水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

(7)其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

(1)FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

(4)保证FGD工艺水水质。

(5)合理使用添加剂。

(6)根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

(7)做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

脱硫几个问题的设想与建议

脱硫几个问题的设想与建议梁兴禄（长春东狮科贸实业有限公司130115）0前言脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展，然而仍有些存在问题尚未彻底解决，在实践中又出现了些新的问题。

还有一些问题有争议，仍需深入研究。

比如：再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好，仍未有统一的认识。

目前，焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多，合成氨厂大都改用再生氧化槽了。

高塔再生的气液流向也有不同看法，有的厂认为把并流改为逆流好，如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果，年收益百万元以上。

再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样，从6min到40min均有，没有统一的标准。

在运行中出现硫泡沫时有时无，如何做到稳定溢流，许多老厂也未得到完全的解决。

栲胶法和888法目前国内用得比较广泛，但个别厂也有用得不太理想的，出现一些问题急待解决。

干法脱硫也还有些问题，比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。

我想脱硫中的许多问题可能与硫磺的多种形态的性质有一定的关系，现把硫磺的性质与脱硫有点关系的部分摘录出来便于同行们参阅，也许在脱硫攻关和科研中有所裨益的。

另外对解决脱硫的一些问题和科技进步等大胆提点设想和建议，盼能起点抛砖引玉的作用。

1脱硫几个问题的设想与建议脱硫的方法有干法和湿法两大类。

两类方法我国目前都在用，但以湿法为主。

湿法中又以湿式氧化法应用最广泛。

因湿式氧化法具有很多优点，该法能把从气体中脱出的硫加工成硫磺副产品，既回收了资源，减少了环境污染，又为企业增加收入，这就是其中优点之一。

该法虽然已广泛应用几十年了，但至今许多存在问题仍未得到很好解决，工艺方案也很难做到完善。

我设想，脱硫过程中出现一些问题，应结合硫磺的性质进行思考才能够找出答案，并采取措施去解决。

（1）对再生的硫泡沫时有时无问题应侧重进行研究，研讨总结，找出原因制定对策在脱硫的运行过程中经常会碰到工况情况略有变化，可能就影响到再生的硫泡沫出不来了，或者硫泡沫层变薄了，硫磺不好分离，但过几天又可能恢复正常了，溶液进入脱硫与再生的良性循环。

脱硫系统运行中出现的问题及应对措施

换制度，对石灰石、石膏浆液泵等设备进行定期切换，避免浆液长时间沉积造成无法启动。
１管道磨损、腐蚀、结垢２浆液液位未超溢流液位而溢流管有溢流
脱硫系统经过长期运行后，设备管道磨损较大，且在浆液管道弯管处常有磨穿漏浆现象。为此，电厂采取了以下改进措施。
液经浓缩、脱水，含水量小于ｌ０％，成为商品级
石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过
换热器加热升温后，由增压风机经烟囱排出。脱硫
系统投运后出现了一些影响安全运行及脱硫效率的
问题。下面对这些问题及应对措施作一介绍。
涤液呈弱酸性，可防止结垢。严格执行设备定期切
下时，浆液几乎不再吸收ＳＯ，。
月、ｕ月建成投产，其脱硫装置采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不
低于９５％。脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰
石或石灰作为脱硫吸收剂，研磨成粉状的石灰石与
水混合、搅拌制成吸收浆液。将此吸收浆液用泵输入到吸收塔内，吸收浆液在塔内与烟气接触混合，烟气中的Ｓ０，与浆液中的ＣａＣＯ以及鼓人的氧化空气进行化学反应生成ＣａＳＯ，ＣａＳＯ达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏浆
位显示异常、脱硫效率低等问题进行了分析，找出产生上述问题的主要原因，并采取有效的应对措施，

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率一、引言随着环境污染治理工作的不断加强和环保法律法规的不断出台，脱硫工作成为工业生产中的一个关键环节。

湿法脱硫技术是目前常见的一种脱硫方法，其通过喷射石灰石浆液或石膏浆液将烟气中的二氧化硫和氧气反应生成硫酸钙或硫酸，从而达到脱硫的效果。

在实际工程中，湿法脱硫技术也存在着一些问题，同时其脱硫效率也受到了一定的制约。

本文将对湿法脱硫技术中存在的问题进行分析，并探讨提高湿法脱硫效率的途径。

二、湿法脱硫技术存在的问题1. 脱硫副产品处理困难在湿法脱硫的过程中，石灰石浆液或石膏浆液与烟气反应生成的硫酸钙或硫酸都是有害副产品，需要进行处理和处置。

硫酸钙虽然可以作为建筑材料使用，但也需要一定的处理工艺。

硫酸的处置也需要特殊的环保设施和技术。

这给工程运行和环保治理带来了一定的经济和技术压力。

2. 能耗较高湿法脱硫通常需要使用大量的水来作为反应介质，同时还需要对排放的废水进行处理。

这就意味着湿法脱硫工艺需要大量的水资源和能源，从而造成了一定的能耗和运营成本。

3. 运维难度大湿法脱硫工艺需要不断对喷射系统、氧化气体及其它配套设备进行维护和调试，以确保其正常运行。

由于湿法脱硫工艺本身就比较复杂，导致了运维难度较大，需要专业的技术人员进行操作和管理。

4. 对脱硫剂质量要求高湿法脱硫工艺对石灰石和石膏等脱硫剂的质量要求较高，这就要求供应商提供高质量的原料，从而增加了采购成本和管理难度。

5. 在特定条件下其脱硫效率较低对于一些高硫煤和高硫气体的脱硫工艺，湿法脱硫技术的脱硫效率会受到一定的限制，可能无法满足排放标准。

三、提高湿法脱硫效率的途径1. 优化反应条件可以通过调整湿法脱硫工艺的操作参数，对其进行优化，以提高脱硫效率。

在适当的温度、压力和pH值条件下进行操作，有助于促进反应的进行，增加脱硫效率。

选择高质量的石灰石和石膏等脱硫剂，提高其纯度和活性，可以增加湿法脱硫的效率。

3. 发展新型脱硫剂可以开发新型的脱硫剂，以提高湿法脱硫的效率和稳定性。

脱硫区域常见故障及处理建议

脱硫区域常见故障及处理建议1、泵类设备常见故障：①机封漏水：脱硫溶液极具腐蚀性不容许泄露，因此其泵类大多采用机械密封而非盘根密封形式。

机械密封理论效果相当好――密封性强、使用寿命长，但由于实际环境、装配安装等各方面，常常出现：寿命不长，短时间内就出现渗漏，甚至一装就漏。

处理建议：为防止一装就漏，反复拆卸。

建议修复安装时先打接手后装机封，避免机封破损；现场回装前先试水压，不漏后才装，尽量减少翻工。

经验提示：凡使用一段时间后机封漏的，采取机封调整方法一般效果不好，费工费时。

②震动、异响：因轴承磨损造成水泵震动、异响的不算很多，且多半在机封失效后。

弹性块烂也是常见的情况。

而弹性块易烂的原因除正常磨损外，还有质量和对中不合格。

对中不合格又主要有以下原因：由于脱硫泵类安装地基基本采用埋孔形式，所以，一旦泵壳与电机安装时不注意，超过了调整极限，对中时是怎样都对不好的。

若草草了事，只会造成弹性块烂得快和泵的震动、异响。

处理建议：要重视水泵安装时的对中。

如出现上述情况，一定要连泵壳端地脚一起松去，泵壳、电机能基本对正后才上紧，保证水泵安装质量，减少翻工。

2、管路常见故障：①不锈钢管路渗漏：因腐蚀、磨损不锈钢管路经常出现穿孔、渗漏。

处理建议：为保证质量，管子、弯头实在是薄的尽量更换。

能进行补焊的，一定要清理干净焊接处。

②衬胶管或与其法兰渗漏：衬胶管为一种出厂前预制成型的特殊管，其碳钢管内及法兰端面都已粘附一层防腐蚀但不耐高温的胶。

因长期腐蚀、冲刷出现穿孔、渗漏。

处理建议：若此种管路出现渗漏或法兰处需要割除螺杆时，一定要边淋水边动火，尽量避免衬胶过热而受损。

脱硫系统常见故障及处理方法

脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。

这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。

处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。

此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。

若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。

同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

检查油位是否正常，及时补油。

检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

浅析物理化学脱硫方法应用中存在的问题及对策

浅析物理化学脱硫方法应用中存在的问题及对策摘要：物理化学脱硫方法用于治理发电、煤炭燃烧、玻璃生产等含硫烟气，通常情况下分为在干法、湿法脱硫两种方式，湿法脱硫应用相对广泛。

笔者对常见物理化学脱硫方法进行介绍，包括石灰湿法脱硫、氨法、钠碱法脱硫等，分析物理化学脱硫方法应用过程中存在的问题，并提出具体的解决对策。

关键词：物理化学；脱硫方法；对策引言随着我国生产经济的快速发展，煤炭燃烧普遍增加，火力发电、玻璃生产、炼钢等过程中均会产生大量的含硫烟气，直接排放到环境中会严重污染空气环境。

为了加强环境保护，各地方政府纷纷出台了环保政策，严禁含硫烟气直接排放，必须采取相应的脱硫方法，安装烟气脱硫装置。

本次研究对常用脱硫方法应用过程中存在的问题进行以下探究。

一、常见物理化学脱硫方法（一）石灰湿法脱硫含硫烟气脱硫技术中，石灰湿法脱硫较为常见，用细度200~300目的石灰粉与水按照一定比例制成混合液，将含硫烟气从中通过，与烟气中的硫成分发生物理化学反应，以此来达到脱硫目的[1]。

石灰湿法脱硫的应用需要配备相应的石灰粉碎设备，脱硫成本较高。

（二）氧化镁法氧化镁脱硫方法利用了氧化镁与二氧化硫反应的原理，得到亚硫酸镁与硫酸镁，煅烧反应后产物能够重新得到氧化镁与纯净二氧化硫，可以实现含硫烟气中的二氧化硫回收，脱硫剂也可以反复使用[2]。

氧化镁与二氧化硫容易产生反应，脱硫效率较高，但回收技术较为复杂，脱硫剂回收利用成本费用较高。

（三）氨法氨法的主要脱硫材料是氨水，将含硫烟气通入到氨水当中，让氨气与二氧化硫充分作用得到硫酸氨，硫酸氨可回收作农业肥料。

氨气具有容易挥发的特性，氨法脱硫过程中材料浪费现象严重。

为了提高脱硫效率，需要采用高浓度氨水，高浓度氨水会产生大量的氨气，氨气具有强烈的刺鼻气味，对日常工作环境带来负面影响。

氨气作为脱硫剂，想要回收再利用十分困难，需要应用大量的回收设备，进一步增加成本费用。

（四）钠碱法钠碱法脱硫采用的脱硫剂为含钠碱性化学物质，通常情况下采用碳酸钠，与含硫烟气中的二氧化硫进行反应，得到亚硫酸钠，能够溶解在溶液当中且不易挥发，能够降低对工作环境的影响。

燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)1问题在我国燃煤电厂脱硫技术应用中存在着很多问题，影响到脱硫设施的运行。

本文分析了在脱硫技术应用中存在的问题并提出了相应的对策。

我国电力行业环境保护问题较为突出，一次能源以煤炭为主的状况对环境产生的污染和生态的影响已经严重制约了电力工业的发展。

据统计，目前我国煤炭产量约有50%用于电力生产，电力80%是由煤炭燃烧生产的。

这种以煤电为主的格局在今后相当长的一段时期内将继续保持下去。

为了控制污染、保护环境，我国政府及相关部门出台了一系列环境保护法律、法规。

国家电力行业管理部门也制定了多项有关电力环保的管理规定。

这些要求，形成了对火电厂脱硫强大的法规上的压力。

2存在的问题及原因分析在我国已经安装或进行了脱硫改造的燃煤电厂有相当部分的脱硫设施难以高效稳定运行。

据业内人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。

分析产生这种现象的原因，主要有以下几个方面。

（1）有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；（2）由于脱硫设备的运行费用很高，将使发电成本大幅上升，部分电厂为降低成本，提高经济效益，常常停运脱硫设施。

在部分老电厂中这一现象更为严重。

（3）近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。

脱硫施工易出现的问题

脱硫施工易出现问题总结1，吸收塔底板施工1.1问题吸收塔底板与吸收塔混凝土基础之间铺实程度很大程度上影响吸收塔底板的使用寿命。

若吸收塔底板与混凝土基础间存在间隙，在浆液及搅拌作用下底板会出现起伏波动，底部防腐鳞片便容易出现裂纹，进而脱落，失去防腐功能。

在浆液的长期作用下，底板被腐蚀从吸收塔底板与基础间出现漏浆问题。

1.2 解决方案以合理的施工、布置提前预防，以避免返工或后续底板漏浆问题。

1.2.2 骨架层混凝土浇筑时的找平土建浇筑混凝土时必须对对混凝土的平整度进行控制。

在进行高度控制时考虑混凝土的凝固收缩原因以浇筑的混凝土高度略高于预埋骨架为宜。

在混凝土强度达到满足施工要求后再对略高的部分进行处理，以骨架高度为标准。

12.3 底板间焊接及底板与骨架的焊接底板的绝大部分钢板是进行四边焊接，且焊缝长度较长，若焊接顺序不合理使得热应力无法消除，使得焊接变形，进而底板焊接的周边翘鼓。

板的焊接必须先短焊缝后长焊缝，采用点焊及间断焊不可将一条焊缝一次焊完并注意对称焊接。

1.2.4 底板与基础间出现缝隙时的处理在吸收塔底板施工后进行检查，人在底板上跳动观察底板是否起伏及听底板的声音判断底板与基础是否贴近。

当发现底板与基础混凝土间存在缝隙时必须进行处理。

最可行的办法是在存在缝隙的钢板上割出大小合适的孔洞，将微膨胀混凝土从开的孔洞处灌入，水泥尽量稀释大些以便顺利灌入缝隙。

在灌入水泥浆后隔适当时间进行检验，直到缝隙消失。

将隔开的底板打磨焊接，焊接后将焊缝打磨处理。

2，鳞片防腐施工脱硫防腐施工在整个项目中都是至关重要的，有些脱硫项目在投入半年就出现吸收塔管口、喷淋层支撑梁、喷淋层区壁板及原烟道顶部檐口漏浆问题。

有时不得不停炉检修，防腐施工对脱硫能否正常运行及项目运行年限起着至关重要的作用。

而在脱硫项目中较易出现问题部位主要在吸收塔管口、喷淋层支撑梁、喷淋区壁板及原烟道顶部檐口。

2.1施工的验收喷砂效果是影响整体鳞片防腐质量的前提，喷砂效果必须严格检查。