3脱硫设备运行常见问题及解决方法
3脱硫设备运行常见问题及解决方法
应在现场巡视发现可节约用水之处或者对全部脱硫系统 作水平衡评估，分析节水潜力。
NCEPU 27
吸收塔浆液浓度高原因及解决方法
影响因素 原 因 石膏浆液浓度过低 测量不准确 烟气流量过大 SO2入口浓度过高 石膏排出泵 出力不足 运行的分离器数量太少 石膏旋流器 入口压力太低 石膏旋流器积垢 浓度过低 石膏浆液 输送能力过低
NCEPU
解决方法 检查密度测量仪器 降低锅炉负荷 降低锅炉负荷 检查出口压力和流量，启动 备用泵 增加运行的旋流子数量 检查石膏排出泵的出口压力 和流量 清洗石膏旋流器 检查浓度测量仪 检查旋流器底流的浓度 检查排出泵出口压力和流量
28
6.浆液管的磨损和堵塞
石灰石湿磨制浆系统中，随石灰石带进的树根和草根常 堵在管道中。在湿磨旋流站底流汇集处加一过滤网以除 NCEPU 去杂质。
析出，形成这两种物质的混合结晶（ Ca（SO3）x. (SO4)x.1/2H20)，CSS垢。该混合结 晶在吸收塔各组件表面逐渐长大形成片状垢层。当充分氧化时，就可减轻。
(5)向吸收塔中加入添加剂，如镁离子、乙二酸等。 (6)对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净，对容易结垢和积灰的部件（如 GGH、ME）定期有效地冲洗，除雾器冲洗水应低于石膏饱和度50%以上，防止 除雾器结垢。 (7)适当增加液气比L/G。 (8)一旦结垢发生，则在将pH调低一些，运行一段时间。降低pH值，可以溶解 软垢。 (9)在FGD系统启动过程中，保持脱硫浆液中含有最小量的石膏晶种。 (10)定期检查，及时发现问题。
无金属框架，不需做框架防腐。运输，安装，更换方便
NCEPU
32
膨胀节安装中的问题
两扁铁之间存在间隙 ，且还下垫一扁铁使 连接处不平。加上蒙 皮又压得不平，极易 发生泄漏。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施摘要：为了推动我国电力事业的发展，提高燃煤电厂脱硫设备的运行效益，本文对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题进行分析，详细阐述了管道堵塞、GGH堵塞、设备腐蚀等缺陷。
之后提出燃煤电厂脱硫设备运行的优化策略，通过严格控制关键参数、合理引入信息技术、落实设备关键点检修等措施，切实降低故障发生概率，促使脱硫设备安全稳定运行。
关键词：燃煤电厂；脱硫设备；问题与优化引言燃煤电厂关乎着我国社会经济发展，能够提供较为稳定的电力能源，不过脱硫设备仍存在运行效率低的问题，这是因为脱硫设备内部结构复杂，加上运行环境较为恶劣，所以提高了故障发生概率。
电力企业要加强脱硫设备的运行优化，充分掌握脱硫设备工作原理，同时分析常见的故障问题，从源头入手进行解决，确保脱硫设备处在最佳的运行状态下。
当然脱硫设备的技术改革，除了能够提高运行效率外，还会起到降低能耗、排放的效果，从而满足现代社会的环保需求。
一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题1.管道堵塞目前来看管道堵塞是脱硫设备运行中较为常见的问题，造成管道堵塞的原因包含设计流速与设备运行需求不匹配、自流管道倾斜度设计不匹配、系统设计中存在管道变径等情况，脱硫设备运行过程中容易出现浆液沉积。
除此之外管道内壁存在内衬物脱落、机组长期处在较低的负荷下、吸收塔入口二氧化硫浓度较低等，都是引发管道堵塞的关键因素。
2.GGH堵塞GGH代表脱硫设备中的烟气换热器，运行过程中出现堵塞问题，大多与吸收塔除雾器有关，由于除雾器的使用效果变差，烟气中便会掺杂混合物，并在排放过程中吸附在换热片位置处，引发结垢堵塞现象。
另外脱硫设备运行时，吸收塔液位超过标准或吸收塔出现起泡，石膏浆液便会顺着烟气入口倒流，在进入烟气换热器后形成堵塞。
3.设备腐蚀受到脱硫设备性质的影响，长期运行会出现腐蚀现象，并且脱硫设备面临恶劣的运行环境，这也是加快设备腐蚀的重要因素。
尤其是设备的金属结构很容易受到腐蚀，目前主要分为缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀三种类型。
脱硫常见问题及解决方案大起底
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
脱硫运行调整及常见问题处理
脱硫运行调整及常见问题处理
近期脱硫运行情况如下表（见附页），主要针对负荷、煤量、氧量、入口SO2浓度的变化分析对吸收塔出口SO2的影响。
根据该运行图表，脱硫日常运行主要有以下问题：
1.升负荷时氧量波动比较大，入口SO2急剧增加，出口SO2易瞬
时超标
2.断煤时煤量波动频繁，入口SO2与煤量波动呈现正相关趋势，
出口SO2有瞬时超标现象
3.锅炉燃烧调整氧量波动，入口SO2与氧量波动呈现负相关趋势，
导致出口SO2控制不稳定
运行人员可参考以下措施进行调整：
1.严密监视SO2参数以及锅炉负荷的变化情况，加强和锅炉运行
人员的沟通
2.发现升负荷时，及时开启备用浆液循环泵的入口电动门，该电
动门动作缓慢，开到位需要5min，根据负荷及吸收塔入口及出
口SO2的变化情况，决定是否启动备用浆液循环泵，以保证SO2
不超标为原则。
3.如果出口SO2波动剧烈，上升速度很快，启动备用泵效果仍不
明显，可根据吸收塔液位启动除雾器冲洗，加强喷淋效果，维
持SO2参数稳定
4.燃煤硫份过高，入口SO2浓度偏高，可增加吸收塔供浆气动门
调门开度，适当提高吸收塔浆液PH值
5.加大石灰石浆液制备系统螺旋称重给料机流量设定，适当提高
石灰石浆液密度，保证吸收塔供浆充足。
6.适当提高吸收塔液位，增大浆液循环泵喷淋量，提高喷淋效果。
锅炉脱硫设备维修方案
锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。
在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。
因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。
如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。
2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。
然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。
2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。
在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。
2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。
如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。
因此，需要及时采取措施解决这个问题。
2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。
如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。
2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。
实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。
2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。
2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。
然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。
2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。
在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。
3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法脱硫装置是火力发电厂的主要环保设备，其能否安全稳定运行直接影响环保指标的完成情况，本文主要列举了脱硫装置常见故障以及处理方法。
标签：火电厂；脱硫装置；故障1 引言国内大多数火力发电厂已经配套脱硫系统，由于脱硫系统庞大，辅助设备多，同时运行经验相对缺乏，导致该系统在运行中出现异常，影响脱硫效率，带来很大的环保风险，列举的常见故障如下：2 脱硫装置常见故障以及处理办法2.1 6kV电源中断现象：①6kV母线电压消失，声光报警信号发出；②运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kV电机停转；③对应380V母线自动投入备用电源，否则380V 负荷也会失电跳闸。
原因：①6kV母线故障；②发电机跳闸，备用电源未连锁投入。
③脱硫变故障备用电源未投入；④高备变或低压侧某一分支故障。
处理：①立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；②将增压风机静叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；③6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理。
2.2 380V电源中断现象：①380V电源失电声光报警信号发出；②380V电压指示到零，低电压跳闸；③工作照明跳闸，事故照明自动投入[1]。
原因：①脱硫主电源故障，备用电源未能自动投入；②脱硫低压变跳闸，备用电源未能自动投入；③380V母线故障。
处理：①若是380V单段故障引起的电源中断，应及时查明故障的原因以及设备的动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；②当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。
若因工艺水泵无电源不能启动，故需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；③电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
2.3 工艺水中断现象：①工艺水泵跳闸报警；②生产现场各处用水中断；③相关浆液箱液位下降[2]；④泵的冷却水或机封冲洗水中断。
原因：①运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；②工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；③工艺水管破裂。
脱硫系统存在问题及解决方案
目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。
工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。
一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。
脱硫运行中常见的问题
1 吸收塔运行中的问题1.1吸收塔入口积灰4月，脱硫随机组停运检修，在对吸收塔入口检查时发现有大量的积灰，积灰溢流进入GGH入口，将下部冲洗槽堵死。
针对这一现象，进行了认真分析，认为烟气在吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，吸收塔烟道入口设计标高为15.1m，坡度1000，而吸收塔液位标高控制在14.5±0.2 m，泡沫带有部分石膏浆液流入烟道，造成入口积灰。
吸收塔内因有泡沫产生，在运行中应定期加入消泡剂，外方专家调试时规定的加消泡剂的方法，是以吸收塔烟温下降为根据，没有按手册中的计算方法进行加药。
分析后认为这种方法是不科学的，通过查阅资料，找到了加消泡剂的依据，并根据我公司脱硫系统运行的实际情况，核算了加入量及周期，按原设计值计算 1.9m3/h（废水处理量）×24h ×10g/ m3=0.456kg/h，实际运行约1.6 m3/h废水量，每天约加入0.37 kg/d就可起到消泡作用，根据计算结果制定了加药制度，并将原设计吸收塔液位由14.5ｍ设定为14ｍ，运行一年来检查烟道入口没有发现积灰。
1.2石膏抽出泵运行控制方式的调整吸收塔石膏抽出泵设计运行方式为一运一备用，备用泵入口门设定为全开，DCS控制为自动备用状态，运行一段时间后我们发现备用泵经常堵塞，更为严重的是冬季由于泵壳里的浆液不流动造成泵体冻裂，分析后认为，抽出泵入口在吸收塔低部，浆液密度高达1100kg/ m3，泵停止运行后由于浆液的沉淀、凝固，段时间内就可能发生堵转，备用泵无法正常启动，根本没有起到备用的作用。
为此，我们改变了泵投运自动控制程序，将#1、2抽出泵由自动改为手动备用，即在#1泵运行时，将#2泵备用入口门关闭，泵体内浆液放空，冲洗干净，运行一段时间后，未再发生泵堵转和冬季冻结现象。
2 原烟气密封档板缺陷的处理下部原烟气密封风机档板的运行方式为在脱硫正常运行时处在关闭状态，停运时开启档板起到密封烟气的作用，但是由于该档板卡涩，起不到密封烟气的作用，每次脱硫停运，都需要进行拆检才能开启，2002年10月在检修过程中将档板拆下后进行了认真的分析，认为造成卡涩的原因为该门安装方式不合理，原门安装方向向烟气侧翻转并横向安装，档板内口稍有积灰就会造成卡涩现象，在此次检修中我们将门掉转了安装方向，解决了该门的卡涩问题。
烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施
烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围；5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.76kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。
6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
1 h
课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
h
2
目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
h
3
第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
h
4
高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
h
5
一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
h
9
2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
h
13
脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
h
14
第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
脱硫运行中常见的问题
1 吸收塔运行中的问题1.1吸收塔入口积灰4月，脱硫随机组停运检修，在对吸收塔入口检查时发现有大量的积灰，积灰溢流进入GGH入口，将下部冲洗槽堵死。
针对这一现象，进行了认真分析，认为烟气在吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，吸收塔烟道入口设计标高为15.1m，坡度1000，而吸收塔液位标高控制在14.5±0.2 m，泡沫带有部分石膏浆液流入烟道，造成入口积灰。
吸收塔内因有泡沫产生，在运行中应定期加入消泡剂，外方专家调试时规定的加消泡剂的方法，是以吸收塔烟温下降为根据，没有按手册中的计算方法进行加药。
分析后认为这种方法是不科学的，通过查阅资料，找到了加消泡剂的依据，并根据我公司脱硫系统运行的实际情况，核算了加入量及周期，按原设计值计算 1.9m3/h（废水处理量）×24h ×10g/ m3=0.456kg/h，实际运行约1.6 m3/h废水量，每天约加入0.37 kg/d就可起到消泡作用，根据计算结果制定了加药制度，并将原设计吸收塔液位由14.5ｍ设定为14ｍ，运行一年来检查烟道入口没有发现积灰。
1.2石膏抽出泵运行控制方式的调整吸收塔石膏抽出泵设计运行方式为一运一备用，备用泵入口门设定为全开，DCS控制为自动备用状态，运行一段时间后我们发现备用泵经常堵塞，更为严重的是冬季由于泵壳里的浆液不流动造成泵体冻裂，分析后认为，抽出泵入口在吸收塔低部，浆液密度高达1100kg/ m3，泵停止运行后由于浆液的沉淀、凝固，段时间内就可能发生堵转，备用泵无法正常启动，根本没有起到备用的作用。
为此，我们改变了泵投运自动控制程序，将#1、2抽出泵由自动改为手动备用，即在#1泵运行时，将#2泵备用入口门关闭，泵体内浆液放空，冲洗干净，运行一段时间后，未再发生泵堵转和冬季冻结现象。
2 原烟气密封档板缺陷的处理下部原烟气密封风机档板的运行方式为在脱硫正常运行时处在关闭状态，停运时开启档板起到密封烟气的作用，但是由于该档板卡涩，起不到密封烟气的作用，每次脱硫停运，都需要进行拆检才能开启，2002年10月在检修过程中将档板拆下后进行了认真的分析，认为造成卡涩的原因为该门安装方式不合理，原门安装方向向烟气侧翻转并横向安装，档板内口稍有积灰就会造成卡涩现象，在此次检修中我们将门掉转了安装方向，解决了该门的卡涩问题。
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。
但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。
一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。
堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。
解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。
2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。
解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。
3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。
解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。
二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。
解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。
2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。
解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。
3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。
解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。
综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。
脱硫区域常见故障及处理建议
脱硫区域常见故障及处理建议1、泵类设备常见故障：①机封漏水：脱硫溶液极具腐蚀性不容许泄露，因此其泵类大多采用机械密封而非盘根密封形式。
机械密封理论效果相当好――密封性强、使用寿命长，但由于实际环境、装配安装等各方面，常常出现：寿命不长，短时间内就出现渗漏，甚至一装就漏。
处理建议：为防止一装就漏，反复拆卸。
建议修复安装时先打接手后装机封，避免机封破损；现场回装前先试水压，不漏后才装，尽量减少翻工。
经验提示：凡使用一段时间后机封漏的，采取机封调整方法一般效果不好，费工费时。
②震动、异响：因轴承磨损造成水泵震动、异响的不算很多，且多半在机封失效后。
弹性块烂也是常见的情况。
而弹性块易烂的原因除正常磨损外，还有质量和对中不合格。
对中不合格又主要有以下原因：由于脱硫泵类安装地基基本采用埋孔形式，所以，一旦泵壳与电机安装时不注意，超过了调整极限，对中时是怎样都对不好的。
若草草了事，只会造成弹性块烂得快和泵的震动、异响。
处理建议：要重视水泵安装时的对中。
如出现上述情况，一定要连泵壳端地脚一起松去，泵壳、电机能基本对正后才上紧，保证水泵安装质量，减少翻工。
2、管路常见故障：①不锈钢管路渗漏：因腐蚀、磨损不锈钢管路经常出现穿孔、渗漏。
处理建议：为保证质量，管子、弯头实在是薄的尽量更换。
能进行补焊的，一定要清理干净焊接处。
②衬胶管或与其法兰渗漏：衬胶管为一种出厂前预制成型的特殊管，其碳钢管内及法兰端面都已粘附一层防腐蚀但不耐高温的胶。
因长期腐蚀、冲刷出现穿孔、渗漏。
处理建议：若此种管路出现渗漏或法兰处需要割除螺杆时，一定要边淋水边动火，尽量避免衬胶过热而受损。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料十一五期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。
同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要到达燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。
因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。
1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体（烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等）与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。
(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镶、辂、铝的合金)，常用3161,9041,2205。
出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。
3161能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；9041能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。
(2)使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。
FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。
(3)金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。
玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层；橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。
脱硫系统运行关键问题分析与解决措施
脱硫系统运行关键问题分析与解决措施摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。
深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴。
关键词：火电厂；烟囱；除雾；石膏雨石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是目前燃煤火电厂最主要使用的脱硫技术，具有系统稳定性好，反应速率快，脱硫效率高的优点。
但实际运行中，经过气液两相传质后净烟气中会携带大量微小液滴，使水汽含量增加，加之吸收塔顶部位置除雾器效率不佳，易出现烟囱带水情况。
严重时会导致“石膏雨”现象，腐蚀电厂设备，影响系统运行，从而制约WFGD方法的发展。
因此，有效解决烟囱带水问题对实现WFGD技术更广泛应用具有重要的经济效益和社会效益。
1、石膏雨形成过程及影响因素1.1 石膏雨形成过程石灰石-石膏法脱硫装置通常采用喷淋空塔结构，含石膏的脱硫浆液通过喷嘴向下喷出，烟气逆流向上流动。
在此过程中，烟气会夹带一定量的脱硫浆液液滴进入设在脱硫区上方的除雾装置。
目前除雾装置主要为折流板除雾器（平板除雾器），其对粒度在几十微米的粗液滴有较佳的脱除效果，但对细液滴脱除效果不佳。
净烟气经除雾后，进入脱硫系统后面的烟道及烟囱，最后排入大气。
经湿法烟气脱硫后，烟气温度通常在45~60℃，烟气中水分处于饱和状态，脱硫净烟气流经脱硫系统后面的烟道、烟囱过程中温度进一步降低。
由于目前不少湿法烟气脱硫系统未安装烟气再热装置，烟气中过饱和水分会在烟气中的粉尘或细小颗粒物表面凝结，使其粒度增大。
烟气排入大气后，烟温再次降低，进一步发生凝结现象，细颗粒物粒度进一步增大，在烟气抬升高度低和扩散距离短情况下，粒度较大的石膏浆液液滴发生飘落，最终形成石膏雨。
从石膏雨的形成过程可知，石膏雨主要源于两方面作用：脱硫浆液液滴的夹带和烟气中过饱和水分在石膏浆液液滴或石膏细颗粒物表面凝结。
脱硫器的常见故障及注意事项
脱硫器的常见故障及注意事项（一）脱硫器常见故障及造成原因
脱硫器的常见故障主要是被烧坏，其原因可能有以下两方面：
1.对于正常产气的沼气池，在从出料间大量出料时，用户使用沼气做饭，就会使脱硫器内进入大量空气，脱硫剂发生还原反应产生大量的热，烧坏脱硫器。
2.用户在用气的过程中，沼气池因产气量大顶开活动盖或重新装料导致活动盖开启，即使重新密封后，沼气池贮气间也会存在大量空气。
沼气池重新产气后这部分空气会从管道中进入脱硫器，与脱硫剂发生还原反应烧坏脱硫器。
（二）脱硫器使用注意事项
1.使用灯具、灶具时，严禁出料。
2.一次性出料较多时，应关闭输气管道上的总开关及调控净化器上的开关。
3.如因产气量大、顶开活动盖或重新装料需要重新密封活动盖时，应同时进行脱硫剂再生或更换。
脱硫剂的再生方法：①关闭室外总开关和调控净化器开关；②打开脱硫瓶将脱硫剂在十分钟内全部倒出；③放在阴凉、自然通风的地方，严禁放在阳光下暴晒；④脱硫剂倒出后应放在水泥地面或铁板上，严禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上，避免燃烧引起火灾；⑤脱硫剂还原时间应大于24小时；⑥脱硫剂重新装回脱硫瓶内时只装颗粒，严禁将脱硫剂粉末装回，防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴，引起堵塞。
然后再补足缺失的脱硫剂。
脱硫剂再生一次后即要更换新的脱硫剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NCEPU
1
内容
1.结垢及固体堆积 2.化学问题引起的低脱硫效率 3.设备问题引起的低脱硫效率 4.石膏副产品品质差（案例：石膏含水量超标的分析与对策） 5.过多的工艺水耗量使ME得不到应有的冲洗水量 6.浆液管的磨损与堵塞 7.烟道非金属膨胀节的选型与安装 8.循环泵的磨损与处理 9.吸收塔搅拌器磨损后的处理 10.ME 的堵塞和冲洗 11 GGH 的冲洗
无金属框架，不需做框架防腐。运输，安装，更换方便
NCEPU
32
膨胀节安装中的问题
两扁铁之间存在间隙 ，且还下垫一扁铁使 连接处不平。加上蒙 皮又压得不平，极易 发生泄漏。
NCEPU
33
带金属框架的膨胀节现场涂鳞防腐 往往做不好，安装也不方便
NCEPU
34
运输时的包装不 宜压折，这对浸 橡胶的补偿材料 有损
NCEPU
38Good example例看另一家的包边NCEPU 39
8. 循环泵磨损后的处理
1.对于全金属泵，检修时发现叶轮的已磨损，若运行时泵的出
口压力表显示和电流指示正常，泵体未有振动和噪音，脱硫效 率未发现由此而降低，就可继续使用其叶轮。 2.全金属低碳双相不锈钢比壳体衬胶的泵机械强度更高，且表 面光洁度高，水力摩擦损失小；部件配合间隙小，容积效率高 ，与同参数的衬胶泵比，效率一般高3～5%，省电。 3.金属泵件热膨涨系数小，而衬胶泵件热膨涨系数大，运行中 与浆体剧烈摩擦容易受热膨涨而损坏。全金属泵克服了非金属 泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点，运行可靠性高，使 用寿命长。 4.对于衬胶壳体的泵，若拆泵发现衬胶破损就已腐蚀到金属， 衬胶和壳体都应即时更换，造成运行成本增加。
氟化铝闭塞
提高吸收塔上游的除尘
石灰石品质差或研磨细度不合格
改进研磨回路及/或用更好的石灰石
NCEPU
24
3.设备问题引起的低脱硫效率
原因
喷淋管或喷嘴堵塞
指示
循环浆液流量计或循环泵马 达电流指示循环流量低 由循环浆液流量计或循环泵 马达电流指示. 检查期间 观察到 循环浆液流量计或循环泵马 达电流指示循环流量低
NCEPU 4
原因分析：吸收塔液位计不准，使浆液产生溢流。有时吸 收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗使其堵住，致使 浆液反流至吸收塔入口（下图从吸收塔入口烟道人孔处看 ），流至GGH,使GGH结垢和固体堆积。
NCEPU
5
液位计不准，液位太高 在DCS都未显示，使浆 液溢流到塔烟气入口。
NCEPU 6
纠正措施
停运期间清理
喷淋管破损
停运期间修理
循环泵出力下降
停运期间修理
NCEPU
25
4.脱硫副产品石膏品质差
酸不溶物含量高： 验证洗涤塔上游除尘装置的运行 优化工艺水力旋流器的运行以提高溢流中酸不溶物的浓度 提高废水排放量以排出更多的细灰和氯离子 吸收剂利用率低： 亚硫酸盐氧化低： 验证氧化空气系统的运行和管道是否堵？ 含水量高：
应在现场巡视发现可节约用水之处或者对全部脱硫系统 作水平衡评估，分析节水潜力。
NCEPU 27
吸收塔浆液浓度高原因及解决方法
影响因素 原 因 石膏浆液浓度过低 测量不准确 烟气流量过大 SO2入口浓度过高 石膏排出泵 出力不足 运行的分离器数量太少 石膏旋流器 入口压力太低 石膏旋流器积垢 浓度过低 石膏浆液 输送能力过低
验证一级及二级脱水系统的运行 检查过滤机滤布的堵塞. 需要时清理或更换 提高滤饼冲洗水温度，可使冲洗得干净
NCEPU 26
5.过多的工艺水耗量
一般原因 除雾器冲洗水管或喷嘴破损或泄漏 除雾器冲洗阀门不能关闭或关不严 填料函盖密封条件差 密封水或滤饼冲洗系统流量过大 备用设备切换频繁且冲洗水量大 造成的后果： 吸收塔液位常高，使ME少有冲洗兼补水的机会。
NCEPU
22
2 预防措施 (1)提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内，原烟气 含尘量高时的保护停FGD。 (2)运行控制吸收塔浆液中石膏相对饱和度最大不超过1.4。 (3)选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化，保持吸收剂利用率在设 计范围内，即Ca/S<1.03。 (4)保证吸收塔浆液充分氧化。当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶
NCEPU 2
1. 结垢及固体堆积
常出现的地方:
1) 吸收塔进口 2) 吸收塔喷淋层及喷嘴 3) 反应槽壁面 4) 除雾器 5) GGH
NCEPU
3
1)吸收塔进口（吸收塔入口烟道人孔处看到的情况）
吸收塔入口干湿界面处膨 胀节伸缩段被浆液中固体 堵满，主要成分是灰和石 膏。
原烟气中灰在入口导流板 上沉积厚达60mm
NCEPU 35
由于包装不当，玻纤材料已坏。
NCEPU
36
包装太差，压折和铁丝在安装和运输时会 损坏玻纤材料。玻纤材料都翻在外了。
NCEPU 37
Not so tight and strong in the edge as to easily leakage。 包边太窄使得边缘不易密封。也不知里层是否有防腐的聚 四氟已烯？
析出，形成这两种物质的混合结晶（ Ca（SO3）x. (SO4)x.1/2H20)，CSS垢。该混合结 晶在吸收塔各组件表面逐渐长大形成片状垢层。当充分氧化时，就可减轻。
(5)向吸收塔中加入添加剂，如镁离子、乙二酸等。 (6)对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净，对容易结垢和积灰的部件（如 GGH、ME）定期有效地冲洗，除雾器冲洗水应低于石膏饱和度50%以上，防止 除雾器结垢。 (7)适当增加液气比L/G。 (8)一旦结垢发生，则在将pH调低一些，运行一段时间。降低pH值，可以溶解 软垢。 (9)在FGD系统启动过程中，保持脱硫浆液中含有最小量的石膏晶种。 (10)定期检查，及时发现问题。
NCEPU 8
NCEPU
9
EKATO搅拌器
NCEPU
10
在2根氧化空气喷枪管端结出硬垢将空气出口几乎堵满。看来 NCEPU 氧化风降温增湿防垢很有必要
11
湿法烟气脱硫塔内构件可能出现的积灰和结垢
NCEPU
12
防止塔底结垢的侧斜搅拌技术
NCEPU
13
利用晶种防止管道结垢
NCEPU
14
NCEPU
NCEPU 40
#2吸收塔循环泵叶轮泵（2003年4月，运 行约16848h)
NCEPU 41
29
该过滤器装在 浆液排出管至 旋流站入口管 道上，有效地 过滤了进旋流 站的杂质。
NCEPU
30
7.烟道非金属膨胀节的选型与安装
防腐型非金属膨胀节结构示意图
由于脱硫系统的烟气中带有一定量的水份，烟气温度较低时，水份便凝结
成水，沉积在膨胀节空腔中，即使在非金属蒙皮上设置疏水口，但由于运 行时蒙皮的不规则底部形状以及疏水口的数量限制，也无法将沉积水完全 排出。酸性的水不仅会腐蚀金属框架的防腐层，而且也不断腐蚀非金属蒙 皮。同时酸性的水可能从蒙皮与防腐层的接合面渗漏出来。所以仅通过将 蒙皮处螺栓拧紧，也无法保证接合面不渗漏。所以非金属膨胀节的结构和 非金属蒙皮内衬材料的选择是否合理将直接影响非金属膨胀节的耐腐蚀性 和是否渗漏。 该膨胀节结构简单，金属框架的制作和防腐等费用便宜、运输施工方便。 该结构的非金属蒙皮安装后，非金属蒙皮基本与管道平齐，凝结水不易沉 积。 非金属蒙皮的材料，如氟橡胶纤维布、聚四氟乙烯PTFE、玻璃纤维布等 NCEPU 31 ，厚度较厚，具有较好的强度，同时具有较好的耐腐蚀性。
15
4) 除雾器
NCEPU 第二级除雾器在周边处堵,冲洗不得力。
16
NCEPU
17
NCEPU
18
吸收塔出口烟道导流板积灰
NCEPU 19
结垢的防止措施 结垢可以通过严格控制浆液的pH值、石灰石利用率、控制保证储浆池足够的 停留时间、添加晶种、内部结构简化、保持内部构件湿润、拐角圆滑过渡、优化 L/G、提高镁离子浓度、添加有机酸、保持储浆池内足够浓度的固体含量等措施 来防止。 1优化设计 实践表明，做好以下几点，可大大减少FGD系统结垢的发生。 (1)当进入脱硫塔中的烟气含尘量较少时，储浆池内的固体含量应不小于8%（ 质量比）；当进入脱硫塔中的烟气含尘量较高（如某些除尘脱硫一体化设备）， 储浆池内的固体含量不应小于15%。脱硫浆液中含有1%的石膏晶种即可降低结垢 速率达40%。 (2)储浆池应能提供至少8min的时间以便彻底消除石膏的过大过饱和度。 (3)当石灰石的利用率大于85%时，对除雾器进行间歇冲洗即可消除除雾器的软 垢（CaSO3和CaCO3结垢）。当石灰石的利用率小于85%时，间歇清洗无法保证 除雾器不结垢，需要对除雾器进行连续冲洗才能保持结垢不超过10%。
NCEPU
21
(10)对于回转式GGH，设臵吹灰装臵和运行中的冲洗设备；对于热媒式GGH， 设臵清洗装臵，简洁配臵传热管。 (11)添加有机酸，如己二酸、DBA等。 (12)添加Mg2+、Na+等阳离子，它们的存在可减少SO42- 与Ca2+结合生成钙盐结 垢的机会。 (13)适当提高液气比。 (14)系统关键处加过滤器，如除雾器冲洗水入口、球磨机浆液出口、石膏水力 旋流器入口、循环泵入口等处加过滤器。 从理论上讲，参数控制正常时，脱硫系统不会结垢。但在长期运行过程中，由 于种种原因（如仪器仪表故障、操作失灵等偶然事件）仍可能造成脱硫系统结构。 例如，某脱硫塔在运行中，pH值发生严重漂移，导致脱硫浆液石灰石极大过量， 造成脱硫塔内部构件出现结垢和堵塞，尽管这种故障运行时间不长，但有些部件 内的结垢硬化，需要机械清除。在运行时，可以从以下几方面措施来预防结垢的 发生。
NCEPU 23