EH油系统j检修文件包

设备名称机EH油系统检修文件包编号QD/YL/ / /检修级别□A级□B级□C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单☑ 12.工作安全分析单☑ 13.质量验收监督计划☑ 14.检修工艺（与书面安全工作程序整合）☑ 15.检修质量H、W点检验卡（记录卡）☑ 16.检修项目完工报告单☑ 17.设备再鉴定报告☑ 18.附件清单一工作任务系统名称： EH油系统检修项目：设备型号：B157.73.41(1)G01设备位置：汽机间6.3-12.6米工作描述：1.清洗油管接头、油管直角接头焊接处金属探伤2.逆止阀检清扫、检查3.截止阀清扫、检查4.执行块解体节流孔检查清洗5.AST-OPC电磁阀、卸荷阀检查清洗6.执行机构各油动机检查清洗7.EH油箱检查清洗8.更换EH油泵9.再生装置的检修10.更换各滤芯.11.各部件装复12.固定管夹检查13.EH油系统冲洗工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各部件完好，不渗漏；2、检修质量达到《汽机检修规程》的要求。

3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。

配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容EH油高、低压蓄能器检修编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□涂黑）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1 办理工作票安全S1、人身伤害2、损坏设备1、工作票上安全隔离措施一定要全面。

2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行.3、做好安全、技术交底。

健康H环境E 环境污染1、做好检修区域的安全隔离措施：2、做好修前工具及备件的定置摆放：3、拆卸蓄能器必须做好接油措施。

质量效益2 解体安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、杂物进入1、检查作业上部有无落物的可能。

2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。

3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。

4、各敞口及时进行封堵健康HEH油中毒皮肤刺激1、防止EH油进入口中；2、及时清洗EH油与皮肤接触部位。

环境E环境污染1、拆卸油动机时及时用油盆接好油，防止漏至地面或保温上，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜2、废旧EH油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量效益3 检查、清洗安全S1、物体打击2、机械伤害1、检查作业上部有无落物的可能，2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。

健康H油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

环境E地面污染1、及时擦拭地面油污。

质量效益4 回装安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害1、检查作业上部有无落物的可能。

2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。

3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。

健康H环境E环境污染工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收质量设备损坏禁止野蛮施工，严格按照检修工艺施工。

效益5三 质量监督验收卡验收标准：符合《汽轮机检修规程》质量验收备注序号工作内容质量标准监督点自检外维单位专 工点检 设备部专工监理一 质检点验收计划1解体清洗检查1.清洗油管接头执行块解体、油管直角接头焊接处金属探伤2.逆止阀检清扫、检查3.截止阀清扫、检查4.节流孔检查清洗5.AST-OPC 电磁阀、卸荷阀、伺服阀检查清洗6.执行机构各油动机检查清洗7.EH 油箱检查清洗8.固定管夹检查9.EH 油冷油器清洗检查1. 接头螺纹丝扣完好，紧固牢靠，无滑丝现象，探伤无气孔、裂纹、加渣、未焊透等。

2.清洗各部件、滑套活动是否灵活、更换密封圈3.阀芯清洗、更换密封圈4.清扫、节流孔畅通，并检查节流孔有无冲刷、变形5.（返场试验报告）安装冲洗板6.（返场试验报告）油口封堵严密可靠7.箱内干净，附件无异常8.管夹无松动，缓冲胶垫完整9.管束无杂物、无泄漏H1 √ √ √ √ 签字2清洗、检查、测量、更换 1.更换EH 油泵 2.再生装置的检修 3.更换各滤芯.1. （返场试验报告）更换备用泵2. 核查滤芯型号及密封圈的尺寸，节流孔无堵塞3. 滤芯及密封圈型号正确，安装良好，外部无泄漏 H2√ √ √ √ 签字3各部件装复EH油系统冲洗1.各部件经检查验收合格后，方可安装2.核查冲洗滤芯型号及密封圈的尺寸正确3.确认系统装复完成、无渗油点4.确认节流孔取下、冲洗板安装正确5.确认EH油箱EH抗燃油油温大于20℃。

(40℃-45℃)6.调整EH油泵出口溢流阀，使出口压力保持在3.5MPa7. 确认高低压蓄能器的隔离阀关闭8.冲洗过程中24小时巡检管路接头确保无漏油、渗油9.待EH油取样化验合格后（NSA5），冲洗结束10.油泵停运后，当供油压力表读数为零时，将冲洗块拆除，换上伺服阀、回装节流孔、安装正式滤芯。

11.调整EH油泵出口溢流阀17MPaH3 √√√√签字二三级验收计划适用于该质量监督计划的设备： #1#2机EH油系统检修监督点类别：R——记录点W——见证点H——停工待检点工作票类型：动火□热力机械□热控□电气一种□电气二种□6四检修工艺设备设计、制造安装、服役情况适用于该工艺的设备设备简要技术规范上海汽轮机厂生产制造，2012年山东火电二建设公司安装#1机组，安徽电建安装#2机组。

2012年12月投产。

#1#2机EH油系统检修EH供油母管压力:14.0Mpa+0.5溢流阀整定压力:17MpaEH油箱中油的工作温:40～55℃高压蓄能器充气压力:9.0±0.2MPa低压蓄能器充气压力:0.2±0.02MPa工序号内容预计工日备注0 概述1.安全措施2.备品备件3.场地准备及工器具准备4.办理工作票5.解体清洗检查6.检查、更换7.各部件装复8.终结、试运9.10.11.12.13.14.工序0 概述□大修项目为EH油系统，（12.6米）高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门各油动机执行机构检修。

6.3米EH油箱、压力模块、油泵、滤油装置，清洗检查，并进行系统冲洗，更换滤芯，更换系统所属设备密封O型圈，确保EH油系统安全可靠运行。

工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》。

□检查工作票的安全措施是否正确完整。

□检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。

□检查工作班成员着装是否符合要求、精神状态是否良好。

□每天工作前向工作人员交代现场安全措施和注意事项。

□所有油管口以干净白绸布包扎，以防杂物进入。

□所有部件解体后均应保鲜袋装好，做好记号。

□EH油有毒，工作时必须戴橡胶手套。

□EH油清洁度要求较高，清洗时只许用酒精和绸布。

□若不慎将油滴入眼中，可先用清水冲洗，再找医生治疗。

□EH油落到热体时产生的油烟有毒，应避免吸入。

□沾到皮肤上的EH油必须用肥皂清洗干净。

□使用酒精清洗时，应注意通风，周围不许动火。

□本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。

EH油废油污染性严重，应统一收集存放，禁止乱倒。

工序2 备品备件序号备件名称规格型号数量备注1 滤芯（回油）QYLX-250X3Q2 12 滤芯（吸油EH油泵）ZX-250X100 23 滤芯（吸油再循环）ZX-63X100 14 滤芯（高压粗滤泵出口）EH30-00-03 45 滤芯（氧化铝滤油机）30-150-219 16 滤芯（精滤滤油机）MSF-01S-01 17 滤芯（精滤滤油机）MSF-04S-01 18 排气滤芯71421180 19 滤芯（油动机）冲洗ZTJ300-00-07C2010 滤芯（油动机）ZTJ300-00-07 2011 密封O型圈1套12131415161718192021工序3 场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1 方木200*200*1200 6根2 活动扳手18〃 13 活动扳手12〞 14 榔头 15 一字螺丝刀 16 管子钳15″ 17 无水酒精若干8 手拉葫芦 1.5T 29 月牙扳手 210 油盘2件11 砂纸400目若干12 白塑料布若干13 白绸布若干3.2 场地准备□检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。

□检修工作地点清理干净，预留蓄能器拆解部件堆放地点。

□准备好检修工器具，备品备件及相关的图纸资料。

工序4 办理工作票□检查、验证工作票。

□检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。

□工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。

□开工前做好安全技术交底。

警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工。

工序5 解体清洗检查停工待检点——H11.执行块解体□确认EH油泵停运。

拆除执行块外罩。

联系热工拆除位移传感器及线路。

□拆除与执行块连接油管。

油管口加铜堵并用塑料布绸布包好。

□拆开执行块与油动机连接螺栓。

□解体执行块并包扎好油口及油动机油口，用专用冲洗板封堵并做好标记。

□将执行块放至指定地点并用塑料布包好。

□拆开伺服阀螺丝，取下伺服阀装上封尘板，做好标记并包上塑料布。

执行块装上冲洗板，注意各油口O型密封圈。

□EH油取样化验合格后，回装伺服阀。

更换各油口及工艺口O型密封圈。

警告：拆卸下来的零部件妥善保管2.逆止阀检清扫、检查□用专用扳手拆开逆止阀并用塑料布盖好。

□检查滑阀活动是否灵活，弹簧弹力是否良好、完全归位，滑套活动是否灵活。

□取下滑套、滑阀、弹簧。

□检查滑阀密封面有无腐蚀，密封线是否完整，有无锈垢。

□检查弹簧有无腐蚀、变形测量其自由长度。

□清扫各部件。

□更换O形密封圈3.截止阀清扫、检查□用扳手松开截止阀门杆密封锁母，然后用专用扳手在第二个连接部分旋下门杆，更换门杆密封圈，再拆除根部。

□对施工人员进行技术交底,并明确分工。

□检查阀密封面有无锈蚀。

□用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。

4.节流孔清扫、检查:□旋出堵头，用专用扳手拔出锥堵。

□取出节流孔块检查是否通畅。

□清扫、检查节流孔是否畅通，并检查节流孔有无冲刷、变形。

5.AST-OPC电磁阀、卸荷阀清洗、伺服阀清洗检查□联系热控人员将电磁阀线圈拆除。

□解体AST、OPC电磁阀，并做好详细记号，清扫、检查阀芯是否有堵塞现象。

□用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。

□更换各油口及工艺口O型密封圈。