数码印花的器械技术
数码印花技术在个性化服饰图案印刷设计中的应用
数码印花技术数码印花技术是以计算机智能技术为基础，通过计算机把图像转化为数字信号传输给数码印花机的识别系统，再借助电脑控制印花机的喷嘴，使墨水喷洒在承印物上而形成图案印花技术。
该技术的出现是纺织印染行业的印花技术的又一次重大变革，数码印花技术凭借其环保性强、艺术设计性佳、成本低、工艺简便且操作简单等优点受到行业的大力追捧，更为个性化服饰的设计印刷提供了便利条件[1]。
图1 数码印花机原理图图2 数码印花机文 王建华数码印花技术在个性化服饰图案印刷设计中的应用与其他印花技术的对比1．数码印花技术的优点数码印花的生产过程简单、数字化程度高，与传统的丝网印花、轧染技术、蜡染技术、转移印花等印花技术工艺相比有以下方面的优势：①数码印花技术的印花工艺路线简短，印花速度快，打样、印花成本低。
数码印花技术的智能化生产工艺流程彻底省去了传统印花技术生产过程中的原稿分色、底片制作、绷网等工艺流程，大大缩短了生产时间[2]。
此外高速率的数码印花使得打样时间缩短、成本降低，大大缩短了企业的前期制作时间，提高了生产效率。
②数码印花技术无需套色，可轻松实现纺织面料的精美印刷效果。
数码印花技术主要采用数字图案，通过计算机直接进行颜色测控、智能配色、直接印花等流程，在理论上数码印花的颜色数量可达1670万种，直接省略了传统印花技术的套色工艺，尤其是对于图像颜色的渐变、纹理等高精度图案的印刷色差小，最大程度上保障印品与原稿图像的一致性，数码印花在印刷技术上有无可比拟的优势，进而拓展了纺织图案印刷设计的空间，大大提升了产品的印花质量和档次。
③数码印花的生产数量不受限制，可实现小批量的印刷。
数码印花技术的生产过程全部由智能化数字生产，生产灵活性与机动性大大提高，生产效率有效提高，对于小批量的活件，极速可取。
④数码印花过程中无水参与、不用色浆、绿色环保。
传统的纺织印染行业在生产过程中往往会产生大量的废水，废水中还有大量的有害物质，若处理不当，会严重破坏地表生态环境和污染其他水域；数码印花机在打印的过程中，喷嘴的墨水是由电脑根据电信号控制分配，墨水几乎是零浪费。
几款特种印花的特点和操作技术要领
S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业文|齐文（接上期）1．主要特点喷射印花机是当今国际上最新的印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花、转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。
喷射印花是利用计算机控制喷嘴喷射染液及气流来达到按图案要求印出所需花型，它可以通过计算机自动读出图案原稿（或扫描输入或直接输入图案的数码照相软件），加以数字化处理后，直接在织物上进行喷射印花，因此通常称为数码喷射印花。
数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用，它主要依托信息科技中计算机辅助设计（CAD ）技术、数字制造技术和计算机网络技术,使印花的整个生产过程实现数字化。
以全新的生产模式提高生产效率、提高产品质量、大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本费用高现象，喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力（即不会几款特种印花的特点和操作技术要领因为拉伸而导致图案歪扭），织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题，在快速多变的纺织品市场上具有很强竞争力。
归纳起来，喷射印花主要有如下特点:（1）印花过程简便，生产准备简单，时间短，可实现全数字化处理，无需制网及调浆，生产周期短，省料省工，能耗、用水量极低，几乎不浪费染料，省时省力。
（2）印花图案可在计算机上任意修整，方便快捷，可从计算机图案上看到印花效果，印花过程数字化所见即为所得，花样无大小限制，可连续更换花样、颜色，柔性生产，适于个性化、小批量的按需印刷，有效降低库存。
印花操作简单，可进行无人跟机操作的自动化连续性生产。
d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n （3）打样过程、色泽、图案，计算机自动记录数据，保证大小样之间、生产各批之间以及初印和复印之间的印出效果完全一致，资料存贮永不褪色。
数码印花讲解(1)
（四）颜色准确性 对比于传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过 计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某个色 浆出现偏差，也只是影响一套色。而数码印花是CMYK混色印花， 所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差 异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响 到混色后一系列颜色的准确性。因此，数码印花的颜色准确性比 传统印花稍差。 数码纺织印花墨水有： 1.热转印墨水 适合聚酯纤维，锦纶，氨纶织物的转移印花 2.活性墨水 适合直接喷印到纯棉、真丝、尼龙等织物上面 3.酸性墨水 适合真丝、羊毛、尼龙的喷印 4.涂料墨水 适合所有纺织品直接喷印
谢谢
适合做数码热转移印花的面料、产品
面料：雪纺纱、牛津布、涤纶布、涤棉布等。 产品：T恤衫、广告衫、文化衫、连衣裙、运动服、情侣服，时尚内衣等 服装。
数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势
1、反应速度快 客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业 提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步， 得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手 中胜出。 2、成本降低 使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、 平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。
数码印花技术的缺点主要表现在四个方面
(一)喷印速度慢。 效率就是金钱，印花速度的快慢很大程度上企业的效益。目前最快 的数字喷墨印花机的喷印速度可达150m2/h，但与传统印花机相比， 还是远远落后，需要进一步提高。 (二)墨水成本较高。 虽然数字喷墨印花不必制作网版，小量生产下总成本比传统印花低 其所用墨水的价格比传统印花用的染料和颜料高出很多，因此超过 一定印花长度后，墨水价格将拉动数字喷印的成本使之超过传统印 花。未来墨水的价格需要作出合理的调整才能促进数字喷墨印花的 发展。 (三)新旧技术的结合问题。 数字印花技术不断提高，喷印速度也不断加快，但要赶上传统印花 机的速度仍有很长的路要走。因此，采用省时的数字印花机进行打 样或小量生产，再搭配传统印花机进行大批
纺织品数码印花技术综述
纺织品数码印花技术综述
随着人们对时尚的追求和需求的不断提高，纺织品出现了越来越多的个性化需求。
为满足这种需求，数码印花技术应运而生。
纺织品数码印花技术是指将印花图案通过计算机控制的数码喷墨设备直接喷印在纺织品上，以制作个性化或小批量的图案纺织品。
相比传统的印刷方式，数码印花技术具有印刷图案丰富多彩，颜色层次感强，印花成本低，生产周期短等优点。
数码印花技术的主要应用领域是服装、家居纺织品、鞋帽等行业。
其应用可以大大提高产品的附加值和市场竞争力，满足不同消费者的需求，并推动纺织业的发展。
目前，国内的数码印花技术已经具备了较高的水平，不仅能够印刷出高清晰度、高色彩还原度的图案，还能够印刷在各种不同材质的纺织品上。
未来，纺织品数码印花技术将不断发展，向智能化、自动化的方向发展，推动行业不断向前进步。
数码印花机的工作原理
数码印花机的工作原理
数码印花机是一种通过数码技术将图案或文字直接印在纺织品上的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像处理：首先，将设计好的图案或文字输入到电脑软件中，并进行图像处理。
可以通过调整颜色、大小、旋转等参数来得到满意的效果。
2. 喷墨打印：接下来，将处理好的图像传输到数码印花机上。
数码印花机采用了喷墨打印技术，利用喷头将油墨喷射到纺织品上。
喷头通过电脑控制，根据图像的要求在纺织品上进行精确的喷印。
3. 固化处理：印花完成后，需要对纺织品上的油墨进行固化处理，以确保印花图案的持久性。
通常使用热风或紫外线固化设备。
热风固化需要利用高温烘干，使油墨在纺织品上迅速干燥和固化；紫外线固化则是利用紫外线灯照射，使油墨中的化学物质快速反应，实现固化效果。
4. 后处理：固化后，还需要进行后处理工序，如洗涤、烫平等。
洗涤是为了去除固化后的油墨表面残留物，保持印花的清晰度和亮丽度；烫平则是将纺织品展平，使其表面光滑整齐。
总之，数码印花机借助于数码技术和喷墨打印技术，能够在纺织品上快速实现高质量的印花效果。
它的工作原理包括图像处理、喷墨打印、固化处理和后处理等环节，为纺织品印花提供了高效、精确和耐久的解决方案。
印染行业印花技术
加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。
“十三五”以来，印染行业加强科技创新，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批成熟、适用、高效的先进技术，促进了行业在节能减排、清洁绿色生产、资源循环利用等方面的进步。
椭圆数码印花机技术简介椭圆数码印花机采用独特的机架结构，由横梁、打印单元、清洗保湿组件、操作系统等组成，节约制版流程，减少人工支出。
本项目涉及的领域主要包括运动控制技术、伺服控制技术、机械结构设计和材料选择、装配工艺及系统保护等方面。
通过本项目的研发，实现高速高效的数码印花机的开发，满足大型数码印染厂的需求。
基本原理椭圆数码印花机结合传统丝网印花技术和数码印花技术的优势，是特别为丝网印花厂商设计的增值印花方案。
椭圆数码工艺可以同时使用传统丝网印花的工艺，也可以使用发挥数码印花的过渡自然、高精度、无需制版、色彩鲜艳的设计方案，新的工艺大大提升产品的竞争力，带来超高的附加价值。
技术创新点1．数码印花单元能与传统椭圆丝网印花设备无缝结合，使传统设备得以升级更新，色彩更鲜艳细腻；2．T恤印花生产周期极大缩短，促使诞生更多的图案及自主品牌。
同步双面数码印花技术技术简介同步双面打印技术与数码印花工艺结合在一起，实现了纺织双面印花一次成型，两面花型对位准确，彻底解决了纺织数码印花正反面色差严重的工艺缺陷，并可以实现“同花同色、同花异色、异印染行业印花技术同步双面数码印花技术基本原理花异色”等多种双面印花工艺。
技术创新点1．一次双面印花专利结构，保证双面印花对位稳定性；2．张力收放布结构与印花主辊同步连动，保证送布张力恒定；3．调整张紧装置的角度，适应不同织物的张紧力需要；4．调整织物各点的张力达到一致，保证双面印花对位稳定性；5．双主机数据传输控制技术，确保长时间双面印花的稳定性；6．工业级PLC控制系统，保证系统控制稳定，运行可靠。
纺织品数码喷墨印花技术和应用前景
纺织品数码喷墨印花技术和应用前景纺织品数码喷墨印花系统是一种将计算机数据处理、精密仪器、光电一体化集于一身的产物。
其主要是采用数字输入的传递方式，将人工设定的图案传输给计算机。
经过CAD （计算机印花分色描稿系统）的编辑处理，再利用计算机对印花喷墨头进行控制，将专用的印花墨水喷射到各种纺织品上，构成花纹图案。
这种新型的印花技术通过计算机的操纵，将数码喷印、图案设计处理、绘画、写真等技术完美结合，因此，无论从操作上还是印花效果上看，数码喷墨印花技术都将成为未来纺织品领域的发展方向。
纺织品数码喷墨印花技术探究及优势分析1.数码喷墨印花的原理数码喷墨印花所产生的图案，主要是由细小的带色点组成的，这就要求印花机器有较高的喷射密度（单位长度内的有效点的个数），这是衡量数码喷墨印花机器性能优劣的重要指标。
目前，市场上的数码喷墨印花机印制的分辨率较高，这使得印花精度、细腻程度和云纹层次程度在产品上得到充分体现。
但是超高分辨率也会大大减慢喷射速度。
因此，喷墨印花要根据纺织品的经度和纬度确定合适的分辨率，在分辨率确定后，在对喷嘴的喷射频率和定位精度进行进一步的调整。
2.数码喷墨印花的喷印方式数码喷墨印花喷印是一种将液滴精确喷印到纺织品的技术。
现如今，可根据喷墨方式的不同将数码喷墨印花技术分为热泡式喷墨技术和压电式喷墨技术两种。
①热泡式喷墨技术热泡式喷墨技术主要是对墨水在短时间内进行加热、膨胀、压缩，使墨水喷印到纺织品上形成墨点，并且在一定程度上增加墨滴本身的稳定性。
热泡式喷墨印花的主要机理是：将喷墨用的墨水装入到一个形状的毛细管中，利用一个微型的加热装置，将墨水迅速推送至沸腾状态，这样在沸腾中产生微小的蒸汽泡，就会在不断的扩张中，使墨水喷射至毛细管的顶端。
停止加热，墨水会退回毛细管中，从而阻止墨水的流动，直至下一蒸汽产生使墨滴再次喷出。
②压电式喷墨技术压电式喷墨技术可将喷墨的过程具体分为：喷墨操作前、墨滴推送至喷嘴和墨滴马上飞离喷嘴的瞬间3个阶段。
数码喷墨印花简介
越来越高，越来越多的企业开始采用数码喷墨印花技术进行生产。
03
市场竞争激烈
数码喷墨印花市场的竞争非常激烈，企业需要不断创新，提高产品质量
和降低成本，以获得竞争优势。
技术发展趋势
高精度喷头技术
01
高精度喷头技术是数码喷墨印花技术的核心，未来将继续朝着
更高精度、更高稳定性的方向发展。
新型墨水技术
02
新型墨水技术的发展将进一步提高数码喷墨印花的质量和效果
墨水
墨水是数码喷墨印花的关键材料，直接影响印花质量和色彩表现。
针对不同的织物类型和印花需求，需要选择合适的墨水，如酸性墨水、 分散性墨水等。
数码喷墨印花技术以其高精度、高速度和灵活多变的图案效果在纺织品 领域得到了广泛应用。随着技术的不断进步，数码喷墨印花在色彩还原 度、稳定性以及适应不同织物类型方面仍有较大的提升空间。
，同时降低生产成本。
数字智能化技术
03
数字智能化技术的应用将进一步提高数码喷墨印花生产的自动
化和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
未来市场预测
市场规模将继续扩大
随着数码喷墨印花技术的普及和市场的不断拓展，未来数码喷墨印花市场规模将继续扩大 。
市场竞争格局将发生变化
随着技术的不断进步和市场的不断发展，未来数码喷墨印花市场的竞争格局将发生变化， 一些技术实力雄厚、创新能力强的企业将逐渐成为市场的领导者。
03
数码喷墨印花材料
喷墨印花纸
适用范围
适用于各种纸张，如宣纸、素描纸、水彩纸等。
特点
具有良好的吸墨性和透气性，色彩鲜艳，分辨率高，适用于各种数 码喷墨打印机。
分类
根据纸张的质地和用途，可分为普通喷墨印花纸和特殊喷墨印花纸 ，如高光喷墨印花纸、防水喷墨印花纸等。
纺织品数码印花工艺质量提升
纺织品数码印花工艺质量提升一、纺织品数码印花工艺概述纺织品数码印花技术是近年来迅速发展的一种新型印花方式，它通过计算机控制，将数字图案直接喷印到纺织品上，具有高效率、高灵活性和环保等优点。
与传统的丝网印花相比，数码印花工艺能够实现小批量、多品种的生产，满足市场对个性化和快速反应的需求。
数码印花技术主要包括喷墨印花和热转移印花两种类型，其中喷墨印花因其色彩丰富、图案精细而受到广泛应用。
二、数码印花工艺的质量影响因素1. 印花设备的性能：数码印花机的性能直接影响印花质量。
高质量的印花设备能够提供更精细的喷墨打印，保证图案的清晰度和色彩的准确性。
2. 墨水的选择：墨水是数码印花中的关键材料，其质量直接影响印花的色牢度、色彩饱和度和手感。
优质的墨水能够确保印花图案的持久性和美观性。
3. 印花材料：不同的纺织品材料对印花效果有不同的影响。
例如，棉、麻等天然纤维与化学纤维在吸收墨水和固色方面存在差异，需要选择合适的墨水和印花工艺。
4. 预处理和后处理工艺：预处理包括对纺织品的清洁、预湿等，以提高墨水的渗透和固色效果。
后处理则包括固色、水洗、柔软处理等，以确保印花图案的稳定性和手感。
5. 图案设计：图案设计是数码印花的灵魂，设计的质量直接影响印花产品的市场竞争力。
设计师需要考虑图案的创意、色彩搭配以及与纺织品的结合效果。
三、提升数码印花工艺质量的策略1. 优化印花设备：选择性能稳定、精度高的印花设备，并定期进行维护和校准，以确保印花过程中的稳定性和一致性。
2. 墨水管理：建立严格的墨水管理制度，包括墨水的储存、使用和更换。
同时，与墨水供应商合作，开发适合特定纺织品和印花工艺的专用墨水。
3. 材料选择与匹配：根据产品的市场需求和设计要求，选择合适的纺织品材料，并与墨水和印花工艺相匹配，以提高印花效果。
4. 工艺流程控制：制定严格的工艺流程和操作标准，对印花过程中的关键参数进行监控和调整，确保印花质量的稳定性。
5. 设计创新：鼓励设计师进行创新，结合市场趋势和消费者需求，设计出独特、美观的图案，提升产品的附加值。
数码印花入门知识(doc30)
数码印花入门知识个性化的绿色数码喷射印花(图)传统的印染行业不仅污染严重，而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大，不可能提供小批量、多品种的产品。
当前，消费者对纺织服装面料要求越来越高，个性化、高档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的发展趋势。
因此，传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。
发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中，并赋予其一个新的概念--数码印染。
主要是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业，改变目前纺织印染行业传统的生产模式，从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。
而数码喷射印花系统是数码印染的关键。
数码喷射印花类似常见的彩色打印机，不过不是将图案打印在纸上，而是打印在布上。
具体步骤是：首先通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所需的图案输入计算机，或通过设计师直接在电脑上进行设计，经电脑印花分色描稿系统（CAD）编辑处理后，再由电脑控制喷墨机构直接将染料（活性、分散等）喷射到织物上进行印花。
这是一种电脑控制的非接触式印花技术，对花精度高，适应性强，由于减少了制版工序，大大缩短了生产周期，可最大限度的满足小批量（甚至单件）、快交货（甚至即时）要求，而且占地面积很小，并极大地减少传统印花机印花中的环境污染，是印花技术的革命。
目前，国外数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为180－720 DPI，解析度为360dpi时速度一般为每小时 4~8平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。
随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。
我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在数码喷射印花方面也进行了一定探索。
通过数码纺织、新染整材料，使人们的纺织品消费将从现在的被动式，即只能到商店里去挑选厂家已生产的产品转变为主动式，即人们可以通过厂家的网站改变纺织品的款式、花型、配色等，而后经数码喷印，一系列的印染后整理，制作成个性化纺织产品，这将极大的改变人们的消费观念和方式，人们可以在家中通过上网来进行消费，使消费充满乐趣和创意。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。
The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。
Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。
Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。
Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。
Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。
简述数码印花工艺流程及常用设备
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。
由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。
经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。
在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。
下面我们将逐一对各个环节加以介绍。
一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；Photoshop5.0以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。
2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。
但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。
相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。
在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。
就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。
因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。
三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款：1：罗兰FJ-740武藤系列MUTOH-RJ-8100MUTOHRJ-900系列MUTOHVJ-1604W系列MimakiJV4MimakiJV5MimakiJV22-1602：EPSON-系列SP11180全新打印头SP7880/9880四：打印及转印注意事项为了能够得到良好的产品，在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面：1、在打印之前，必须要首先打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片。
第一章纺织品数码印花技术
未带电荷的墨滴直接喷射在织物上
形2成nd图Q案tr 。
3rd Qtr
Proposed Growth Rate
二位连续喷墨印花机
对墨水的要求
90
80
粘度 70
1.5mPa•s
表面张力60
> 35mN/m
固体颗粒50粒径 ≤1μm
电导率 40
≥500μS/cm
盐含量 30
<100mg/kg
以醇或水20为溶剂
二、喷墨印花设备
喷墨印花设备由分色系统、喷射系统和控制系统三部分组成。 其中喷射系统的性能至关重要，是喷墨印花技术的关键。
1、喷嘴系统
要在基质上形成丰富色彩，并有相当的分辨率，组成图案 的像素矩阵应该有较多的灰度等级，像素点又不能太大。
要做到这一点，喷射系统的最小像素越小越好，而最小像 素的尺寸取决于喷射系统的精确度，故设备的喷射系统十分 重要。
30
1.5mPa•s > 35mN/m ≤0.02μm
足够高的20热稳定性
10
2002
泡喷式喷墨印花机 2003 速度可以达到100m2/h。2004 生产商有ENCAD、Canon等。
0 1st Qtr
2nd Qtr
3rd Qtr
Proposed Growth Rate 2、数码喷墨印花预处理设备
对喷嘴的要求： 1）喷出的色墨滴要足够小，确保较高的分辨率 和足够的灰度等级； 2）喷射的速度高且稳定，与印制的速度及效果 均有密切关系； 3）易控制，不堵塞。
喷嘴系统分类： 喷墨印花系统的喷射体系有两种不同的类型： 连续喷射（电致偏移式）； 按需喷射（DOD） 其中DOD是目前用的较多的喷射系统。
Stork公司早期的喷墨印花20机02 采用二位连续喷墨原理，2003 使用8色活性染料墨水。 2004
数码印花技术的概念及特点
喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所
需图案。数码印花技术的推广应用，将对 21 世 纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为： （1）推动企业生产方式和经营模式
长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有
效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋 向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这
个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品
从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选 定了花型和面料，1～2 小时成品便可到手，能较 好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预 测， 21 世纪数码技术将以最快的速度与网络技术 结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定
一、数码印花技术的概念
数码印花技术是随着计算机技术不断发展 而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技
术为一体的高新技术产品，它最早出现于 20 世
纪 90 年代中期，这项技术的出现与不断完善， 给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进
的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所
未有的发展机遇。
简而言之，数码印花是将花样图案通过数字
料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要 求。
二、数码印花技术的特点
数码印花的生产过程简单地说就是通过各 种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算 机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通 过电脑分色印花系统处理后，由专用的 RIP 软件
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从
论纺织工程的数字化印花工艺
论纺织工程的数字化印花工艺随着科技的不断进步和发展，纺织工程的数字化印花工艺也得到了很大的发展。
数字化印花工艺是指利用计算机技术和数码印花设备，将图案、色彩等信息直接印刷在纺织品上的一种印花工艺。
数字化印花工艺不仅可以大大提高印花效率和质量，还可以实现个性化定制和快速响应市场需求，成为纺织工程中不可或缺的重要环节。
数字化印花工艺的核心技术是数码印花技术。
数码印花技术是指利用计算机辅助设计（CAD）软件设计图案，然后通过数码印花机直接印刷在纺织品上的一种新型印花技术。
相比传统的印花工艺，数码印花技术有着很多优势。
数码印花技术不需要制版，只要有设计图案和数码印花机，就可以直接印花在纺织品上，大大节省了时间和成本。
数码印花技术可以实现多彩多样的图案和色彩，在一定程度上满足了个性化定制的需求。
数码印花技术还可以实现快速响应市场需求，缩短生产周期，提高生产效率。
数字化印花工艺在纺织工程中的应用已经越来越广泛。
数字化印花工艺可以应用于服装、家纺、鞋帽、箱包等纺织制品的印花加工。
通过数字化印花工艺，可以实现更加丰富多彩的图案和色彩，使产品更具时尚感和个性化定制。
数字化印花工艺还可以应用于纺织品的品牌推广和宣传。
通过数字化印花工艺，可以将品牌标识、广告语等直接印刷在纺织品上，提高了品牌形象和产品知名度。
数字化印花工艺还可以应用于纺织品的艺术印花和创意设计。
利用数码印花技术，可以实现艺术家的创意想法，制作出更加具有艺术性和表现力的纺织品。
数字化印花工艺的发展离不开科技的支持。
目前，随着计算机技术、印刷技术和材料技术的不断进步，数字化印花工艺正在不断向前发展。
计算机辅助设计（CAD）软件的不断优化和升级，为设计师们提供了更加强大的设计工具和更加直观的设计界面，使得他们可以更加方便、快速、准确地设计出图案。
数码印花机的不断改进和升级，使得它们可以更加稳定、精准地实现图案的印花，同时还可以实现更加丰富的色彩和更加清晰的图案。
数码印花的原理
数码印花的基本原理1. 数码印花的概述数码印花是一种通过数码技术将图案直接打印在纺织品上的印花技术。
相比传统的染色和印花工艺，数码印花具有更高的精度、更丰富的色彩表现力和更短的生产周期。
其基本原理是利用计算机控制打印头将颜料喷射到纺织品上，形成所需图案。
2. 数码印花的工作流程数码印花的工作流程主要包括图像处理、打印准备、打印和后处理等步骤。
2.1 图像处理在进行数码印花之前，首先需要对待打印的图案进行处理。
这一步骤包括以下几个方面：•图像获取：可以通过扫描、摄影等方式将原始图案转换为数字图像。
•色彩分离：将彩色图像分离为若干个单色通道，以便后续控制不同颜色的喷墨头。
•图像编辑：对图像进行调整、修改或添加特效，以满足设计要求。
2.2 打印准备打印准备阶段是将图像处理后的数据转换为数码印花机可以理解的格式。
这一步骤包括以下几个过程：•数据转换：将处理后的图像数据转换为数码印花机所需的格式，如BMP、TIFF等。
•颜色校正：根据不同纺织品材质和颜料特性，调整图像的色彩、亮度和对比度等参数，以确保打印效果符合要求。
•打印尺寸调整：根据实际需要，对图像进行缩放或裁剪，以适应不同尺寸的纺织品。
2.3 打印在打印过程中，数码印花机将喷墨头移动到纺织品上，并通过控制喷墨头的喷射来形成所需图案。
具体步骤如下：•喷墨头定位：将喷墨头移动到正确的位置，以确保喷墨位置准确。
•喷墨控制：通过控制喷墨头的喷墨量和喷射角度，将颜料精确地喷射到纺织品上。
•颜色切换：根据需要更换不同颜色的颜料，并调整喷墨头的参数，以确保颜色过渡自然、准确。
•打印速度控制：根据纺织品的不同特性和所需图案的复杂程度，调整打印速度，以保证打印质量和效率。
2.4 后处理打印完成后，还需要进行后处理工作，以固定颜料并增强色彩的持久性。
后处理主要包括以下几个步骤：•干燥：使用热风或紫外线等方式对纺织品进行干燥，以去除多余的水分和挥发性溶剂。
•固定颜料：通过热压或蒸汽等方式，使颜料与纺织品充分结合，提高耐洗、耐摩擦等性能。
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数码印花的器械技术
源自MIMAKI的数码技术
数码喷墨印花的工艺的流程里，直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下，这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆，再到烘干平整到数码喷印到后处理，也就是蒸化﹑水洗和固色。
图案设计也就是图案准备阶段，这个阶段有两个形式，一是设计稿，设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改；二是客户来样：可以通过各种数字化仪，如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机，经过电脑分色进行编辑处理。
面料上浆的目的是：A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化，从而获得清晰的图案。
B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。
C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。
面料上浆浆料的配置与传统浆料相当，可根据各个印花厂实际情况配比。
说到上浆方法，为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱，应尽量采用平板刮印方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。
在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，可以提高图案的精细度和鲜艳度。
在打印阶段，棉针织布一般采用TX2-1600S，即可喷印，若印在比较柔软﹑容易变形的织物上，需要履带传送较好，则采用TX3机器更为合适。
后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。
水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听，再用温水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再温水洗，再冷水洗尽，最后烘干。
在整个流程中，打样的关键之为调色，一般而言，利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。
在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。
将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。
关键之二是模拟大样生产效果。
由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。
但考虑到后面的实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理技术，模拟传统印花的套色数。
数码印花的工作流程是基本不变的，而不一样的数码印花机可能会带来不同的印花效果和工作效率。
在此，笔者向大家推荐MIMAKI系列的数码印花机的卓越性能
一、TX2-1600数码印花机
TX2-1600数码印花机的主要性能特点包括，1、新改良的压板设计：在高速输出时，可有效压平各种布料，喷头不会碰到布料。
2、数码印花的高效和高品质:可以在最短时间内提供样稿。
并能喷印出全彩的色彩丰富的高品质图案（传统印花无法制作）。
3、先进的墨水匣设计：TX2-1600采用两列8色配置，可同时选用两种不同墨水，色彩领域及应用性更宽广。
4、自动化收布装置：可固定卷筒，防止布料走偏，布料在输送的过程中保持直线行径，提高输出品质及效率。
5布料偏移修正装置：布料因两侧不平整产生送料左右偏移，此装置立即自动修正架布器，使布卷保持直线走布。
6、IEEE1394接口火线传输：IEEE1394接口火线传输最高可达400MB/sec。
二、TX3-1600数码印花机
基于TX&TX2的基础上进行改进，并拥有以下的独有的功能：1、独特的喷墨技术:采用微压电可变墨滴（同时采用3种墨滴）喷墨技术，大大的提高了图像的精度和质量。
最高精度可达1440dpi。
2、TX3-1600独有的喷嘴自动侦测系
统:MIMAKI自行开发的喷嘴侦测系统，实现了设备自行排除断线等故障，从而实现，长时间，批量的自动化生产。
3、采用1000CC的大容量墨盒:可实现长时间无人看守连续输出。
4、设有两级供墨系统：供墨系统首先把墨水从两组墨盒抽压到共同的副墨腔，再由副墨腔供到墨囊和喷头，因而确保机器能进行长时间的高速打印输出。
5、独特的进料装置：TX3-1600采用皮带输送的进料系统，对有弹性的纤维也能稳定打印输出。
在皮带接缝处设计有独特的感应器，通过软件的控制来消除皮带接缝引起的误差。
6、拥有完善的配套染料：目前MIMAKITX3-1600可以配套使用四种稳定可靠的数码印花染料。
有棉布印花使用的活性染料，有真丝印花用的酸性染料，有化纤用的分散染料，和最新推出的无需前后处理的涂料。
7、可同时使用双供墨：可在同一机器上使用两种不同性质的墨水，在打印不同布料的时，省去更换墨水的烦琐操作和风险。
8、高速输出：最高速每小时可达每小时50多平方米。
9、为输送皮带专门设计的皮带卡口杜绝了布料走偏的可能。
三、GP系列平台喷墨印花机－成衣数码直印机
GPSeries是日本MIMAKI（御牧）开发的平台式数码印花机型，可用于T-shirt、成衣、布料、衣片等平面上，使用"水性捺染颜料"及涂料直接喷于无前处理的织物上，再经过适当加热(熨斗或热输送带)固化后，便可防褪色、防水。
D型号在此基础上又增加了拔染功能，可以在深色衣物上打印彩色图案，由此大大提高了GP系列的应用范围，使得数码印花在替代传统丝网印方面又取得重大突破，再一次印证了MIMAKI（御牧）在印花技术领域的王者风范。
其主要特点是：
1、捺染颜料（涂料），直接打印：采用双四色先进的捺染颜料，可直接打印于T恤/成衣等多样化个性产品，无需做上浆、烘干等前处理，印后只需做压烫或烘干即可。
2.智能型恒温加热器：搭配智能型恒温加热器，可加强墨水在布料上之附着度，温度可根据布料不同分别设定。
3.高精度感应器：在打印平台两端有新设计的感应器，能有效自动侦测布料的厚度，既达到高品质喷绘效果，又可有效防止“蹭喷头”现象的发生，延长喷头寿命。
4.创新的面板设计：创新且多功能的面板设计，简单易学，让您在使用上更加得心应手。
5.高品质的打印效果：采用微压电可变墨滴喷墨技术，大大的提高了图像的精度和质量，输出分辨率可达720x720dpi，能快速解决多品、小批量的生产。
6.高速输出：每个颜色具有180个喷嘴，拔染液有360个喷嘴，打印A4大小图案仅需1分钟。
7.神奇的拔染功能：GP-604D独有CMYK＋拔染剂的方式，提供给客户两种不同的选择，既可打印白色衣物，又可加工深色衣物，为您创造额外财富。