清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施清水混凝土施工质量缺陷：1.表面坑洞：施工中如果混凝土的浇筑方法不当，就容易在混凝土的表面留下坑洞。
这些坑洞不仅会影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的耐久性，同时也增加人员在工地内的安全隐患。
2.开裂：清水混凝土的硬化过程中还会产生收缩，如果不注意控制收缩应力，就会导致开裂的产生，进而影响混凝土的使用寿命和美观度。
3.空鼓音：空鼓音是指在敲击混凝土表面时会发出空心的声音，也是清水混凝土施工中的一个质量缺陷。
空鼓音通常是由于混凝土表层和基层之间没有良好的粘结而导致的。
预控措施：1.选择正确的浇筑方法：在施工之前，应学习并了解不同的浇筑方法。
选择最适合当前工程的浇筑方式可以尽量减少表面坑洞的产生。
2.加强模板的支撑：模板的稳固性对于混凝土的质量有着至关重要的影响。
因此，需要加强模板的支撑和固定，锁定模板的位置和高度，以避免模板的移动和扭曲。
3.加强混凝土的密实性：密实的混凝土表面会减少开裂和空鼓音的产生。
在施工中，应选择正确的振捣器和振动频率，并注意混凝土表面的光滑度，以确保混凝土的密实性。
4.使用优质的材料：应选择具有良好性能的混凝土、沙子和水泥等材料，以确保混凝土的品质。
推荐使用符合GB/T50107-2010《混凝土质量检验标准》标准的材料。
5.控制混凝土拌合料比：在混凝土的拌合过程中，应根据实际需要调整拌合料比。
如果拌合比例不正确，将会导致混凝土质量下降，容易产生表面坑洞和空鼓音等质量问题。
6.及时维护：及时修补混凝土表面的坑洞和缺陷，以避免质量问题的进一步扩大。
同时，定期修复混凝土裂缝，以确保混凝土的使用性能。
清水混凝土施工的质量缺陷可以通过上述预控措施得到有效地解决，以确保混凝土的质量和耐久性。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施[工程类精品文档]
![清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施[工程类精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/15685bc5ce2f0066f5332282.png)
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施？【解答】清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。
1．清水混凝土质量缺陷问题分析常见的清水混凝土质量缺陷有：墙体错台；阴角模与大墙面错台；螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；阳角跑浆；阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；竖向模板间有错台现象；窗台有跑浆现象；大墙面平整度超标；表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。
实践告诉我们，每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
2．混凝土引起的质量缺陷2.1清水混凝土的配制水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。
水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。
当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。
当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。
同时针片状粗骨料含量过多。
也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。
拌制混凝土所用的水，可以使用饮用水和河水。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深化细致的讨论。
详细工程往往是依据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依靠于施工单位自己的技术水平和施工阅历。
下面介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。
1、清水混凝土质量标准1.1表面观感质量（1）颜色：灰色。
要求色泽匀称无明显色差；（2）表面：平整光滑，无明显质量通病；（3）构件：尺寸精确，标高全都，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清楚；（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本全都；（5）预留、预埋位置精确，尺寸误差在允许范围之内；（6）分格缝必需整齐平整并保证交圈。
1.2形状尺寸尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并应符合表1的内控标准。
2、清水混凝土质量缺陷在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，准时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
实践证明解决好样板墙施工时消失的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较抱负的效果。
常见清水混凝土的质量缺陷：（1）墙体错台；（2）阴角模与大墙面错台；（3）螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；（4）阳角跑浆；（5）阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；（6）竖向模板间有错台现象；（7）窗台有跑浆现象；（8）大墙面平整度超标；（9）表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；（10）墙底有烂根现象；（11）有稍微色差；（12）气泡数量超标。
3、清水混凝土施工质量的预控措施3.1混凝土3.1.1原材料掌握1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站协作，优选出满意强度和抗渗等级要求，施工性能良好的协作比。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施清水混凝土是一种无任何外部装饰层的混凝土，其表面不经过任何表面加工，甚至不需要涂刷防水材料。
在工程施工中，清水混凝土承担着承重和保护结构的作用。
然而，由于清水混凝土对施工工艺、材料质量和环境条件的要求较高，于是就会出现一些质量缺陷问题。
本文旨在探讨清水混凝土施工中的质量缺陷及其预控措施。
质量缺陷清水混凝土施工中的质量缺陷主要集中在以下几个方面：出现蜂窝、麻面、虚空等缺陷蜂窝、麻面、虚空等缺陷是清水混凝土中比较常见的质量缺陷，其原因主要有以下几个方面：1.混凝土输送管、斗筒、试验坑等设备不清洁，混凝土进入施工部位带有杂物和混凝土分离，造成蜂窝、麻面等缺陷。
2.混凝土振捣时间不足或振捣过程中不均匀。
3.混凝土浇筑时进入气体或水分过多，造成混凝土容积变化，从而产生缺陷。
出现渗水、开裂、剥落等现象清水混凝土开裂、渗水、剥落等现象也是较为常见的质量缺陷，其原因主要有以下几个方面：1.混凝土的配合比设计不合理，水灰比过大或过小，水泥用量过多或过少；2.温度、湿度不合适，造成混凝土硬化过慢或过快，从而导致开裂或剥落；3.钢筋开裂或腐蚀、混凝土中含有盐类物质等，都会加速混凝土的老化、开裂和剥落。
预控措施清水混凝土施工过程中，质量缺陷的发生会大大影响到整个工程的质量和使用寿命，因此在施工前，需要进行相应的预控措施，以确保清水混凝土的质量达到标准。
控制混凝土配合比清水混凝土施工前，应根据不同的施工部位和工作性质制定相应的混凝土配合比。
同时，应加强对原材料的质量管控，控制水灰比、水泥用量、矿产掺合料比例等，以确保混凝土配合比稳定可靠。
技术保证在清水混凝土的浇筑、振捣、维护等工艺中，需要严格遵守相应的技术标准和施工规范，充分保证施工质量。
例如，控制混凝土浇筑速度和振捣时间，以保证混凝土的稠度、均质性和密实性；在混凝土浇筑后及时覆盖保湿，以免出现开裂、剥落等现象。
环境保障清水混凝土的施工环境对其质量影响较大。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施
混凝土配合比优化
总结词
通过试验和计算，确定合理的混凝土配合比，以提高混凝土的工作性能和耐久性 。
详细描述
在进行混凝土配合比设计时，应根据工程要求和试验数据，综合考虑混凝土的工 作性能、强度、耐久性和经济性等因素，进行多方案比较和优化。同时，应定期 对混凝土配合比进行检查和调整，以满足工程需要。
混凝土浇筑过程控制
02 清水砼主要防治 措施
模板安装质量控制
总结词
严格控制模板安装过程，确保模板安装牢固、拼接严密、尺 寸准确。
详细描述
在模板安装过程中，应严格按照施工方案和技术交底要求进 行操作，确保模板安装牢固、拼接严密、尺寸准确。同时， 应定期对模板进行检查和维护，发现有松动或损坏的模板应 及时进行更换或修复。
混凝土振捣时间不足或振捣方式 不当，导致混凝土内部存在气泡 、孔洞等缺陷，影响清水砼成型
质量。
浇筑顺序不合理
混凝土浇筑顺序不合理，导致部 分区域混凝土成型质量差、强度
低等问题。
混凝土养护问题
养护措施不当
清水砼养护时间不足或养护措施不当，导致表面出现裂纹、起皮等缺陷。
养护湿度控制不当
养护湿度过高可能导致混凝土表面出现白化、起皮等缺陷；养护湿度过低可能 导致混凝土表面出现裂纹、干缩等缺陷。
清水砼质量缺陷成因及主要 防治措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 清水砼质量缺陷成因 • 清水砼主要防治措施 • 清水砼质量缺陷案例分析 • 清水砼质量缺陷防治措施效果评估 • 参考文献
01 清水砼质量缺陷 成因
模板安装问题
模板支撑不牢固
模板安装时未严格按照要求进行 支撑，导致模板在混凝土浇筑过 程中发生位移、变形等，影响清
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施pptx
案例二：某桥梁工程清水砼质量缺陷防治
总结词
精细化施工，强化验收标准
详细描述
该案例中，通过精细化施工和强化验收标准，有效避免了清水砼在桥梁工程中的 质量缺陷。在施工过程中，加强模板制作、拼装和加固，确保砼浇筑密实。同时 ，加强成品保护和养护，避免了色差、裂纹等质量问题的出现。
案例三：某高层住宅清水砼质量缺陷防治
当前的防治措施在一定程度上提高了 清水砼的质量，减少了质量缺陷的发 生率。
不足
然而，现有的防治措施仍存在局限性 ，难以完全消除质量缺陷，需要进一 步改进和完善。
未来防治技术的发展趋势
1 2
智能化监测
利用物联网、传感器等先进技术，实现对清水砼 施工过程的实时监测和预警，提高质量控制的精 准度。
新材料研发
混凝土表面出现大小不 等的气泡，影响外观质
量。
清水砼质量缺陷的危害
01
02
03
影响外观质量
清水砼质量缺陷会直接影 响到建筑物的外观质量， 降低建筑的美观度。
降低耐久性
质量缺陷可能使混凝土的 耐久性降低，缩短建筑的 使用寿命。
安全隐患
某些质量缺陷可能引发安 全隐患，对建筑物的安全 使用构成威胁。
02
清水砼质量缺陷成因分析
材料因素
水泥
不同品牌、类型的水泥， 其性能指标和化学成分不 同，对清水砼的性能产生 影响。
骨料
砂、石的粒径、级配、含 泥量等不符合要求，导致 砼的和易性、强度和耐久 性受到影响。
外加剂
使用不当或质量不稳定的 减水剂、缓凝剂等外加剂 ，可能引起砼的流变性能 和硬化性能异常。
施工工艺因素
季节要采取保温措施，如搭设保温棚、加热养护等。
04
清水混凝土施工技术及质量控制措施
清水混凝土施工技术及质量控制措施清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
正是清水混凝土具有以上优点，清水混凝土在许多国家得到大力推广。
一、清水混凝土施工技术存在的问题（1）材料材料质量的好坏是决定工程质量好坏的关键。
但是目前大多数施工公司并没有重视到这一点。
多数施工公司为了可以降低施工成本而选择在材料方面进行缩减，选择质量相对较低的材料进行混凝土的制作。
此种手段不仅会影响到日后建筑的使用年限，同时也会对施工人员的人身安全造成威胁。
（2）施工人员技术不高建筑工人的技术是决定工程质量的另一个关键因素。
但由于清水混凝土技术在我国的发展时间并不长，对人力的需求量又极大，所以在其发展初期，大多数公司为了获得大量人力资源，而选择降低录用条件。
也正是因此，部分公司的施工人员对技术的掌握程度并不很高，甚至存在部分人员并没有接受过专业培训的情况。
二、提升清水混凝土施工技术（1）重视混凝土材料质量针对于材料的选择，施工单位首先应该树立正确的施工观念，坚决遵循“不偷工减料”的原则，派遣专门人员采购施工材料，并且对其进行严格检测，确保材料的高质量，防止由于材料问题而导致施工进程发生延缓。
清水混凝土是一种具有很强装饰效果的施工材料，它要求混凝土表面光滑，有质感，无气泡，色泽一致，因此，对混凝土本身的质量要求极高，必须做好以下工作：第一，混凝土原材料的控制。
为了保证混凝土色泽一致，所有原材料必须是同一产地，而且颜色必须一致；所用外加剂必须具有很好的保水性，保证混凝土不泌水，同时不能加引气剂，避免混凝土表面产生气泡。
第二，混凝土配合比及工作性能的控制。
清水混凝土的质量缺陷与控制措施
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald40清水混凝土是混凝土结构一次成型，不需要任何装饰，不抹灰不涂刷完全利用混凝土结构的自然状态作为结构外观的表现形式，采用清水混凝土避免了普通混凝土抹灰层开裂、空鼓、脱落的质量安全隐患，减少建造和维修成本。
清水混凝土在施工中要求较高，从材料选用，模板体系及安装，对拉螺杆布置，混凝土浇筑等，到后期养护拆模，每一道施工工序过程都严格控制，从而达到混凝土结构质量的高标准。
基于清水混凝土的特点，秦山核电扩建工程核岛厂房外墙施工采用了清水混凝土施工工艺，符合核电厂绿色环保要求。
该文结合核岛厂房清水混凝土施工工艺，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷，提出了控制措施。
1 核岛外墙清水混凝土质量标准核岛厂房外墙清水混凝土的质量验收标准高于普通结构混凝土验收标准：(1)外观质量高于普通混凝土表面观感质量，要求无蜂窝麻面、裂缝和露筋现象，表面无明显色差，和无起砂无污染，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整颜色同墙面基本一致，接缝处无明显痕迹、有规律地设置对拉螺栓和施工缝，模板接缝处无漏浆挂浆。
(2)结构尺寸允许偏差严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
2 常见清水混凝土质量缺陷为进一步提高混凝土施工质量以达到清水混凝土质量标准，我们将3DX厂房-7.6 m～-3.6 m外墙、3LX/W X厂房的±0.00 m～3.75 m外墙作为清水混凝土施工样板墙，严格控制混凝土施工各道工序施工质量，施工中观察到影响清水混凝土效果的主要因素，为后续下一阶段混凝土施工提供预控措施，明确清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
样板墙的施工从测量定位、模板选型、安装、钢筋加工、绑扎，混凝土的制备、浇筑、振捣以及浇筑后的养护、保护等各方面均按照清水混凝土的施工工艺和质量标准进行施工、检查，取得了较好的效果。
清水混凝土质量问题和防治措施
清水混凝土质量问题和防治措施随着社会的进展，建造技术的长进，清水混凝土施工工艺的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
清水混凝土，是指一次成型、不做任何外装点，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
本文对清水混凝土在施工中消失的质量问题及需实行防治措施举行了探讨。
1、影响清水混凝土质量问题的因素1.1混凝土工程引起的质量缺陷(1)混凝土协作比的影响。
协作比直接关系到混凝土的工作性。
当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。
尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严峻。
当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不全都。
(2)混凝土搅拌工艺。
混凝土搅拌时光不够会造成混凝土组分不匀称，从而清水混凝土表面产生色差。
但是搅拌时光倘若过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破裂；不正确的投料挨次同样会造成混凝土搅拌不匀称充分。
引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料挨次应当削减水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时光。
(3)混凝土浇筑工艺的影响。
浇筑时倘若倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不匀称的现象。
因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。
当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，倘若不举行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。
清水混凝土拆模后很可能会消失蜂窝、麻面等质量缺陷。
1.2钢筋工程引起的质量缺陷(1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。
钢筋下料不精确，或制作的各种钢筋尺寸不精确、钢筋不直及弯钩不精确，将造成模板无法就位，或庇护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分因为向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。
另外，钢筋焊接完毕后没有准时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。
(2)钢筋材料的影响。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD525清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究。
具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。
下面介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。
1、清水混凝土质量标准1.1表面观感质量（1）颜色：灰色。
要求色泽均匀无明显色差；（2）表面：平整光洁，无明显质量通病；（3）构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；（5）预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内；（6）分格缝必须整齐平整并保证交圈。
1.2外形尺寸尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并应符合表1的内控标准。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施 徐文祥
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施徐文祥摘要：本文分析了清水混凝上的优点，对清水混凝土的组成原材料和施工工艺控制进行了分析，提出了了清水混凝土的质量控制要点及措施，以确保清水混凝土的工程质量。
关键词：清水混凝士；施工质量；水泥一、清水混凝土施工常见质量缺陷问题1、清水混凝土工程所引起的质量问题分析在施工过程中由于使用的水泥和外加剂所用的牌号品种不一样会造成配置出来的混凝土不具有一致性，会呈现出不一样的外观色泽。
当水泥含碱量过多以及粗细骨料含泥量过多或是杂物过多的时候都会引起色泽的不均匀。
如果粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径的要求时就会引起浇筑漏筋、蜂窝麻面的出现。
2、清水混凝土施工常见的通病分析（一）混凝土收缩裂缝。
这种裂缝多出现在外露在空气中的混凝土构件表面, 裂缝宽度和深度都不大, 分部不均匀。
（二）混凝土沉陷裂缝。
沉陷裂缝大多出现在基础部位的混凝土构件上, 为贯穿的裂缝,和砌体沉降裂缝相似, 一般为 30°～45°角方向或竖向发生。
（三）混凝土外形偏差。
混凝土结构轴线发生位移或倾斜, 使偏差大于容许值。
混凝土构件表面本身不平整, 出现凹凸等偏差, 不符合几何尺寸要求。
（四）混凝土保护层作用差。
混凝土结构的混凝土保护层被破坏, 使钢筋出现锈蚀。
3、钢筋工程中所引起的质量问题分析在施工过程中由于钢筋外露、钢筋构件外侧弯折受腐蚀生成锈斑影响清水混凝土的美观，或是由于钢筋绑扎焊接位置不准影响支模质量；钢筋焊接的范围大混凝土浇筑不密实，这些原因会造成混凝土蜂窝麻面的问题。
二、清水混凝土施工工艺1、改进模板的施工工艺，是克服混凝土表面缺陷达到镜面效果的途径之一（一）模板在拼（接）时要求接缝有规律，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。
在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。
此外，还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。
（二）对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。
浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施
・ １ ９ ５ ・
浅 析清 水混凝 土施工质量缺 海南汇汇集建设投 资有 限公 司， 上海 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 由于清水混凝土具有 自然、 朴素、 庄 重的特殊质感 ， 且施 工工艺符合 节能减排要求 ， 近年 来得 到广泛应 用。本 文针对 清水混凝 土施 工质量缺陷进行成 因分析 ， 并提 出相应 的防治及修补措施。 关键 词 ： 建 筑工程 ； 清水混凝土 ； 质量缺 陷 清水混凝土是直接利用混凝土成型后的 自然质感作为饰面效果的 拆模后养护不均匀致使清水混凝 土泌水导致黑斑产生。 混凝土。 由于清水混凝土具有施工成型后直接作为饰面效果的特 ， 减少 裂缝产生的原因： 清水混凝土硬化过程受温差变化影响 ， 在清水混凝 了抹灰 、 涂料 、 饰面等施工工艺 ， 符合国家节能减排要求， 同时 ， 避免了外 土表面形成裂缝 ； 混凝土拆模后养护不当导致表面龟裂； 由于混凝土塑 胜 塌落引起裂缝 ， 常现于厚度较大构件。 饰面空鼓 、 脱落的弊端， 因此近年来得到广泛应用。 ３清水混 凝土质量 缺陷 的防治措施 １清 水混凝 土施工 中存 在 的质量缺 陷 某公交枢纽工程总建筑面积约 ５ １ ０ ０ ０ ｍ ｚ，其场站部分构筑物采用 通过 Ｅ 述清水混凝±员量缺陷或因分析，对清水混凝土质量缺陷的 现浇清水混凝土 ，主楼 ２ － ４层外立面采用预制清水混凝土板做为饰面。 防治， 主要为清水混凝 士原 榉 ｝ ｝ 空制及施工工艺控制两个方面。首先 ， 严 下面根据相关施工技术资料及实际舡 过程存在的问题 ， 对清水混凝土 格控制清水混凝土原材料 ， 对清水？ 昆 凝士所用水泥优选硅酸盐水泥， 尽量 采用同一厂家同—批号； 对Ｅ 钥 骨料（ 石子 、 砂） ， 严格控制其含泥量 ， 不得 施工质量缺陷进行统计， 如表 １ 所示： 含有杂物 ， 采用合理级配； 同时， 根据工程需要选择合理的配合比， 从源头 表 １清水混凝土质量缺陷及外观表现形式 防治由于清水混凝土原蒯 斟 造 成的质量缺陷。 其次 ， 严 ｝ 手 巴 ｊ 空清水混凝土 质 量 缺 陷 饰 面 外 观 表 现 形 式 舡 工艺， 对于清水混凝土模板的选择要综合考虑其强度 、 稳定性 、 成型 露 筋 清 水 混 凝 土 成 型 后 ， 内 部 钢 筋 未 被 混 凝 土 包 裹 后平整度 、 周转计划及模板造价等， 模板优先选用钢模板及 ＷＩ Ｓ Ａ模板； 锈 迹 清 水 混 凝 土 表 面 形 成 黄 色 点 、 块 锈 斑 对于所采用脱模剂优先选择水性脱模剂 ， 使清水混凝土泌出的水分均匀 气 孔 清 水 混 凝 土 表 面 出 现 大 小 不 一 的 小 孔 分散以防 止 黑斑的产生； 对于钢筋绑扎所用扎丝优选防锈镀锌钢丝 ， 绑扎 麻 面 清 水 混 凝 土 表 面 局 部 粗 糙 面 时扎丝多余部分必须弯折向钢筋 内侧 ， 严禁置于模板侧 ， 避免锈迹的产 蜂 窝 清 水 混 凝 土 表 面 局 部 区 域 石 子 外 漏 生； 对于墙柱清水混凝土施工 ， 当下落高度超过 ２ ｍ时 ， 要采用溜槽或 串 错 台 清 水 混 凝 土 表 面 ～ 条 分 界 线 两 侧 处 于 不 同平 面 筒以防止清水混凝土离析 清水混凝土振捣施工需严格控制， 振捣不充 黑 斑 清 水 混 凝 土 表 面 形 成 局 部 黑 斑 分会导致蜂窝、 麻面、 气孔等质量缺陷， 也不可以过度振捣致使清水混凝 裂 缝 清 水 混 凝 土 表 面 局 部 区 域 出现 缝 隙 土离析， 通过观察清水混凝土冒泡、 下沉及泛浆 兄 来判断振捣达到密实 饱满 ； 合理选择拆模时间 ， 拆模过早致使清水混凝土强度不足 ， 拆模过迟 ２清 水混凝 土质量 缺陷成 因分析 使养护不及时导致裂缝产生； 严格控制清水混凝土养护时机及养护时间， 结合清水混凝土施工工艺以及相关技术资料对以上清水混凝土质 对于清水混凝土优选薄膜覆盖洒水养护的工艺， 养护时间过短会导致清 量缺陷产成的原因分析如下： 露筋产生的原因： 清水混凝土浇筑时垫块发 水混凝土产生裂缝等现象 ， —般养护时间不宜少于 ７ 天。 生位移 ， 垫块数量不够 、 垫块漏放 ， 垫块强度不够受压碎裂， 致使钢筋保护 ４清水混凝土质量缺陷的修补措施 层厚度不够 ， 钢筋紧 删 露； 钢筋过密 ， 阻碍 了混凝土的流动 ， 局 由于混凝土施工过程影响因素众多 ， 包括气候 、 人为、 机械 、 材料等 部无法振捣密实， 造成局部露筋田 ； 清水混凝土配合比不当产生离析， 致使 等 ， 尽管在各方面都采取了相应防治措施 ， 但清水混凝 土质量缺陷仍会产 靠近模板的钢筋缺浆造成漏筋 ； 清水混凝 土施工过程 ， 受外力影响致使钢 生 ， 因此需要刘 的质量缺 陷采取相应的修补措施， 以使睛 水混凝 士具 筋移位造成局部露筋。 锈迹产生的 原因： 由 于清水混凝土骨料含有黄铁矿 有特 有 贡感。 成分， 骨料中的黄铁矿暴露于空气 中发生氧化反应产生铁锈； 绑扎钢筋用 对于清水混凝土表层质量缺陷 ， 如麻面、 气孔 、 裂缝及黑斑等。 先用钢 的铁丝未按照工艺要求向内侧弯折 ， 拆模—段时间后 ， 受潮湿及雨水影响 丝刷去除质量缺陷表面， 然后采用嵌补砂浆填满， 表面凸出 ３ ｍ ｍ左右， 使 产生锈迹； 露出钢筋未及时处理 ， 所产生的铁锈随雨水流下， 产生垂纹状 用手提磨光ｌ 棚． 睫 翻。 锈迹。 气孑 的原因： 由清水混凝土原材料因素引起（ 配合比不当、 级配 对于较深层次的清水混凝土质量缺陷， 如蜂窝、 漏筋 、 错台等。 首先凿 不合理 、 水灰比高等 ） ； 施工过程振捣不均匀 、 振捣时间不足， 致使清水混 除相应区域松散混凝士及骨料 ， 然后采用钢丝刷及吸尘器将凿毛区域清 凝土中的气泡不能 吲｝ 出； 浇筑厚度偏大 ， 致使气泡不能完全排除。 理干净 ， 采用高一等级的细石混凝土填补 ， 填补应与凿毛表面紧密结合， 麻面产生的原因： 模板在使用前未清理干净 ， 拆模时杂物导致清水 混凝土表面破损； 模板在清水混凝土浇筑前未进行充分湿润 ， 导致表面清 ５ 结论 水混凝土失水过多 ； 脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷， 导致拆模时清水混凝 本文结合清水混凝土施工工艺以及桂 技 术资 对清水混凝土质量 土粘结 ； 拆 模时 间过早 ， 混 凝土强 度不足 ； 模 板拼缝 不严 密 ， 清水混凝 土 浇 缺陷进行了论述 ， 并分析了各质量缺陷产成的原因。 通过对清水混凝土质 筑时出现漏浆 ； 振捣不充分， 致使气泡聚集于模板表面。 量缺陷的成因分析， 有针对性的从清水混凝士原材料控制及施工工艺挎 蜂窝产生的原因： 清水混凝土配合比不合理 ， 骨料过多砂浆过少， 致 制两个方面提出相应的防治措施， 最后对清水混凝土质是缺陷提出了修 使浇筑后形成蜂窝状孔洞； 工＾ 、 私 自加水或者局部过度振捣 ， 导致清水混 补措施 。 凝 土离析， 形成蜂窝孔洞 ； 施工过程未分层 、 分段下料， 一次下料过多， 振 参考文献 捣不充分或漏振 ， 常现于墙柱底部。 ［ １ 】 张金凤． 清水混凝土关键施工技术研究及工程应用匹 ） ｌ ｌ 东大学， ２ ０ １ １ ．
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施摘要：清水混凝土的质量把握和标准研究在我国发展过程中还没有形成一个明确的规范，因为很多施工单位的技术水平不相同，并且清水混凝土施工还是一种比较细致的工作，要比其他常规的混凝土在质量方面有更加严格的要求，同时也经常会出现一些质量上的缺陷，在此基础上本文对清水混凝土施工质量缺陷以及预防的主要措施进行分析和研究。
关键词：清水混凝土；质量缺陷；预防控制措施清水混凝土的相关规范还在探索阶段，并且也需要进行深入的分析和研究。
很多工程都是要参照业主的设计以及国外的一些标准进行，很多清水混凝土的施工质量一般都会依赖于施工单位的技术水平和施工经验，因此在这个过程中无可避免的还会产生一些质量方面的缺陷，以下对此进行详细的分析。
一、清水混凝土的质量标准（一）清水混凝土的观感质量在表面上，倾向于平整和光滑，没有比较明显的质量问题，构件上较为精准，标高一致，在阴阳角位置上整齐平直。
梁柱以及墙角的脚面也非常清晰。
颜色呈现灰色状，色泽没有偏差。
预留的位置在允许的范围之内。
穿墙螺栓孔眼比较整齐，密度非常平整，颜色和墙体保持一致性，在分格缝隙上有交圈。
（二）外形的尺寸外形的尺寸上，无论是垂直度还是平整度等等，都需要符合混凝土结构工程施工的质量要求。
轴线位置上的墙梁柱能够允许的偏差范围是5毫米，检查的方法是用尺进行测量，在截面上，强梁柱的允许偏差是上下2毫米，检查的方法也是尺寸的测量。
表面的平整度允许的偏差是3毫米，检查方法分别是2m靠尺和塞尺。
二、混凝土的质量缺陷分析在具体的工程施工开始之前，需要先做好样板墙壁，这样能够检测出对清水混凝土产生影响的主要因素，并且能够及时的调整好措施，对清水混凝土进行质量缺陷方面的检验和修复。
从实际的施工过程中可以看到，样板墙所出现的施工质量缺陷，要能够很好的解决就会对于整体工程施工起到良好的作用。
经常看到的清水混凝土质量缺陷主要表现在以下几个方面上：首先，竖向的模板有错位现象的出现，墙体的底端位置上出现了烂根的情况，墙体也有错台，整个大墙的面在平整度上出现问题，还有少量的色差现象。
清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施
清水混凝土表面常有质量弊端及控制措施大纲：清水混凝土的常有表面质量弊端是一个宽泛存在而又难于解决的工程实责问题，现对混凝土工程中常有的一些质量问题产生原因进行了商议解析，并针对详尽情况提出了一些预防、控制措施。
要点词：清水混凝土；质量弊端；预防控制工程建设离不开混凝土。
衡量混凝土质量利害的标准有多种指标，如混凝土的强度。
在对施工质量要求精益求精的今天，不但要对混凝土的内在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加资料混杂而形成的非均质脆性资料。
清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。
清水混凝土可以分为一般清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。
但无论哪一种清水混凝土，都会由于混凝土施工和自己变形、拘束等一系列原因，造成这样或那样的表面质量弊端，以致影响混凝土的雅观、质量。
清水混凝土的常有表面弊端大体可以归纳为以下几个方面：1）色差；2）气泡； 3）黑斑； 4）花纹斑或粗骨料透明层； 5）表面泌水现象；6）接缝挂浆、漏浆或出现砂带； 7）蜂窝麻面； 8）表面裂缝。
清水混凝土的表面质量弊端是一个宽泛存在而又难于解决的工程实责问题，现对清水混凝土工程中常有的一些质量问题产生的原因进行了探讨解析，并针对详尽情况提出了一些预防、控制措施。
1色差及控制措施质量弊端：色差。
施工中想要混凝土表面颜色完好一致几乎是不可以能的，好多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比方原资料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原资料主若是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会以致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，以致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。
清水混凝土施工质量把控措施
清水混凝土施工质量把控措施1.设计阶段的质量控制措施：(1)按照规范要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能满足建筑设计目标。
(2)设计合理的混凝土浇筑过程，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑层数等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，确保混凝土的材料质量符合标准要求。
2.施工阶段的质量控制措施：(1)针对现场具体情况，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括混凝土浇筑的时间、温度、湿度等条件的控制。
(2)严格执行施工方案，确保混凝土配合比的准确性和施工方法的正确性。
(3)对混凝土原材料进行检测和验收，确保材料的质量符合施工要求。
(4)对施工过程中的混凝土浇筑均匀性、振捣质量、养护措施等进行监督和检查。
(5)对浇筑过程中出现的问题及时处理，如混凝土的分层、虚位、蜂窝等。
(6)使用科学的养护措施，确保混凝土在早期强度和长期耐久性上符合要求。
(7)进行混凝土强度检测，并将试验结果及时记录，与设计要求进行对比。
3.防止可能出现的质量问题的控制措施：(1)预防温度裂缝：在混凝土浇筑之前进行施工条件的调整，如控制环境温度、湿度等，或者采用降低水泥用量、引入延迟剂等措施。
(2)预防混凝土分层：采用合理的浇筑工艺和振捣方法，确保混凝土的均匀性。
(3)预防混凝土蜂窝和气孔：加强混凝土的振捣工作，采用合适的混凝土配合比，控制适当的用水量。
(4)预防钢筋锈蚀：采用防锈措施，如使用具有耐蚀性的钢筋、进行及时的养护等。
(5)预防混凝土开裂：采取合理的混凝土配合比和施工措施，增加混凝土的韧性，减少应力。
以上是清水混凝土施工质量把控的一些措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高清水混凝土施工质量，确保建筑物的实用性、安全性和耐久性。
同时，在施工过程中，还应不断总结经验，及时解决出现的问题，以推动施工质量的进一步提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施【摘要】本文分析了清水混凝上的优点，对清水混凝土的组成原材料和施工工艺控制进行了分析，提出了了清水混凝土的质量控制要点及措施，以确保清水混凝土的工程质量。
【关键词】清水混凝士；施工质量；水泥
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。
1．清水混凝土质量缺陷问题分析
常见的清水混凝土质量缺陷有：墙体错台；阴角模与大墙面错台；螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；阳角跑浆；阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；竖向模板间有错台现象；窗台有跑浆现象；大墙面平整度超标；表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。
实践告诉我们，每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板
体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
2．混凝土引起的质量缺陷
2.1 清水混凝土的配制
水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。
水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。
当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。
当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。
同时针片状粗骨料含量过多。
也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。
拌制混凝土所用的水，可以使用饮用水和河水。
但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。
也会造成混凝土产生色差。
粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度，但是对混凝土的色泽影响非常显著。
当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时，也会造成混凝土产生色差。
2.2 清水混凝土的浇筑及振捣
浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。
因此，当自由下落高度较大时。
应使用溜槽或串筒。
当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大。
但是配筋密实影响振捣时。
如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密
实．清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
2.3 清水混凝土的养护
清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。
养护时问一般不得少于14d。
若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。
为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
3．清水混凝土常见质量缺陷的治理方法
3.1 根部漏浆
防治与消除方法：柱模板支设前应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5cm-10cm厚的同配合比的水泥砂浆。
3.2 模板接缝明显与混凝土错台
防治与消除方法：选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与pvc
内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，确保加固用方木尺寸精确统一，模板和pvc内贴板厚度使用前要仔细检查，确保将厚度一致的材料用到同一构件中；模板组合拼装时，严禁模板缝、pvc 内贴板缝与方木接合缝三缝合一； pvc内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。
3.3 柱梁线角漏浆及起砂与不顺直
防治与消除方法：木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的木线条钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距为200mm-500mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，柱梁模板角部pvc板两边都要留出lcm宽空地，防止安装木线条时，钉子将
pvc板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
3.4 混凝土表面气泡
防治与消除方法：混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如5ocm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第1层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉并产生气泡为止，再浇筑第2层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20s～30s，过短不利于捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150mm～200mm左右间隙，以利于气泡排出；混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，减少混凝土气泡的产生。
4．结束语
清水混凝土是指一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，元碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病。
清水混凝土的施工质量主要取决于模板工
程、钢筋工程及混凝土工程等关键环节，本文对清水混凝土施工质量控制措施及其要点作了粗浅探讨。
参考文献
[1]胡键.高技公共建筑清水混凝土工程的模板设计[j].建筑技术.2011
[2]昊建英.混凝土模板工程施工技术[j].山西建筑，2012。