设计时须注意的细节

设计时须注意的细节
1.所有图纸必须按比例绘制，每一线条必须尺寸真实并对应视图。

2.若两个视图表达不清楚的话必须采用三视图，根据情况可另外做
出剖视图、局部放大图等。

3.图纸上的登记信息：图号、名称、材质、数量、设计、审核、用
户简称、所属部件、设计日期等应标示齐全并能明确识别。

4.同一项目中所有图纸的用户简称、设计时间须保持一致。

5.所有图纸上不能有错别字。

6.所有技术资料必须经过领导签字后才能下发。

7.对于原定型、成熟、结构合理、经用户反馈使用良好的部件，尽
可能保留沿用其结构、材质、原理等，若改动必须慎重考虑、讨论通过。

8.总装图必须有工需条件（电、水、气、风、热、温、料、效等）、
主要设计参数、运行参数、试车要求、润滑要求等。

9.总装图上须用点划线显示出上下游设备的轮廓及间隔、定位尺寸。

10.总装图上须显示地脚尺寸、外廓尺寸、重要的中心距、中心高、
工作面、中心标高等尺寸；工作旋转或移动方向；外观颜色等其他重要信息。

11.总装图图幅、比例要选择合理，重点部位尺寸、形状可以单独画
出放大显示。

A4图避免图纸横置。

12.总装、部装图上一些标准件要标示完整，零件表示出大概尺寸以
便于工人初步认领。

13.总装、部装图上必须显示设备或部件的实际重量。

零件图纸应尽
可能显示该零件的实际重量。

14.基础图设计时应充分考虑设备维修空间，地坑尽可能挖大，两侧
盖板边沿、电缆沟、预埋水、气管，考虑地面不平整应下沉量加大50 mm。

振动台、底架等每一地脚坑两侧增加预埋铁板，图中须汇总每一种预埋铁板、地脚坑的总数量。

15.设备在设计力量、功率、流量等，要考虑实际生产使用状况，设
计选型时可适当加量。

重要零件、减速机、轴承等设计选型时须有计算书。

16.审阅图纸必须仔细，外购件特别是外购重要件要逐一核对，减速
机使用系数、减速机扭矩1.5~2倍，功率2~3倍。

17.对整个项目及重要部件必须进行设计方案讨论。

返工、返修图纸
时必须经过有关人员讨论，经领导同意签字后才能下发。

18.设计时尽量不借用图纸。

如完全借用则在所有蓝图上修改设计人、
设计日期、使用用户、件数等信息。

19.必须保持电脑存图、底图、下发蓝图、存档蓝图的一致性。

如有
改动必须四图同改。

20.注意线条选择，避免线条、尺寸等信息模糊不清。

21.设计时注意对称件，部件图上应标出两两对称，特别是双设备双
线应根据整体布局而定。

22.设计中绝不能疏忽大意，严禁同样的错误重复出现。

23.扶梯、扶手、走台等应按规范设计，带轮设计时不能太笨重，注
意带槽数量与功率的选择、皮带的选择；齿轮设计注意模数及齿数；链轮注意齿数及节圆直径、链条负载及型号；轴承注意负载、转速、轴肩；键联接注意公差；联轴器注意功率、扭矩等。

24.设计车轮、轴座、联轴器等工件时尽量选购专业厂家的标准产品。

25.零件、部件设计时，在满足使用要求并留有余量的情况下尽可能
节约材料，外观尽可能简约美观。

26.零件、部件设计时，在满足质量的前提下尽可能选用简单的工艺
方法，并充分考虑工件的加工工艺性。

27.设计部装结构时，充分考虑易损件的更换、拆卸、维修。

28.设计使用外露式带轮、齿轮、联轴器、传动杠等外露旋转工件时
必须设计合理有效的安全防护罩。

29.设计主副机架、底座等大部件时应考虑运输问题，大部件应制作
几块并方便现场对焊一体。

30.料仓、筒体设计时等，为保证同轴度须同时设计工装轴便于对焊。

另振动箱等可能更换的部件应考虑联结工装，保证互换性。

31.设计选用特殊规格的材料时，必须先与供应部门联系原料事项。

32.一个项目中几处类似部件应统一选用一致的标准件、型钢等材料。

33.考虑到基础地面的不平整，所有立于预埋铁板上的立腿、门架等
设计时有意加高50mm，以减少垫铁使用量、方便现场安装。

34.设计时同时考虑电气开关的安装位置。

35.生产过程中代料必须经过设计者的上级批准、签字。

36.旋转轴注意锁片设计，防止割轴现象。

37.多灰尘、易扬尘的场合必须考虑缸杆、轴承等关键件的防尘。

38.齿轮箱设计时注意油标线的位置，须高低合适，位置易于观察。

39.齿轮箱、轴承盖设计时必须考虑齿轮、轴承的润滑。

脂润滑时轴
承盖必须设计油嘴螺纹孔，不便于加注的须设计外引油管。

40.液压缸优先选用HSG型工程油缸，行程必须留余量50-100mm。

41.图纸不能遗漏重要尺寸，异型板尺寸必须标注完整。

42.图号须清晰明显，不能被标题栏、图框所掩盖。

43.在原底图上修改的必须在图中记录改动日期并签名。

44.注意零件图与装配图的图号、名称、数量、材质等必须保持一致。

45.零件图上数量应将备品备件数量并入。

46.图纸上加工符号、光洁度须标全。

模具、轴承位、油封位、剖分
结合面等重要工作面必须磨加工。

47.图纸上位置度、加工度要求须标出，另尺寸线标注时注意基准的
选择，避免用板边作为尺寸基准。

48.标注线不能掩盖工件轮廓线。

49.标注尺寸必须清楚明了，避免一团乱麻。

50.为避免其他部门、车间的错误，图纸上可明确提醒有关人员注意
一些容易被人忽视的问题（如：非对称件）。

51.为便于安装，避免发生朝向性错误，可采用对称加工，使安装不
用考虑方向问题。

52.槽钢对焊结构件时，将边角处搭接情况、槽钢朝向等放大表示。

53.对称工件的中心线、中线、圆心交点应为同一个点。

54.计算链条长度时必须精确，然后偶数圆整。

55.注意公差配合（轴肩间距、轴承盖止扣深度……）。

56.零件图注意热处理要求（钢件、焊接件加工前退火，重要轴件调
质，齿轮淬火磨齿），硬度应标注合理。

57.零件与其它件配做时应标出对应件的图号，以便于工人挑选。

58.支座、底座充分考虑螺栓旋转范围不能压在焊缝上，另加工时不
能将焊缝加工掉。

为增加焊接强度考虑必要的焊前倒角。

59.零件图上形状复杂件应单独标示尺寸。

60.同一套图中禁止出现同名、同件号的不同部件、零件。

61.普通零件、焊接件标注尺寸最好圆整，不能精确到小数点后N位。

62.同一套图中借用其它部件图中零件时，注意该件的总件数。

63.一套图纸设计结束、下发前必须清点张数，不能遗漏。

64.项目结束前，须将标准外购清单、图纸清单、本设计项目的发货
清单、说明书等完成结束并与液压、电气交流工艺操作过程。

65.标准件清单上减速机、油缸等重要的外购件必须标示清楚，可以
外引单独放大清楚表示型号、所有参数、数量、厂家、特殊说明。

66.所有标准件、图纸清单上件数：按表。

表中反映出本批次本项目
实际使用件数。

67.发货清单上每件的表达应清楚、明确，便于挑认，配以图号说明。

68.发货清单上须将备品备件、随机其它件、安装附件等写入。

69.项目负责人要及时与业主、设计院联系，提前准备好各种技术交
流资料。

项目负责人须熟悉技术协议，牢记双方权、义范围。

70.说明书中应包括：设备功能及用途简介、设备的组成及各部分介
绍、设备特点、设备技术参数、设备工艺流程及操作过程、设备安装过程及顺序、设备安装注意事项、设备安装检验标准、设备操作注意事项、设备维护及检修注意事项、设备润滑事项等。