收缩率
低密度聚乙烯 收缩率
低密度聚乙烯收缩率
低密度聚乙烯(LDPE) 是一种常见的塑料材料，具有低密度、柔软、耐化学腐蚀等特点。
LDPE的收缩率指的是材料在加热或冷却过程中发生尺寸变化的百分比。
由于LDPE材料的收缩率受到多种因素的影响，如温度、加工方式和材料成分等，因此收缩率的具体数值是会有所差异的。
一般来说，LDPE的收缩率可以在15%到40%之间。
需要说明的是，收缩率通常会在材料的加工过程中进行测试和确定，以确保产品尺寸的准确度和一致性。
如果需要具体的LDPE收缩率数值，建议参考相关的材料数据表或联系材料供应商获取准确的信息。
成型收缩率
成型收缩率成型收缩率是指在混凝土硬化期间，混凝土在干燥或温度变化的影响下发生收缩的能力。
混凝土的收缩率是影响混凝土内应力分布和变形的重要参数。
在混凝土结构设计和施工中，需要考虑混凝土的收缩特性，以保证结构的安全和耐久性。
混凝土的成型收缩率主要受到混凝土材料的成分和配合比的影响。
一般来说，掺有粉煤灰、细矿粉等矿物质掺合料的混凝土，其收缩率会比普通混凝土低。
同时，合理调配水灰比和掺合料的用量，也可以减少混凝土的收缩率。
例如，适量的水灰比和粉煤灰掺量可以改善混凝土的细观结构，减少水分损失和收缩。
成型收缩率主要分为干缩和温度收缩两种类型。
1. 干缩：混凝土在干燥环境中会失去部分水分，从而引起体积的收缩。
干缩是混凝土收缩中常见的一种形式，通常在混凝土刚浇筑后的早期发生，对混凝土的强度和耐久性有一定影响。
干缩引起的收缩主要是由于混凝土中水分的蒸发和毛细孔结构的变化引起的。
随着水分的蒸发，混凝土中水分的表面张力逐渐增加，从而导致水分从混凝土内部向外部流失，进而引起整体的收缩。
此外，干缩会导致混凝土内部发生拉应力，增加混凝土的开裂倾向。
2. 温度收缩：混凝土在温度变化的作用下发生收缩。
温度收缩是由于混凝土的体积热膨胀系数较大，导致温度变化时产生体积变化而引起的。
例如，在高温状况下，混凝土会受热膨胀，当温度下降时，混凝土则会收缩。
温度变化引起的收缩主要是由混凝土内部不同部分的温度差引起的。
温度收缩会导致混凝土内部产生压应力，增加结构的变形和开裂风险。
为了减少混凝土的成型收缩率，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比：适当降低水灰比可以减少混凝土中的自由水含量，减少干缩的发生。
2. 控制混凝土的配合比：合理配合骨料和掺合料，可以降低混凝土的收缩率。
例如，适量添加粉煤灰等掺合料，可以改变混凝土的内部结构，减少收缩的发生。
3. 适当的养护措施：在混凝土刚浇筑后的早期，需要对混凝土进行湿润保养，防止水分的过早蒸发，减少干缩的发生。
聚砜的收缩率
聚砜的收缩率
聚砜（Polyetheretherketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械性能。
由于其独特的结构和性质，PEEK在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、医疗器械等。
PEEK的收缩率是指在加工过程中其尺寸变化的比例。
由于PEEK的熔点较高，通常采用注塑成型的方法进行加工。
在注塑成型过程中，PEEK通过加热熔融，然后注入到模具中冷却固化形成制品。
PEEK的收缩率与许多因素相关，包括材料的成分、加工条件和模具设计等。
通常情况下，PEEK的线性收缩率在1.0%到2.0%之间。
这意味着在注塑成型过程中，PEEK制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上收缩1.0%到2.0%。
然而，值得注意的是，PEEK的收缩率可能会因不同的材料供应商、加工条件和模具设计而有所变化。
因此，在具体的加工过程中，建议根据具体的材料和加工条件进行实验测试，以确定PEEK的实际收缩率，并进行相应的尺寸调整，以获得满足要求的最终产品。
混凝土收缩率的规范要求
混凝土收缩率的规范要求混凝土收缩率是指在混凝土固化过程中，由于水分的蒸发和水泥胶体的收缩等原因导致混凝土体积变小的现象。
这种收缩性质是混凝土工程中非常重要的一个性能指标，直接影响着混凝土的使用寿命和结构的稳定性。
对混凝土收缩率的规范要求十分严格和重要。
一、国际规范国际上，关于混凝土收缩率的规范要求主要有以下两个方面：1. 混凝土收缩的限值要求：国际上通常规定混凝土收缩率的上限，以防止过大的收缩导致混凝土的开裂和破坏。
根据不同的混凝土用途和工程要求，混凝土收缩率的限制值也有所不同。
在一些注重混凝土耐久性和结构稳定性的大型工程中，混凝土收缩率的限制值通常比较严格，一般在0.05%到0.08%之间。
而对于一些非结构性混凝土，限值要求则相对宽松一些。
2. 混凝土收缩的测试方法要求：为了准确评估混凝土的收缩性能，国际上制定了一系列的测试方法，以确定混凝土的收缩率。
常用的测试方法包括自由收缩试验、受限收缩试验、蠕变试验等。
这些测试方法不仅能够对混凝土的收缩性能进行评估，还可以为后续的工程设计和施工提供依据。
二、中国规范在中国，混凝土收缩率的规范要求主要体现在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中。
该规范对混凝土收缩的限值要求和测试方法进行了详细的规定。
1. 收缩率的限制值要求：根据不同的混凝土使用和暴露环境的要求，GB 50204-2015规范对混凝土收缩率的限值进行了明确的规定。
在普通混凝土结构中，混凝土收缩率的限制值为0.04%到0.07%，而在特殊混凝土结构或环境条件下，限制值则可能更加严格。
2. 收缩率的测试方法要求：规范中还规定了常用的混凝土收缩率测试方法，包括自由收缩试验、受限收缩试验等。
规范还对测试过程中的样品制备、试验条件和数据处理等方面进行了具体的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、我的观点和理解混凝土收缩率的规范要求是为了确保混凝土结构的耐久性和安全性。
碳素钢的收缩率
碳素钢的收缩率碳素钢是一种常用的金属材料，具有很好的机械性能和加工性能。
在工程制造中，碳素钢通常被用于制作结构件、零部件和工具。
在使用碳素钢制作零部件时，工程师需要充分了解碳素钢的性能参数，其中包括碳素钢的收缩率。
碳素钢的收缩率是指在钢材冷却过程中，由于组织形态的变化而导致的尺寸变化百分比。
了解碳素钢的收缩率对工程师来说是非常重要的，这可以帮助工程师更准确地设计零部件的尺寸，避免因碳素钢的收缩而导致制造零件不合格或出现尺寸偏差的问题。
碳素钢的收缩率主要由以下几个因素决定：1. 温度碳素钢在加热至临界温度以上的过程中，会发生晶界扩散、长大，形成次晶区，这个时候，在原有晶界处生成了新的晶界。
所有的这些过程都会使晶粒的尺寸和数量发生变化。
在冷却的过程中，新的晶粒生长迅速，钢种的体积就会缩小。
而在低碳钢中，碳元素固溶度很低。
当钢种的淬火温度低于A1温度时，沿kelly图中的PST线慢冷后，体积会发生收缩。
碳素钢的淬火温度和保温温度对其收缩率有很大的影响，这是制约碳素钢收缩率的关键因素之一。
2. 碳含量碳素钢的碳含量不同，其组织结构也不相同。
一般来说，碳含量越高，钢的强度和硬度也会越高，但收缩率也相应会增大。
因此，碳素钢的碳含量对其收缩率有一定的影响。
3. 冷却速度碳素钢的冷却速度对其组织结构和性能有很大的影响。
在快速冷却的条件下，碳素钢的结构会更加致密，因此收缩率会相对较小。
而在慢速冷却的条件下，碳素钢的组织结构相对疏松，收缩率也会相对较大。
了解了碳素钢的收缩率及其影响因素后，工程师就可以根据具体零部件的使用要求和加工工艺来确定合理的尺寸设计，避免因碳素钢的收缩而导致制造零件不合格的问题。
在实际的工程制造中，工程师可以采用以下一些方法来降低碳素钢的收缩率：1. 选择合适的碳素钢材料不同的碳素钢材料具有不同的收缩率，工程师可以根据具体的工程要求来选择合适的碳素钢材料，以降低收缩率。
2. 合理设计零部件的尺寸工程师在设计零部件的尺寸时，可以根据碳素钢的收缩率来进行合理的修正，以确保最终制造的零部件尺寸符合要求。
材料收缩率
材料收缩率材料收缩率是指材料在加工过程中，由于各种原因引起的尺寸缩小的程度。
材料收缩率是对材料性能和加工工艺的重要指标，对于实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
材料收缩率是由以下几个方面的因素所决定的：1.材料本身的性质：不同材料具有不同的收缩率，例如金属材料和塑料材料的收缩率存在着很大差异。
金属材料在加工过程中收缩率较小，一般在0.1%左右；而塑料材料的收缩率较大，一般在1%-4%之间。
这是由于金属材料的分子结构比塑料材料更紧密，所以引起的尺寸变化较小。
2.加工工艺条件：加工工艺的不同也会对材料的收缩率产生影响。
例如，加工温度的高低会对塑料材料的收缩率产生重要影响。
当加工温度较高时，塑料材料的收缩率会降低；而当加工温度较低时，塑料材料的收缩率会增加。
另外，加工压力和时间的不同也会对材料的收缩率产生影响。
3.模具设计和制造的精度：模具的精度对于材料的收缩率也有着重要影响。
当模具的尺寸和表面质量较好时，材料的收缩率一般较小；而当模具的尺寸和表面质量较差时，材料的收缩率一般较大。
这是因为模具的尺寸和表面质量会影响材料的流动性和冷却速度，进而影响材料的收缩率。
材料收缩率对实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
合理控制材料收缩率可以确保产品的尺寸和形状的准确度，提高产品的装配性和使用性能。
例如，在注塑成型过程中，合理控制材料的收缩率可以确保产品的尺寸和形状与设计要求相符，避免出现尺寸不合格和形状歪曲的问题。
在实际生产中，通常会根据材料的性质和加工工艺的要求来确定材料的收缩率。
通过试验和实践，可以确定材料的收缩率，并将其作为生产过程的参考数据，以确保产品的质量和尺寸的准确性。
总之，材料收缩率是材料性能和加工工艺的重要指标，合理控制材料的收缩率对于保证产品的质量和尺寸的准确性具有重要作用。
通过对材料本身的性质、加工工艺条件和模具设计制造精度的合理控制，可以有效控制材料的收缩率，从而提高产品的质量和使用性能。
如何计算收缩率
如何计算收缩率设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。
例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。
但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。
即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。
在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。
因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。
橡胶收缩率的规律和计算方法
橡胶收缩率的规律和计算方法橡胶材料在受热或拉伸后会发生收缩，其收缩率是指材料在一定条件下的长度收缩百分比。
橡胶收缩率的规律和计算方法主要与材料的类型、温度和拉伸程度有关。
一、橡胶材料类型对收缩率的影响不同的橡胶材料在受热或拉伸后的收缩率是有差异的，这主要取决于材料本身的分子结构和化学性质。
一般来说，天然橡胶的收缩率较大，而合成橡胶的收缩率较小。
这是因为天然橡胶具有较高的可伸长性和弹性，分子结构较松散，当受到外部力作用后，能够更容易发生相互滑移和重新排列，从而导致较大的收缩率。
相反，合成橡胶的分子结构较为致密，分子之间的连接较紧密，因此受到外部力作用后重新排列的能力较差，导致较小的收缩率。
二、温度对收缩率的影响橡胶的收缩率在一定温度范围内随温度的升高而增大。
这是因为橡胶材料受热后，分子内部的热运动增加，分子间的相互作用减弱，从而提高了分子的可移动性，导致收缩率增大。
但是当温度进一步升高超过一定范围后，橡胶材料分子的结构开始发生热分解或化学反应，收缩率反而会减小。
三、拉伸程度对收缩率的影响橡胶材料在拉伸过程中受到外部力作用后会发生收缩，其收缩率与外部拉伸力的大小有关。
一般来说，外部拉伸力越大，橡胶收缩的越明显，收缩率也越大。
这是因为拉伸力能够改变橡胶材料分子间的相互作用，使分子重新排列，导致收缩。
计算橡胶收缩率的方法有多种，其中较常用的方法有以下两种：1.直接测量法：首先测量橡胶材料在拉伸前的长度L0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的长度L1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（L0-L1）/L0×100%2.体积收缩率法：首先测量橡胶材料在拉伸前的体积V0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的体积V1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（V0-V1）/V0×100%需要注意的是，无论采用哪种方法计算橡胶收缩率，测量时需要在一定的条件下进行，如特定温度、湿度和压力等条件下，以便得到准确的收缩率数据。
模塑收缩率
模塑收缩率
模塑收缩率是指在注塑成型过程中，由于热胀冷缩效应和塑料分子结构的变化而引起的尺寸变化。
收缩率是指成型后产品尺寸与模具尺寸之间的差异。
模塑收缩率的大小受到塑料材料的种类、注塑工艺条件、产品几何形状等因素的影响。
不同的塑料材料有不同的收缩率，一般来说，普通工程塑料的收缩率在0.5%~2.0%之间。
收缩率可通过试验测量得到，一般采用模具试片来进行测量。
测量完成后，可以根据测量结果进行模具或工艺的调整，以保证最终产品的尺寸符合要求。
模塑收缩率对于塑料制品的尺寸控制非常重要，必须在注塑工艺中进行合理的考虑和控制，以确保产品的尺寸精度。
材料收缩率
材料收缩率材料模具收缩率，准确的叫成型收缩率，大体可以分为3种类型：1.注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩；2.塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩；3.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀，如尼龙材料等。
其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。
即以23±23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。
影响材料模具收缩率的因数01、材料规格1.原材料基材：工程塑料一般分为结晶塑料和无定形（非结晶）塑料两种。
结晶塑料的模具收缩率一般比非结晶塑料的大，而且具有各向异性。
2.材料的结晶：材料结晶度越高，收缩率越大，取向性也越高。
3.材料的取向：结晶材料和玻纤/碳纤填充材料都会发生各向异性，流动方向的收缩率小，垂直于流动方向的收缩率大，通常结晶度越高，玻纤长度越长，取向越明显。
4.填充：工程塑料添加无机填充材料后收缩率通常会减小，添加分量越多材料收缩率越小。
PC材料收缩率与玻纤含量关系02、塑件形状1.对于成形件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。
对一般塑件来说，当熔料流动方向尺寸与垂直于熔料流方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。
2.从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。
3.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
03、模具设计浇口形式对收缩率也有影响。
用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。
塑料收缩率
收缩率
中文名称：收缩率
英文名称：shrinkage
定义：材料经处理（浸水、热定型或树脂处理等）后长度的缩小值对其原长度的百分率。
收缩率：拼音：shou suo lv 英语：Shrinkage
简介：
面条，棉条等物质干燥前后长度差与干燥前长度的百分比。
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
常用塑料收缩率如下：
PE：1.2~1.28%
PP：1.2~2.5%
PVC（硬质）：0.4~0.7%
PVC（软质）：1.0~5.0%
PS：0.3~0.6%
ABS：0.4~0.7%
ABS（加玻纤）：0.2~0.4%
PC：0.6~0.8%
PMMA：0.3~0.7%
POM：1.8~3.0%
PET：1.2~2.0%
PPO：0.5~0.9%
PPS：1%
PEEK：1.2%
收缩的含义：
1，[contract;shrink]∶变小、变短或减少。
金属受冷后，体积会收缩。
2，[draw back]∶使分散的聚拢；紧缩。
收缩商业网点。
收缩率的计算公式：（R前-R后）/ R前*100%。
收缩率概论
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收缩率(四)
影响收缩率变化的主要因素: 影响收缩率变化的主要因素:
a) 塑料品种 各种塑料都有各自的收缩率. 同种塑成由於树脂的分子量 ,填料及配方比等不同,收缩率及各向导性也不同. 例如,树脂的分 子量高,填料为有机的,树脂的含量较多,则塑料的收缩率就大. 热 塑性塑料成型过程中由於还存在著结晶化引起的体积收缩,内应力强 ,冻结在塑件内的残余应力大,分子定向性强等因素,因此与热固性 塑料相比收缩率较大,收缩率范围寛,方向性明显. 此外成型后的收 缩,退火或调温处理后的收缩一般也都比热固性的塑料大. b) 塑件结构 塑件的形状,尺寸,壁厚,有无嵌件,嵌件数量及其分布 对收缩率大小也有影响. 同一塑件的不同部位,其收缩率也经常不同 . 如塑件的形状复杂,壁薄,有嵌件,嵌件数量多且对称分布,则收 缩率就小. c) 模具结构 模具的分型面,加压方向,浇注系统形式,布局及其尺寸对 收缩率及方向性影响也很大,尤其是挤压及注射成型时更为明显.
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收缩率(三)
这两种收缩率计算可按下列公式求得: 这两种收缩率计算可按下列公式求得:— Q实=(a-b)/b*100% Q计=(c-b)/b*100% 式中 Q实 — 实际收缩率 Q计 — 计算收缩率 a — 模具或塑件在成型温度时的尺寸 (mm) b — 塑件在室温时的尺寸 (mm) c — 模具在室温时的尺寸 注: 实际收缩率表示塑料实际所发生的收缩与计算收缩率相差很小, 所以模具设计时采用计算收缩率.
收缩率(一)
塑料从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收 缩率. 由於收缩率不仅是树脂本身的热涨冷缩,而且还与各种成型因素 有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩. 成型收缩主要表现在以下几个方面: 成型收缩主要表现在以下几个方面:1) 塑件的线性尺寸收缩 由於热涨冷缩,塑件脱模时的弹性恢复,塑性变 形等原因,导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小. 为此,型腔设计 时必须考虑予以补偿. 2) 收缩方向性 塑料在成型时由於各个方向的收缩不同,致使塑件的性能 呈各向导性. 例如沿料流收缩方向大,强度高,而与料流垂直方向则 收缩小,强度低. 此外,成型时由於各部位密度及填料分布不均匀, 使各部位的收缩也不均匀. 这种由於收缩的方向性而产生的收缩不一 致,容易使塑件发生翘曲,变形,裂纹,尤其在挤塑及注塑成型时方 向性更为明显.
聚氨酯收缩率
聚氨酯收缩率
聚氨酯收缩率是指聚氨酯在固化过程中的体积收缩程度。
聚氨酯属于热固性塑料，在固化过程中，通过反应产生交联结构，导致分子间的排列紧密，因此会发生体积收缩。
聚氨酯收缩率的具体数值受多种因素的影响，包括原料的组成、配比、反应条件、固化速度等。
不同类型的聚氨酯材料的收缩率可能有所不同。
一般来说，聚氨酯的收缩率在1%到5%之间。
高强度聚氨酯
常常具有较高的收缩率，而低强度聚氨酯则可能具有较低的收缩率。
此外，聚氨酯的收缩率还可以通过调整配比比例、添加辅助剂等方法进行调控。
平均收缩率计算公式
按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类：
（1）孔类尺寸(A类) 该类尺寸属于包容尺寸（或说广义的 孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大 的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等 ；
（2）轴类尺寸（B类） 该类尺寸属于被包容尺寸（或说广义 的轴），与塑料熔体或有：型芯高度、型芯径向尺寸等。
厚度。
2024年2月20日
塑料成型工艺与模具设计
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（3）中心距类尺寸（C类） 该类尺寸不受摩擦磨损影响，因 此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯
间距和孔中心与型芯中心的距离。
2024年2月20日
塑料成型工艺与模具设计
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（一）成型零件工作尺寸分类
※塑件与成型零件尺寸标注方法：
轴类尺寸采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸 孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸
z＝ / 3
中心距尺寸： CM
(Cs
Cs
Scp
)
z
2
z＝ / 4
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塑料成型工艺与模具设计
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（三）成型零件工作尺寸计算
计算型腔尺寸时的注意事项：
➢ 塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收 缩超差可预先验算：
若塑件尺寸为轴类尺寸， 则 D Smax Smin Z 若塑件尺寸为孔类尺寸， 则 d Smax Smin Z
模具标准化的意义： （1）使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复性的一般设计，
能专心于创造性劳动，解决模具中关键技术问题。 （2）改变“大而全，小而全”的生产模式，转为专业化生产，
硅胶收缩率的计算公式
硅胶收缩率的计算公式硅胶是一种常见的高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐老化性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
在硅胶制品的生产过程中，收缩率是一个非常重要的参数，它直接影响着制品的尺寸精度和质量稳定性。
因此，了解硅胶收缩率的计算公式对于生产制品具有重要的意义。
硅胶收缩率是指硅胶在固化过程中由于挥发物的流失而导致的尺寸变化率。
通常情况下，硅胶的收缩率是一个固定的数值，但具体数值会受到硅胶的类型、固化条件、以及生产工艺等因素的影响。
因此，需要根据实际情况来计算硅胶的收缩率。
硅胶收缩率的计算公式通常采用以下的形式：收缩率（%）=（原始尺寸-固化后尺寸）/原始尺寸×100%。
其中，原始尺寸是指硅胶在固化之前的尺寸，固化后尺寸是指硅胶在固化之后的尺寸。
通过这个公式，可以直观地了解硅胶在固化过程中的尺寸变化情况，从而为生产制品提供参考依据。
在实际的生产中，硅胶收缩率的计算需要考虑到多种因素。
首先，硅胶的类型会直接影响其收缩率的大小。
一般来说，硅胶的收缩率越小，说明其固化后的尺寸变化越小，制品的尺寸精度越高。
因此，在选择硅胶材料时，需要根据实际需求来确定收缩率的范围。
其次，固化条件也会对硅胶的收缩率产生影响。
固化温度、时间以及固化环境等因素都会对硅胶的收缩率产生影响。
一般来说，固化温度越高、固化时间越长，硅胶的收缩率就会越小。
因此，在生产过程中需要严格控制固化条件，以确保硅胶的收缩率符合要求。
此外，生产工艺也是影响硅胶收缩率的重要因素。
硅胶的成型工艺、模具设计、以及生产操作等都会对硅胶的收缩率产生影响。
因此，在生产过程中需要根据实际情况来调整工艺参数，以确保硅胶的收缩率满足产品的要求。
总的来说，硅胶收缩率的计算公式是一个简单而重要的工具，它可以帮助生产工作者了解硅胶在固化过程中的尺寸变化情况。
通过合理地选择硅胶材料、控制固化条件、以及优化生产工艺，可以有效地控制硅胶的收缩率，从而提高制品的尺寸精度和质量稳定性。
304的断面收缩率
304的断面收缩率304的断面收缩率是衡量材料在加工过程中的收缩变化的重要指标之一。
断面收缩率指的是材料在冷却过程中，由于收缩变形而导致的断面缩小的程度。
这一指标对于工业生产来说具有重要的指导意义。
首先，我们来谈谈304不锈钢的断面收缩率。
304不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车制造、建筑等领域。
在制造过程中，一般需要对304不锈钢进行加热处理，使其达到适应特定应用的要求。
然而，加热处理后，304不锈钢在冷却过程中会产生少量收缩变形，导致断面缩小。
304不锈钢的断面收缩率通常为0.5%~2.5%。
这意味着在冷却过程中，304不锈钢的断面尺寸会减小0.5%~2.5%。
这一收缩变形对于某些精密制造领域来说可能是无法忽视的，因为它可能导致零件的尺寸不符合设计要求，从而影响产品的性能和质量。
在控制304不锈钢的断面收缩率方面，我们可以采取一些措施来减小其影响。
首先，加热处理时应尽量控制加热温度和保持时间，以降低不锈钢材料的收缩变形程度。
其次，可以通过控制冷却速度来改变304不锈钢的断面收缩率。
较快的冷却速度通常会导致较大的收缩变形，而较慢的冷却速度则可以减小收缩程度。
工业生产中，对于需要保持一定尺寸精度的产品来说，需要对304不锈钢的断面收缩率进行严格控制。
这就要求我们在加工过程中密切监控和控制加热和冷却过程的参数，以确保产品的尺寸精度满足设计要求。
总的来说，304不锈钢的断面收缩率是一个重要的指标，它对工业生产具有重要的指导意义。
在实际应用中，我们应尽力控制加工过程中的加热和冷却参数，以减小304不锈钢的收缩变形，保证产品的尺寸精度和质量。
同时，还需要不断研究和发展新的技术手段，以进一步提高不锈钢材料的加工性能和降低断面收缩率。
这样才能更好地满足工业生产的需求，推动制造业的发展。