水泥企业公司危险源识别表
危险源辨识、风险评价及控制措施表(水泥厂)
其他爆炸
可能
灾难
4
90 91 92 93 94 95 96
火灾 其他伤害 火灾 火灾 火灾 其他爆炸 火灾
可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能
较大 较大 较大 较大 较大 严重 较大
2 2 2 2 2 3 2
严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气 焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理 部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专 人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握 情况。 定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟 按照公司重点危险源(点)辨别，建立应急预案, 定期演练,提高应急能力 经常保持消防通道畅通无阻 检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求 严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及 带火种进入该系统 进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质 后方可检修 检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必 须将杂物堆放至指定地点 首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须 用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时 间(30分钟）后,人员方可入内作业；应始终保 持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有 CO2充装资质的企业进行充装 进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以 上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析 仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专 人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并 设专人监护 定期检查区域内安全情况
增湿塔
79 80
灼烫
可能
较大
2
81 82 83 84 85 86
篦冷机观察孔玻璃损坏 篦冷机冷风机进风口过 滤网损坏 熟料冷却系统 上下链斗机楼梯有积灰 和物料未及时清理 巡检时距离链斗机距离 太近 进入篦冷机内部检修措 施不当 破碎机下料口捅堵措施 不当 煤磨停机后,袋收尘排风 机应开启足够时间 煤系统检修动火未办理 作业许可证
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
水泥厂危险源辨识与风险评价表
3 3 1 9 稍有危险，可以接受 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 3 2 1 6 稍有危险，可以接受 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 6 6 3 108 显著危险，需要整改 整改完毕，设置事故开关 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 必须停机作业，严禁不停机 3 6 3 54 一般危险，需要注意 严禁运转时进入非通道侧 6 2 3 36 一般危险，需要注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 6 2 3 36 一般危险，需要注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
3 6 3 54 一般危险，需要注意 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
3
2
3
18
稍有危险，可以接受
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用 工具
3 1 7 21 一般危险，需要注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
3 3 3 27 一般危险，需要注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
6 2 3 36 一般危险，需要注意 以钳工为主
6 6 1 36 一般危险，需要注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 及时修复照明，保证作业现场照明良好
风险等级
控制措施
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精 力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
最新一般水泥厂危险源辨识、风险评价表资料
工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
2
手机使用
辐射
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤
√
√
1
6
1
6
5
√
c/f
4
办公桌椅使用
办公器具油漆化学品含量超标
健康损伤
√
√
3
6
1
18
5
√
e
材质粗糙
坍塌砸伤
√
√
1
6
1
6
5
√
e
5
办公设施
电脑辐射
健康损伤
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤
√
√
0.5
1
100
50
4
√
c/e/f
12
粘土无烟煤堆场
粘土无烟煤堆放管理不善起火
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落
火灾
√
√
1
6
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号： XXXX/QR-10
风险评价
EC D
Hale Waihona Puke 风险 等级是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤
√
√ 0.5
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
机械伤害
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
散装扬尘、粉尘的接触
尘肺
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10
6
1
60
4
√
c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤
√
√
3
10
15
450
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域未制定消防安全制度
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
水泥厂危险源辨识.pdf
检查时站位 不当
戴手套检查 刮料板
刮板机盖板 固定不牢
未停机更换 刮板机销子
卡异物时， 强 行启动刮板 机
清理物料时 未拉闸挂牌
戴手套正确 使用大锤
作业环境确 认不够
作业环境照
害
机械伤 害
触电
其他伤 害
机械伤 害
其他伤 害
机械伤 害
机械伤 害
机械伤 害
机械伤 害
机械伤 害
机械伤 害
对使用安全 带 , 不符合要 求
未进行安全 教育
未确认是否 有酒后上岗 未确认身体 3 班前会 状况
未安全交底、 落实
对上班情况 了解不够
其他伤 害
其他伤 害
其他伤 害
其他伤 害
其他伤 害
其他伤 害
33 1 66 1 32 3 32 7 62 3 36 1
轻微风 必须检查确认安全带有无撕裂等
9
险
缺陷 , 确认安全带悬挂安全可靠
害
险
全距离
清理顺序不 当
必须自上而下清理 , 确认铁铣 , 镐
其他伤
轻微风
6 1 3 18
头无缺陷 , 选择站立的位置安全可
害
险
靠
粉尘
其他伤
轻微风 戴好防护帽 , 防尘口罩 , 定期轮换
6 1 3 18
害
险
出仓休息 , 人员身体状况良好
进入库内清
除库壁结料
作业清理料
仓（库） 未系
好安全带、 安
高度风 必须系好安全带、安全绳，确认爬
轻微风 18
险 一般风 21 险，需注
意 一般风 54 险，需注
意 轻微风 6
水泥企业公司危险源识别表
悬挂安全警示牌
禁止人员靠近
6
打扫卫生卷入人或杂物
导致人员伤害及设备故障
一般
设备事故为零
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员清料时做防护网；皮带一侧安装紧急拉绳开关
7
行走通道有
障碍物
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
存在部门：制成车间 识别时间：2014 识别部门：办公室
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
1
水
泥
配
料
系
统
配料站
人员行走、跨越皮带
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
做安全防护网；
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
13
装车工
粉尘超标
矽肺病
较大
职业危害事故低于‰
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
14
配
料
系
统
包装机
掉侧档板
人员伤害和设备损坏
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
水泥企业公司危险源识别表知识交流
存在部门：烘干工段识别时间：2014识别部门：办公室
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
1
原
料
准
备
石膏下料口堵料
塌料
砸伤人
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
悬挂安全警示牌
非本岗人员禁止操作
2
破碎机
传动皮带
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
做安全防护网；
悬挂安全警示牌
禁止人员靠近
3
皮带轮飞出
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修焊接作业漏电来自人员伤害较大死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电气焊工禁止操作
9
用电
设备检修
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
混凝土企业主要生产安全事故类别及风险分析识别表
现场机动车、装载机以及其他车辆
进入厂区的车辆及厂内机动车辆，若因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误有可能导致车辆撞人或撞设备，导致车辆伤害
司机和其他人员
人员伤亡
人员
职业中毒
产生的粉尘和噪声
机械设备高速运转、搅拌、粉碎产生的噪声和粉尘，焊工维修班电焊作业等
搅拌站操作工、维修工、铲车司机
人员伤亡
公司所属区域
烧毁建筑物；烧伤人员，使人员窒息
人、建（构）筑物
触电事故
电源线路、配电箱柜、插座、电器、配电室、机电设备
线路敷设时绝缘不良 或未设置接地装置导致触电事故
公司各个用电场所
人员伤亡
人员
机械伤害
各类机械设备
各类机械设备传动部位、危险部位缺少防护、岗位安全操作规程不健全等
设备操作人员
人员伤亡
人员
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
物体打击
高速旋转的设备等
违章作业，旋转物件飞出等、维修过程的操作不当
生产现场
人员伤亡
人员
燃气非常规泄漏遇明火、静电发生火灾爆炸
危及到后厨工作人员和就餐员工
人员伤亡、财产损失
人、建筑物、财物
事故灾难
食物中毒
中午员工吃工作餐
1.食材变质
2.故意投毒
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
起重伤害
电动葫芦、起重装置
违反十不吊，吊钩锁闭装置缺失等
公司内
人员伤亡
人员
事故灾难
有限空间
有限空间作业场所
未检测通风存有有毒有害气体、未佩戴劳动防护用品、无人监护
人员
高处坠落
高于水平面2米的水平作业
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂危险源辨识
粘土输
6
2
3
36
险，需注
4
送
时措施不当
害
意
业，保持照明良好
皮带机尾部
机械伤
6
6
1
36
一般风
加装安全防护装置
无防护装置
害
险，需注
意
一般风
其他伤
保证通风装置良好， 配戴好防尘口
粉尘
害
6
6
1
36
险，需注
罩
意
破碎机安全
机械伤
一般风
经常检查确认安全防护设施齐全
防护设施不
害
6
6
1
36
链开动磨机
害
险
到警示线以外
巡检时越过
机械伤
1
6
3
18
轻微风
必须在警示线以外，严禁进入警示
警示线
害
险
线以作业或检查
一般风
球磨机防护
机械伤
6
6
1
36
险，需注
必须经常检查是否缺损，及时恢复，
网缺陷
害
意
保证安全距离
倒球时安全
物体打
3
2
3
18
轻微风
设置隔离网，人员撤至安全部位，专
1
球磨机
措施不当
击
险
人监护指挥，严禁人员靠近
抓牢、踩稳
害
险
上、下楼梯碰
其他伤
轻微风
头（高度不
害
1
6
1
6
险
戴好安全帽，挂警示牌，提示
够）
劳保用品未
其他伤
水泥生产企业危险源辨识
3、对危险源的现实认识
危险源存在于确定的系统中，不同的系统 范围，危险源存在的区域也不同。例如，从峨 胜集团范围来说，对于存在危险风险的子公司 （如矿山、运输、水泥等公司）中具体的一个 下属单位（如石膏矿；车队；水泥厂）就是一 个集团的危险源；而从一个生产系统来说，可 能是某个车间、仓库就是危险源；从一个车间 系统来看可能是某台设备是危险源；从岗位来 看，每一个不安全因素，就是一个危险源。因 此，认识分析危险源应按系统的不同层次来进 行。
物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重 伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落 ；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；瓦斯爆炸 ；火药爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆 炸；中毒和窒息；其他伤害的类别。
七、危险源的辩识应考虑几个方面
1、认识水泥生产企业典型危险源类型(据企业特性)：
1）生产设备运行中的机械伤害危险源
水泥生产企业危险
[
源辨识
]
2014年6月14日
第一节 案例反映出的危险源情况
一、峨胜水泥员工张智忠被水泥活埋致死 事故经过： 1994年元月，张进水泥库清库底水泥，不慎摔
倒埋于仅到大腿深度的水泥中窒息死亡。 事故原因： 1、未系安全带不慎坠落（清库危险源之一） 2、未戴口罩水泥粉瞬时封堵五官致昏厥（之二） 3、因瞬时昏厥无法马上站立被活埋（之三） 4、因水泥的流动性大，掩埋后无痕迹（之四） 5、无监护人、无安全清库规范或要求等（之五） 6、无相关安全管理制度及基本安全措施（之…
是全面挖掘峨胜公司系统内潜在危险因素， 分析危险可能引起事故的条件、后果及影响， 提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价 提供依据；是提高峨胜公司安全管理的基础；
是真正实现“三不伤害”，落实各项安全 管理规章制度的有力武器；
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥厂危险源辨识
危险源辨识及风险评价表序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级控制措施L E C D1上、下班途中违章、不遵守交通法规车辆伤害36118轻微风险遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况不认真辨识其他伤害161590较大风险，引起重视过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
与机动车太近车辆伤害32318轻微风险保持一定距离无证驾驶机动车（摩托车）车辆伤害62112轻微风险必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
自行车借机动车道（拖拽）车辆伤害3216轻微风险严禁自行车借机动车道行驶自行车况不好车辆伤害1616轻微风险经常检查维护，保证良好超速行驶车辆伤害36118轻微风险教育职工文明行车，慢速行驶雨雪路滑车辆伤害36118轻微风险减速慢行，及时清理环境各种井盖缺失其他伤害36118轻微风险集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
2生产班前检查上、下楼梯未抓牢、踩稳其他伤害16318轻微风险集中精力，抓紧、踩稳上、下楼梯碰头（高度不够）其他伤害1616轻微风险戴好安全帽，挂警示牌，提示劳保用品未按要求穿戴其他伤害36118轻微风险正确按要求穿戴好劳保品方可上岗消防器材不齐火灾31721一般风险，需注意检查消防器材是否完好有效安全防护设施不齐全，未及时恢复机械伤害36354一般风险，需注意检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠地面环境不好其他伤害1616轻微风险及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好。
水泥厂危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表活动或工序上、下班途中生产班前检查危险源可能导致的事故风险评价风险等级控制措施违章、不遵守交通法规过铁道口时,对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车（摩托车）自行车借机动车道（拖拽）自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头（高度不够）劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾15稍有危18险，可以接受显著危险，需要整改稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受一般危险，需要注意901812181818181821遵守交通法规，加强安全教育，考试（每年一考）过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶经常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况,及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效严禁设备在运转中进行清扫等维 护工作，确需进行的，必须制定安安全防护设 施不齐全，未 及时恢复 机械伤 害54 地面环境不 好其他伤 害跨越转动设 备 机械伤 害42 对使用安全 带，不符合要 求 其他伤 害 班前会未进行安全 教育 未确认是否 有酒后上岗未确认身体 状况 未安全交底、 落实对上班情况 了解不够 其他伤 害 其他伤 害 其他伤 害其他伤 害其他伤 害 36 18 42 36 18 I 一般危 险，需要注意 稍有危险，可以 接受 一般危险，需要注意 稍有危 险，可以 接受 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 一般危险，需要注意 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受检查确认安全防护设施是否及时 恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂 物，保持作业环境良好严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等 缺陷,确认安全带悬挂安全可靠 按制度规定进行教育，内容具体， 落实到人，对新情况交待安全措施 并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗，方可 安排工作班前会对职工身体状况掌握了解, 严禁安排职业禁忌症者从事禁忌 作业认真布置安全措施，配合检修作业 安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上 班生产、检修情况，签字确认，并 做到具体明确粘土输 送粘土、钢渣入 料口无篦子 （6-7m 深） 捅堵下料口时措施不当皮带机尾部 无防护装置 粉尘高处坠 落机械伤 害 机械伤 害其他伤 害现正在整改，整改完毕，隐患消除363636破碎机破碎机安全 防护设施不齐全 运转时维护 措施不当机械伤 害 机械伤 害3636一般危险，需要 注意 一般危险，需要 注意一般危险，需要 注意 一般危险，需要 注意一般危 险，需要停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置 保证通风装置良好， 配戴好防尘口 罩经常检查确认安全防护设施齐全 并安全可靠注意全可靠的措施后方可实施振动筛多点卸料机检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当原煤鄂式破碎机检修时措施不当偏心轮防护罩不牢固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料进入库仓（库）未系内清理好安全带、安料仓全绳，未确认（库）爬梯牢固可靠，没有保持足够照明，安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗机械伤害机械伤害火灾、其他伤害物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋151536181854181818270135一般危险，需要注意稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受一般危险，需要注意稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受咼度危险，立即整改显著危险，需要整改停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠，皮带轮销好安全销，以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固，以防惯性自转，集中精力，两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证, 检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否牢固,只有确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持- 1定安全距离必须自上而下清理，确认铁铳，镐头无缺陷，选择站立的位置安全可戴好防护帽，防尘口罩，定期轮换出仓休息，人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠，保持足够照明，选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。
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