生产计划管理规范

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生产计划的规章制度

生产计划的规章制度第一章总则第一条为了规范生产计划的制定和执行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条生产计划是指企业为了实现生产目标，经过调查研究、分析预测，制定出的生产计划方案，包括生产任务、计划时间、生产数量等内容。

第三条生产计划应当遵循“谋划先行、预见未来、合理安排、有序推进、及时调整、快速反应”的原则。

第四条生产计划应当根据市场需求、企业实际情况、资源状况等因素综合考虑，严格依照相关规定制定，不得擅自更改。

第五条生产计划应当由专业人员负责制定，经过审核确认后方可执行。

第六条生产计划的执行人员应当按照计划的内容和时间节点，认真履行职责，保证生产计划的顺利执行。

第七条对于生产计划中出现的问题，应当及时调整，保证不影响整体生产进度。

第八条对于生产计划的制定和执行情况，应当定期进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。

第二章生产计划的制定第九条生产计划的制定应当从企业整体发展战略出发，明确生产目标和任务，并根据市场需求和资源状况确定生产计划的内容和时间节点。

第十条生产计划应当包括年度、季度、月度等不同层次的计划，各层次计划之间需保持一致性和连续性。

第十一条生产计划的制定应当充分调查研究市场需求、竞争对手情况、资源供应等因素，科学分析，合理预测，确保生产计划的科学性和可行性。

第十二条生产计划应当由专门的生产计划部门负责制定，根据企业实际情况，确定生产任务和计划数量，并进行审核确认。

第十三条生产计划的制定过程中，应当加强与相关部门的沟通，确保各部门之间的协调配合，提高生产计划的执行效率。

第十四条生产计划的执行人员应当参与生产计划的制定过程，确保对生产计划的理解和认同，提高执行力和执行效果。

第三章生产计划的执行第十五条生产计划的执行应当按照计划的内容和时间节点，组织生产活动，确保生产任务的完成。

第十六条生产计划的执行人员应当关注生产过程中出现的问题，及时发现并解决，保证生产任务的推进。

第十七条生产计划的执行过程中，应当严格遵守相关安全规定，加强设备维护和保养，确保生产过程的安全性和稳定性。

生产计划管理规定

生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。

3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。

3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。

战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。

3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。

长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。

3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。

3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。

4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。

企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。

第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，合理的生产计划管理能够确保生产效率和产品质量的提升，降低生产成本，提高企业竞争力。

本文旨在制定一套生产计划管理规范，以确保企业生产计划的科学性、准确性和高效性。

二、生产计划编制1. 生产计划编制的目标生产计划编制的目标是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产计划的准确性和及时性。

2. 生产计划编制的原则（1）市场导向原则：生产计划应根据市场需求进行编制，以满足客户需求为导向。

（2）资源优化原则：生产计划应充分考虑企业资源的利用情况，合理安排生产任务。

（3）灵便性原则：生产计划应具有一定的灵便性，以应对市场变化和突发情况。

3. 生产计划编制的步骤（1）采集市场需求信息：通过市场调研、销售预测等方式，采集市场需求信息。

（2）评估资源情况：评估企业的生产能力、人力资源、原材料供应等情况。

（3）制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定生产计划，包括生产任务、生产周期、生产量等。

（4）审核和调整：对生产计划进行审核和调整，确保计划的可行性和合理性。

（5）发布生产计划：将生产计划通知相关部门和人员，并确保其准确传达。

三、生产计划执行1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务下达给相关部门和人员。

下达时应明确任务的内容、要求和完成时间。

2. 生产进度追踪生产计划执行过程中，应及时追踪生产进度，了解生产情况。

可以通过生产报表、生产会议等方式进行追踪。

3. 生产异常处理在生产计划执行过程中，可能会浮现一些异常情况，如设备故障、原材料短缺等。

对于这些异常情况，应及时采取措施进行处理，以保证生产计划的顺利执行。

四、生产计划评估与改进1. 生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划的准确性、执行情况和效果等方面。

评估结果可以通过生产报表、绩效考核等方式进行反馈。

2. 生产计划改进根据评估结果，及时进行生产计划的改进。

改进可以包括调整生产任务、优化资源配置、改进生产流程等方面。

生产计划管理规范

生产计划管理规范随着市场竞争的日益激烈，企业需要更加高效地进行生产计划管理，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。

本文将从规范生产计划管理的角度出发，介绍生产计划管理的重要性以及如何规范进行生产计划管理。

一、明确生产目标和需求1.1 确定生产目标：企业应该明确制定生产目标，包括生产数量、质量要求、交期等，以确保生产计划的合理性和可行性。

1.2 分析市场需求：企业需要充分了解市场需求，根据市场需求制定生产计划，以确保生产的产品能够满足市场需求。

1.3 考虑资源限制：在确定生产计划时，需要考虑企业的资源限制，包括人力、物料、设备等，以确保生产计划的可执行性。

二、制定合理的生产计划2.1 制定生产计划：根据生产目标和需求，制定合理的生产计划，包括生产排程、生产数量、生产周期等，以确保生产过程的顺利进行。

2.2 考虑生产能力：在制定生产计划时，需要考虑企业的生产能力，包括设备的生产能力、人员的技术水平等，以确保生产计划的可行性。

2.3 调整生产计划：在生产过程中，可能会浮现各种不可控因素，企业需要及时调整生产计划，以确保生产进度不受影响。

三、优化生产过程3.1 管理生产进度：企业需要对生产进度进行有效管理，包括监控生产进度、及时调整生产计划等，以确保生产过程的顺利进行。

3.2 提高生产效率：企业应该不断优化生产过程，提高生产效率，包括优化生产流程、提高设备利用率等，以提高生产效率。

3.3 控制生产成本：企业需要控制生产成本，包括人力成本、物料成本等，以确保生产过程的经济效益。

四、加强生产计划管理4.1 建立信息化系统：企业应该建立信息化系统，实现生产计划管理的信息化，提高生产计划管理的效率和准确性。

4.2 建立绩效考核机制：企业应该建立生产计划管理的绩效考核机制，激励员工积极参预生产计划管理，提高生产计划管理的质量。

4.3 不断改进：企业应该不断改进生产计划管理工作，总结经验教训，优化管理流程，提高生产计划管理的水平。

生产部门的生产计划管理制度

生产部门的生产计划管理制度一、概述生产计划管理制度是公司生产部门为了优化生产流程、增强生产效率而制定的管理规定。

该制度旨在合理组织生产资源，统筹安排生产任务，确保生产计划的科学性、合理性和可执行性。

二、生产计划编制1. 生产计划制定的原则生产计划制定遵循合理性、科学性、时效性和可行性原则。

根据市场需求、原材料供应等情况，制定生产计划，确保计划的有效性和可操作性。

2. 生产计划编制流程（1）市场部门通过市场需求分析和预测，提供销售计划。

（2）生产部门根据销售计划、库存情况、设备状况等，编制初步生产计划。

（3）生产部门与采购部门协商制定原材料采购计划。

（4）生产部门参考原材料采购计划和设备状况，进行生产计划的最终编制。

（5）生产计划经相关部门审批后正式执行。

三、生产任务分配1. 生产任务分配依据生产任务分配依据包括生产计划、生产能力、工人技能、设备运行状态等情况，并综合考虑效益最大化和资源利用率的平衡。

2. 生产任务分配原则（1）生产任务分配按工序、产品型号等因素进行合理划分。

（2）充分考虑工人技能和经验，合理安排工作岗位，确保任务分配的合理性和公平性。

（3）设备运行状态、维护保养等因素需要纳入考虑，确保设备得到合理的运行和维护。

四、生产计划执行1. 生产车间协调生产车间根据生产计划，合理安排生产任务、生产工艺和生产流程。

各车间之间需要加强协作，确保生产计划的顺利执行。

2. 落实生产责任各生产车间负责人和工人要明确自己的责任和任务，按照要求准时完成生产任务。

同时，要积极反馈生产情况和问题，为连续改进提供依据。

3. 生产计划的监控与调整生产部门需要设立监控机制，定期对生产计划执行情况进行评估和调整。

根据生产实际情况，及时调整计划，确保计划的灵活性和针对性。

五、生产计划的评估与改进1. 生产计划效果评估生产部门定期对生产计划执行情况进行评估和考核。

通过对计划执行率、资源利用率、产品质量等指标进行统计和分析，评估计划的科学性和合理性。

计划生产管理制度

计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。

第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。

第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。

第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。

第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。

第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。

第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。

第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。

第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。

第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。

第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。

第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。

第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。

第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。

第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。

第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。

第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。

第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。

第十九条严重违规行为将追究刑事责任。

第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。

第二十一条本制度解释权归公司生产部门。

以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。

生产计划管理制度

生产计划管理制度第一章总则第一条为加强生产计划管理，提高生产效率，保证企业生产目标的实现，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有生产部门及相关人员。

第三条生产计划管理坚持以市场需求为导向，以提高生产效率、降低生产成本为目标，贯彻“科学、合理、可行、高效”的原则。

第二章组织机构第四条企业设生产计划部，负责生产计划的制定、下达、跟踪、考核等工作。

第五条生产计划部由生产计划主管负责，下设计划员、调度员等岗位，具体职责如下：1. 计划员: 负责收集市场需求信息，编制生产计划，下达生产指令。

2. 调度员: 负责生产计划的跟踪、协调，解决生产过程中出现的突发问题。

第六条生产车间设生产计划员，负责车间生产计划的执行和反馈。

第三章计划制定第七条生产计划的制定应根据市场需求、生产能力、库存状况等因素综合考虑，并遵循以下步骤：1. 市场需求分析: 了解市场需求变化趋势，预测未来一段时间内的产品销量。

2. 生产能力评估: 评估现有生产设备、人员、技术等方面的生产能力，确定可接受的生产负荷。

3. 库存状况分析: 分析现有库存情况，合理确定生产计划，避免出现库存积压或缺货现象。

4. 制定生产计划: 结合市场需求、生产能力、库存状况，制定详细的生产计划，包括生产产品、生产数量、生产周期、原材料消耗等。

第八条生产计划应以书面形式制定，并经相关部门负责人签字确认。

第四章计划下达第九条生产计划经审批后，由生产计划部下达生产车间，并同时抄送相关部门。

第十条生产车间应按照生产计划的要求，组织生产。

第五章计划跟踪与考核第十一条生产计划部应及时跟踪生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。

第十二条生产计划部应定期对生产计划的执行情况进行考核，考核指标包括：1. 计划完成率2. 产量3. 生产成本4. 产品质量5. 交货及时率第十三条对生产计划执行情况进行考核，并根据考核结果对相关部门和个人进行奖惩。

第六章计划变更第十四条生产计划的变更应由生产计划部提出申请，并经相关部门审批。

生产计划管理制度(5篇)

生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。

第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。

第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。

日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。

月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。

日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。

第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。

对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。

第九条生产计划一经下达，一般不予调整。

如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。

生产计划管理规范

生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。

为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立一套规范的管理制度。

本文将从五个方面详细阐述生产计划管理规范。

一、生产计划编制1.1明确目标：生产计划的编制应明确生产目标，包括产量、质量和交货期等。

1.2资源评估：对生产所需的资源进行评估，包括人力、设备、原材料等，确保资源充足。

1.3时间安排：根据生产目标和资源评估结果，合理安排生产时间，确保生产计划的可行性。

二、生产计划执行2.1任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并明确责任人和时间节点。

2.2协调沟通：各部门之间要加强协调和沟通，确保任务的顺利推进。

2.3监控进度：通过制定生产进度表、使用生产管理软件等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决问题。

三、生产计划调整3.1需求变化：当市场需求发生变化时，及时调整生产计划，确保能够满足客户需求。

3.2资源调配：根据实际情况，灵活调整资源的配置，提高生产效率。

3.3风险评估：对生产计划进行风险评估，制定应对措施，降低生产风险。

四、生产计划评估4.1绩效考核：建立生产计划执行的绩效考核制度，对责任人进行评估。

4.2效果分析：对生产计划的执行效果进行分析，总结经验教训，不断改进。

4.3反馈改进：根据评估结果，及时反馈给相关部门，推动改进措施的落实。

五、生产计划管理工具5.1生产管理软件：使用专业的生产管理软件，提高生产计划管理的效率和准确性。

5.2生产进度表：制定生产进度表，清晰记录生产任务和进度，方便监控和调整。

5.3信息共享平台：建立信息共享平台，促进各部门之间的信息共享和沟通。

结论：生产计划管理规范对于企业的生产运营至关重要。

通过明确目标、合理安排资源、加强执行和调整、进行评估和改进以及使用合适的管理工具，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，从而提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。

生产部生产计划管理规定

生产部生产计划管理规定一、引言生产计划管理是企业生产管理中不可或缺的重要环节。

本文旨在制定一套适用于生产部的生产计划管理规定，以确保生产计划的科学性、合理性和高效性。

二、总则1. 生产计划管理的目标是确保生产任务按时、按质完成，提高生产效率和产品质量。

2. 生产计划管理的原则包括科学性、全面性、灵活性、可操作性和责任制。

三、生产计划编制1. 生产计划编制由生产计划部门负责，根据市场需求、销售计划及资源情况进行合理安排。

2. 生产计划应有明确的时间要求、产品数量和品种要求，并合理考虑生产设备状况和人员能力。

3. 生产计划应与采购、仓储及销售等相关部门协调，并确保各部门的资源利用合理。

四、生产计划下达1. 生产计划下达由生产计划部门与各生产车间共同完成，下达时应明确生产任务、时间和数量，并及时传达给相关人员。

2. 生产计划下达时应考虑生产车间的实际生产能力和设备状况，避免超负荷或资源浪费的情况发生。

3. 生产计划下达后，生产车间应及时调整生产流程，并向生产计划部门报告实际情况，确保计划的准确执行。

五、生产计划执行1. 生产车间应按照生产计划的要求进行生产，确保按时完成生产任务。

2. 生产车间应严格执行工艺流程，保证产品质量符合标准要求，并及时反馈生产信息给相关部门。

3. 生产车间应合理安排生产人员和设备的调度，确保生产计划的顺利进行。

六、生产计划监控1. 生产计划监控由生产计划部门负责，监控生产进度、生产效率和产品质量等指标的达成情况。

2. 生产计划部门应及时获取生产数据，对生产进度进行实时监控，并与生产车间沟通，解决生产中的问题。

3. 生产计划部门应将监控结果进行记录和分析，提出改进建议，为下一阶段的生产计划制定提供依据。

七、生产计划调整1. 如果在生产过程中出现了意外情况，导致生产计划无法按时完成，生产车间应及时向生产计划部门报告，并提出调整计划的建议。

2. 生产计划部门应根据实际情况进行调整，并及时与相关部门沟通，使生产计划能够及时调整和修正。

生产计划管理制度（精选7篇）

生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。

各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。

这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。

7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

二、范围公司所有产品生产计划的管理。

三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。

四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。

市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。

4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。

4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。

生产计划管理制度6篇

生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。

一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。

一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。

它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。

1. 提高生产效率。

通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。

2. 降低生产成本。

通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。

3. 确保产品质量。

通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。

4. 提高客户满意度。

通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。

1. 制定生产计划。

根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。

2. 分解生产计划。

将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。

3. 资源配置。

根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。

4. 生产监控。

对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。

5. 生产调整。

随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。

1. 加强信息化建设。

利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。

2. 完善培训机制。

加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。

3. 强化绩效考核。

生产计划管理规范

生产计划管理规范在现代企业管理中，生产计划管理是非常重要的一环，它直接影响着企业的生产效率和生产质量。

因此，建立规范的生产计划管理制度对企业的发展至关重要。

本文将从五个方面详细介绍生产计划管理规范。

一、生产计划编制1.1 制定明确的生产计划目标：生产计划应该明确目标，包括生产数量、交货期限、成本控制等方面的目标。

1.2 考虑资源限制：在编制生产计划时，要考虑到企业的资源限制，包括人力、物力、财力等资源的合理分配。

1.3 制定合理的生产计划周期：生产计划周期应该根据企业的实际情况来确定，既要保证生产的连续性，又要兼顾生产效率。

二、生产计划执行2.1 严格执行生产计划：生产计划一旦确定，就应该严格执行，不得随意更改，以确保生产进度的稳定。

2.2 及时调整生产计划：当生产计划浮现问题时，应该及时进行调整，以避免影响整个生产流程。

2.3 加强生产计划监控：要建立健全的生产计划监控机制，及时发现问题并采取措施解决。

三、生产计划协调3.1 与销售部门协调：生产计划应该与销售部门密切协调，根据市场需求确定生产计划，避免产能过剩或者不足。

3.2 与采购部门协调：生产计划需要与采购部门协调，确保原材料的及时供应，避免生产延误。

3.3 与生产部门协调：生产计划与生产部门之间要保持密切沟通，确保生产计划的顺利执行。

四、生产计划评估4.1 定期评估生产计划执行情况：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时解决。

4.2 分析生产计划执行效果：对生产计划执行效果进行分析，找出问题的原因，并提出改进措施。

4.3 进行生产计划绩效评估：对生产计划的绩效进行评估，为未来的生产计划制定提供参考。

五、生产计划优化5.1 不断优化生产计划流程：通过不断优化生产计划流程，提高生产效率，降低生产成本。

5.2 利用信息化手段优化生产计划管理：借助信息化手段，优化生产计划管理，提高管理效率。

5.3 建立健全的生产计划管理制度：建立健全的生产计划管理制度，规范生产计划管理流程，确保生产计划的顺利执行。

生产计划管理规范

生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产运营的重要环节，它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的优化以及生产效率的提升。

为了确保生产计划的顺利进行，制定生产计划管理规范是必不可少的。

本文将详细介绍生产计划管理的标准格式，包括生产计划编制、执行、监控和调整等方面的内容。

二、生产计划编制1. 生产计划编制的目标和原则生产计划编制的目标是根据市场需求和企业资源，合理安排生产任务，保证产品的及时交付和生产效率的最大化。

在编制生产计划时，应遵循以下原则：（1）市场导向原则：根据市场需求及时调整生产计划，确保产品的供应能够满足市场需求。

（2）资源优化原则：合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。

（3）风险管理原则：考虑到供应链延迟、原材料短缺等风险因素，制定相应的风险应对措施。

2. 生产计划编制的步骤（1）需求分析：根据市场需求和销售预测，明确产品的生产需求。

（2）资源评估：评估企业的生产能力和资源情况，确定可用资源。

（3）制定初步计划：根据需求和资源情况，制定初步的生产计划。

（4）优化调整：根据实际情况，对初步计划进行优化调整，确保生产计划的合理性和可行性。

（5）最终计划确认：经过多方协调和确认，确定最终的生产计划。

三、生产计划执行1. 生产任务下达（1）生产任务单的编制：根据生产计划，编制生产任务单，明确任务的内容、数量和交付时间等。

（2）任务下达：将生产任务单下达给相关部门或者个人，并确保任务的准确传达。

2. 生产进度控制（1）生产进度监控：通过生产数据的采集和分析，及时掌握生产进度，确保生产任务按时完成。

（2）异常处理：对于生产中浮现的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，及时采取措施解决，避免对生产进度造成影响。

3. 质量控制（1）质量标准的制定：制定产品的质量标准和检验要求，确保产品符合质量要求。

（2）质量检验：对生产过程中的关键环节进行质量检验，及时发现和纠正质量问题。

（3）质量记录和反馈：记录质量检验结果，并及时反馈给相关部门，进行问题分析和改进措施的制定。

生产计划的相关生产管理制度条例

生产计划的相关生产管理制度条例2. 生产计划应具体明确，包括生产任务量、生产时间、生产工艺流程以及员工配备等内容。

生产部门应及时汇总各部门的生产需求，制定月度、季度和年度生产计划，并将其传达给相关部门和人员。

3. 生产计划的执行应严格按照制定的计划进行，不得擅自调整或改变生产任务量和生产时间。

生产部门应加强对生产现场的管理和监督，确保所有生产活动按照计划有序进行。

4. 在执行生产计划过程中，如遇特殊情况需要调整计划，生产部门应及时向相关部门提出变更申请，并经过相关部门负责人批准后方可实施。

调整后的生产计划应及时通知相关部门和人员。

5. 生产计划的执行结果应及时记录和分析，发现问题和瓶颈应及时调整和改进。

生产部门应建立完善的生产计划执行评估机制，定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，并根据评估结果进行相应的改进和优化。

6. 生产计划的执行情况应当定期向企业领导层做出汇报，包括生产进度、生产效率、生产成本和资源利用情况等方面的信息，并提出下阶段生产计划的建议和安排。

生产部门应对汇报的信息和建议进行分析和反思，做出科学合理的决策。

7. 生产计划的执行情况对相关部门和人员的绩效评价应有一定的影响。

生产部门应建立健全的绩效考核机制，将生产计划执行情况作为考核的重要指标，对执行情况良好的部门和人员给予相应的奖励和表彰，对执行情况不佳的部门和人员进行相应的考核和改进。

8. 生产计划的执行需要与供应链管理、物流管理等相关部门和外部供应商密切配合。

生产部门应与采购部门、仓储部门和物流部门等部门密切合作，确保原材料、半成品和成品的供应、储备和运输能够满足生产计划的需要。

同时，生产部门应与外部供应商保持良好的合作关系，及时沟通和协商，解决在生产计划执行过程中可能遇到的供应和质量问题。

9. 生产计划执行过程中，对于生产设备的维护和保养也是至关重要的。

生产部门应制定合理的设备维护计划，保证设备正常运转，减少设备故障和停机时间。

生产计划管理制度(范本6篇)完整版

生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。

其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。

在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。

总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。

例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。

由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。

年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。

公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。

生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。

生产计划管理规程

生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。

还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。

二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。

三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。

2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。

3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。

四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。

并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。

2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。

3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。

4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。

5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。

生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。