Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明教程文件

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三维运动混合机使用说明书

2014/9/17

详细介绍：

一、三维运动混合机用途及特点

本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。

二、三维运动混合机主要技术参数

1、料筒容积 200 升

2、装料容积 160 升

3、装料重量 100 ㎏

4、电机功率 2.2 千瓦

5、外形尺寸（长×

1220×1700×1400 毫米

宽×高）

三，三维运动混合机工作原理

装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

三、三维运动混合机安装

本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。

本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。

在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作

人员。

四、三维运动混合机操作

1. 检查电源是否符合要求。

2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。

3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。

4. 按规定装料量装料混合

五、三维运动混合机注意事项：

1. 本设备外壳必须有良好的接地。

2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。

七、三维运动混合机维护与保养

1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。

圆筒混料机设计

摘要

本设计是根据国内外圆筒混料机的发展趋势，通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则，而设计的一种能同时完成混料施肥工作的小型多功能精密圆筒混料机。该机结构上优点，使之能适应各种田地的混料。小到1-2分大的田块，大到上百亩的田块，不管是平坝、还是浅丘地区；无论是板结的土质，还是疏松的土质都能适应。还可以根据用户的不同需求，配置合适的混料器。通过调节犁铧和种子储存孔的行距，能够轻松地混料小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。本例着重对圆筒混料机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。

关键词：精密混料圆筒混料机混料施肥

Abstract

The design is based on the development trends and seeder, interoperability and adaptability in a constantly improving the structure and operation of flexible simple principles designed to simultaneously accomplish a small planting fertilization work multifunctional sophisticated seeder. This structural advantages so that they can adapt to a variety of fields planting. Applicable to all sizes of land; Whether plains or hills; Whether hard soil or loose soil. We can select the planting machine according to the different needs of users. By regulating platoon of vehicles and plow can easily sow wheat, barley, sorghum, soybean, corn and other crops. This example focuses on the design seeder platoon of vehicles, fertilization devices, trenching vehicles structure.

涟钢130m~2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机改造

涟钢130m 2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机改造

炼铁厂颜昭利

摘要

本文介绍了涟钢130m 2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机的技术改造情况及效果。

1 前言

涟钢130m 2烧结机二次圆筒混合机规格为φ3000×12000，采用实心胶轮摩擦传动，圆筒倾角为2°，圆筒转速7.5r/min

，混合时间为2.76min ，生产能力为328t/h 。二次圆筒混合机除可以进一

步将料混匀外，还可以造球、制粒以提高混合料的原始透气性，并保证混合料的最终湿润及混合料的预热。各部分组成如图1。2003年，由于二次圆筒混合机造球效率差，造成烧结过程中混合料的透气性差，垂直烧结速度慢，制约了烧结生产能力的提高。

图1 二次圆筒混合机示意图

2 改造前存在的问题

2.1 驱动电机存在问题

a. 过负载或频繁起动时过大的定、转子电流使绕组电阻损耗迅速增加，温升增高，超过允许温升后，电机绕组绝缘容易烧焦造成电机烧坏。

b. 电机工作环境恶劣易使灰尘进入，使得电机绝缘性能差，电机绝缘等级降低。 2.2 减速机存在问题

二次圆筒混合机的减速机和混合圆筒安装位置如图2所示。由于混合圆筒轮胎在运转过程中磨损，产生弹性变形，致使筒体下降。而筒体与减速机安装间隙不够，筒体与减速机外壳接触相碰撞，导致二次混合圆筒运转不平稳，振动大，严重影响了烧结矿的产量和质量。 2.3 联轴器存在问题

二次圆筒混合机原先是选用CL10180180

Y Y 齿形联

轴器，齿式联轴器两轴偏移量大，偏移补偿困难，内齿和外齿啮合时接触面小，承载能力小，在使用过程中，由于承载能力不够，受冲击载荷影响大；另一方面，齿形联轴器润滑不良，加油不方便，齿形联轴器内齿轮与外齿轮常处于干摩擦状态，造成齿形联轴器损耗大。

强化烧结的手段

摘要：本文主要从二次圆筒混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿润湿和生石灰配比等工艺方面，优化了其各个参数。从而使烧结优质高产，满足炼铁厂的生产需要。

关键词：弗劳德准数利用系数生石灰返矿预润湿

1.前言

随着高炉冶炼的进步，大家都认识到随着烧结矿配比的增加能提高高炉产量，降低能耗。然而在杭钢炼铁厂，一直面临着烧结矿产量较小，不能满足高炉冶炼的需求，尤其是今年下半年1＃高炉大修完成后，高炉炉料中烧结矿配比又会急剧下降，从而会大幅度影响炼铁厂的冶炼成本。在这种情况下，对烧结车间而言，其挖潜增产更具有重要意义。

而在现代烧结生产中，强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法已经为人们所重视，不少企业通过采取各种强化烧结过程的措施，烧结生产的各主要经济指标得到普遍提高。如加强原料的混匀，合理控制熔剂的粒度，高料层烧结，全生石灰烧结，分割制粒等措施。我们也针对烧结的实际情况，在实验室研究了二次混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿预润湿和生石灰强化制粒对烧结的影响，为烧结生产提供依据。

2.试验方法

采用 300ｍｍ烧结杯进行烧结试验研究完全模拟烧结生产过程。根据试验方案,首先检测烧结所使用的原料水分,并按每个方案的配料结构称取各种物料。试验过程如下:配料混合料加水、两次圆筒混合、布料、点火、烧结及烧结矿破碎、将烧结矿经过4次2m高落下后进行筛分;筛孔尺寸分别为40、25、16、10、5mm, 然后测定转鼓强度。最后分别计算垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数和固体燃耗。

表1 烧结杯试验的各项参数

大型圆筒混合机

一、概述 (2)

二、大型圆筒混合机的结构特点 (2)

三、圆筒混合机的安装 (4)

四、大型圆筒混合机安装要点 (7)

大型圆筒混合机

一、概述

现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。

二、大型圆筒混合机的结构特点

新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高．

1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科．

2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整．

3)为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板．全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1．5m段

内．耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用．一般螺旋角为15。～2O。．其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果．

烧结生产工艺

一、固相反应固相反应是指物料在没有发生熔化之前，两种固体在它们的接触界面上的化学反应，反应产物也是固体。（固+固=固）作用：1、放热；2、产物熔点低于反应熔点；二、液相生成由于烧结原料粒度较粗，微观结构不均匀，而且反应时间短，从 500℃加热到1500℃通常不大于3分钟。液相组成：固相反应产物、低熔点物质、液相反应产物。三、液相冷凝与结晶：液相随抽风而温度降低，液相冷凝结晶，将周围的固体粘结成块，形成烧结矿。四、主要粘结相： 1、硅酸铁体系（FeO-SiO2）（低碱度烧结矿中主要粘结相） 2、硅酸钙体系（CaO-SiO2）（自熔性烧结矿中主要粘结相） 3、铁酸钙系（CaO-Fe2O3）（高碱度烧结矿中主要粘结相） 4、钙铁橄榄石体系（ CaO-FeO-SiO2） 5、钙镁橄榄石体系（ CaO-MgO-SiO2）
一、碳酸盐的分解 1、有矿石自身带入的，大部分是作为熔剂加入的； 2、碳酸盐在比较低的温度下就发生分解反应。其反应过程是吸热的。 3、反应式为：MeCO3=MeO+CO2 4、碳酸盐分解温度的高低取决于气相中的CO2分压（浓度）二、氧化钙的化合 1、要求碳酸钙完全分解成氧化钙，而且氧化钙完全和与烧结矿中其它组分完全化合，不允许有游离的CaO存在。 2、温度越高、矿石粒度越小，矿化程度就高。
2、水分的蒸发、冷凝与结晶水分解

圆筒混合机说明书

学院：机械工程学院

班级：机械装备2班

指导老师：张兴中

组员：冯常喜

苑东良

杨金锁

耿征

一、前言 .......................... 错误！未定义书签。

二、圆筒混合机的结构设计 (3)

三、圆筒混合机工作原理 (3)

四、圆筒混合机设计方案及计算 (4)

1、圆筒混合机设计方案 (4)

2、圆筒混合机参数计算 (6)

五、零件加工及组装 (11)

六、参考文献 ..................... 错误！未定义书签。

一丶前言

圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒，使物料成份均匀，水分适中，透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业，该机筒体长度可根据客户需求制作，传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。混合机是烧结厂原料准备的关键设备。混合料的状态对烧结矿的质量，生产率有很大影响。现代国内外烧结厂中混合作业广泛采用圆筒混合机。经实践证明，圆筒混合机生产能力大，结构简单，操作方便，运转可靠，维修工作量少，并能同时满足混合、加水、成球要求。根据工艺要求分一次混合和二次混合，有一、二次混合分开型和一、二次混合合并型之分。其中分开型具有较大的灵活性和适合于生产工艺的专用性要求⋯。故被国内外烧结厂广泛采用。一次混合机主要将混合料进行湿润和混合均匀。使水、粒度、料温及混合料各组成部分均匀分布。二次混合除继续混合外，主要是造小球，提高烧结矿的质量和产量，并保证混合料的最终湿润及预热。随着烧结机的大型化，圆筒混合机的规格也相应增大。

二次混合机说明书

Φ3×12m二次混合机

说明书

QT3012.00SM

027 sz2927

朝阳市重型机械制造厂

一、结构及特点

二、制造技术要求

三、安装技术要求

四、试运转

五、安全操作机维护注意事项

六、混合机的检修

Φ3×12米混合机为均匀物料、润滑的制粒设备，其结构

筒单、产量高，广泛引用于烧结厂。

一、结构及特点：

根据工艺设计要求，该机由传动装置、筒体、托轮、挡轮机出料装置等组成。其结构简述如下：

1、给料方式

其入料采用皮带机头部深入筒体的进料方式。

2、传动装置

该机减速机采用硬齿面减速机。齿轮采用优质合金钢，渗淬火工艺。精度高，承载能力大，传动平稳，噪音低，使用寿命长。满足传动要求，体积小，重量轻。可减少事故率及维修量，为安全连续生产创造条件。

该电机为紧凑型结构,可靠性强，力能指标高，震动及噪音小运行平稳，可满足准确停位的工艺要求。

联轴器采用弹性柱销联轴器和胶块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，能补偿较大的轴线偏差。

3、筒体部分

筒体各段采用自动焊接，内铺有耐磨橡胶衬板，能有效地缓解冲击震动，降低噪音，保护筒体。为提高造粒效果，筒体内采用双筋板。前部为导料板。

4、支撑装置

出料罩体采用钢板内加角钢支撑满足强度及工艺要求。

二、制造技术要求

本机的设备制造及安装，执行国家建材局部标准

JC333-92,该标准对主要零部件的筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、托轮轴承的材质，制造技术作了详尽的规定，也包括对筒体焊缝探伤，重要铸件缺陷修补，传动、支撑和筒体的加工安装公差，涂漆要求，包装运输，检查验收等一系列问题作了明确规定，应全面执行这些规定，本设计图纸中提示了详细的技术要求作为它的补充，当发现有比标准要求低处，应按标准执行。

φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造

摘要：圆筒混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。本文主要讲述了莱钢烧结厂2台φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂事故分析，在综合分析的基础上进行了技术改造，提高了设备寿命，经济效益显著。

关键词：烧结圆筒混合机设备改造方案

圆筒混合机的作用圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备, 其主要部分圆形筒体是由钢板卷制焊接而成。随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内。混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。为了增强混合效果，物料通过运输机被输送到二次混合机内，混合过程相同。由于它的自重大（一般为30ｔ左右），体积也较大（一般规格为3000×12000ｍｍ左右），且在旋转状态下工作，承受交变载荷，因此对其结构强度，特别是焊接质量有着较高的要求。它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。

设计说明滚圆机

第一章绪论

1.1概述

机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。

滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。

在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：

1、三轴滚圆机：包括对称式三轴滚圆机、非对称式三轴滚圆机、水平下调式三轴滚圆机、倾斜下调式三轴滚圆机、弧形下调式三轴滚圆机和垂直下调式三轴滚圆机等。

2、四轴滚圆机：分为侧辊倾斜调整式四轴滚圆机和侧辊圆弧调整式四轴滚圆机。

3、七轴滚圆机：有侧辊倾斜调整式七轴滚圆机。

滚圆机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今仍广泛应用。在低速大扭矩的滚圆机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为电源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的滚圆机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式滚圆机。

滚圆机的工作能力是指工件在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大工件厚

一次混合机说明书

Φ3.5³14m一次混合机说明书

Qt1184.00SM

朝阳市重型机械制造厂

一、结构及特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

二、制造技术要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4

三、安装技术要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4

四、试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10

五、安全操作机维护注意事项²²²²²²²²²²²²²²²²²11

六、混合机的检修²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14

Φ3.5³14m一次混合机为均匀物料、润滑的制粒设备，其结构筒单、产量高，广泛引用于烧结厂。

一、结构及特点：

根据工艺设计要求，该机由传动装置、筒体、托轮、挡轮机出料装置等组成。其结构简述如下：

1、给料方式

其入料采用皮带机头部深入筒体的进料方式。

2、传动装置

该电机为YKK450-4,可靠性强，力能指标高，震动及噪音小运行平稳，可满足准确停位的工艺要求。

联轴器采用弹性柱销联轴器和胶块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，能补偿较大的轴线偏差。

3、筒体部分

筒体各段采用自动焊接，内铺有耐磨橡胶衬板，能有效地缓解冲击震动，降低噪音，保护筒体。为提高造粒效果，

筒体内采用双筋板。前部为导料板。

4、支撑装置

高速混合机-使用说明书

一、设备的用途、简介

高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。

与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在：

1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。

2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。

3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。

4.顶盖加装喷液口，简单方便。

二、设备主要特点：

ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。

1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。

2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。

3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。

4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。

5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。

6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。

三、规格与性能

四、混合机的原理

ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

五、结构特征

1、混合有两种速度供选择。

2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。

大型圆筒混合机筒体安装施工工法(2)

大型圆筒混合机筒体安装施工工法

一、前言：大型圆筒混合机筒体安装施工工法是指在工程建设过程中，采用特定的施工步骤，按照一定的工艺原理和技术措施，安装大型圆筒混合机的筒体结构的施工方法。下面将对该工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点：大型圆筒混合机筒体安装施工工法的特点如下：1. 施工步骤清晰，工艺流程规范，易于操作和监控。2. 采用机械化施工，提高施工效率，减少人力成本。3. 结构牢固，承载能力强，能够满足大型机筒的使用要求。4. 施工质

量可靠稳定，能够确保机筒的运行安全。5. 施工工艺科学合理，能够减少环境污染和资源浪费。6. 适应性广泛，可以用

于各种工程项目的机筒安装。

三、适应范围：大型圆筒混合机筒体安装施工工法适用于材料制备、化工、建材等领域的工程项目中对混合机筒体进行安装的工作。无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理：大型圆筒混合机筒体安装施工工法的基本原理是根据机筒的结构特点和使用要求，采用科学合理的施工工艺和技术措施，确保筒体的准确安装、结构牢固、运行稳定。具体的原理包括以下几点：1. 设计准备：了解机筒的结构特

点和安装要求，并进行相关方案的设计和准备工作。2. 场地

准备：对施工场地进行平整和清理，确保施工过程的顺利进行。

3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的材料和施工工具，确保施工过程中的材料及设备供应充足。

4. 基础施工：按照

设计要求，在场地上进行筒体基础的浇筑和固定。5. 筒体安装：使用起重机械等机具设备，对筒体进行准确的安装和固定。

圆通混合机

圆筒混合机

第一条主要技术参数

圆筒直径：Φ3000mm

圆筒长度：9000mm

圆筒转速：6.0rpm

圆筒倾角：1.5°

最大生产能力：210t/h

正常生产能力：190t/h

物料堆比重：1.4t/m3

传动方式：齿轮传动

设备数量：1台

第二条供货范围

1、圆筒混合机由筒体装配（含底座）、托辊、传动装置（含底座）、给料端囗罩、给料端为皮带进料其下设接料漏斗、排料端囗罩及溜槽（含操作检修平台）、给排料端托辊罩、齿轮罩等所组成。筒体支承在支承托辊上，由电动机通过限矩形型液力偶合器,实现带负荷软启动。减速机及大小齿轮带动旋转，并配检修用微动电机。

2、润滑系统。（甲方单独订货）

3、材质选用优质碳素钢板，为提高筒体强度，设计时，对受力较大的部位，如传动大齿轮的部位，钢板选用滚圈处40mm，齿圈处35mm,普通段20mm,为保证厚薄钢板受力平缓过度，厚钢板对接处的端头必须车出过度锥面。筒体由厚度不等的几段等内径筒节对焊而成。

4、大齿圈材质：GZ35CrMo，小齿轮35SiMn,小齿轮轴锻40Cr。

5、托圈为锻钢35#。

6、托轮材质为锻35CrMo，托轮轴锻40Cr。

7、筒体内部衬板由甲方单独订货。

8、圆筒混合机雾化水装置（包括定位装置）由甲方单独订货。雾化水装置的供货范围须与主体设备厂家协调，保证整机的协调性。

圆筒混合机供货范围清单

φ3m×12m圆筒混合机的改进

果降低；还会造成撒料。为此，每月需更换１— ０块耐磨块。０２（）２溜槽为一锥形，与除尘罩相连，由于溜槽上口长度相对
于除尘罩较短，在溜槽与除尘罩相连处形成较凸出的内圆弧，具
有一定黏度的混和料在凸出的圆弧上不断积累，松散到凝结，从
制，整体平行外扩２０ｍ，除尘罩下口也按此宽度整体扩大０ｍ６００ｍｍ，溜槽两侧板与除尘罩外径相
￣ｍｘｍ圆筒混合机的改进３ｌ２
张洪波
摘要关键词
谢炳馨张海峰
杨洪英
徐英洪
针对１５结系统一次圆筒混合机存在的问题，０ｍ烧采取措施进行了一系列技术改进，取得了良好效果。圆筒混合机
Ｔ４４Ｄ６
改进
效果
Ｂ
中图分类号
除尘罩
：
、
简体
相互摩擦，造成简体逐渐磨损，最终磨短筒体，使简体内固定衬板螺栓磨
直外锥型的紧定套，通过轴向位移，达到托轮轴与轴承过盈配合
的目的，了防止紧定套退出，１为用个槽型螺母固定，螺母与紧定套间安装１个厚３ｍ的止退垫片防止槽型螺母转动。在托轮运ｍ

毕业设计(论文)圆筒混料机总体设计

毕业设计（论文）任务书

●课题名称:

Φ3.5×16米圆筒混料机设计

●课题主要内容：

1.圆筒混料机总体设计

2.给料斗总体设计

●主要任务：

1.完成圆筒混料机总体装配图

2.完成圆筒混料机给料斗总体装配图

●图纸要求：

1.A0圆筒混料机总体装配图一张

2.A1圆筒混料机给料斗总体装配图一张

3.A0给料斗支架装配图一张

4.A1给料斗装配图一张

5.A2给料斗零件图一张

●内容要求：

1.须独立完成3张零号图纸得的结构设计图、装配图和零件图

2.设计说明书不少于5000字

3.查阅到15篇以上与题目相关的文献

4.包含一张以上计算机绘制的和手工绘制的1号图纸

●附图：

A0图 2 张

A1图 2 张

A2图 1 张

圆筒混料机总体设计

摘要

随着社会的进步，经济的发展，冶金工业也得到了蓬勃发展，由于混料机在冶金工业中有着广泛的用途，进而社会对混料机的需求越来越多，规格也越来越大。

混合就是为使烧结的物料物化性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球。筛选过矿石经过破碎后，再经过混料机混合后才能进行烧结。为保证烧结矿的质量及提高烧结矿的产量，配好的烧结矿石原料需要加以润湿、混匀. 目的是使混合配料中的水分、粒度以及配料各组分均匀分布。混匀称为一次混合，本次毕业设计是设计一次混合设备。

混料机一般主要由传动装置[电机—硬齿面减速器—联轴器—慢速驱动装置]、筒体装配、支撑装置、挡轮装置、传动副、润滑系统、进料装置及防散料护罩、排料装置、喷水装置、排废气装置等组成。

目前主要使用的混合设备有搅拌机、轮式混合机、圆盘造球机以及圆筒混合机等，搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机都属于一次混合设备；其中圆筒混料机除构造简单外还有生产率高、生产可靠等优点，实践证明，用于一次混合是一种行之有效的设备。但目前还存在内壁粘料现象、混合时间不足以及震动较大等缺点。