混凝土搅拌站方案)
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案1. 引言混凝土搅拌站是用于制备混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路修建等领域。
本文将介绍一个针对混凝土搅拌站的方案，包括设备选型、工艺流程、运营管理等方面。
2. 设备选型2.1 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它负责将水泥、砂子、骨料等原材料进行充分混合。
在选型时需要考虑以下因素：•搅拌机的容量：根据预计每小时的产量确定搅拌机的容量，确保能满足项目需求。
•功率和效率：选择功率适中、效率较高的搅拌机，以提高生产效率和降低能耗。
2.2 输送设备混凝土材料需要在不同工序之间进行输送，选用合适的输送设备能提高生产效率和减少人工操作。
可以考虑以下设备：•螺旋输送机：用于将原材料从仓库输送到搅拌机，具有简单结构、稳定可靠的特点。
•斗式提升机：将混凝土从搅拌机输送到浇筑地点，具有大容量、自动化程度高的特点。
2.3 控制系统控制系统用于监控和控制整个混凝土搅拌站的运行，确保生产过程的稳定和自动化。
主要包括以下功能：•自动称量系统：对原材料进行准确的称量和配料。
•自动控制系统：监控搅拌机的运行状态、控制输送设备的启停，以及记录生产数据等。
3. 工艺流程混凝土搅拌站的工艺流程通常包括原材料的称量配料、搅拌和输送等步骤。
具体的流程可按如下方式进行：1.原材料准备：将水泥、砂子、骨料等原材料进行称量和配料，确保比例准确。
2.搅拌过程：将原材料送入搅拌机中进行混合搅拌，同时根据需要添加掺合料等辅助材料。
3.输送运输：将搅拌好的混凝土通过输送设备送到浇筑地点，可使用螺旋输送机或斗式提升机等设备。
4.清洁维护：生产结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备正常运行。
4. 运营管理混凝土搅拌站的运营管理对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
以下是一些管理措施和建议：•人员培训：对搅拌机的操作和维护进行培训，提高员工的技术水平和工作效率。
•定期维护：定期对设备进行检查和维护，及时发现和修复问题，避免设备故障导致停工。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设的不断发展，对于道路建设和维护的需求日益增长。
沥青混凝土作为道路建设的重要材料，其质量和供应能力直接影响着工程的进度和质量。
为了满足市场需求，提高沥青混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的生产工艺和设备，具备年产_____万吨沥青混凝土的能力，能够满足周边地区道路建设和维护的需求。
二、选址分析（一）地理位置搅拌站应选址在交通便利的地区，便于原材料的运输和成品的配送。
同时，应远离居民区、学校、医院等敏感区域，减少对周边环境的影响。
（二）场地面积根据生产规模和设备布局的需求，搅拌站占地面积应不少于_____平方米。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
（三）原材料供应选址附近应有充足的沥青、石料、砂等原材料供应源，以降低运输成本和保证原材料的质量稳定。
（四）电力和水源搅拌站需要稳定的电力供应和充足的水源，以保证生产设备的正常运行和生产过程中的清洗、冷却等需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选择性能稳定、搅拌质量高、生产效率高的沥青混凝土搅拌主机，如_____型号。
其搅拌能力应与生产规模相匹配，能够满足不同类型和级配的沥青混凝土生产需求。
（二）配料系统采用精确的配料系统，包括石料配料仓、砂配料仓、沥青计量装置等，确保原材料的配比准确无误。
（三）加热系统选用高效的沥青加热系统和石料烘干加热系统，以提高能源利用效率和保证沥青混凝土的质量。
（四）环保设备配备完善的环保设备，如粉尘收集装置、沥青烟气处理设备、废水处理系统等，减少生产过程中的环境污染。
四、生产流程（一）原材料准备将采购的沥青、石料、砂等原材料分别储存于相应的料仓中，并进行质量检验和预处理。
（二）配料计量根据生产配方，通过配料系统准确计量各种原材料的用量。
（三）加热烘干石料经过烘干加热，去除水分，提高温度；沥青加热至规定的温度。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站作为建筑施工过程中不可或缺的设备，承担着混凝土配制、搅拌和输送的任务。
为了提高施工效率、保证施工质量，合理的混凝土搅拌站方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个合理的混凝土搅拌站方案，包括设备选择、布局设计以及运营管理等方面。
一、设备选择1.1 搅拌设备在混凝土搅拌站中，搅拌设备是核心设备之一。
合理选择搅拌设备可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。
我们建议选择带有高强度搅拌机的搅拌设备，其具有优异的搅拌效果和可靠的性能。
1.2 输送设备混凝土输送设备对于混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
我们建议采用高效、稳定的输送设备，如螺旋输送机和皮带输送机，以确保混凝土的连续输送和保证工地的供应。
1.3 卸料设备卸料设备是将搅拌好的混凝土从搅拌设备中卸出并运输到相应位置的关键设备。
合理选择卸料设备可以提高卸料效率，减轻操作人员的劳动强度。
常见的卸料设备包括斗式提升机和螺旋输送机。
二、布局设计2.1 场地选择混凝土搅拌站的场地选择应考虑交通便捷性、与工地之间的距离以及设备的布局等因素。
优先选择与工地距离较近、交通便利的场地，并保证可以容纳所需设备和材料储存区。
2.2 设备布局混凝土搅拌站的设备布局需要合理安排，以提高施工效率和工作流畅度。
一般而言，搅拌设备、材料储存区和卸料设备应分布在场地中央，输送设备应连接各设备之间，以确保材料输送的顺畅。
三、运营管理3.1 人员管理混凝土搅拌站的运营离不开合理的人员管理。
建议设置专业的管理团队，负责设备的操作和维护，以及生产计划的制定和调度，保证施工进度的顺利推进。
3.2 设备维护定期对混凝土搅拌站的设备进行维护是确保设备正常运行的重要步骤。
应制定维护计划，定期检查设备的各项指标，并及时进行维修和更换，以保证设备的性能和寿命。
3.3 安全管理安全管理是混凝土搅拌站运营的重要环节。
所有工作人员要严格遵守安全规章制度，加强安全培训，确保作业过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
某某搅拌站技术方案
某某搅拌站技术方案1.引言搅拌站是一个用于生产混凝土的工厂，它由一系列设备组成，用于将水泥、骨料、粉煤灰和其他添加剂混合在一起，制成混凝土。
本技术方案将详细介绍搅拌站的设计和运行方式，以确保生产高质量的混凝土。
2.设备选型2.1搅拌机搅拌机是搅拌站最重要的设备之一，我们将选择具有以下特点的搅拌机：-具有较高的生产能力，以满足大规模生产需求；-混合均匀度高，确保混凝土质量稳定；-结构简单、易于维护。
2.2输送系统输送系统将原材料从仓库输送到搅拌机。
我们将使用耐磨、可靠的输送带和螺旋输送机，以确保原材料的高效输送，并降低维护成本。
2.3控制系统搅拌站的控制系统将采用自动化控制，以提高生产效率和混凝土质量。
控制系统将监测原材料的投入量、搅拌时间和搅拌速度，并根据设定的参数自动调整生产过程。
3.操作流程3.1原材料处理原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在投入搅拌机之前，原材料需要进行处理和筛分，以确保质量合格。
3.2搅拌过程原材料根据设定的比例被输送到搅拌机中进行混合。
搅拌机通过旋转搅拌器将原材料混合均匀，并加入适量的水进行湿拌。
3.3混凝土质量检测为了确保混凝土达到设计要求，搅拌站将进行混凝土质量检测。
主要检测项目包括强度、坍落度、钢筋度等。
4.环境保护搅拌站将采取一系列措施保护环境：-采用密闭结构，减少粉尘飞扬；-安装除尘设备，降低颗粒物排放；-合理管理废水，确保废水达到排放标准。
5.安全措施为了确保搅拌站的生产过程安全可靠-设立明确的安全责任制，确保每个员工都知道自己的责任；-提供必要的安全培训，提高员工的安全意识；-安装安全设备，如防护栏、紧急停车装置等。
6.维护保养为了保证搅拌站的长期稳定运行，我们将制定维护保养计划，包括定期检查设备、更换易损件等工作。
7.结论通过合理的设备选型、高效的操作流程、严格的质量检测、环境保护和安全措施，搅拌站将能够生产高质量的混凝土，并为客户提供可靠的产品。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建商品混凝土搅拌站的方案和技术要点如下：一、项目概况：1.1项目名称：商品混凝土搅拌站。
1.2项目位置：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地。
1.3项目规模：根据市场需求和投资能力确定。
常见规模为每小时生产30-120立方米，年产能2-5万立方米。
1.4项目投资：根据选址、规模和设备配置等确定。
1.5项目盈利模式：销售商品混凝土，提供混凝土搅拌服务。
二、技术要点：2.1设备配置：选择高效、稳定、可靠的混凝土搅拌设备，包括搅拌机、骨料仓、水泥仓、控制系统等。
2.2原材料储备：建立原材料供应链，确保稳定供应骨料、水泥、矿粉、掺合料等原材料。
2.3原材料加工：骨料进行筛分、清洗等预处理，水泥等粉料进行储存、定量供料等处理。
2.4混凝土配方：根据市场需求和材料特性，制定合理的混凝土配方，确保产品质量。
2.5水化硬化控制：控制混凝土的水化反应过程，保证混凝土强度和硬化时间的需求。
2.6混凝土输送：采用输送带、螺旋输送机或泵送等方式，确保混凝土的输送效率和质量。
2.7废水处理：建立废水处理设施，对混凝土生产过程中产生的废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
三、主要步骤：3.1选址：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地，考虑到规模扩大的可能性和未来开发需求。
3.2 项目立项：进行可行性分析，包括市场调研、经济效益预测、环境影响评估等。
3.3设备采购：根据规模和生产需求，选择合适的混凝土搅拌设备供应商，进行设备采购。
3.4原材料供应：与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.5设备安装：按照设备供应商提供的安装指导，进行设备安装和调试。
3.6生产运营：完成设备安装后，组织生产运营，包括原材料加工、混凝土生产、品质监控等。
3.7营销推广：进行市场营销和推广活动，开发客户，扩大销售网络。
四、投资回报：4.1成本分析：详细计算设备采购成本、原材料成本、人工成本、运营成本等。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
混凝土搅拌站的选型与布局
混凝土搅拌站的选型与布局一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，广泛应用于工业、建筑、道路、桥梁等领域。
本文将从选型、布局、设备配置等方面详细介绍混凝土搅拌站的规格。
二、选型1. 选型原则（1）生产能力：根据生产需求确定生产能力，一般根据每小时生产的方量计算。
（2）材料配比：根据混凝土材料配比确定搅拌站的型号。
（3）施工条件：考虑施工现场环境、道路交通等因素，选择适合施工条件的搅拌站。
2. 选型参数（1）生产能力：一般选择每小时生产50-200方的搅拌站。
（2）搅拌主机：选用双卧轴强制式搅拌机，型号应根据生产能力和材料配比确定。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
三、布局1. 布局原则（1）合理布局：布局应根据生产流程和设备尺寸进行合理布置，保证生产效率和安全。
（2）节约空间：合理利用场地空间，减少设备占用面积。
（3）保证通行：确保设备的通行畅通，方便设备维护和保养。
2. 布局要素（1）生产区：包括原材料储存区、搅拌区、混凝土输送区等。
（2）办公区：包括办公室、会议室、休息室等。
（3）生活区：包括食堂、宿舍、卫生间等。
四、设备配置1. 主机设备（1）搅拌机：双卧轴强制式搅拌机。
（2）配料机：采用电子秤控制的配料机，能够自动控制配料比例。
（3）螺旋输送机：将混凝土输送到搅拌机中。
2. 辅助设备（1）水泵：将水送到搅拌机中，控制混凝土的湿度。
（2）空压机：提供压缩空气，用于控制阀门和清洗设备。
（3）控制系统：采用智能化电脑控制系统，能够实现自动控制、自动称重、自动补料等功能。
五、安全措施1. 安全设施（1）安全防护栏：设置在设备周围，防止人员误入。
（2）安全标识：在设备上设置标识，提示人员注意安全。
（3）消防设施：设置灭火器等消防设施，防止火灾发生。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训和考核，取得相应证书后方可操作设备。
（2）设备维护和保养必须按照规定的程序进行。
混凝土搅拌站方案)
混凝土搅拌站方案)混凝土搅拌站，顾名思义，就是用来混合混凝土原料的一种设备，一般分为站台、配料装置、搅拌设备、输送机构、除尘设备、控制系统等部分。
混凝土搅拌站的设计需要依据具体的状况，综合考虑各种因素，包括施工需要、生产要求、运输距离、场地环境等等。
设计合理的混凝土搅拌站可以提高混凝土的生产效率、质量和稳定性，为大规模建设工程提供必要的保障。
下面将就混凝土搅拌站的方案设计进行详细介绍。
一、站台布置站台是混凝土搅拌站的核心部分，其布置应考虑到设备的使用、维护和管理等因素。
一般来说，站台应设置在地势较高、周围视野开阔、无严重噪声污染和震动干扰的地点。
同时，站台的面积要足够大，满足各种设备的布置和运转。
站台上应设有进出料口、检修门、出料口等设施，以方便混凝土原料的运输、检查和调整。
此外，还要根据混凝土搅拌站的规模和工艺要求，选取合适的车辆进出站台，避免拥堵和混乱。
二、配料装置混凝土搅拌站的配料装置包括水泵、水箱、水表、计量罐、计量传感器、粉料仓、骨料仓、粉料计量器、骨料计量器、卸料口等。
配料装置的设计应满足搅拌生产线的连续性、准确性和稳定性要求。
比如，粉料仓、骨料仓和水箱应能贮存足够的原料和水，以免断料或漏水导致操作中止；计量传感器和计量器的精度应达到国家标准，保证混凝土配合比的精确度和一致性。
配料装置内部要定期进行清洁和维护，防止杂质、积尘等影响生产质量和设备寿命。
三、搅拌设备混凝土搅拌站的搅拌设备是生产线的关键环节，其作用是把水泥、骨料、粉料和水混合成混凝土。
搅拌设备一般分为强制式搅拌机和自由式搅拌机两种。
强制式搅拌机适用于大型搅拌站，产能较高，混凝土质量稳定；自由式搅拌机适用于小型搅拌站和工地，操作方便，移动性强。
搅拌设备的设计应考虑到搅拌时间、搅拌效率、混凝土品质等因素。
例如，搅拌时间应合理控制，避免过长或过短导致混凝土质量的下降；搅拌机内部应做好清理和防锈处理，保证设备的长期使用寿命。
四、输送机构混凝土搅拌站的输送机构主要是为了将搅拌好的混凝土送到施工现场。
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目录第一章搅拌站建设说明...................................................２第二章搅拌站建设施工 (4)第三章搅拌站管理制度 (7)第四章施工安全控制措施 (9)第五章搅拌站用电安全管理措施 (10)第六章环境保护措施及文明施工 (13)第一章搅拌站建设说明第一节工程概况为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。
本搅拌站占地面积820m2，预计生产能力为40m3/h。
第二节搅拌站的位置选择1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260米处2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站,经常加以维护保养,保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。
3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高,便于废水的排放。
4、该处附近有1根高压线电杆,便于施工用电的引入。
第三节主要设施设备1、搅拌机:根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的生产能力为:40m3/ｈ，据此我们选择主机为两台750型的砼搅拌机。
2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个100T散装水泥储罐。
水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。
3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×６m×2ｍ的砂、石堆料储料场，配有一台3０装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30ｃm×30ｃm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。
料仓外墙和隔墙采用Ｍ1０号砂浆浆砌片石,高度1.8ｍ,厚度不小于５0cm。
设有2.6m×１.5ｍ×1.５m的外加剂专用池，便于存放和管理。
设有２.6m ×5m×1.5ｍ的专用水池作为备用水池。
具体布置见后附图１及附图2。
4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场,然后由吊车斗转运至各浇筑点。
本站配备８m3和1０m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。
5、发电机组：本站配备1台２００kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。
第四节砼质量保证措施1、搅拌站应按ＩSO90０2标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
2、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
3、砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
4、搅拌站的各工种均持证上岗。
5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制砼搅拌站安装后,配料秤的精度进行检验及标识。
骨料电子配料秤精度≦±２%。
第二章搅拌站建设施工第一节施工进度计划本搅拌站建设计划于2015年０８月15日开工,于2０15年08月31日完工,总工期15天。
第二节场地处理1、所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用２0ｃm厚片开山石垫层,1５ｃm厚的Ｃ30砼作为面层。
2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.５砂浆进行抹面。
3、在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。
４、拌和站应采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。
第三节搅拌机基础砼施工及配件吊装1、搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图纸施工。
具体布置见后附图４。
2、基础砼强度达到7５%后,可进行搅拌机配件吊装，必须由专业吊装队伍实施。
第四节给排水及供电措施1、该搅拌站位置离河边较近,直接利用抽水泵输送到储水池。
经监理工程师取样检验合格后即可用于生产。
2、搅拌站场地设置向下4％纵坡，排除场地内积水，右侧设置一条1５m宽自然排水沟，排除搅拌站后山上的雨水。
３、在高压电杆处设置一台3１5KV变压器,然后通过电缆将电输送至场地内配电房。
搅拌站用电量计算：用电机械设备汇总第三章搅拌站管理制度第一节班组管理１.投料:水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。
2.砼浇筑完毕:应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。
拖式泵下面的砼料,能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用,不能用的应立即清走，并按指定位置堆放,不得乱倒。
第二节机械操作人员管理1.操作人员必须培训合格(持证）上岗,严格按操作规程专心操作,不得随意离开工作岗位。
2．操作时不得打与工作无关的电话或聊天。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正,确保计量准确。
４.做好机械的日常保养工作,操作过程中发现问题应及时处理,不能处理的及时上报。
5．做好配料的监督工作,发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂,有权停止搅拌。
第三节设备管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训取得上岗证书后方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按公司的相关管理办法执行。
--第四节管理组织机构图--第四章施工安全控制措施1、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
３、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
5、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
6、挖掘机向运土车卸土时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。
７、推土机上下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业时,横坡不得大于10°;下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行。
８、推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
９、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时,应提高着力点，防止其上部反向倒下。
10、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
11、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里向外碾压。
1２、起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。
1３、爆破作业必须符合相关安全规范规程。
14、搅拌楼吊装作业时,必须保证吊车受力面位于平整牢固的基础上,随时检查吊装钢丝绳的强度,并派专人用对讲机配合口哨指挥。
15、吊装构配件只能一次掉一个,且不能超过吊车的最大吨位,严禁采用捆绑吊装。
16、吊车作业时，旋转范围内严禁站人，指挥人员必须位于安全警戒范围外。
17、搅拌站应配备足够的灭火器、消防池、消防砂等。
必要时可将洒水车作为消防车使用。
１８、住宿区、板房内禁止使用明火，避免发生火灾。
第五章搅拌站用电安全管理措施1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGＪ 4６—88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路,所有电线均应架空,过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻JGJ ５9—99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。
２、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。
箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱前通道畅通,并应对电箱统一编号，刷上危险标志。
保护零线（PE、绿/黄线)中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接;产生振动的设备的重复接地不少于两处。
３、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施,必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核,经主管部门批准后实施。
4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。
搬迁或移动的用电设备,必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。
架空线必须设置在专用电杆上,严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。
11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置,如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
12、开关箱应由末级配电箱配电,配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。
配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
１3、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
14、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行"一机一闸"制。
严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
15、开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器的选择应符合国标GB ６829—８6漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。
漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。
16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合,使之具有分段保护的功能。
17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于５.5kW动力电路。
容量大于５.5kＷ的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。
1８、所有配电箱、开关箱应由专人负责。
且应每月定期检修一次。
检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。
19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。
２0、移动的用电设备使用的电源线路,必须使用绝缘胶套管式电缆。
21、用电设备和电气线路必须有保护接零。
2２、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
2３、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用,开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。
第六章环境保护措施文及明施工坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。
杜绝一切污染事故。
1、废水、废气的防治①购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品,使之在施工生产中达到“零”排放,或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。