思沃自动贴膜机资料
自动贴膜机构原理
自动贴膜机的原理：工作时，卷状保护膜安装在自动贴膜机内，在驱动装置的牵引下，料带上的自粘性零件会被拉到吸料装置下方的脱料板上，自粘性零件朝下，自粘性零件被送出的零件通过一系列张紧导向装置剥离后，经过自动机械手校正后，会自动贴在夹具定位的工件上。
产品贴好后，自动旋转分度盘，然后将分度盘转到取料工位取出产品，这样就实现了产品四周贴膜不变形，不产生大气泡的工作。
自动贴膜机不只有利于产品的储存、运输和保护，而且可以防止产品在运输过程中的损坏，起到防尘和清洁的作用。
自动贴膜机的操作流程1、开机前，需要检查设备和装置的紧固螺栓是否松动，并用稀释水擦拭机器各部位，然后重新调胶。
禁止在工作台上存放任意杂物。
2、合上总电源开关，检查主机启停、涂胶启停、卷绕启停、烘道加热、通风电源电气开关、仪表指针是否灵活可靠、灵敏正确。
通电后，观察设备运行是否正常，有无异常声音和烧焦味。
3、机器启动时，要掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。
严格控制设备的速度和温度。
4、设备启动后要空转3~5分钟，测试几片，检查符合要求后再批量生产未测试的片子，不允许正式生产。
5、自觉做到“前三检”，经常自检工件的工作质量。
你不能一次自检就把贴膜坚持到底。
6、操作时，手只能离滚筒30cm，不能进入危险的地方。
严禁边操作、边说话、注意力不集中。
衣服和长发一定要扎紧，不要飞散走。
7、工作完成后或出现任意故障或异常情况时，需要先停止机器，并向主管报告。
申请维修，挂维修牌。
严禁在运行期间进行维修；严禁带病强行工作。
8、切断电源开关，清理工作现场。
物资存放有序，留有安全通道。
思沃压膜机说明书
设备规格书REFERENCE SPECIFICATIONS全自动贴膜机Dry Film Auto Cutting LaminatorFCM-30思沃技术Shenzhen Sowotech Co.,Ltd目录・PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书1【适用范围】2【装置概要】3【材料规格】4【处理速度】5【压膜精度】6【压膜结构】7【干膜预热】8【压膜压着】9【干膜切割】10【干膜吸附】11【PCB输送段】12【干膜张力控制】13【污染物控制】14【电控部分】15【公用设施】16【机台高度】17【特别事项】18【贴膜机设置条件】20【平面图】PCB用贴膜机参考规格书1【适用范围】本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。
2【装置概要】本装置为自动贴膜装置。
本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。
3【材料规格】3-1干膜尺寸（1）膜宽.250-630mm（2）外径.MAXØ200mm3-2PCB尺寸（1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm（2）板厚度.0.1-6.0mm*0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试4【处理速度】4-1内层线路（1）630L（24.8inch）216片/小时（2）500L（19.7inch）257片/小时（3）305L（12inch）356片/小时*条件（1）输送速度:2.6m/min（2）贴膜时间:1.2s（3）板间距:50mm4-2外层线路（1）630L（24.8inch）186片/小时（2）500L（19.7inch）229片/小时（3）305L（12inch）346片/小时*条件（1）输送速度:2-2.5m/min（2）贴膜时间:1.3s（3）板间距:50mm*做板的速度与外层板线路的密度与线宽线距有关。
当线路密度大，线宽线距小的情况则需要降低速度。
自动贴膜机工作原理
自动贴膜机工作原理
自动贴膜机是一种用于自动化涂覆薄膜的设备。
它的工作原理是将待涂覆物体放置在机器的工作台上，通过设定参数来控制机器的动作，实现自动化贴膜的过程。
具体工作原理如下：
1. 准备工作：将待涂覆物体放置在机器工作台上，调整机器参数以适应不同尺寸和形状的物体。
2. 启动机器：通过操作面板或软件控制机器的启动，启动电机和传动装置。
3. 物体定位：机器通过传感器或摄像头等设备检测待涂覆物体的位置和方向，确保薄膜涂覆的准确性。
4. 薄膜供给：自动贴膜机内置供膜系统，可以将薄膜卷或片段送入机器并展开，准备涂覆。
5. 涂覆过程：机器通过压力辊、刮刀或喷嘴等装置，将薄膜均匀地涂覆在待涂覆物体表面。
6. 涂覆控制：自动贴膜机根据设定的参数，控制薄膜涂覆的速度、厚度和覆盖度等。
7. 涂覆完毕：完成涂覆后，机器会自动停止运行，待涂覆物体可以被取走或进行下一道工序。
自动贴膜机的工作原理主要依赖于精密的传动系统、专业的涂覆技术和准确的控制系统。
它能够高效、快速地完成涂覆作业，提高涂覆效果和产能。
思沃压膜机说明书
全自动贴膜机Dry Film Auto Cutting LaminatorFCM--30FCM思沃技术Shenzhen Sowotech Co.,Ltd目录・PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书1【适用范围】2【装置概要】3【材料规格】4【处理速度】5【压膜精度】6【压膜结构】7【干膜预热】8【压膜压着】9【干膜切割】10【干膜吸附】11【PCB输送段】12【干膜张力控制】13【污染物控制】14【电控部分】15【公用设施】16【机台高度】17【特别事项】18【贴膜机设置条件】20【平面图】PCB用贴膜机参考规格书1【适用范围】本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。
2【装置概要】本装置为自动贴膜装置。
本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。
3【材料规格】3-1干膜尺寸（1）膜宽.250-630mm（2）外径.MAXØ200mm3-2PCB尺寸（1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm（2）板厚度.0.1-6.0mm*0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试4【处理速度】4-1内层线路（1）630L（24.8inch）216片/小时（2）500L（19.7inch）257片/小时（3）305L（12inch）356片/小时*条件（1）输送速度: 2.6m/min（2）贴膜时间: 1.2s（3）板间距:50mm4-2外层线路（1）630L（24.8inch）186片/小时（2）500L（19.7inch）229片/小时（3）305L（12inch）346片/小时*条件（1）输送速度:2-2.5m/min（2）贴膜时间: 1.3s（3）板间距:50mm*做板的速度与外层板线路的密度与线宽线距有关。
当线路密度大，线宽线距小的情况则需要降低速度。
5【压膜精度】（1）露铜精度：A：2～60mm±1.0mmB：0～25mm±1.0mmC：±1.0mm*上图描述了机台机械精度。
自动贴膜机作业指导书
定期清理机器表面灰尘和杂物 ，保持机器整洁卫生。
检查传动部件是否松动或磨损 ，及时调整或更换。
每日作业结束后，对机器进行 清洁和维护记录。
一级保养
每两周进行一次机器一级保养，包括以 下内容
4. 检查气动系统是否漏气或堵塞，及时 处理并保持清洁。
3. 检查液压系统是否漏油或堵塞，及时 处理并保持清洁。
自动贴膜机作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
contents
目录
• 设备介绍 • 操作流程 • 维护保养 • 常见故障及排除方法 • 安全注意事项 • 相关文件与附件
01
设备介绍
设备概述
自动贴膜机是一种自动化程度较高的设备，专为在玻璃、塑 料等表面贴膜而设计。
设备集成了机械、电气和控制系统，可实现高效、精准的贴 膜操作。
自动贴膜机操作视频教程 自动贴膜机维护视频教程
自动贴膜机故障排除视频教程
感谢您的观看
THANKS
安全防护措施
使用防护罩或防护栏保护危险 区域。
使用个人防护装备，如安全鞋 、手套等。
在机器出现故障或异常情况时 ，立即停机并报告。
06
相关文件与附件
相关文件列表
自动贴膜机使用手册 自动贴膜机维护手册
自动贴膜机常见问题解决方案
相关图纸列表
自动贴膜机结构图 自动贴膜机电路图
自动贴膜机水路图
相关视频教程列表
准备材料
准备好需要贴膜的物品和相应的膜卷。
操作步骤
放置物品
将需要贴膜的物品放在自动贴膜机的 指定位置。
开始贴膜
确认所有参数都已调整正确后，启 动自动贴膜机，开始贴膜。
调整参数
根据需要贴膜的物品和膜的类型， 调整自动贴膜机的参数，如温度、 压力、速度等。
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拉辊的直径
6.准备好麦拉辊后（步骤 5），将其放置于干膜架单元的麦拉辊支架上
7.
拉出干膜，并在盖膜分离辊使盖膜和感光膜分离
8． 将盖膜固定到麦拉辊并将麦拉辊从支撑架 转移到滑槽。盖膜分离出来后，再将盖膜旋 转几周。
检查项目 割刀槽 割刀 压着条
压着板 膜引导块
每月检查
检查项目 割刀 机器内部
季度检查
检查项目 压膜辊 辊加热器 集电环，加热电刷 压着条加热器 压着板
引导块加热器*可选项 割刀 割刀槽 传感器
半年检查（一年两次）
检查项目
检查方法 清洁 清洁 清洁，检查表面状况，更 换 清洁，检查表面状况 清洁
参考部分 清洁干膜运行接触面” 清洁/更换割刀 “清洁压着条”
12.接通电源 按操作面板上的电源“开”开关启动程序，触摸面板上将显示主屏幕。完成“通 电后的检查”
1. 参数设置 设置参数屏幕上的参数
2. 系统数据设置 设置系统操作屏幕上的系统数据参数
3. 黄色的“手动”按钮 按主屏幕上的黄色“手动”按钮进入手动操作模式，现在可以手动操作屏幕来 操作机器
4. 白色的“手动”按钮 按白色“手动”按钮。显示手动屏幕
自动操作
设置好系统数据和参数后，该机器就可进行自动压膜操作。本节介绍启动和停止自动操作的程 序，并在发生报警时采取的相应政策。
自动操作的启动程序
启动自动操作之前，确保已完成日常检测和准备工作。 要启动自动操作，请按如下指定步骤执行
13.确保机器已正确连接电源、压缩空气和排风管，所以部件工作正常
12
8. 干膜和 DF 单元的定位。 将装有干膜的 DF 单元安装到主单元。沿着膜运行线移动压膜，并使用割刀割 去多余部分。DF 单元的在那晃取决于所使用单元的规格
13
9. “准备”灯变亮 当加热器变热后，机器准备好自动操作，此时“准备”灯变亮。
10. “自动”按钮 按该按钮，机器进入自动操作模式
每日检查
7 将盖膜固定到麦拉辊并将麦拉辊从支撑架转移
到滑槽。盖膜分离出来后，再将盖膜旋转几周。 8.
距离分离辊 5-8 厘米处切割感光膜
9. 干膜按照左图所示的路线安装到干膜架单元
9
3.2.1.3 安装干膜架单元
介绍将装有干膜的 DF 单元安
装到压膜主单元的方法，要卸载干膜架单元，请按相反的顺序操作 将上干膜架单元和下干膜架单元放置在主单元的位置，然后将感光膜安装到压膜主单元。 上干膜架单元的安装 1.打开前门并拉出压膜主单元 2.将上干膜架单元的前、后干膜架固定轮 A 放入附件的凹槽中。将干膜架固定轮 B 提起并按箭 头所示的方向插入干膜架单元。将干膜架固定轮 A 滑动到凹槽的前端，并降低后干膜架固定轮 B 使上干膜架单元固定在附件的凹槽中。
温度的设定值和报警值。 2. 按“设定值”或“报警值”放个更改温度
选定的放个将更改为粗线方格，现在可更改已设定的值
3. 使用十键面板输入设定值。 前、后露铜值位置
10
按“删除”按钮可删除方格中显示的值 按“退出”键可取消从十键面板输入的值
并恢复到原始值。 按“确定”键可以输入的设定值允许的最
3. Fig.1.3.20 4.
将安装了干膜的辊芯安装到 DF 单元 使用轴向调节旋钮将干膜定位，直到左右 两侧干膜边缘到侧板的距离相等，
从干膜架单元取下麦拉辊将并转动调节环以便 在外围形成一定间隙
使用调节环形成间隙后，可以稍微增大麦 拉辊的直径。
8
5.准备好麦拉辊后（步骤 5），将其放置于 DF 单元的麦拉辊支架上 6．拉出干膜，并在盖膜分离辊处使盖膜和感光膜分离。
系统数据设置
PWB 计数、割刀计数和日历数据都在系统操作屏幕上设置。要设置这些值，请按下列指定 步骤操作，按主操作屏幕上的“系统”按钮进入系统操作屏幕
PWB 计数设置 按照下列指定的步骤显示/重置 PWB 计数和割刀计数的“当前值”（割刀切割干膜的次数），并 输入“报警”值。
1.按印刷板计数和割刀计数的“报警值”的方格。将切换到粗线方格，现在可更改设定值 2．按“删除”按钮可删除方格中显示的值 3．按“退出”键可取消从十键面板输入的值并恢复到原始值。 4．按“确定”键可确定输入的设定值。 按住“复位”按钮，持续两秒或稍长时间。“当前值”将被重置为“0”
高温度值：
按照下面的指定的步骤设置板的前、后露铜值，在 此空间内干膜将不被贴到 PWB 上（以毫米计）。
按参数屏幕上的“参数设定”按钮切换到参数设置屏幕。将显示十键面板，现在可给你更改膜 空间设置。 2.按需要更改的“前露铜”或“后露铜”=的方格。
选中的方法加工更改为粗线方格，现在可更改设置的值。
3. 使用十键面板输入设置值。
12
主单元后门
13
控制箱
14
控制箱门
15
主断路器
2
当对主单元进行维护时，打开此门。不要 在自动操作模式下将其打开 装有一个 DC 电源，保险丝及其他电器元件 当安装某机器或对电器元件进行维护时打 开此门。该门装有联锁开关。不要再自动 操作模式下将其打开 对机器供电。当供电时，操作面板是那个 的电源灯会亮起
11
压着板的有效真空宽度将设置为 13′（330 毫米）。 厚 PWB 模式的设置
每次按“厚 PWB”按钮时，将在“开”和“关”之间切换。 出厂时的默认值设置为“关”。 真空张力的设置 要通过使用真空压力来增加膜张力，请将真空张力开关设置为“开” 1.每次按“真空张力”按钮时将在“开”和“关”之间切换 2.出厂时的默认设置为“关”。
按“删除”按钮可删除方格中显示的值 按“退出”按钮可取消从十键面板输入的值并恢复到原始值。 按“确定”键可确定输入的设定值。 前露铜金额设置为 2 至 60 毫米之间，后露铜可设置为 0 至 25 毫米之间。 压着时间的设置 按照下列指定的步骤设置压着时间（以秒为单位） 1.按参数屏幕上的“参数设定”按钮切换到参数设置屏幕。 将显示十键面板，现在可更改已设置的压着时间。 2.按压着时间方法。 压着时间方格将更改为粗线方格，现在可更改设定的压着时间。 按“删除”按钮可删除方格中显示的值 按“退出”按钮可取消从十键面板输入的值并恢复到原始值。 按“确定”键可确定输入的设定值。 压着时间的最大和最小值可设置为 99.9 秒和 0.0 秒。 干膜宽度设置 1 按照下列指定的步骤设置安装到压膜机上的干膜的看度（英寸或毫米）。 选择已安装膜的宽度相对应的四个宽度之一。 选择下列膜宽度之一：13 英寸（330 毫米）、16 英寸（400 毫米）、20 英寸（500 毫米）或 25 英寸（630 毫米）安装膜宽度小于 13 英寸（330 毫米）的干膜时 如果必须贴宽度小于 13 英寸（330 毫米）的干膜，例如膜宽度为 250 毫米， 2.在参数屏幕上选择“13′（330）”。
“清洁干膜运行接触面” 清洁干膜运行接触面”
检查方法 检查磨损，更换零件 清洁
参考部分 是否有缺口、锈迹 内部吸尘、清洁
检查方法 检查表面及压力情况，更换 测量温度分布，更换 检查磨损程度，更换 测量温度分布，更换 检查上下压着板的偏离度， 检查走膜的偏离度，运行检 查 检查温度，更换 检查割刀位置，运行检查 拆卸/组装，清洁，更换 操作，检查位置，清洁
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上/下张力辊
13
上/下引导块
14
上/下压着单元
15
上/下割刀槽
16
上/下压着板
17
压膜辊温度传感器
转换压膜辊及后辅助辊转向的开 关。当对这些组件进行维护时使用 此开关 整合干膜辊和麦拉辊并能方便地 从主单元上装卸的部件 固定或松开压着单元 支撑压膜辊轴承 为辊加热器供电的集电环。加热电 刷易磨损，需对其定期进行检查并 更换 使用该手柄拉出主单元 安装在压着单元固定架上，将干膜 切割切割到特定长度 拉出主单元，可支撑主单元的重量 压着时，减小干膜张力 在接触到 PWB 前，干膜经过引导块 的表面引导块有加热干膜的内置 加热器以便于热压。可选项 使用压着板和切割机器进行压着， 压膜及切割干膜的模块。当切割机 割膜时，他们向原点移动。 可使割刀在不损坏刀刃的情况下 切割膜的凹槽。该凹槽具有可收集 切割干膜时产生的碎片的功能 支撑干膜承受真空压力，将膜移到 PWB 并使用内置加热器及压着条进 行压着 该传感器用于控制压膜辊温度
3.沿膜运行方向移动干膜 4.向下拉动干膜至引导块上，并按操作面板上“开”真空将启动真空风机，激活压着板、割刀
槽和引导块的真空系统。 按操作面板上的割刀“开”按钮割取多余部分干膜。
参数设定
在参数操作屏幕上，设置前、后输送和压膜辊的速度。压膜辊、压着板和膜引导块温度的
设定值和报警值；压着时间、前后露铜和干膜看度及其他参数。
5. 调整中心宽度 使用中心对位调整手柄调整中心宽度
6. 打开加热器和压膜辊按钮 按压着板加热器、引导块加热器、压膜辊加热器和压膜辊正转按钮，加热器开 始加热 确保机器已正确连接电源、压缩空气和排风管，所以部件工作正常
7. 原点的检测 确保主屏幕上的“原点”灯变亮。如果灯不亮，切换到手动操作屏幕并将各 个部件移至其原点。
按主屏幕上的“参数”按钮，切换到参数操作屏幕。
设置速度
设置前、后输送和压膜辊的速度（cm/min）。
1.
在速度输入栏中输入设定的速度，
按“增多”或“减少”按钮可增加或减少，对其速
度进行微调。
温度设置 按照下列指定步骤设置压着板、引导块和压膜辊的报警值和温度（℃） 1. 按参数操作屏上的“参名称 外围组件
编号 组件
功能
1
信号灯
2
排风管
3
上部监视窗
4
输出侧门
5
下部监视窗
6
主单元