模具制造工艺学实验指导书

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模具制造工艺学课程设计指导书(1)

模具制造工艺课程设计系别专业班级_______________姓名_______________学号_______________成都纺织高等专科学校机械工程学院模具制造工艺学课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________ 设计题目：设计工作量：设计说明书一份、模具加工工艺过程卡片一份、模具加工工序卡片一套指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述模具制造工艺是模具设计与制造专业的一门主修课，是实践性非常强的一门学科。

模具生产具有一般机械产品生产的共性，又有其自身的特点，尤其是模具的工作零件，其结构复杂、精度高、材料好、热处理要求严格，且为单件小批量成套性生产类型，在加工中多采用高效、精密机床及特种加工工艺。

所以，在完成了系统理论和实践学习后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的：(1)掌握编制模具加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度模具工作零件加工工艺规程的能力。

(2)学会查阅与模具、机械加工工艺设计相关的手册、资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。

(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。

(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。

第一节模具制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容模具制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产数量及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。

具体设计内容要求如下：1、模具或零件名称、零件图号、企业产品号；2、零件坯料的选择与确定——坯料供货状态，外形尺寸等；3、工艺基准的选择与确定；4、模具零件加工的工艺路线的设计(主要制订凸、凹模的工艺路线)；5、确定各加工表面的工序余量、工序尺寸及公差。

6、确定各工序加工所用的机床与工装；7、确定各工序或工步的切削用量；8、计算各工序的时间定额；9、填写工艺文件。

《注塑模具加工》实训指导书

《注塑模成型工艺与模具》实训指导书.........职业技术学院机电工程学院模具教研室一、实训目的 (1)二、实训条件 (1)三、实训要求及注意事项 (1)四、实训内容及时间安排 (1)五、实训步骤 (2)六、考核方式 (3)七、参考文献 (3)附件1：项目一绘制模具装配图示范 (4)一、实训目的通过实训加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。

其目的是使学生全面了解与掌握注塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、实训条件1．场地条件：数控加工中心2．设备条件：车床、铣床等相应设备3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。

三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地拆装塑模，熟悉典型塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲塑模封闭高度、轮廓尺寸以及注塑机技术规格的相互关系。

2．以教材《注塑模模具设计与制造》结合模具拆装实训，进行一体化教学，使得学生快速掌握塑模的基本知识和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。

3．每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。

四、实训内容和时间安排本次实训时间为6个星期（144学时）。

内容和时间安排如下：周次日期实训内容教学目的和教学要求课时分配教学准备总学时讲授学时练习时数结合生产时数实习设备消耗用品课题（分课题）名称及序号设备数量材料数量1 5月16日至5月20日项目一机床基本操作数控加工实训安全教育，掌握数控车、铣床面板各键的功用，掌握数控车、铣工件坐标系的建立方法24 6 162数控机床6木棒蜡膜102 5月23日至5月28日项目二模具零件的模拟加工完成模具零件的程序的编辑、输入、模拟仿真加工24 6 162数控机床6木棒蜡膜103 5月30日至6月4日项目三模具零件的软模加工完成模具零件的软模加工24 6 144数控机床6木棒蜡膜104 6月7日至6月10日项目四模具零件的硬模加工完成模具零件的硬模加工24 6 144数控机床6钢板圆钢1mm220mm周次日期实训内容教学目的和教学要求课时分配教学准备总学时讲授学时练习时数结合生产时数实习设备消耗用品课题（分课题）名称及序号设备数量材料数量5 6月13日至6月18日项目四模具零件的硬模加工完成模具零件的硬模加工24 6 162数控机床6钢板圆钢1mm220mm6 6月20日至6月23日项目五模具装配完成模具零件装配修理24 6 128数控机床6钢板圆钢1mm220mm66月24日至6月25日撰写报告五、实训步骤1．（1）讲授实训的目的意义，实训的纪律，实训的安全，实训要求。

模具设计实验指导书

模具设计实验指导书模具设计基础性实训指导书实训一冲压设备的认知实训一、教学实验的目的和建议通过观察冲压工艺过程，了解冲压设备结构及其功能，了解冲压设备和模具的关系。

二、教学实验内容和原理通过观察冲压工艺过程，熟悉冲床结构形式，压力机规格型号。

初步掌握冲压工艺特点，了解模具工作结构。

三、教学实验所用仪器及材料(1)曲柄压力机一台；(2)量具若干。

四、教学实验方法与步骤(1)学生分组，一般分3-4人为一组。

要求先观察充压的过程，分析冲床各部分机构工作情况，模具工作情况。

(2)掌控压力机规格与模具关系。

记下主要参数公称压力值。

观测滑块上下动作情况，推论其行程（上下止点的距离）。

滑动高度，长鞘点时滑块下端面至工作台距离。

最小最轻滑动高度的边线。

记下有关装模尺寸：模柄孔、工作台、滑块及其t形槽。

(3)写出实训报告。

按以上内容写出实训报告。

教学实验二冷冲模收纳教学实验一、实训目的和要求1、通过收纳单工序模模具，掌控单工序模模具结构初步掌控单工序模冲压工艺特点及冲压模具形成。

2、绘出模具结构简图。

二、教学实验内容和原理分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。

并画出结构简图。

三、教学实验所用仪器及材料单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。

四、教学实验方法与步骤1、学生分组，一般3-4人为一组。

观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。

2、确认收纳顺序及加装次序。

拆分上下模，拆下各主要零件，建议每位学生都动手协调，按收纳顺序在工作台上依次排序。

观测其工作零件加装结构。

主要零件加装结构：推论凸模、凹模在其紧固板中的定位及套管方法，通过隔热法观测冲裁间隙的光滑程度。

3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。

4、拆毁完后观测夹具上的孔及台阶，随后依次加装各部分零件。

最后涂抹上防锈油。

5、写出实训报告。

其内容是：(1)画出结构简图。

制造工艺实验指导书

实验一电火花成型模具型腔加工实验一、实验目的1．了解电火花机床的型号、规格、性能、结构及组成；2．了解电火花成型加工的原理、特点和使用规则、维护和调整方法；3．学习电火花成型加工机床的操作方法；4．学习工件定位、装夹、找正的基本原理和方法。

二、基本原理电火花加工（Electrical Discharge Machining简称EDM）是把工具电极（紫铜或者其他导电材料）与工件浸在具有一定绝缘性能的电介质溶液(工作液)中，并在其间施加一连串脉冲电压，工具电极在轴伺服系统的控制慢慢与工件接近，当距离小到一定程度时，工具电极与工件之间的绝缘介质被击穿，之间形成瞬间形成放电通道，产生火花放电现象。

在电火花放电时，火花通道中瞬时将产生大量的热，足以使工件表面的金属局部熔化，甚至气化蒸发从而被电蚀下来，这时工件的金属表面形成了微小的凹坑。

局部气化和熔化的金属在爆炸力的作用下，将被抛入工作液中迅速冷却，并凝固成微小的金属颗粒，在工作液的冲刷下，金属颗粒会离开火花放电区。

一次火花放电后，介质绝缘强度恢复，等待下一次放电。

经过不断地火花放电，工件表面的金属将会不断地被蚀除，则在工件表面复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

图1为原理图。

图1 电火花成形加工原理三、实验设备1、场地条件：中心实验室2、实验设备：电火花成型机床一台3、工件准备：模块材料（实验已备好）：模块材料为45号钢（或T10A），100×50×20，按图纸要求加工成形，如图所示。

该零件为2腔，型腔预孔按图纸可利用铣床加工出来，预加工时应注意尺寸、位置精度。

电极制作（在实验前已备好）：电极材料为紫铜，电极尺寸如图3所示，电极上加工出M8的螺孔为装夹接柄杆用。

四、实验步骤1、实验老师针对实物，讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点和应用、电加工机床的使用规则及维护保养方法；电加工机床操作的安全技术规程；由实验人员操作机床，演示机床加工过程。

模型制作技术》实验指导书

实验将提供实践机会，让学生亲自动手制作模型，培养其动手能力和创造力，同时激发学生对模型制作的兴趣和热情。
加深对设计理念的理解
通过制作实物模型，学生将更深入地理解设计理念，更好地把握设计细节，提高设计能力。
实验材料与工具
材料
木质、塑料、石膏等常用模型制作材料，以及用于表面处理的颜料、涂料等。
在处理石膏等粉末状材料时，应佩戴口罩等防护用品，防止吸入粉尘；
在使用颜料、涂料等化学物品时，应避免直接接触皮肤，防止过敏或中
毒。
02
基础模型制作
模型材料选择
塑料模型
塑料模型轻便、耐用，易于加工和上色，适合制作细节要求
不高的模型。
木质模型
木质模型质感好，可塑性强，但加工难度较大，需要较高的手工技能。
《模型制作技术》实验指导书
• 实验准备 • 基础模型制作 • 高级模型制作 • 实验报告与总结 • 实验常见问题与解答
01
实验准备
实验目的
1 2 3
掌握模型制作的基本原理和技术
通过实验，学生将了解并掌握模型制作的基本原理和技术，包括材料选择、比例控制、细节处理等方面的知识。
培养动手能力和创造力Fra bibliotek5实验常见问题与解答
材料问题
01
材料选择与准备
02
问题1：如何选择合适的材料？
03
根据实验需求选择适当的材料，如塑料、木材、金属等，考虑其强度、重量、成本等因素。
材料问题
01
问题2：如何确保材料质量？
02
检查材料的规格、质量，确保无缺陷、无损坏，必要时进行质量检测。
03
问题3：如何处理特殊材料？
定制化服务优势

模具制造工艺课程设计_指导书参考

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1、分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用，装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性：视图正确完整，尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查：主要从以下几方面考虑：a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度，减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单，尽量减少加工面积，尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2、选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件，如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件，如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

冲压模具及工艺实验指导书

实验一冲压模具结构认知实验一、实验目的1、了解冲压模具的概念，结合实物了解冲压模具的类型和冲压的基本工序。

2、认知冲压模具的基本结构、掌握其工作原理，使学生对冲压模具有个更深更直观的认识，以辅助理论课堂教学。

二、实验内容1、根据实体模具，掌握冲压模具的种类及其基本工序。

2、了解模具的组成零部件，掌握其在模具结构中的基本作用。

3、了解冲压模具的基本工作原理。

4、清理实验场地，经老师检查完毕后，方可离开实验室。

5、完成实验报告。

三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台，避免砸伤脚。

2、实验过程中认真听取教师讲解，做好记录。

3、实验前做好预习工作。

四、思考题1．什么是冷冲压加工，包括哪些基本工序？2．什么是冲压模具？用文字或图表达一套模具结构组成？3．谈谈你对冲压模具特点或发展趋势的认识。

五、完成实验报告阅读并整理实验指导书，并完成思考题。

实验二冲压模具拆装调试实验一、实验目的1、掌握各类模具的结构特点、各零部件的作用。

2、熟悉零件间的配合关系及拆装关系。

3、了解模具的调试。

二、实验内容1、看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，连续模还是复合模；2、看清模具装配结构图，辨认出各结构零件，并标识出来。

3、将模具上、下模分开，依次拆开上、下模具；并记录好拆装顺序，画出模具的结构装配图，添上模具各个零件的序号和名称。

4、将拆开的模具正确装配好，需经过老师检查合格。

5、收拾工具，经老师检查完毕后，清理场地，方可离开实验室。

6、完成实验报告。

三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚。

2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击。

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。

四、思考题1．冲压模具可分为哪几类？你所拆装的模具属于哪类模具？简述该冲压模的工作过程。

2．模架由哪四个部分组成？3．简述模具拆装的基本顺序？模具的组成零件有哪些？五、完成实验报告阅读并整理实验报告，绘制模具结构简图，并完成思考题。

《模具设计与制造》实训指导书

台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业：机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程，是学生学习模具结构设计知识之后，是学生直观、感性认识模具结构的重要过程，同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。

在教师的指导下，对实际的塑料模具进行拆卸组装，同时完成对简单塑件模具设计，增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高，是教学过程中非常重要的实践环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

学生完成本次实训后应达到下列基本要求：1.了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。

2.增加感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

3.了解模具设计的流程，掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作，完成技术说明文件。

4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构，完成设计任务书交付的模具设计任务。

二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式（1）三人为一实训小组，每组设组长一名，带领组员完成实训任务；（2）任务大体分为三个部分，模具拆装、工厂参观见习和模具设计。

（3）模具拆装完成后，每位学生需完成实训报告一份，主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。

（4）工厂见习结束后，学生需完成见习报告，根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。

（5）模具设计部分结束后，每组完成设计说明书一份，模具装配图一份，主要模具零件图一套，具体分工由组长完成。

（图纸要用标准格式，图框标题栏等都要齐全）（6）答辩过程带齐相关材料，认真准备，答辩时需回答5~10个问题。

模具制造工艺实训指导和任务书

《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。

课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。

2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。

3.学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。

2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。

3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

（4）绘制零件图。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。

2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。

模具制造作业指导书

模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。

本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。

请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。

2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。

2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。

3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。

4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。

3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。

确保每个零件的正确位置和配合。

2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。

3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。

4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。

1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。

2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。

3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。

5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。

- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。

- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。

- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。

6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。

请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。

通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。

模具制作作业指导书

篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。

2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。

3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。

3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。

5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。

5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。

5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。

5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。

干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。

5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。

5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。

5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。

5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。

模具制造综合实训指导书(改)

《模具制造综合实训》指导书编制：张国新审核：舒冰无锡科技职业学院中德机电学院2011年7月1前言《模具制造综合实训》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一。

是继《模具制造工艺》、《数控加工与编程》、《模具CAD/CAM》、《冲压成型工艺与模具设计》和《塑料成型工艺与模具设计》等专业课程后的综合训练课程。

本课程的内容包括工作任务分配、模具结构设计、原材料采购、模具零件加工工艺编制（含数控编程）、模具装配工艺编制等多种技术与生产管理等环节。

本课程按照企业模具制造的全过程组织并实施。

由学生分组并扮演相应角色，通过团队合作的形式完成模具制造全部任务，在完成相应工作的同时，获得工作经验，培养团队合作精神，提高职业素养。

符合我院模具设计与制造专业的人才培养目标，并对提高学生的模具设计、加工技能和对模具生产的组织管理的理解以及职业素养的提高具有十分重要的意义。

由于时间仓促，不当之处在所难免，敬请指正。

2目录一、模具制造综合实训课程性质和任务 (4)二、教学目标 (4)三、教学内容及要求 (5)四、时间与进度安排 (6)五、模具标准零件采购单 (7)六、模具非标准零件采购单 (8)七、模具零件机械加工工艺卡 (9)八、模具装配工艺过程卡 (10)九、注射成型工艺卡 (11)十、模具制造综合实训总结报告 (12)十一、管理制度 (13)3一、模具制造综合实训课程性质和任务1．课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门重要的综合性实践教学课程。

2．课程任务学生通过《模具制造综合实训》课程的训练，能够掌握中等复杂零件模具结构设计、模具主要零部件加工工艺编制、模具装配工艺编制；为尽快适应未来就业岗位打下扎实的基础。

二、教学目标1、知识目标●熟悉工艺方案分析●熟悉模具结构设计的方法；●熟悉模具成型零件绘制●熟悉编制标准件采购单方法●熟悉编制非标件加工工艺方法●熟悉模具型腔数控编程方法●熟悉编制模具装配工艺方法●熟悉编制注塑成型工艺方法2.2能力目标●能分析工艺方案●能设计模具结构●能绘制模具成型零件●能编制标准件采购单●能编制非标件加工工艺●能编制模具型腔数控程序●能编制模具装配工艺●能编制注塑成型工艺2.3职业素养●养成一定的观察能力，形成正确的劳动态度；●养成安全文明生产、守时守纪的职业习惯；●培养具有团队合作精神。

模具设计实验指导文档

实验一：典型结构冲模拆装实验一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。

提高快速绘制模具草图的能力。

二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。

冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。

单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。

（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。

级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。

（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。

（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。

（3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。

2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。

三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。

4、钳工工作台、台虎钳若干。

四、实验步骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；4、拟定模具拆装工艺过程。

对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。

成型工艺及模具设计实验指导书

《成型工艺及模具设计》实验指导书龙向前编桂林电子工业学院机电与交通系2004年10月10日实验一注塑的模具拆装实验一实验目的及意义：通过拆装实验，使大家进一步了解注塑模具各零件的作用及在模具中的装配关系；进一步熟练所拆装模具的各零部件的功用，特点以及其加工方法。

该实验综合了模具制造工艺、现代制造技术、机械制造工艺特种加工等多门课程。

了解注塑模具装配的技术要求；掌握注塑模具装配、拆卸过程。

从而使大家对于所学的知识有理论认识到感性认识过程的跨越，同时也增强了大家的动手能力，巩固了所学的知识。

二实验内容：1、对现有注塑模具，根据其特点，画出由其所生产的制品的零件草图。

2、画出草图后，进行拆装，前提是在拆装过程中不能损伤注塑模具的零部件及其表面。

3、进一步熟练所拆装模具的各零部件的功用，特点以及其加工方法。

4、掌握不同模具的装备和调整的基本方法。

5、要求实验之前，认真阅读实验报告；6、在拆装过程中，要做到轻拿，轻放，以免碰伤其的零部件。

三注塑模的组成机构与原理注塑模的结构是由塑料制品结构、注射机种类与规格所决定的。

塑料制品结构根据用途不同千变万化，注射机的种类和规格又很多，从而导致注塑模的结构形式亦十分繁多。

不管其结构如何变化，它们总是有规律可循的。

从注塑模的基本结构来看，一副注塑模通常由以下基本部分组成（包括本实验所用注塑模）：1、定模机构定模机构是安装在注射机的固定板上的部分型腔。

由定位环即主流道衬套、主流道体、定模底板。

定模板和凹模组成一体，在注射机上固定不动。

主流道道口与注射机的喷嘴相联，目的是为了引入溶塑体。

2、动模机构动模机构是安装在注射机的动模板上的部分型腔。

由凸模、动模板、导柱、斜块抽心机构、动模垫板和模脚等组成一体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。

随着动模板向右一起运动，完成凹模与凸模闭合，即闭模。

注射机料筒里的溶模塑料在高压作用下，通过喷嘴合浇注系统进入模腔，获得所需要的制品。

当动模板向左运动时，完成开模，借助顶出装置实现制品的脱模、落料。

《模具制造工艺学》工艺设计说明书(模板)

汽车工程系《模具制造工艺学》工艺设计说明书班级 11模具学生姓名总课时数3周指导教师蒋礼斌日期：2013年 12月 6 日至 12月31日目录一.任务书 (1)二.零件图 (2)三.毛坯图 (3)四.×××零件的加工工艺设计 (4)1.零件图样分析 (4)2.零件工艺分析 (5)3.零件机械加工工艺过程卡片 (6)4.零件机械加工工序卡片 (8)五.参考文献 (10)一.任务书学生根据任务书中规定的设计题目，分组进行工艺设计。

根据所给零件图，按照指导书的要求有步骤地进行零件的机械加工工艺设计，填写相关工艺卡片，撰写说明书。

学生要认真地、有计划地、独立按时完成工艺设计任务。

本工艺设计的具体任务如下：1.对零件图样进行结构分析。

明确各尺寸精度和表面粗糙度要求，分析零件的工作条件、功能等，明确选用何种材料。

绘制零件图1张。

2.对零件进行工艺分析。

拟定工艺方案。

确定毛坯种类及制造方法，分析各主要加工表面选用何种加工方法及其所用的工艺工装（刀具、夹具、量具、辅具）、基准，确定各工序的切削用量及工序尺寸。

合理安排热处理工序和检验工序。

绘制毛坯图1张。

3．拟定零件的机械加工工艺过程。

编制机械加工工艺卡片各1套（包括工艺过程卡片和工序卡片）。

4．撰写工艺设计说明书1份（装订时使用统一封面）。

参考资料：《机械设计》、《机械制图》、《互换性与测量技术》、《工程材料与机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械设计手册》、《机械加工工艺手册》等资料。

二.零件图（附零件图）三.毛坯图（附毛坯图）四.×××零件的机械加工工艺设计1.零件图样分析（分析零件图样上个尺寸的精度和表面粗糙度要求，分析零件的工作条件、功能等，选择何种材料等）2.零件工艺分析（确定毛坯种类及制造方法，分析各主要加工表面及尺寸选用何种加工方法，使用何种的工艺工装（刀具、夹具、量具、辅具），确定各道工序的基准，确定各工序的切削用量及工序尺寸，合理安排热处理工序和检验工序等）3.零件机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程（规程）卡片674.零件机械加工工序卡片（若干张，每道机械加工工序一张）机械加工工序卡片89五.参考文献（此处列举在工艺设计中所查询过或参考过的文献资料）格式样例：[1]曾东建，汽车制造工艺学，机械工业出版社，2005，22～26，69～140[2]任鹰，实用文体写作教程，北京：中央广播电视大学出版社，2008，93～103[3]王世震，石美玉，孙凤英，汽车构造，机械工业出版社，2004,293～31510。

模具实验指导书n

成型工艺与模具设计实验指导书尚雪梅编班级学号 ________________姓名 ________________目录实验守则 (5)实验一金属模拆装实验 (6)实验二塑料模拆装实验............................................................................... 错误！未定义书签。

实验三冲模安装调试实验........................................................................... 错误！未定义书签。

实验四注射成型实验................................................................................... 错误！未定义书签。

实验五虚拟模具装拆实验........................................................................... 错误！未定义书签。

实验六曲柄压力机结构、工作原理与参数............................................... 错误！未定义书签。

实验守则1．按时进入实验室，不得无故迟到或擅自离退。

2．进入实验室，应保持安静和整洁，不得喧哗、打闹、吸烟、随地吐痰及乱扔纸片等杂物。

3．课前应认真预习本次实验内容及有关仪器设备介绍，基本了解实验基本原理，明确实验要求。

4．认真听取指导教师对仪器及设备的构造、基本原理、实验要求、注意事项等的讲解。

5．爱护仪器设备，细心操作，注意安全，不得乱动与本实验无关的仪器设备。

如有不遵守纪律或操作规程而造成事故者，应追究其责任，并作相应处理。

实验中如发生意外或异常现象，应立即向指导教师报告，采取安全措施。

实验过程中，仔细观察各种现象，并如实记录实验数据。