3.2刀片槽型
刀片加工常用技术要求_解释说明以及概述
刀片加工常用技术要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述刀片加工是一种重要的制造工艺，在许多行业中都有广泛应用。
它主要使用刀具和机床进行金属材料的去除加工，以达到所需尺寸、形状和表面质量。
刀片加工技术要求了解和掌握不同方面的知识，如刀具材料、几何参数和表面质量等。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行介绍。
首先，我们将在引言部分对本文的背景、意义和目标进行概述。
然后，在第二部分中，我们将详细解释和说明刀片加工技术的要求，包括刀具材料、几何参数和表面质量等方面。
接着，在第三部分中，我们将对常用的刀片加工技术进行概述，包括铣削加工技术和精密磨削技术等。
紧接着，在第四部分中，我们将介绍切削液的使用及其要求，包括作用与分类、性能指标与要求以及选择与调整方法等方面。
最后，在结论与展望部分，我们将总结文章内容，并提出存在问题及改进建议。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍刀片加工常用技术要求，并解释和说明这些要求。
通过本文，读者可以深入了解刀具材料要求、几何参数要求、表面质量要求以及切削液使用的作用和分类、性能指标与要求等相关知识。
希望本文能够为从事刀片加工或对该领域感兴趣的读者提供一定的参考和指导。
2. 刀片加工技术要求解释说明:刀片加工技术是现代制造业中常用的一种加工方法，它具有高效、精确和灵活性强的特点。
在进行刀片加工时，有一些关键的技术要求需要满足，以确保刀具能够正常运行并获得良好的加工效果。
下面将对刀片加工技术要求进行解释说明。
2.1 刀具材料要求:刀具材料是影响刀片加工质量和寿命的重要因素。
为了满足不同加工任务的需求，通常需要选择合适的材料来制作刀具。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
这些材料都具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性等特点，在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
2.2 几何参数要求:几何参数是指切削刃部分的形状和尺寸等参数，直接影响到切削过程中产生的力、温度和表面质量等因素。
数控车床刀片型号大全
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。
在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。
在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。
数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。
每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。
数控刀具的分类方法很多。
一般可按下列方法进行分类。
1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。
2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。
(1)整体式。
整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。
镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。
(3)特殊形式。
特殊形式包括复合式和减振式等。
3.按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。
车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。
铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。
(3)钻削刀具。
钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。
(4)镗削刀具。
镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
可转位车刀
45°可转位车刀设计一、设计背景硬质合金刀片是标准化、系列化生产的，其几何形状均事先磨出。
而车刀的前后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的，刀片可以转动，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。
因此可转位式车刀完全避免了焊接式和机械夹固式车刀因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一二、原始数据工件材料：40Cr Ra3.2机床：C620 CA6140v=80~120m/min,a p=0.2~8mm,f=0.5~2mm/r其他数据：c三、刀片材料的选择由给定的原始材料：被加工工件材料为40Cr，连续切削完成粗车工序，按照硬质合金选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT5。
四、刀片夹固结构的选择考虑到加工在CA6140普通机床上进行，且属于连续切削，参照《刀具课程设计指导书》表2.1典型刀片加固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
五、 刀具合理几何参数的选择根据刀具几何参数的选用原则，并考虑到可转位车刀的几何角度形成特点，选取如下四个主要角度：①前角°07.5ϒ=②后角°07.5α= ③主偏角°r 45K = ④刃倾角°5s λ=-。
后角的实际数值以及副后角和副角在计算刀槽角度时经校验后确定。
六、 切削用量的选择根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时切削深度p a =3mm ，进给量f=0.5mm/r,切削速度v=80m/min.七、 刀片形状和尺寸的选择① 选择刀片有无中心固定孔。
由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
② 选择刀片形状。
按选定主偏角45°，参照本章2.4节的表2.3刀片形状的选用原则，选用正方形刀片（这样既可以提高刀尖强度，又增加了散热面积，使刀具寿命有所提高，还可以减小已加工表面的残余面积，使表面粗糙度数值减小）。
数控刀片型号与介绍精品PPT课件
One specific solution for each of the
6 material groups
- Cutting Materials - Geometries - Cutting data
基体: 6,3%富Co层
涂层: CVD
TiN / TiCN Al2O3 * K-MTCVD TiCN
18µm total
•涂层前` 预抛光处理能提高表面粗糙度
•能抵御刃口破损和微小崩刃
•* Al2O3是一种精细微粒的涂层,能抵御积屑 瘤的产生
•厚的Al2O3能抵御月牙洼磨损
•韧性基体适于大进给和断续切削
材质
Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non High Temp. Hardened
Ferrous
Alloy Materials
耐磨性
KT315
KT315
KT315 KD1405
K313
KY4400 01
KC9110 KC5010 KC9315 KD100 KC5510 KY1615
•可取代 KC9025, KC935,与其相比可以使用 更高的速度和进给
25
KC9040
适于钢类加工,具有良好的韧性,是低速重载断续切削的首选材质
Structure
基体: 8%富Co层
涂层: CVD
TiN / TiCN Al2O3 TiCN / TiC TiCN / TiN
9µm total
•涂层前预抛光处理 •富钴层基体适于断续加工 •相对较薄的涂层适于在重载下减少后刀面和 月牙洼磨损
刀片全参数详解
∙品牌: 瑞士 LAMINA∙型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18精彩文档内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55°( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3°B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20°F：后角25°F：后角25°G：后角30°N：后角 0° P：后角 11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm)精彩文档{ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025{ F } ±0.005 ±0.013 ±0.025{ C } ±0.013 ±0.025 ±0.025{ H } ±0.013 ±0.013 ±0.025{E } ±0.025 ±0.025 ±0.025{ G } ±0.025 ±0.025 ±0.13{ J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025{ K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025{ L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025精彩文档{ M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13{ N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025{ U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度] [菱形55度][菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——精彩文档Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10精彩文档Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：双面槽精彩文档{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型W型V型D型C型S型T型3.97mm ——02 ——04 03 03 064.76mm ——L3 08 05 04 04 085.56mm ——03 09 06 05 05 09精彩文档6.00mm 06 ————————————6.35mm ——04 11 07 06 06 117.94mm ——05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 091610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 122215.875mm 15 10 ——19 16 15 2716.00mm 16 ————————————精彩文档19.05mm 19 13 ——23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 3825.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ————31 25 25 4431.75mm 31 ————38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm精彩文档代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号 L：左手代号 N: 左右手精彩文档。
车刀图解
刀杆的形状、尺寸及选择
刀杆：45钢 截面形状：矩形、正方形、圆形。常用矩形。 矩形和方形刀杆的截面尺寸，一般按机床中心高选取。 刀头尺寸：刀头有效长度l、刀尖偏距m
刀槽的形状、 刀槽的形状、尺寸及选择
刀槽形状：通式、半封闭式、封闭式、切口式
2.2 机夹式车刀
结构比较复杂 常用的两种结构形式：上压式、侧压式 上压式 多用螺钉和压板从上向下施力压紧刀片，结构简 单，使用方便可靠。 侧压式 利用楔形块和螺钉从刀片侧面将刀片压紧，刀片 上无障碍，排屑顺畅。
h = R ⋅ sin(γ + α ) 重磨前刀面时，必须保持h不变。为便是控制， H = R ⋅ sin α 刀具两端面上刻有刃磨检验园。半径（mm） 式中：R — 圆体成形车刀最大外圆
c 1 f f 1 f
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值； 铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值； 成形车刀的后角取决于其种类。圆体形车刀：αf=10º ~12º 棱体形车刀：αf=12º ~15º
成形车刀的类型
按外形和结构分： 平体成形车刀 切削刃为成形刃，其它与普通刀具结构相似 棱体成形车刀 外形棱柱体，刚性好，寿命长 圆体成形车刀 带有刀孔的回转体 按进给方向分：进向成形车刀、切向成形车刀
成形车刀的前角、后角
成形车刀切削刃形状复杂，有直线部分，也有曲线部分， 各段的主剖面方向互不相同，为简便起见，规定：成形车 刀的前角、后角均在假定工作平面内度量，并以切削刃上 最外一点（工件上半径最小处的点）的侧前角、侧后角作 为刀具的名义前角、后角。 前角、后角的形成 只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
2.3 可转位车刀
切削刀具用可转位刀片 型号表示规则-编制说明
国家标准《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。
公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。
拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。
被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。
2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。
株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。
拥有一批专业的质量检验与管理人员。
同时，公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
株硬集团拥有健全的营销网络。
可转位刀片型号与ISO表示规则
可转位刀片型号与ISO表示规则来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°；图1 刀片形状代码式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；图2 主切削刃后角代码式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；表1 刀片尺寸公差代码表 级别符号 公差mm 公差inches m s d m s d A ±0.005 ±0.025 ±0.025 ±0.0002 ±0 .001 ±0.0010 F ±0.005 ±0.025 ±0.013 ±0.0002 ±0.001 ±0.0005 C ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.0005 ±0.001 ±0.0010 H ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.0005 ±0.001 ±0.0005 E ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.0010 ±0.001 ±0.0010 G ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.0010 ±0.005 ±0.0010 J ±0.005 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0002 ±0.001 ±0.002 ±0.005 K ±0.013 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0005 ±0.001 ±0.002 ±0.005 L ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0010 ±0.001 ±0.002 ±0.005 M ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.002 ±0.005 N ±0.08 ±0.18 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.001 ±0.002 ±0.005 U ±0.013 ±0.38 ±0.013 ±0.08 ±0.25 ±0.005 ±0.015 ±0.005 ±0.003 ±0.010注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。
肯纳车刀片槽型命名规则
肯纳车刀片槽型命名规则肯纳车刀片槽型命名规则肯纳车刀片槽型命名规则是切削加工领域中一项重要的标准化规定。
它用于描述肯纳车刀片上槽型的形状和特征，对于正确选择和使用刀片具有重要的指导作用。
在本文中，我将从深度和广度两个角度对肯纳车刀片槽型命名规则进行全面评估，并分享我个人对这一规则的观点和理解。
【1. 介绍】肯纳车刀片槽型命名规则是由肯纳公司制定的，其主要目的是对肯纳车刀片上槽型进行统一的命名和分类。
这样一来，无论是使用方还是供应方，都可以通过槽型命名规则准确地理解刀片上的槽型，从而方便地进行选择和交流。
肯纳车刀片槽型命名规则一般由一个字母和一个数字组成，字母表示槽型的类型，数字表示槽型的尺寸或特征。
【2. 深度分析】在深度方面，肯纳车刀片槽型命名规则可以从以下几个方面进行评估：【2.1 类型命名】肯纳车刀片槽型命名规则通过字母来表示槽型的类型。
不同类型的槽型有不同的功能和适用范围。
字母A表示圆形槽型，B表示方形槽型，C表示锥形槽型等。
通过字母的差异，使用方可以迅速了解到刀片的功能和优势，从而进行正确的选择。
【2.2 尺寸特征】肯纳车刀片槽型命名规则通过数字来表示槽型的尺寸或特征。
数字的具体含义与每种槽型有关。
对于圆形槽型，数字1表示直径为8mm，数字2表示直径为12mm；而对于方形槽型，数字1表示侧面长度为8mm，数字2表示侧面长度为12mm。
通过这种方式，使用方可以准确地了解到刀片的具体尺寸，从而满足实际加工需求。
【2.3 复合命名】在肯纳车刀片槽型命名规则中，还存在一种复合命名方式。
这种方式通过组合不同的字母和数字来描述特定的槽型。
字母A表示圆形槽型，数字1表示直径为8mm，那么组合在一起就是A1。
这样一种复合命名方式使得使用方可以对多种特征进行组合，从而满足不同的加工需求。
【3. 广度分析】在广度方面，肯纳车刀片槽型命名规则可以从以下几个方面进行评估：【3.1 应用领域】肯纳车刀片槽型命名规则适用于切削加工领域的各个行业和领域。
可转位刀具刀片型号与标准
可转位刀具刀片型号与标准作者：admin 发表时间：2010-11-10 12:00:15 点击：713一、可转位刀具刀片型号编制标准1．可转位车刀型号表示规则GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。
它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。
其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
2．可转位带孔铣刀型号表示规则它是在ISO7406－1986的基础上制订的。
它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。
其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。
前1～4号位表明刀体的特征。
波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
3．可转位带柄铣刀型号表示规则它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。
它的型号也由11个号位组成。
其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
4．可转位刀片型号表示规则GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。
它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。
其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二、可转位刀片标准1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
刀片服务器的优点与缺点
刀片服务器的优点与缺点刀片服务器的优点与缺点一、引言刀片服务器作为一种高密度、高性能的服务器架构，近年来在数据中心的应用越来越广泛。
本文将从多个方面介绍刀片服务器的优点与缺点。
二、刀片服务器的优点2.1 高密度部署：刀片服务器采用模块化设计，使得单个刀片服务器的尺寸更小，可以同时安装多个刀片服务器在一个机架上，实现高密度的部署，极大地节省了机房空间。
2.2 灵活扩展：刀片服务器具备热插拔功能，可以随时添加或替换刀片，使得数据中心的扩展更加灵活快捷。
2.3 高性能计算：刀片服务器采用了高速互联技术，不同刀片之间可以进行高速数据传输和通信，提供了更高的计算性能，适用于大规模的并行计算应用。
2.4 节能环保：刀片服务器的高密度部署减少了数据中心的占地面积和能耗，有效降低了能源消耗，符合节能环保的要求。
2.5 管理便捷：刀片服务器采用了集中管理架构，通过主控模块实现对所有刀片的远程管理和监控，大大简化了管理工作。
三、刀片服务器的缺点3.1 单个刀片故障影响范围大：由于刀片服务器的高度集成，当单个刀片出现故障时，可能会影响到其他刀片的正常工作，降低了整个服务器系统的可靠性。
3.2 价格较高：刀片服务器在设计和生产上的复杂性，导致其价格相对较高，对于一些小型企业来说，成本可能会成为一个问题。
3.3 散热问题：刀片服务器的高密度部署增加了服务器系统的散热难度，需要合理设计散热系统，以保证服务器的稳定运行。
四、附件本文档未涉及附件。
五、法律名词及注释5.1 刀片服务器：也称为刀片式服务器，是一种通过模块化设计实现高密度部署的服务器架构。
5.2 高密度部署：指在有限的空间内尽可能多地部署服务器，实现更高的资源利用率。
5.3 热插拔：指在设备运行的情况下，可以随时插入或拔出硬件设备，而无需重启或停止设备。
5.4 互联技术：指多个设备之间进行数据传输和通信的技术手段。
5.5 管理架构：指服务器系统中用于管理和控制服务器的结构体系。
3.2刀片槽型
瓦尔特（无锡）有限公司王玉升 2013年7月安全第一注意安全，刻不容缓防护设备集合地点紧急出口紧急号码报警一、ISO材料分类ISO加工材料分类根据ISO标准，将工件材料分为7大类，如右图所示，代号及所对应的颜色均为国际标准瓦尔特样本H12页有具体材料对照表二、刀片的槽形C 1N 2M 3G 412 504 608 7-MP3 12可转位刀片的ISO 符号标记 ISO1832WPP20S1312 常用刀片槽型-MP31221122112211212 刀片槽型-MP5 1 2 1 21 2 MP3MP5 1 2MK5二、断屑槽的作用断屑槽的作用断屑槽的作用：与进给量、倒棱宽度的关系槽型与断屑区域This training material is published by the Walter AcademyThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mm断屑– Chip breaking area This training material is published by the Walter AcademyThis training material is published by the Walter Academy • 小刀尖圆角:-小切深-降低震动- 刀片强度低 • 大刀尖圆角:- 大切深- 大进给- 切削刃强壮 - 大径向力- 容易震动r = 0.4 r = 1.6 a p a p断屑– 刀尖圆角This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0C45 (medium carbon steel) CNMG120404-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120408 -MP3 1.02.03.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120412 -MP3 1.0 2.0 3.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120412-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3 CNMG120408-MP3经验公式R<0.4mm，ap>RR>0.8mm, ap>0.8R This training material is published by the Walter Academy经验总结切深和进给必须位于断屑区间之内即蓝色区域。
车床刀片规格
[
aaa aaa aaa
aa a
a aa
a aa
a
a
a a
aa a aa
a a a aa aa
a
a a
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
作为选择刀片材料的标准。
：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削
刀片形状、角度的 标记
表示正角、负角
产品所属大类
刀片形状标题
TURNING INSERTS [NEGATIVE]
CN 80°
TYPE INSERTS WITH HOLE
CNMG 12 04 02- FH
Size Thickness Corner Radius Chip Breaker
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
SY
Mild Steel
4
3
CNMG120404-SY 0.4 120408-SY 0.8
ap (mm)
2
1
Light Cutting
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
C
Carbon Steel • Alloy Steel CNMG120404-C
ap (mm)
3
2
1
Light Cutting
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
CNMG 120402-FH 120404-FH 120408-FH 120412-FH
CNMG 120404-FS 120408-FS
PFNA操作手册
目录总揽AO 特点和优势原则适应症操作步骤术前计划打开股骨髓腔插入主针近端锁定远端锁定置入尾帽内植物取出纠正 PFNA—II清洁螺旋刀片打入深度产品信息主钉螺旋刀片尾帽交锁螺钉器械器械盒参考文献髓内钉影像学检查警告手术操作必须在有经验医师的指导下进行，本操作手册仅供技术参考PFNA—II亚洲型股骨近端抗旋髓内钉PFNA— II亚洲型髓内钉迅速，可靠，创新完美匹配亚洲人群股骨解剖形态—专属于亚洲人群解剖结构—外侧面削平设计便于主钉插入—外偏角5°允许从大转子顶点置入最理想的应力分布—弹尖端和凹槽设计更便于插入PFNA— II ，避免远端局部应力集中PFNA—II远端锁定选择（短钉）PFNA—II远端锁定选择（长钉）静态静态（ 90° )动态静态动态PFNA— II亚洲型螺旋刀片一个部件完成抗旋转及稳定支撑镇压松质骨—打入PFNA—II螺旋刀片同时压紧松质骨，主动提高松质骨密度及螺旋刀片固定稳定性，尤其适合于疏松骨质—宽大的表面积提高PFNA— II螺旋刀片在股骨头内的锚合力打入 PFNA— II螺旋刀片前打入PFNA—II螺旋刀片后升级创新的 PFNA— II 螺旋刀片—创新的器械设计自动完成 PFNA— II螺旋刀片的稳固锁定—创新的锁定机制—迅速有效的打入PFNA— II螺旋刀解锁状态PFNA — II螺旋刀片—仅需从外侧小切口一步锁定PFNA— II螺旋刀片PFNA—II螺旋刀锁定状态AO 原则在1958 年， AO阐明四大基本原则，现今已成为标准内固定指导原则，对于髓内钉技术的指导原则解释入下：解剖复位插入主钉前，通过手法或牵引床完成复位。
导针标记髓内通道，确保空心髓内钉通过导针插入时的正确力线。
通常应用影像增强器监视髓内钉插入过程。
然后在近端及远端骨块上锁定髓内钉，维持复位状态。
稳定固定髓内钉如同内夹板，控制但并不阻止骨折端微动。
提供相对稳定并通过骨痂形成达到间接愈合。
刀片参数详解
∙品牌: 瑞士LAMINA∙型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm){ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 —— ±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 —— ±0.10Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 —— ±0.10Φ25.4 —— ±0.13 —————— ±0.13 Φ31.75 —— ±0.15 —————— ±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型3.97mm —— 02 —— 04 03 03 064.76mm —— L3 08 05 04 04 085.56mm —— 03 09 06 05 05 096.00mm 06 ————————————6.35mm —— 04 11 07 06 06 117.94mm —— 05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 09 1610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 2215.875mm 15 10 —— 19 16 15 2716.00mm 16 ————————————19.05mm 19 13 —— 23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm —————— 27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 4431.75mm 31 ———— 38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。
可转位车刀设计说明书
目 录要求 (1)一、选择刀片夹固结构 (1)二、选择刀片结构材料 (1)三、刀具合理几何参数的选择和切削用量的选择 (1)3.1刀具合理集合参数的选择 (1)3.2切削用量的选择 (1)四、可转位车刀刀片型号和基本参数 (1)4.1选择刀片有无中心孔 (1)4.2选择刀片形状 (2)4.3选择刀片的精度等级 (2)4.4选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L) (2)4.5选择刀片厚度 (2)4.6选择刀尖圆弧半径εr (2)4.7选择刀片断屑槽型式和尺寸 (2)五、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (2)六、计算刀槽角度 (3)七、计算铣制刀槽时所需的角度 (4)7.1计算刀槽最大副前角gg γ及其方位角gg τ (4)7.2计算刀槽切深剖面前角pg γ和进给剖面前角fg γ (4)八、选择刀杆材料和尺寸 (4)8.1选择刀杆材料 (4)8.2选择刀杆尺寸 (4)九、选取偏心销机器相关尺寸 (4)9.1选择偏心销材料 (4)9.2选择偏心销直径c d 和偏心量 (5)9.3计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置 (5)十、绘制车刀工作图 (5)要求工件材料黄铜H62、GPa b /σ0.34、D60±0.1mm 、L180mm 、热处理状态正火处理一．选择刀片夹固结构工件的直径D 为70mm ，工件长度L=180mm 。
因此可以在普通机床CA6140上加工。
表面粗糙度要求1.6μm ，为精加工，但由于可转为车刀刃倾角s λ通常取负值，切屑流向已加工表面从而划伤工件，因此只能达到半精加工。
二．选择刀片结构材料由原始给定条件：被加工工件材料为黄铜H62，冷拔处理，选取刀片材料为YT15。
三．刀具合理几何参数的选择和切削用量的选择3.1刀具合理集合参数的选择根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,四个角度做如下的 择：a.前角0γ：根据《刀具课程设计指导书》图2.5，工件材料为黄铜H62(冷拔),半精车，因此前角可选0γ=15°；b.后角0∂：根据《刀具课程设计指导书》图2.5，工件材料为黄铜H62(冷拔)，半精车，因此后角可选0∂=5°；c.主偏角γκ：主偏角γκ=75°；d.刃倾角s λ：为获得大于0°的后角0∂及大于0°的副刃后角'0∂，刃倾角s λ=-6°；e.后角0∂：后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定。
三刃倒角刀规格参数
三刃倒角刀规格参数摘要：一、三刃倒角刀简介1.三刃倒角刀的定义2.三刃倒角刀的作用二、三刃倒角刀规格参数1.刀片材质2.刀片形状3.刀片规格4.倒角角度5.适用范围三、三刃倒角刀的应用领域1.电子行业2.汽车制造3.航空航天4.医疗器械四、三刃倒角刀的使用与维护1.使用方法2.注意事项3.维护保养正文：一、三刃倒角刀简介三刃倒角刀是一种具有三个刀刃的切割工具，主要应用于各种金属、非金属材料切割、倒角等加工过程。
与传统的单刃刀具相比，三刃倒角刀具有切割速度快、加工精度高、刀片耐用等优点，可显著提高生产效率。
二、三刃倒角刀规格参数1.刀片材质：三刃倒角刀的刀片材质一般为硬质合金，具有较高的硬度和耐磨性，能够应对各种切割环境和材料。
2.刀片形状：三刃倒角刀的刀片呈圆弧形，能够适应不同角度的切割需求，实现高效、精确切割。
3.刀片规格：根据不同应用场景和加工需求，三刃倒角刀的刀片规格有多种尺寸可供选择。
4.倒角角度：三刃倒角刀的倒角角度一般为45°，可根据实际需求进行调整。
5.适用范围：三刃倒角刀广泛应用于电子行业、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域，满足各种切割、倒角加工需求。
三、三刃倒角刀的应用领域1.电子行业：在电子产品制造过程中，三刃倒角刀可用于切割电子元件、散热器等金属和非金属材料，实现高精度、高速度的加工。
2.汽车制造：在汽车制造领域，三刃倒角刀可用于加工汽车零部件，如轮毂、刹车盘等，提高生产效率。
3.航空航天：在航空航天领域，三刃倒角刀可用于切割、倒角各种金属、非金属材料，满足高速飞行器、卫星等高精度加工需求。
4.医疗器械：在医疗器械制造过程中，三刃倒角刀可用于切割不锈钢、钛合金等生物相容性材料，实现高精度、无毛刺的加工。
四、三刃倒角刀的使用与维护1.使用方法：在使用三刃倒角刀时，应确保刀片与工件保持适当的切割速度和进给速度，以获得良好的切割效果。
2.注意事项：使用过程中应避免刀片过度磨损、断裂等情况，注意操作安全，防止意外伤害。
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
T刀片93°偏头外圆车刀设计
T刀片93°偏头外圆车刀设计1.刀具部分已知: 工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=100,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定义，设计装T刀片93°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为18CMnTir，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=13°，(2)后角=6.95°,(3)主偏角=93°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：=3mm，进给量f=0. 6mm/r，切削速度v=60m/min粗车时：切削深度ap1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=93°，选用三角形刀片。
1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为；L se =s r pk a λcos sin =()︒-︒5cos 93sin 3 =3.021mmL>1.5L se =4.531mm因为是三角形，L=d>4.5311.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥4.81.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=1.21.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择A 型。
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瓦尔特（无锡）有限公司王玉升 2013年7月安全第一注意安全，刻不容缓防护设备集合地点紧急出口紧急号码报警一、ISO材料分类ISO加工材料分类根据ISO标准，将工件材料分为7大类，如右图所示，代号及所对应的颜色均为国际标准瓦尔特样本H12页有具体材料对照表二、刀片的槽形C 1 N2M3G4125046087-MP312可转位刀片的ISO符号标记ISO1832 WPP20S1312 常用刀片槽型-MP31221122112211212 刀片槽型-MP5 1 2 1 21 2 MP3MP5 1 2MK5二、断屑槽的作用断屑槽的作用断屑槽的作用：与进给量、倒棱宽度的关系This training material is published by the Walter Academy槽型与断屑区域This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mm断屑– Chip breaking areaThis training material is published by the Walter AcademyThis training material is published by the Walter Academy • 小刀尖圆角:-小切深-降低震动- 刀片强度低 • 大刀尖圆角:- 大切深- 大进给- 切削刃强壮 - 大径向力- 容易震动r = 0.4 r = 1.6 a p a p断屑– 刀尖圆角This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0C45 (medium carbon steel) CNMG120404-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120408 -MP3 1.02.03.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120412 -MP3 1.0 2.0 3.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120412-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3 CNMG120408-MP3经验公式R<0.4mm，ap>RR>0.8mm, ap>0.8R This training material is published by the Walter Academy经验总结切深和进给必须位于断屑区间之内即蓝色区域。
样本上可查每个刀片断屑区间This training material is published by the Walter Academy三、总结根据不同的工件材质选择相应的槽型刀片槽型不能混用-MP312切深和进给必须位于断屑区间之内即蓝色区域。