16m筒仓基础施工方案
16m筒仓基础施工方案
钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m），基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65×2.8m（宽×高）检修通道。
施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表主要工程量表1.3施工依据《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置：石渣倒运：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场，运距约4.6km；材料及混凝土运输：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→我部拌合站，运距2km。
2.2风、水、电布置（1）施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风，施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
（2）施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水，施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接φ10橡胶管至工作面，提供施工用水。
（3）污水抽排在工作面合适位置布置一1.5×1.5×1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。
（4）施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电，拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面，并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除→边坡处理→基础面处理→钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线，覆盖层顶部平台高程为EL1370.5，江南公司拌合站基础高程为EL1357.8。
下挖高度为12.7m。
首先由测量进行放线，通过撒白石灰标示剥除边线，然后采用1.4m3反铲自上而下进行剥除和放坡，剥除料装20t自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡，对于原始边坡在覆盖层开挖完成后，采用块石顺坡进行浆砌石护坡，浆砌石厚度为80cm，护坡高度至3#公路,墙体内埋φ50PVC管做排水孔，间排距3m；两侧石渣放坡完成后，对局部松动部位进行清理，然后在坡脚砌筑2m高1m宽浆砌石挡渣墙，防止边坡石渣下落带来安全隐患。
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为一种常见的储存设施，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
其施工方案的设计和实施对于保证筒仓的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一种典型的筒仓施工方案，旨在帮助相关施工人员进行筒仓的建设和维护。
二、设计与选址1. 设计原则在筒仓的设计过程中，应考虑以下因素：- 储存容量：根据所需储存物料的数量确定筒仓的容量，并结合不同物料的密度、流动性等特性进行计算。
- 结构稳定性：筒仓的设计应考虑其承载能力，确保在各种荷载条件下都具有足够的稳定性。
- 防尘防潮：筒仓的设计应考虑到物料的特性，采取适当的封闭措施，防止灰尘和湿气的进入。
- 通风排气：筒仓的设计应考虑到物料的贮存和运输过程中产生的热量和气体，采取合适的通风排气系统，确保筒仓内空气的流通和质量。
- 操作便捷：筒仓的设计应考虑到操作人员的便捷性，合理安排出入口和通道，配备必要的安全设施和设备。
2. 选址原则筒仓的选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择坚实、稳定的地基，避免沉降、滑移等地质灾害。
- 土壤条件：选择土壤适宜的地块，便于基础的施工和筒仓的稳固。
- 周边环境：避开明火源、易燃物等危险环境，确保筒仓的安全性。
- 交通便利：选择交通便利的地点，方便物料的进出和人员的操作。
三、施工流程1. 地基施工地基施工是筒仓建设的基础，其中包括以下几个步骤：- 土地平整：清除地表的杂草、石块等障碍物，保证施工的顺利进行。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证筒仓的基础面积和深度。
- 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，以提供筒仓的稳定支撑。
2. 筒仓结构施工筒仓结构施工包括以下步骤：- 钢材加工：按照设计要求对钢材进行切割、焊接等加工处理，并进行防锈处理。
- 筒仓组装：将加工好的钢材按照设计图纸进行组装，确保各个零部件的准确连接。
- 筒仓安装：将组装好的筒仓吊装至基础上，进行调整和固定，确保筒仓的稳固性。
3. 筒仓封闭与通风排气系统施工筒仓的封闭与通风排气系统施工包括以下步骤：- 外墙施工：对筒仓外侧进行涂漆、保温或加装外墙板等处理，确保筒仓的防尘防潮效果。
筒仓施工组织设计
筒仓施工组织设计一、编制依据<1>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）<2>《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)<3>《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)<4>《钢筋砼筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）<5>《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2008)<6>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2008)<7>《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）<8>《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011<9>《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002<10>《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008<11>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001<12>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010<13>《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005<14>《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013二、施工方案（一）测量控制<1>根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。
放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。
<2>基础放线：<2.1>根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。
<2.2>根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为±3mm<2.3>复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。
（二）土方开挖<1>采用反铲挖掘机（斗量1.5m³）开挖，自卸汽车运土。
挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。
<2>挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
深度16米的基坑工程方案
深度16米的基坑工程方案一、工程概况1.1工程名称：某某项目16米深基坑工程1.2工程地点：某某市中心区域1.3基坑深度：16米1.4基坑面积：1000平方米二、地质条件及水文地质情况2.1周边地质情况：周边地质主要为砂岩和粉砂岩层，地下水位较深，一般在10米以上。
2.2地下水情况：地下水位处于较深层，并且水质较好，对基坑施工有一定影响。
三、基坑支护方案3.1针对16米深度的基坑，应采用合适的支护方案，以保证基坑施工安全。
在本工程中，建议采用槽槽桩作为基坑支护结构，结合地下水情况，设置合适的排水设施，保证基坑周边土体的稳定性。
3.2支护结构的稳定性：槽槽桩的设置需要满足地下水位变化、土体稳定等多种因素，因此应进行综合考虑，防止发生结构变形、失稳等情况。
四、基坑排水方案4.1基坑排水设施应具备良好的排水能力，以保证基坑内地下水位的控制。
具体建议采用抽水设备配合排水管道，将基坑内的地下水及时排出，以保持基坑周边土体的稳定。
4.2排水系统设计：排水系统应设计合理，避免出现排水不畅、水位过高等问题，同时要注意排水管道的设置位置和材质选择，以提高排水系统的可靠性和稳定性。
五、基坑施工工艺5.1基坑开挖：基坑开挖采用分层逐级递进的方式，先进行顶土开挖，再进行基岩开挖，避免土体变形引起的安全事故。
5.2基坑支护：基坑支护应在开挖的同时进行，确保支护结构的及时设置，同时要注意支护结构的施工质量。
5.3基坑排水：基坑排水系统也应在开挖的同时进行布置，保证基坑内地下水位的及时控制，减少对施工的影响。
六、安全管理措施6.1施工人员安全：在基坑工程施工中，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，确保施工的安全。
6.2现场管理：加强对施工现场的管理，规范施工作业，防止发生施工事故和环境污染。
6.3施工设备管理：对施工设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运转和安全性。
七、环保措施7.1噪声控制：在基坑施工中，应采取有效的噪声控制措施，减少对周边居民的影响。
筒仓土建施工方案
筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。
土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。
本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤和注意事项：2.1 确定施工场地选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。
2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。
3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤：1.测量地基；2.挖掘基坑；3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求；•基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力；•浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。
3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤：1.安装模板；2.浇筑混凝土墙体；3.拆除模板。
在进行墙体施工时，需要注意以下事项：•模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。
3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤：1.安装屋面支撑结构；2.铺设屋面材料；3.完成屋面的防水处理。
在进行屋面施工时，需要注意以下事项：•屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量；•屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
筒仓工程施工方案
筒仓工程施工方案第一小节编制依据《粮食立筒仓设计规范》LS8001-2007第二小节立筒仓【1】施工顺序桩基础→承台砼基础→滑模操作平台组装→液压系统组装→筒体滑模→仓顶砼层→筒仓女儿墙→降平台→内柱、环梁、锥斗、罩棚施工→屋面→内外钢梯、混凝土【2】模板系统1、模板系统由模板、围圈、提升架组成。
2、内外模板均使用150～200*1200的普通定型新出厂钢模板，螺栓拼接每条拼缝不少于4个以确保模板接头保持平整。
3、模板组装前将表面刷以防水油料或脱模剂。
4、模板背有围圈（圆梁），将模板直接固定于L75围圈上，模板每侧设围圈两个，以免模板发生下垂。
提升架为钢结构，提升架立柱为2支纵向［12槽钢，上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
直接连接于液压系统，围圈固定在提升架上，当提升架提升时，带动围圈一起上滑。
【3】施工工艺1、滑模（1）组装前准备工作。
组织滑模的构配件进场，按不同规格，型号堆放，清点标识，同时与装配有关的机械设备同时进场。
（2）模板组装：先绑扎提升架以下的钢筋，采用1200×150的新模板，为了减少滑升模板与砼的摩擦阻力，使砼顺利出模，内外模板在组装时、应形成上口小、下口大的形状，外模垂直，内模板倾斜度为0.4‰，模板层高1/2处的净距应与筒壁截面等宽。
然后上内外钢围圈，内、外围圈用螺栓固定沿筒壁圆周均匀分布的48个开字提升架上，并将模板校正、固定。
（3）平台组装在开字架、钢围圈按标准安装好之后，铺上桁架，利用6x9木方做龙骨满铺2.5m板材、形成内操作平台，利用开架搭设1000~1200宽的外操作平台。
操作平台高过滑动模板5cm，工作台上应设铰链开口，以便梯子可随时和悬吊脚手衔接。
同时布设水、电、通讯、观测装置。
分别在立筒仓操作平台上各设置3台电焊机，及两台水泵、备用水箱，以便冲洗模板使用。
现场设发电机一台，供停电、抽送砼等用。
升模时搭设临时施工盘道，以及装一部电动升降机，方便施工及检查验收。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、前言随着现代农业的发展，粮食储存问题备受关注。
筒仓作为储存粮食的重要设施，在现代农村建设中发挥着重要的作用。
本文将针对筒仓施工的方案进行探讨，旨在为农业生产提供更好的帮助。
二、筒仓施工的重要性筒仓作为农业生产的重要基础设施，对粮食储存起着至关重要的作用。
良好的筒仓施工方案不仅可以确保粮食的质量和安全，还可以提高粮食的利用率，减少损耗，为农民带来实实在在的经济效益。
三、筒仓施工方案的选择1. 建筑结构筒仓的建筑结构应简单、稳固，便于维护和管理。
一般采用金属或混凝土材质，具有一定的防潮、防鼠和通风功能。
2. 施工工艺在筒仓的施工过程中，应严格按照规范要求进行，确保施工质量。
包括地基处理、墙体建造、屋顶覆盖等环节，都需精心施工，确保筒仓的稳固性和耐用性。
3. 设备选型在筒仓的施工中，应根据实际情况选择适合的设备。
如起重机械、搅拌设备等，保证施工效率和质量。
四、筒仓施工的注意事项1. 安全第一在筒仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员应经过专业培训，遵守施工规范，做好安全防护。
2. 环保要求筒仓施工应符合环保要求，减少对环境的影响。
施工废弃物应做好分类处理，避免对周边环境造成污染。
3. 质量监控筒仓施工过程中应进行严格的质量监控，确保施工质量符合标准要求，提高筒仓的使用寿命。
五、结语通过本文对筒仓施工方案的探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使筒仓的施工更加规范、安全、高效。
只有不断提高筒仓建设质量，才能更好地发挥筒仓在农业生产中的作用，为粮食储备和农民收入增加贡献力量。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。
筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。
一、基础施工1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。
根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。
2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。
可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。
3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。
浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。
二、筒仓组装1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。
首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。
然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。
可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。
3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。
可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。
三、防腐处理1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。
可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。
3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。
同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。
筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。
在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。
同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
筒仓结构基础施工方案
筒仓结构基础施工方案一、工程概况与目标本工程为筒仓结构基础施工，旨在构建稳定、安全的仓体结构，确保筒仓的承载能力与设计要求相符。
通过本施工方案的实施，我们将实现高质量的筒仓基础施工，为后续的筒仓安装与运行奠定坚实基础。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工场地的地质、地形、水文条件，评估施工难度与风险。
人员组织：建立专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储存足够的合格材料。
设备调配：确保施工所需的机械设备、工具等齐全且状态良好。
三、基础选型与设计根据工程需求和地质条件，选择合适的筒仓基础类型。
进行详细的结构设计，包括基础尺寸、配筋、材料选择等，确保基础结构的安全性和稳定性。
四、施工方法与流程挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整、无积水。
基础垫层施工：铺设并夯实基础垫层，确保垫层质量符合设计要求。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板搭设：根据设计尺寸搭设模板，确保模板稳固、不变形。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格，并进行适当的养护。
五、材料与设备选型混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标满足设计要求。
施工设备：选择性能稳定、操作简便的施工设备，确保施工效率和质量。
六、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对材料、施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、工期安排与进度管理工期计划：根据工程量和施工条件，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行检查与评估，及时调整施工计划，确保工程进度可控。
八、环境保护与文明施工环境保护：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中的环境保护符合相关规定。
筒仓施工方案
第一章工程概况本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。
基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。
自-20.6m至19.9m为筒仓。
19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。
第二章施工部署一、施工原则：按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。
施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。
二、施工部署：①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。
②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。
部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。
圆形筒仓采用滑模施工。
现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。
③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。
用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。
三、施工方案：①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。
②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。
③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。
四、施工准备：1、技术准备：①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。
④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。
向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。
2、生产要素准备：①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。
筒仓施工方案
筒仓施工技术1、基础工程1、1土方工程采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输,弃土应堆放在建设单位指定地点.放坡系数依据基坑深度而定,一般为1：0.3，基础工作面0。
8米，基地预留30cm 厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标志桩进行。
人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。
清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时做好钎探记录.回填土必须过筛，粒径不大于50mm,土的含水率以手握成团，落地开花为宜。
回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2-3遍，夯实时应一夯亚半夯。
室外回填两侧应同步进行.室内回填土每100m3取一组,室外回填土每50米(延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。
1、2钢筋工程底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d〈16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm,且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑,马镫使用Ф20钢筋，长度1500mm,两端外伸250mm,马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列,间距1。
8米。
为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。
底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。
底板钢筋绑扎顺序：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块保护层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收.1、3模板工程底板侧模使用1。
5米组合钢模板,规格P3015（P1515），每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度,且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现.在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。
1、4砼工程底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右),分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次.砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹,终凝前加抹一次，防止裂缝出现,浇筑12小时内洒水养护,15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天.2、主体工程（库壁）2、1施工工序1）施工准备：准备定型脚手板和普通脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。
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钢板仓基础施工方案1、简述1.1工程概述钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m），基础面高程与拌合站一致。
钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65×2.8m（宽×高）检修通道。
施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。
1.2工程量本工程工程量见下表《钢板仓基础工程施工图》2、施工布置2.1交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置：石渣倒运：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场，运距约4.6km；材料及混凝土运输：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→我部拌合站，运距2km。
2.2风、水、电布置（1）施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风，施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。
（2）施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水，施工供水拟在河道内布置7.5kw水泵接φ10橡胶管至工作面，提供施工用水。
（3）污水抽排在工作面合适位置布置一1.5×1.5×1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。
（4）施工用电本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电，拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面，并在出口部位安装电表进行计量。
3、施工程序覆盖层剥除→边坡处理→基础面处理→钢筋混凝土施工。
4、施工方法4.1覆盖层剥除经测量放线，覆盖层顶部平台高程为EL1370.5，江南公司拌合站基础高程为EL1357.8。
下挖高度为12.7m。
首先由测量进行放线，通过撒白石灰标示剥除边线，然后采用1.4m3反铲自上而下进行剥除和放坡，剥除料装20t自卸汽车运至指定渣场。
4.2边坡处理边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡，对于原始边坡在覆盖层开挖完成后，采用块石顺坡进行浆砌石护坡，浆砌石厚度为80cm，护坡高度至3#公路,墙体内埋φ50PVC管做排水孔，间排距3m；两侧石渣放坡完成后，对局部松动部位进行清理，然后在坡脚砌筑2m高1m宽浆砌石挡渣墙，防止边坡石渣下落带来安全隐患。
（具体结构及布置形式见附图1）。
浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选，块石粒径不小于30cm，棱角分明，六面大致平整，石料容重大于2.35KN/m3。
石料采用20t自卸车拉至工作面后，人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。
浆砌石砂浆标号为M7.5，由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。
浆砌石外表面勾缝，顶部采用砂浆抹面，抹面厚度2cm，并压光处理。
勾缝前先将槽缝冲洗干净，不存留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。
4.3基础处理（1）基础换填钢板仓基础直径18m范围内，从建基面向下1m进行换填。
换填采用级配碎石分层洒水夯实，分层厚度为30cm，夯实完成后做密实度试验和地基承载力试验，确保地基承载力满足设计要求。
（2）检修通道开挖基础换填前进行检修通道开挖，由于该部位属河床部位，根据顶部岩石走向，初步判断检修通道部位基本属沙砾层，开挖可选用1.4m3反铲挖除，并装20t自卸汽车拉至5#渣场。
若遇基岩时采取爆破法进行挖除，爆破中利用微差毫秒爆破技术，以减小对江南公司拌合站的影响。
检修通道开挖至设计高程后，对于砂砾层可采用蛙式打夯机对基础进行夯实，岩石基础清理完成后即可进行下道工序施工。
4.4钢筋混凝土施工（1）分层分块混凝土浇筑共分两层进行施工，第一层高度为2m，第二层浇筑高度为1.9m。
（2）垫层砼浇筑基础面处理并碾压密实后，首先铺筑10cm厚C15砼垫层。
垫层混凝土采用8m3混凝土搅拌车由我部拌和站拉至施工现场，检修廊道采用小推车将混凝土运至仓号边，人工翻锹入仓；钢板仓基础采用反铲入仓，人工平仓后采用φ30振捣棒振捣密实。
垫层浇筑完毕后在凝固之前插入φ25钢筋，作为后期结构混凝土架立筋。
插筋布置形式为：插筋长30cm，插入砼内10cm，外露20cm，间排距2×2m。
外露部分接长作为上层钢筋架立筋。
（3）钢筋制安钢筋加工在通风洞口处钢筋厂统一进行加工，加工严格按施工图纸下料制作，并将加工好的钢筋编号分类，由5t载重汽车运至工作面附近，并由人工搬运到工作面，按施工图纸、技术规范及监理要求进行安装。
钢筋连接方式为：60cm厚基座钢筋采用焊接接头，焊缝长度为10d，单面焊，检修通道部位钢筋采用绑扎接头，绑扎长度40d。
钢筋安装前首先由测量进行放线，以插筋为依托，设置架立筋；钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按设计图纸进行。
为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的砼垫块，并与结构钢筋绑扎牢固。
安装后的钢筋加固牢靠，且在砼浇筑过程中安排专人看护，经常检查，防止钢筋移位和变形。
钢筋接头分散布置，绑扎、焊接牢固，并符合设计及相关规范要求。
（4）模板工程①检修通道模板0mm方木做围檩，侧模利用预埋插筋焊接φ14排距60cm，步距1m②基座模板48钢管做两排横向围檩，利用φ14模板结构布置图（5为避免碰损预埋件，下料及振捣时注意对预埋件的保护。
（6）混凝土搅拌及运输混凝土拌和由我部拌和楼拌制，采用8m3混凝土运输车进行运输，基座利用1.4m3反铲入仓，小结构部位小推车推至工作面人工翻锹入仓。
（7）混凝土浇筑平仓：反铲和小推车入仓，人工分料、平仓，分料时采用铁锹反扣铺设。
入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。
埋件底部或其它构件附近的死角部位采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。
避免预埋件位移和损坏。
振捣：混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。
先平仓后振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。
振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。
混凝土浇筑应保持连续性，严禁中断。
养护：混凝土浇筑完毕后6～18h开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。
养护时间满足规定天数。
养护时间不得少于14天。
（8）施工缝处理模板拆除后人工凿毛进行处理，凿毛时凿去乳皮和灰浆，微露粗砂。
5、施工进度计划根据现场实际施工条件钢板仓基础计划于2011年4月22日开工，2011年5月15日完工，计划工期24天。
6、人员及设备配置6.1人员配置7.1混凝土施工测量控制所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪。
混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点。
7.2混凝土原材料的质量控制①水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。
②水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。
③对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。
④骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
⑤混凝土拌和用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。
⑥各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。
7.3混凝土搅拌质量控制①拌制前对原材料质量进行检查。
②混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
7.4混凝土运输的质量控制①混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。
②施工过程中，严禁加水搅拌。
7.5混凝土浇筑质量控制①基础或施工缝面处理：按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。
②测量放样：根据施工详图，用经纬仪、水准仪及全站仪等进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。
③立模：利用机械设备配合人工安装模板就位，并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板强度和稳定性，以防模板错位。
④钢筋绑扎：钢筋按设计要求制作，分类编号运至工作面。
根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，然后进行钢筋绑扎和焊接。
为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号垫块，垫块分散布置，并与钢筋绑牢。
⑤埋件安装：按照图纸要求，做到埋设的位置、间距、数量准确无误，并牢固固定，以防跑位。
⑥仓号验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。
⑦混凝土浇筑：做到对称均匀下料，使混凝土面均匀水平上升；采用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土中不再泛气泡为止。
⑨混凝土养护：拆除模板后，混凝土外表面铺一层塑料薄膜进行养护，并根据测温情况混凝土进行保温。
8、安全、文明施工保证措施8.1混凝土浇筑安全技术措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。
（2）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
（3）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。
搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（4）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。
8.2混凝土运输安全措施（1）运输车辆必须执行工区车辆管理规定，严禁无证驾驶和酒后驾驶。
（2）运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（3）运输车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
8.3供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（2）非专职电气值班员，不得操作电气设备。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
（4）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。
（5）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（6） 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
（7）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。