数控系统参数设置与调试

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数控机床参数及设置

数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。

当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。

但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。

例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。

这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。

它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。

不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。

这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。

FANUC数控系统轴设定参数的调试

FANUC数控系统轴设定参数的调试FANUC数控系统是目前工业自动化领域中使用较广泛的一种数控系统，其在机床控制系统中起到了至关重要的作用。

对于使用FANUC数控系统的机床，轴设定参数的调试是非常重要的一步。

本文将介绍FANUC数控系统轴设定参数的调试过程。

首先，为了进行轴设定参数的调试，需要对FANUC数控系统有一定的了解。

在进行参数调试之前，应该先了解轴设定参数的含义和功能。

FANUC数控系统中的轴设定参数主要包括轴号、速度、加速度、减速度、位置偏差等。

通过调整这些参数，可以对机床的运动轴进行控制，实现精准的加工。

在进行轴设定参数的调试之前，首先需要进行系统设置。

在FANUC数控系统中，通过对系统参数进行设置，可以调整机床的各项参数和控制方式。

例如，可以设置系统的坐标轴数、单位、各轴的运动方式等。

这些设置对轴设定参数的调试非常重要，因为它们会直接影响到轴的运动控制效果。

接下来，需要对各个轴的设定参数进行调试。

首先是轴号的设定。

在FANUC数控系统中，每个轴都有对应的编号，通过设置轴号，可以确定对应轴的设定参数。

例如，X轴对应轴号为1，Y轴对应轴号为2，以此类推。

然后是速度、加速度和减速度的设定。

在进行加工操作时，机床的速度和加速度对加工效果有很大的影响。

通过调整速度、加速度和减速度的设定参数，可以控制机床在加工过程中的速度和运动方式。

需要根据具体的加工要求和材料性质，合理设定这些参数。

此外，还需要调试位置偏差参数。

位置偏差是指机床运动轴在实际运动中与设定的位置之间存在的偏差。

通过调整位置偏差参数，可以实现机床轴的精确控制。

在调试时，可以采用示教器或者手动操作机床进行精调，使机床的实际运动与设定的位置尽可能接近。

最后，进行轴设定参数的测试和优化。

在设定完轴参数后，需要进行测试，观察机床的运动轨迹和加工结果是否符合要求。

如果发现运动不平稳、位置偏差过大等问题，需要进一步优化设定参数。

通过反复测试和优化，逐步调整轴设定参数，直到满足加工要求为止。

FANUC数控系统基本参数的操作与设定

FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。

关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。

本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。

1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。

1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。

按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。

2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。

0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。

0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。

FANUC数控系统参数设定

FANUC数控系统参数设定FANUC数控系统是机械加工过程中最常用的数控系统之一，而系统参数的设定则是使用过程中非常重要的一部分。

在此文档中，我们将介绍FANUC数控系统中的参数设定相关知识，希望能给使用者提供帮助。

参数设定前的注意事项在进行FANUC数控系统参数设定之前，使用者需要注意以下几点：1.系统参数是FANUC数控系统非常重要的组成部分，因此任何未经授权的修改都有可能损害设备和操作人员的安全。

因此，在进行任何参数设定操作前，应该致电FANUC授权代表，或FANUC认证经销商，并遵循其指示进行操作。

2.在进行参数设定操作前，需要先将机械设备关闭，并将警告灯和警告声音断掉。

此外，机械设备的所有操作者都需要有足够的训练和资质，以保证操作的正确性和安全性。

3.在进行参数设定操作时，需要谨慎扫描每个菜单，以了解其用途和作用。

为了更好地理解FANUC数控系统参数设定的操作步骤，建议操作者提前学习系统手册，或进行FANUC技术认证考试。

FANUC数控系统参数设定步骤1.首先，在机械设备关闭的情况下，打开FANUC数控系统。

然后，在控制面板上按下“SETTING”按钮，进入设置菜单。

2.在设置菜单中，用户可以看到所有可用参数的列表。

这些参数按类别进行组合，以方便用户快速浏览和设置。

如下图所示：设置菜单设置菜单3.在设置菜单中，用户可以使用紫色的按键选择不同的菜单项，在每个菜单组中，用户可以看到所有可用参数的列表，并进行参数设定。

在某些情况下，一个菜单组中可能有过多的参数，这可能会影响用户的浏览体验。

针对此问题，用户可以使用“UP”和“DOWN”按键来上下滚动页面，以查看所有参数。

4.在需要修改参数的位置使用黄色按键(“POS”) , 选择想要修改的参数。

5.修改参数的值, 使用方向键 (或手写输入设备) 选择想要设置的值，修改完成后使用黄色按键 (。

数控系统的参数设置与调整

实训三数控系统的参数设置与调整一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统的定义及设置方法。

2、了解参数设置对数控系统运行的作用和影响二、实训设备HNC-21TF数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识1 、参数设置操作（ 1 ）常用名词几按键说明部件： HNC — 21TF 数控装置中各控制接口或功能单元权限： HNC—2lTF数控装置中，设置了三种级别的权限，即数控厂家、机床厂家、用户；不同级别的权限，可以修改的参数是不同的。

数控厂家权限级别最高，机床厂家权限其次，用户权限的级别最低。

主菜单与子菜单：在某一个菜单中，用Enter键选中某项后，若出现另一个菜单，则前者称主菜单，后者称子菜单。

菜单可以分为两种：弹出式菜单和图形按键式菜单，如图 5—1所示。

图 5—1 主菜单及子菜单参数树：各级参数组成参数树，如图 5—2所示。

图 5—2 数控装置的参数树窗口：显示和修改参数值的区域。

(2)参数查看与设置(F3一F1)。

在图 5—3所示的主操作界面下，按F3键进入“参数功能”子菜单。

命令行与菜单条的显示如图 5—4所示。

图 5—3 主操作界面图 5—4 参数功能子菜单参数查看与设置的具体操作步骤如下：①在“参数功能”子菜单下，按 F1键，系统将弹出如图5—5所示的“参数索引”子菜单图 5—5 参数索引子菜单②用↓ 、↑ 键选择要查看或设置的选项，按 Enter键进入下一级菜单或窗口；③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜单，如图5—6所示的“坐标轴参数”菜单；④用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有更下一级的菜单，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值，例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴0”，则显示如图5—6右上所示的“坐标轴参数一轴。

”窗口；用↓ 、↑ 、→ 、← 、 PgUp、PgDn等键移动蓝色光标条，到达所要查看或设置的参数处；图 5—6 坐标轴参数→轴 0 窗口⑤如果在此之前，用户没有进入“输入权限F3”菜单，或者输入的权限级别比待修改的参数所需的权限低，则只能查看该参数。

FANUC数控系统轴设定参数的调试

0：移动指令按半径规格指令 1：移动指令按直径规格指令
X
半径 Z
直径
学习任务四：参数全清后的恢复
设定正确否？
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
轴名称设定
参数 1020
X：88 Y：89 Z：90
#2
#1
#0
CTBx CTLx
学习任务四：参数全清后的恢复
参数 1620 各轴快速移动直线型加减速时间常数T或铃型加减速时间常数T1 各轴快速移动加减速时间常数。
设定值：50-200
直线加减速
学习任务四：参数全清后的恢复
参数 1621
各轴快速移动铃型加减速时间常数T2
各轴快速移动铃型加减速时间常数T2。
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
无挡块回零参数设定
1.设置如下参数
1005#1=1：选择返回参考点方式。0：有挡块。1：无挡块 1006#5=0：选择返回参考点方向。0：正方向，1：负方向 1428=1000：每个轴的参考点返回速度 2.将参数1815#5设为1。此时系统会报警“PW0000必需关断电源”，切断NC电
各轴点动进给加减速时间常数各轴点动进给指数加减速的FL速度
20分钟
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
参数 1825
各轴位置环增益（0.01sec ）
• 设定伺服响应，标准值设定为3000。

fanuc软限位参数

fanuc软限位参数Fanuc 软限位参数Fanuc 是全球领先的数控系统和工业机器人制造商之一。

Fanuc 软限位参数是在 Fanuc 数控系统中使用的一种参数设置，用于限制机器运动的范围，以保证机器在安全的工作范围内运行。

本文将介绍 Fanuc 软限位参数的作用、设置方法和注意事项。

一、作用Fanuc 软限位参数的主要作用是限制机器在各个轴上的运动范围，以防止机器在工作过程中超出预定的极限位置。

这样可以保护机床和工件，减少事故和损坏的发生。

软限位参数还可以用于调整机器的工作空间，避免与其他设备或固定物体碰撞。

二、设置方法1. 进入参数设置界面首先，进入 Fanuc 数控系统的参数设置界面。

可以通过按下相应的快捷键或在系统菜单中选择相应的选项进入这个界面。

2. 找到软限位参数在参数设置界面中，找到与软限位相关的参数项。

通常，软限位参数以字母 "S" 开头，后面跟着轴号和参数编号。

例如，"S1" 表示 X 轴的软限位参数。

3. 修改参数值根据实际需求，修改软限位参数的值。

这些值通常表示运动轴的上下限位置。

可以根据机床的结构和工作环境来设置这些值，以确保机器在安全的范围内运动。

4. 保存设置在修改完软限位参数后，保存设置并退出参数设置界面。

这样，系统就会根据新的参数值来控制机器的运动范围。

三、注意事项1. 谨慎设置参数值在设置软限位参数时，需要根据实际情况慎重考虑参数值的设置。

如果设置得太小，可能会导致机器无法正常工作或限制正常运动。

如果设置得太大，可能会超出机器的安全范围，造成事故或损坏。

2. 定期检查参数软限位参数可能会受到各种因素的影响，比如机床的磨损、环境的变化等。

因此，建议定期检查软限位参数的设置，并根据需要进行调整。

3. 慎用软限位参数虽然软限位参数可以确保机器在安全范围内运动，但过度依赖软限位参数也可能会影响机器的工作效率。

在实际使用中，应该综合考虑安全和生产效率之间的平衡。

数控机床参考点的设置及调试

数控机床参考点的设置及调试摘要：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。

关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。

每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（A TC）、自动拖盘交换（APC）等。

通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。

由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。

机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。

为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。

绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。

当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

一、使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。

数控机床伺服参数调整方法

数控机床伺服参数调整方法1. 引言1.1 引言数、岗次等。

数控机床是一种自动化加工设备，其控制系统由伺服系统负责实现精确的位置控制和运动控制。

伺服系统中的参数设置对机床的性能和加工质量有着直接的影响。

正确调整数控机床伺服参数是保证机床正常工作和提高加工精度的重要步骤。

在实际生产中，有时会出现数控机床运行不稳定或加工质量不理想的情况，这时就需要进行伺服参数的调整。

本文将介绍数控机床伺服参数的调整方法，包括调整方法一、调整方法二、调整方法三和调整方法四。

通过本文的学习，读者将能够全面了解数控机床伺服参数的调整原理和方法，从而更好地应对各种生产实际需求，提高加工效率和质量。

2. 正文2.1 数控机床伺服参数调整方法数控机床伺服参数调整方法主要包括四种不同的调整方法，每种方法都有其独特的特点和适用场景。

下面将分别介绍这四种调整方法。

调整方法一：手动调整手动调整是最基础也是最直观的调整方法，操作人员可以通过手动旋钮或按钮来改变伺服参数，实现对机床的控制。

这种方法适用于简单的调整需求，操作简单直观，但需要操作人员对机床进行实时监控，无法实现自动化控制。

调整方法二：自动调整自动调整是通过数控系统自动优化伺服参数，根据预设的算法和规则对参数进行调整。

这种方法可以提高生产效率，减少人工干预，适用于需要大量重复调整的场景。

但需要提前设定好优化算法，以及对数控系统有一定的了解和操作技能。

调整方法三：智能调整智能调整是结合人工智能技术对伺服参数进行智能化调整，通过学习和优化算法，使得机床能够自动适应不同工件的加工要求。

这种方法能够实现个性化定制，提高加工精度和效率，但需要大量的数据支持和复杂的算法设计。

调整方法四：在线优化在线优化是在实际加工过程中根据机床工作状态和负载情况实时调整伺服参数，以达到最佳加工效果。

这种方法可以最大限度地提高加工质量和效率，但需要对机床和加工过程有深入的理解，以及高级的控制算法和技术支持。

综上所述，数控机床伺服参数调整方法有多种选择，操作人员可以根据实际需求和技术水平选择合适的调整方法，以实现最佳的加工效果和效率。

数控系统的参数设置与调试

数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。

数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。

四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。

步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。

首先选择X 轴。

（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。

（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。

（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。

（6）按轴＋，选择Z轴。

重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。

（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。

2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。

下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。

（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。

数控机床的参数调试

表7-3-3 发那科Oi-D参数号分类
起始参数号
功能
0000 0100
输入输出信号参数显示编辑参数
1000
编程参数
1200
螺补参数
1300
刀具补偿参数
1400
固定循环参数
1600
宏程序参数
1800
跳步功能参数
起始参数号 3000
3100 3400 3600 5000 5100 6000 6200
在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键【操作】，显示如下软键【初始化】，如图7-3-1。
03 数控机床的参数调试
图7-3-1 发那科Oi-D数控系统参数设定支援画面
按下软键[初始化]。软键按如下方式切换，显示警告信息“是否设定初始值？”，按下软键[执行]，设定所选项目的标准值。通过本操作，自动地将该项目所包含的参数设定为标准值。不希望设定标准值时，按下软键[取消]，即可中止设定。另外，没有提供标准值的参数，不会被变更。
03 数控机床的参数调试（2）按照用途分类
用途分类路径型
用途
与路径相关的设定
轴型
主轴型
与控制轴相关的设定与主轴相关的设定
表7-3-2 发那科Oi-D数控系统参数用途分类
参数举例
03 数控机床的参数调试（3）根据使用目的，参数号分类
功能设定参数
输入/输出通道参数轴控制参数坐标系参数软限位检测参数速度参数加减速参数伺服参数
（5）主轴监视画面
主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按【 SYSTEM】键后按右扩展键出现【SP设定】软键，按下【SP监测】软键出现图7-3-7画面。

数控车床调试的步骤方法

数控车床调试的步骤方法一、准备工作1.确保数控机床的配件和附件完整，并进行检查。

2.仔细阅读数控机床的技术资料、操作手册和相关标准，并熟悉操作步骤。

3.检查电源是否稳定，通电前进行安全检查，确保操作环境安全。

二、检查系统设定1.检查数控机床的电源开关是否打开，电气系统是否正常工作。

2.检查电脑屏幕是否正常显示，并确保数控系统的连接正常。

3.检查数控系统的报警灯是否正常，如若有报警灯亮起，查找报警原因并排除故障。

4.检查数控系统的操作界面是否显示正常，并确认操作界面的设置是否符合工作要求。

三、数控系统调试1.进行原点复归，确定机床的工作坐标系。

2.检查数控系统的各轴运动是否正常，包括手动和自动运动。

3.检查数控系统的速度和加速度设定是否合理，确保运动平稳。

4.进行各轴的刀具补偿设定，确保加工精度。

5.设定工件和刀具的数据信息，包括尺寸、材料等信息。

6.进行各轴的工件坐标系设定，确保加工位置准确。

7.进行程序调试，编写简单的加工程序并进行测试。

8.检查程序的正确性和编译是否通过，排除错误。

9.进行手动操作模式和自动操作模式的调试，确保系统正常工作。

10.进行自动切换和进给设定的调试，确保系统稳定性。

四、机床调试1.检查数控机床的各个零部件的运动是否正常，包括主轴、主轴箱、进给轴、滑块等部件。

2.检查数控机床的润滑系统是否正常工作，确保各个部位的润滑油脂是否足够。

3.检查数控机床的刀具夹紧装置是否正常，确保刀具的夹紧力合理。

4.进行数控机床的刀具接触检查，包括刀具的接触面是否正常、刀具的稳定性等。

5.进行数控机床的稳定性检查，包括主轴转速、刀具刚性等。

五、工艺调试1.设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

2.根据工艺要求，选择合适的刀具和刀具材料。

3.进行切削试验，包括切削质量、尺寸精度、表面粗糙度等检查。

4.根据试验结果，调整切削参数，进一步提高加工质量。

六、安全检查1.检查数控机床的各个安全装置是否完好，确保操作人员安全。

数控系统的参数设置与修改

情景7 数控系统的参数设置与修改
一、数控系统的参数作用、组成与分类
二、参数的查询、调用、方法三、参数备份和修改
任务七、
数控系统的参数设置与修改
一、数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编写的指令。包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟随误差、比例增益、自动换刀功能等。有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
三、参数备份和修改
二、西门子系统的数据恢复
1. 数据从计算机中恢复
MMC
(1)连接PC到MMC (2)“Service” (3)“Data In” (4)“V24 PG/PC”(垂直菜单) (5)“setting”设定V24参数，完成后返回 (6)“start”（垂直菜单） (1)PC上启动传输软件WinPCIN (2)在传输软件中，选中“输出” ,选中原备份的文件并回车。
任务七、
参数名号部件O 530l 部件1 530l 部件2 型
数控系统的参数设置与修改
标识 45 46 45 址地配置 [o] 配置[1]
530l
部件20 530l 部件21 530l 部件22 530l 部件24 530l 3l 15 13 13
任务七、
参数名开关量输入总组数开关量输出总组数输入模块O部件号输入模块O组数输入模块1部件号

数控机床调试知识点总结

数控机床调试知识点总结一、数控机床调试概述数控机床调试是指在数控机床安装、调试及使用过程中的一系列工作，目的是使数控机床能够正常运转，并且满足工件加工的要求。

数控机床调试是数控机床的重要环节，对于提高数控机床的加工精度和效率具有重要作用。

数控机床调试工作主要包括机床设备及附件的安装、电气系统的调试、传感器及执行机构的调试以及数控系统的参数设置和调试等内容。

二、数控机床调试技术要点1.数控机床设备及附件的安装数控机床设备及附件的安装是数控机床调试的第一步。

正确的安装可以有效地保障数控机床的正常运行。

在安装过程中，必须按照数控机床的安装图纸进行布置，确保每个零部件的位置准确无误。

另外，需要特别注意的是在安装过程中要进行合理的设备传动、夹具的安装，以及床身的水泥基础的浇筑，这些都是数控机床正常运行所必需的。

2.电气系统的调试数控机床的电气系统包括主要电路、控制电路、辅助电路等。

在调试电气系统时，需要对电气柜内电路进行检查，确保各种电缆连接正确，不互相搭线、短路、断路等现象。

此外，还需要对电气元件如接触器、断路器、继电器等进行检查和调试。

在电气系统调试完成后，还需要进行电气故障预防性测试，确保数控机床在运行过程中不会发生电气故障。

3.传感器及执行机构的调试传感器及执行机构是数控机床的重要组成部分，对于数控机床的精度、稳定性和可靠性有重要影响。

在调试这些部分时，需要仔细检查各种传感器的接线是否正确，传感器的灵敏度是否适当。

对于执行机构如伺服电机、液压执行机构等，需要进行调试以确保其运转准确、平稳。

4.数控系统的参数设置和调试数控系统是数控机床的核心部分，通过对数控系统的参数设置和调试可以有效地提高数控机床的加工精度和效率。

在进行数控系统的参数设置和调试时，需要根据具体的工件加工要求设置数控系统的加工参数，如进给速度、主轴转速、加工路径等。

此外，还需要对数控系统的各个功能进行测试，确保各种功能可以正常运行。

机床数控系统的校准与调试技术

机床数控系统的校准与调试技术机床数控系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现自动化、精确控制和高效生产。

然而，为了保证机床数控系统的正常运行和达到预期的精度要求，校准与调试工作显得尤为重要。

本文将介绍机床数控系统的校准和调试技术，以帮助工程师更好地进行相关工作。

一、机床数控系统的校准技术1. 几何误差校准机床数控系统的几何误差主要包括直线插补误差、圆弧插补误差和坐标系误差。

几何误差校准的目的是通过调整机床各个轴线的运动参数，使得实际运动轨迹与理论轨迹尽量一致。

首先，需要进行轴线直线度校准。

通过测量轴线的直线度误差，并调整相应的参考点，可以使得轴线的运动更加精确。

其次，圆弧插补误差校准是为了保证机床的圆弧插补运动能够实现高精度的运动轨迹。

最后，坐标系误差校准是为了消除坐标系变换带来的误差，需要通过仔细测量和调整机床的坐标系。

2. 系统刚度的校准机床数控系统的刚度是指在加工中所受外力作用下，机床各个轴线的变形程度。

刚度的大小直接影响着加工精度和工件质量。

因此，刚度校准是非常重要的一个环节。

在刚度校准过程中，一般会通过力传感器等设备来测量机床各个轴线的变形情况。

然后，根据测得的数据进行分析，找出影响刚度的关键因素，并进行调整和优化。

校准后的机床能够更好地抵抗外力的影响，从而提高加工精度和稳定性。

3. 系统精度补偿机床数控系统的精度补偿是通过软件或硬件方式来纠正机床在加工过程中产生的误差。

根据加工要求和测量结果，可以将误差信息输入到数控系统中，系统将自动进行误差补偿，从而提高加工精度。

精度补偿主要包括长度补偿、半径补偿和磨损补偿。

长度补偿是根据测量结果对轴向误差进行修正，以提高工件的几何尺寸精度。

半径补偿是对圆弧插补误差进行修正，保证加工出的圆弧轨迹准确无误。

磨损补偿是通过监测关键部件的磨损程度，及时进行调整和更换，以保证系统的可靠性和稳定性。

二、机床数控系统的调试技术1. 系统参数的调试机床数控系统的参数调试是指对系统的各项参数进行合理设置和调整，以保证系统能够稳定工作和达到预期的性能要求。

D数控系统调试步骤

1.检查接线,PP72/48的地址拨码,MCP地址拨码开关PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10MCP：S2: ON:7,9,102.上电总清3.设置口令,时间,选择选项功能4.设置基本的机床参数N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB0="MX"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB1="MZ"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB2="MC"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB3="MB"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB4="MSP"N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB1=0N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB2=2N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED4=5N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB0="X"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB1="Z"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB2="C"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB3="B"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB4="SP"N28050=300 number of R parameters设置Profinet上有效的模块MD129860=-1 PP72/48 PNMD129866=-1 MCPMD20310 bit9=1 将刀库设为模拟刀库MD20700=05.只下载MCP面板控制程序,其他程序不下载;6.驱动的调试7.检查PLC 输入点、输出点状态,检查接线是否有错误8.用户PLC程序调试9.报警文本的传入报警文本的初始文件需要在系统中进行创建,创建完初始文件后,拷贝到电脑中进行报警文本的编辑;PLC报警文本的传输路径如下图：PLC报警文本的编辑,在RCS中找到报警文本,在文件名称上点击右键在弹出的菜单中选择“Open with TS Editor”,弹出如上图中的窗口,在上图中的窗口中即可进行PLC报警文本的编辑;编辑好的报警文本下传到系统中再利用系统中的编辑功能进行报警文本显示颜色的修改;10.用户画面easy screen的传入(1)配置文件的拷贝：通过RCS或者U盘将文件：custom.ini,easyscreen.ini,slamconfig.ini,systemconfigration.ini拷贝到目录System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/cfg(2)图片文件的拷贝将图片文件拷贝到System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/ico/ico640(3)画面文件的拷贝将文件custom拷贝到目录System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/proj11.主轴参数的设置主轴参数设置,采用虚拟主轴;30300=130310=130320=130350=132000=2032010=20 JOG快速32020=10 JOG点动速度35000=135100=30035200= 速度环的加速度根据变频器的实际加速度进行设置; 36200=330DB9006.DBD8 给定转速乘倍率得到的速度DB9006.DBD4 给定转速。