鱼骨图资料
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范例
1.1
魚骨图 魚骨图
1.2
问題点系統图 系統图
作业者错误
不熟练 不熟练 未按作业 未按作业執行 遺漏作业 遺漏作业 精度不夠 机械不良 噴枪堵塞◎ 堵塞◎ 潤滑不足 方法不佳 噴蠟條件未註明 噴枪离本体太近◎ 枪离本 太近◎ 材料不良 蠟質儲存太久 異物混入 調配不當
指示处噴上 指示处 适当的蠟 不适当的蠟
1.4 制程 名稱 設備 裝置 特性 產品 噴蠟 噴蠟的 厚度 制程
QC工程表(管制計畫) QC工程表(管制計畫) 工程表
特 殊 分 類 方法 產品/ 產品/制程 /公差 0.5mm 量測 測厚 儀 抽樣數 5 抽樣瀕 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制圖 現場班 組長開 會檢討 技術部 門與現 場檢討 反應計 畫
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 儀
1
開工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
設定噴蠟 距離
20cm
卡尺Leabharlann Baidu
1
每月
技術部 門與現 場檢討
2.1 不良 现象 指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
D7
監測作為
指示处 喷上不 适当的 蜡
操作者 无法固 定距离
没有固 定器
1.增加固 定装置。 2.自动喷枪。
每月對固定裝 置進行保養
喷枪堵塞
喷蜡未订 操作 条件
操作者 自行订定 喷蜡的黏 度, 压力与温 度的操作 条件
透过实验设计 法,找出黏度, 压力与温度的 操作条件。
由操作者將操 作條件填在自 檢表上，品管 員巡查確認
2 4 8
4 3 6
6 7 14
原因分析仅针对「 原因分析仅针对「人、机、料、法、环」中的「机」与「法」 中的「
3.2
行动计划表
原因分析 对策 执行结果 与确认 监测作为
不良现象
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
喷枪堵塞
透过实验设 计法, 计法,找出 黏度, 黏度,压力 与温度的操 作条件
作业标准书 上修订温度、 上修订温度、 黏度與 黏度與压力 的标准， 的标准，其 制程能力达 Cpk=1.85 增加固定 装置并在线 装置并在线 确认良好 良好。 确认良好。
作业标准书 上修订温度、 上修订温度、 黏度與 黏度與压力 的标准， 的标准，其 制程能力达 Cpk=1.85 增加固定 装置并在线 装置并在线 确认良好 良好。 确认良好。
由操作者将 操作条件填 在自检表上， 在自检表上， 品管员巡查 确认
喷枪离本体 太近
增加固定装 置
每月对固定 装置进行保 养
2.3
(针对「原因分析」作评估) 针对「原因分析」作评估) 难检度
4 6
不良现象
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
发生度
3 7
现行管制措施
每半年保养一次 首件前做样品喷涂 试验， 试验，并维护枪头 清洁 开机前检查 由班组长确任是否 可行 由操作者自检
合计
7 13
润滑不足 喷蜡条件未 注明 喷枪离本体 太近
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 仪
1
开工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
设定喷蜡 距离
20cm
卡尺
1
每月
技术部 门与现 场检讨
噴蠟的 厚度
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 儀
1
開工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
設定噴蠟 距離
20cm
卡尺
1
每月
技術部 門與現 場檢討
3.1
风险评估法
原因分析
精度不够 喷枪堵塞
1.3
D2
不符合 项目
D4
异常原 因 (why1)
喷枪离 本体太 近
NN改善法
(why2) (why3) (why4) (why5)
D5
改进方法
D6
執行結果 與確認
1.增加固定 装置并在线 确认良好。 2.基于同一 在线生产多 种门板无法 共享故不接 受。 作业标准书上 修订温度压力 的标准，其制 程能力达 Cpk=1.85
技术部门一周内将未注明条件补上
2 3 2 2 10
6 5 4 5 8
6 6 8 8 4
9 9 9 7 4
23 23 23 22 26 2
润滑不足 喷蜡条件未注明 喷枪离本体太近 蜡质储存太久 异物混入 调配不当
3 2 10 3 2 4
4 4 7 3 4 6
7 8 8 8 8 4
8 8 5 5 8 8
22 22 30 19 22 22 1
增加固定装置 储存超过3 储存超过3个月即报废 开工前自检
技术部门一周内将调配条件补上
2.2
行动计划表
不良现象 原因分析 对策 执行结果 与确认 监测作为
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
喷枪堵塞
透过实验设 计法, 计法,找出 黏度, 黏度,压力 与温度的操 作条件
由操作者将 操作条件填 在自检表上， 在自检表上， 品管员巡查 确认
喷枪离本体 太近
增加固定装 置
每月对固定 装置进行保 养
3.3 制程 名称 设备 装置 特性 产品 喷蜡 喷蜡的 厚度 制程
QC工程表(管制计划) QC工程表(管制计划) 工程表
特 殊 分 类 方法 产品/ 产品/制程 /公差 0.5mm 量测 测厚 仪 抽样数 5 抽样濒 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制图 现场班 组长开 会检讨 技术部 门与现 场检讨 反应计 划
QC工程表(管制計畫) QC工程表(管制計畫) 工程表
特性 產品 制程 特 殊 分 類 方法 產品/ 產品/制程 /公差 0.5mm 量測 測厚 儀 抽樣數 5 抽樣瀕 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制圖 現場班 組長開 會檢討 技術部 門與現 場檢討 反應計 畫
制程 名稱
設備 裝置
噴蠟
针对「 对策评估法 针对 对策」作评估) 对策评估法 (针对「对策」作评估
原因分析 对策拟订
效果 时效
决策分析
技术 成本 合计 评比
不熟练 不熟练 未按作业执行 遗漏作业 精度不够 喷枪堵塞
每周一晚上进行技术培训 开工前由品管员查核确认 开工前由班组长查核确认 每月由机修工确认 透过实验设计法,找出黏度,压力与 透过实验设计法,找出黏度, 温度的操作条件 开工前自检
1.1
魚骨图 魚骨图
1.2
问題点系統图 系統图
作业者错误
不熟练 不熟练 未按作业 未按作业執行 遺漏作业 遺漏作业 精度不夠 机械不良 噴枪堵塞◎ 堵塞◎ 潤滑不足 方法不佳 噴蠟條件未註明 噴枪离本体太近◎ 枪离本 太近◎ 材料不良 蠟質儲存太久 異物混入 調配不當
指示处噴上 指示处 适当的蠟 不适当的蠟
1.4 制程 名稱 設備 裝置 特性 產品 噴蠟 噴蠟的 厚度 制程
QC工程表(管制計畫) QC工程表(管制計畫) 工程表
特 殊 分 類 方法 產品/ 產品/制程 /公差 0.5mm 量測 測厚 儀 抽樣數 5 抽樣瀕 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制圖 現場班 組長開 會檢討 技術部 門與現 場檢討 反應計 畫
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 儀
1
開工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
設定噴蠟 距離
20cm
卡尺Leabharlann Baidu
1
每月
技術部 門與現 場檢討
2.1 不良 现象 指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
D7
監測作為
指示处 喷上不 适当的 蜡
操作者 无法固 定距离
没有固 定器
1.增加固 定装置。 2.自动喷枪。
每月對固定裝 置進行保養
喷枪堵塞
喷蜡未订 操作 条件
操作者 自行订定 喷蜡的黏 度, 压力与温 度的操作 条件
透过实验设计 法,找出黏度, 压力与温度的 操作条件。
由操作者將操 作條件填在自 檢表上，品管 員巡查確認
2 4 8
4 3 6
6 7 14
原因分析仅针对「 原因分析仅针对「人、机、料、法、环」中的「机」与「法」 中的「
3.2
行动计划表
原因分析 对策 执行结果 与确认 监测作为
不良现象
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
喷枪堵塞
透过实验设 计法, 计法,找出 黏度, 黏度,压力 与温度的操 作条件
作业标准书 上修订温度、 上修订温度、 黏度與 黏度與压力 的标准， 的标准，其 制程能力达 Cpk=1.85 增加固定 装置并在线 装置并在线 确认良好 良好。 确认良好。
作业标准书 上修订温度、 上修订温度、 黏度與 黏度與压力 的标准， 的标准，其 制程能力达 Cpk=1.85 增加固定 装置并在线 装置并在线 确认良好 良好。 确认良好。
由操作者将 操作条件填 在自检表上， 在自检表上， 品管员巡查 确认
喷枪离本体 太近
增加固定装 置
每月对固定 装置进行保 养
2.3
(针对「原因分析」作评估) 针对「原因分析」作评估) 难检度
4 6
不良现象
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
发生度
3 7
现行管制措施
每半年保养一次 首件前做样品喷涂 试验， 试验，并维护枪头 清洁 开机前检查 由班组长确任是否 可行 由操作者自检
合计
7 13
润滑不足 喷蜡条件未 注明 喷枪离本体 太近
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 仪
1
开工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
设定喷蜡 距离
20cm
卡尺
1
每月
技术部 门与现 场检讨
噴蠟的 厚度
喷枪
温度、 温度、黏 度压力的 标准
30℃, 2cm/min, 200psi
流量 儀
1
開工前
由操作者 将操作条 件填在自 检表上， 检表上， 品管员巡 查确认 对固定装 置进行保 养
固定 装置
設定噴蠟 距離
20cm
卡尺
1
每月
技術部 門與現 場檢討
3.1
风险评估法
原因分析
精度不够 喷枪堵塞
1.3
D2
不符合 项目
D4
异常原 因 (why1)
喷枪离 本体太 近
NN改善法
(why2) (why3) (why4) (why5)
D5
改进方法
D6
執行結果 與確認
1.增加固定 装置并在线 确认良好。 2.基于同一 在线生产多 种门板无法 共享故不接 受。 作业标准书上 修订温度压力 的标准，其制 程能力达 Cpk=1.85
技术部门一周内将未注明条件补上
2 3 2 2 10
6 5 4 5 8
6 6 8 8 4
9 9 9 7 4
23 23 23 22 26 2
润滑不足 喷蜡条件未注明 喷枪离本体太近 蜡质储存太久 异物混入 调配不当
3 2 10 3 2 4
4 4 7 3 4 6
7 8 8 8 8 4
8 8 5 5 8 8
22 22 30 19 22 22 1
增加固定装置 储存超过3 储存超过3个月即报废 开工前自检
技术部门一周内将调配条件补上
2.2
行动计划表
不良现象 原因分析 对策 执行结果 与确认 监测作为
指 示 处 喷 上 不 适 当 的 蜡
喷枪堵塞
透过实验设 计法, 计法,找出 黏度, 黏度,压力 与温度的操 作条件
由操作者将 操作条件填 在自检表上， 在自检表上， 品管员巡查 确认
喷枪离本体 太近
增加固定装 置
每月对固定 装置进行保 养
3.3 制程 名称 设备 装置 特性 产品 喷蜡 喷蜡的 厚度 制程
QC工程表(管制计划) QC工程表(管制计划) 工程表
特 殊 分 类 方法 产品/ 产品/制程 /公差 0.5mm 量测 测厚 仪 抽样数 5 抽样濒 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制图 现场班 组长开 会检讨 技术部 门与现 场检讨 反应计 划
QC工程表(管制計畫) QC工程表(管制計畫) 工程表
特性 產品 制程 特 殊 分 類 方法 產品/ 產品/制程 /公差 0.5mm 量測 測厚 儀 抽樣數 5 抽樣瀕 率 1h 管制方法 XbarXbar-R 管制圖 現場班 組長開 會檢討 技術部 門與現 場檢討 反應計 畫
制程 名稱
設備 裝置
噴蠟
针对「 对策评估法 针对 对策」作评估) 对策评估法 (针对「对策」作评估
原因分析 对策拟订
效果 时效
决策分析
技术 成本 合计 评比
不熟练 不熟练 未按作业执行 遗漏作业 精度不够 喷枪堵塞
每周一晚上进行技术培训 开工前由品管员查核确认 开工前由班组长查核确认 每月由机修工确认 透过实验设计法,找出黏度,压力与 透过实验设计法,找出黏度, 温度的操作条件 开工前自检