机械制造技术基础73工序具体内容的确定.pptx
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2024版机械设计基础PPT全套完整教学课件pptx
人机交互优化
通过改进人机交互方式，提高机械操作的便捷性和舒适性。
未来机械设计的创新点与突破
• 跨领域融合：将不同领域的技术和理念融 入机械设计，创造出更具创新性和实用性 的产品。
未来机械设计的创新点与突破
新材料应用
探索和应用新型材料，提高机械 产品的性能和寿命。
先进制造技术
采用先进的制造技术，如精密加工、 超精密加工等，提高机械制造的精 度和效率。
绿色设计
注重环保和可持续发展，减少资源消耗 和环境污染。
机械设计的发展历程与趋势
集成化设计
实现多学科、多领域的协同设计和优化。
个性化设计
满足用户个性化需求，提供定制化的设计方案。
02
机械零件设计基础
机械零件的分类与功能
传动零件
包括齿轮、带轮、链轮 等，用于传递动力和扭
矩。
轴系零件
连接零件
密封零件
机械制造工艺的优化与改进
工艺优化
通过对现有工艺的改进和优化， 提高产品质量和生产效率，降低
生产成本。
新技术应用
积极引进和应用新技术、新工艺、 新材料等，推动机械制造工艺的 创新和发展。
智能化制造
借助人工智能、大数据等先进技 术，实现机械制造工艺的智能化 和自动化，提高生产效率和果
完成齿轮减速器的三维模型设 计、二维工程图绘制及装配图
等。
案例二：轴承座的设计
设计背景
轴承座是支撑轴承并传递载荷的重要部件， 广泛应用于各种机械设备中。
设计步骤
确定轴承类型、选择轴承座结构形式、计算 轴承座尺寸、校核轴承座强度等。
设计目标
实现支撑轴承、传递载荷、保证轴的旋转精 度等功能。
机械设计的发展趋势与挑战
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
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刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
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提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础课件
2
机械制造质量控制方法
介绍机械制造质量控制的方法和工具，包括检测设备和流程控制等。
1 机械制造的概述
深入探索机械制造的定义、原理和应用，了 解其在现代工业中的重要性。
2 机械制造的发展历程
追溯机械制造技术的发展与变革，了解其在 不同时期的创新和突破。
3 机械制造技术的分类
介绍机械制造的不同技术分类，包括加工、 成型和组装等。
4 常见机械零件和元器件介绍
探索常见的机械零件和元器件，了解其功能 和应用场景。
机械制造技术基础课件
欢迎来到机械制造技术基础课程的世界！本课程将介绍机械制造的基本知识、 工艺和质量控制，让您成为机械制造领域的专家。
课程介绍
课程目标
掌握机械制造的核心概念和技术，理解机械制造的重要性和应用领域。
课程大纲
详细了解课程内容，包括机械基础知识、机械制造工艺和机械制造质量控制。
机械基础知识
机械制造工艺
机械制造的基本工艺流程
深入研究机械制造的工艺流程， 从设计到生产的全过程。
机械制造的常用工艺方法
介绍常见的机械制造工艺方法， 包括数控机床和3D打印技术等。
数控机床和自动化技术
探索数控机床和自动化技术在机 械制造中的应用和优势。
机械制造质量控制
1
机械制造质量要求
详细了解机械制造质量的标准和要求，包括精度、可靠性和安全性等。
机械制造技术基础ppt
机械制造技术基础
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础课件
便于组织生产
热处理（在两序间）， 生产环境
零件的技术要求
合理选择加工工艺路线
划分加工阶段 应考虑的因素
生产纲领和生产条件 毛坯情况
根据生产类型合理安排工序 工序分散，工序集中
高质量毛坯有利于加工
（3） 加工顺序的安排
力求： 优质、高效、低成本
先基准后其它 先加工基准，利于装夹，便于测量（第1序一
一
工序2与工序3符合基准重合和统一原则。
7.4 机械加工工序设计
（1） 机床与工艺装备的选择
（2） 加工余量的概念
加工余量——在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度 1. 有关加工余量的基本术语及其含义
工序（步）余量
Zi
加工总余量 工序（步）余量
n
Z s Z i i 1
单边余量
双边余量
基本余量——前工序与本工序基本尺寸之差 极值法确定以下四个参数
精基准的选择原则 （要分清主次）
（1） 基准重合
尽量避免基准不重合误差
（2） 基准统一 （3） 互为基准 （4） 自为基准 （5） 便于装夹
尽量减少基准转换，便于装夹方案设计 相互定位、反复加工以减少位置误差 保证精加工表面加工余量小而且均匀 尽量选用面积大、精度高的定位基准面
6.2.2 粗基准的选择
应考虑的主要因素
保证加工余量均匀分配 保证加工面与非加工面的位置要求 利于装夹
粗基准的选择原则 （要分清主次） （1） 保证相互位置 以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准 （2） 余量均匀分配 以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯面为粗基准 （3） 便于工件装夹 以尽可能平整、光洁、面积大的表面为粗基准 （4） 尽量使用一次 避免重复使用同一粗基准而带来较大的位置误差
机械制造技术基础 PPT课件
LOGO《机械制造技术基础》说课说课构思从 2009 年上学期开始，我就开始接手《机械制造技术基础》这门课程,根据我院学生的实际情况，我对这门课程进行了进行了一些改革。
下面，我从课程介绍、课程设计、教学条件、教学组织与实施、教学效果、存在的问题与课程建设思路等方面向各位领导和各住同行简要汇报：《机械制造技术基础》说课一、课程介绍1）、《机械制造技术基础》是机械设计制造及其数控技术专业的一门重要的专业基础课程.课程设计的目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础.1、课程的特点2、课程作用1）本课程是培养机械制造业中零部件制造与装配等职业岗位群基础能力的核心课程，在整个机械制造类各专业的人才培养方案中占有相当重要的地位。
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
《机械制造技术基础》说课3、课程的目标数字目标为载体知识目标为支撑以能力目标为向导全面培养学生的综合能力《机械制造技术基础》说课二、课程设计1、课程设计的理念与思路根据“基于能力培养，面向岗位群”的中职教育理念以及本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
《机械制造技术基础》说课《机械制造技术基础》说课2、课程设置的行业背景机床制造行业?风动机械行业硅片制造行业轴承制造行业汽车制造装备行业《机械制造技术基础》说课3、课程岗位群抚州市各工业园区的中小企业和全国各地的人才需求市场车间工艺员工装设计员机床设备操作工机床设备管理员《机械制造技术基础》说课4、本课程内容的选取与组织教教组织与安排组织与安排练练1、集体授课：针对性理论课教学；技能阐述；共性问题。
机械制造技术基础ppt课件
图1-11 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
6—进给机构
2. 电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的 电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
图1-13 电解加工原理示意图 1—直流电源 2—工件 3—工具电)
图1-3 顺铣和逆铣 a)顺铣 b)逆铣
三、刨 削
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动， 如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率 较低。
图1-4 刨削加工
四、钻削与镗削
在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最 常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如 图所示。
图1-6 镗床镗孔
三、△m>0的制造过程
在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成 形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状 的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工 艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。快速制造出 来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP 技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具 制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小 批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新 产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发 达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提 高制造业的竞争能力。
3)背吃刀量（切削深度）
αp
图2-1 切削运动与切削表面
2.切削要素
(2)切削层几何参数 1) 切削宽度αw
2)切削厚度αc
3)切削面积Ac
图2-2
切削用量与切削层数
二、刀具角度
1.刀具切削部分的组成
机械制造技术基础73工序具体内容的确定
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0
PPT文档演模板
Φ 28 ±0.5
机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
PPT文档演模板
机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
一、加工余量及工序尺寸
1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
工序余量 Zi
•轴
轴：Zi = di–1 – di
孔：Zi = Di – Di–1
•孔
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（2）辅助时间ta（单位：min）
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（2）辅助时间ta（单位：min）
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
基本时间+辅助时间=工序作业时间
PPT文档演模板
机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（3）布置工作地时间ts（单位：min）
如：更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等
布置工作地时间ts=工序作业时间×α%
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（4）休息与生理需要时间tr（单位：
精车
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0
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Φ 28 ±0.5
机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
一、加工余量及工序尺寸
1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
工序余量 Zi
•轴
轴：Zi = di–1 – di
孔：Zi = Di – Di–1
•孔
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（2）辅助时间ta（单位：min）
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（2）辅助时间ta（单位：min）
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
基本时间+辅助时间=工序作业时间
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（3）布置工作地时间ts（单位：min）
如：更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等
布置工作地时间ts=工序作业时间×α%
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机械制造技术基础73工序具体内容的 确定
1.时间定额的组成
（4）休息与生理需要时间tr（单位：
机械制造工艺基础培训教材(49张PPT)
工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料层厚度。
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
生产过程与工艺过程的关系 3．表面处理工序的安排 2．热处理工序的安排
孔加工方案
平面加工方案
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和 技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
?大量生产第二节定位基准的选择一基准及其分类基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点线面是几何要素之间位置尺寸标注计算和测量的起点
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
在设计图样上，以设 计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
主要设计基准
2．工艺基准
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准 定位基准 测量基准（1）工序基准工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表 面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
（2）定位基准
定位基准——在加工中 用作定位的基准。定位基准 用来确定工件在机床上或夹 具中的正确位置。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
生产过程与工艺过程的关系 3．表面处理工序的安排 2．热处理工序的安排
孔加工方案
平面加工方案
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和 技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
?大量生产第二节定位基准的选择一基准及其分类基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点线面是几何要素之间位置尺寸标注计算和测量的起点
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
在设计图样上，以设 计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
主要设计基准
2．工艺基准
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准 定位基准 测量基准（1）工序基准工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表 面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
（2）定位基准
定位基准——在加工中 用作定位的基准。定位基准 用来确定工件在机床上或夹 具中的正确位置。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
相关主题
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(1) 机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2) 机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3) 机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4) 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展; (5) 改（扩）建车间，要充分利用原有设备。
2.机床夹具的选择
机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专 用机床夹具；
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8
粗车 1.9
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称 磨削
精车
粗车
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
工序尺寸及偏差
Φ25.0 Φ25.3 Φ26.1
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8 IT10 0.084
粗车 1.9 IT12 0.210
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
0 -0.021 0 -0.084 0 -0.210
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
精镗
半精 镗
粗镗
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.025 48.00
1.0 IT9 0.062 48.0-0.3=47.7
2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深 度Hi–1 ；
图7-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响
影响加工余量的因素：
3）本工序的装夹误差 i，包括定位误差和夹紧误差。
图7-20 三爪卡盘的装夹误差
3.工序余量的确定
对于平面加工的单边余量：
Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
孔
工序余量 Zi
加工B面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2
B C 外表面
加工总余量 Z0
z
0
n
zi
i 1
式中 n–––某一表面的工序（或工步）数目。
一、加工余量及工序尺寸
2.工序尺寸及偏差
2.工序尺寸及偏差
对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差
（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
图7-17 上工序尺寸公差Ti–1
的影响
影响加工余量的因素：
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
0.05
图7-18 直线度误差对加工精度 的影响
影响加工余量的因素：
d
0 Td
对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏 差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，
D0TD
1
对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。 A 2 TA
2.工序尺寸及偏差
毛精 坯车
i
半粗 精车 图7-16 工序尺寸车与余量间的关系
3.工序余量的确定
经验法 查表法 分析计算法
影响加工余量的因素：
对于外圆和内孔加工的双边余量：
Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ）
3.工序余量的确定
用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：
Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ）
对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1
4. 简单工序尺寸及公差的确定
图7-21 小轴
例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢 ，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–– –车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨 削外圆。
1.7 IT12 0.250 47.7-1.0=46.7
工序尺寸及偏差
+0.025 Φ48.0
0 + 0.062 Φ47.7 0 +0.250 Φ46.7 0
毛坯 3.0 IT15 1.0 46.7-1.7=45.0 Φ 4： 机床、夹具、量具、刀具、辅具
1.机床的选择
第七章 机械加工工艺规程的制定
第三节 工序具体内容的确定
加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额
第三节 工序具体内容的确定
一、加工余量及工序尺寸
一、加工余量及工序尺寸
1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi
工序余量 Zi
轴
轴：Zi = di–1 – di
孔：Zi = Di – Di–1
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00
2.机床夹具的选择
机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专 用机床夹具；
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8
粗车 1.9
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称 磨削
精车
粗车
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
工序尺寸及偏差
Φ25.0 Φ25.3 Φ26.1
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8 IT10 0.084
粗车 1.9 IT12 0.210
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
0 -0.021 0 -0.084 0 -0.210
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
精镗
半精 镗
粗镗
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.025 48.00
1.0 IT9 0.062 48.0-0.3=47.7
2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深 度Hi–1 ；
图7-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响
影响加工余量的因素：
3）本工序的装夹误差 i，包括定位误差和夹紧误差。
图7-20 三爪卡盘的装夹误差
3.工序余量的确定
对于平面加工的单边余量：
Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0
Φ 28 ±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
孔
工序余量 Zi
加工B面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2
B C 外表面
加工总余量 Z0
z
0
n
zi
i 1
式中 n–––某一表面的工序（或工步）数目。
一、加工余量及工序尺寸
2.工序尺寸及偏差
2.工序尺寸及偏差
对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差
（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
图7-17 上工序尺寸公差Ti–1
的影响
影响加工余量的因素：
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
0.05
图7-18 直线度误差对加工精度 的影响
影响加工余量的因素：
d
0 Td
对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏 差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，
D0TD
1
对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。 A 2 TA
2.工序尺寸及偏差
毛精 坯车
i
半粗 精车 图7-16 工序尺寸车与余量间的关系
3.工序余量的确定
经验法 查表法 分析计算法
影响加工余量的因素：
对于外圆和内孔加工的双边余量：
Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ）
3.工序余量的确定
用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：
Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ）
对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1
4. 简单工序尺寸及公差的确定
图7-21 小轴
例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢 ，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–– –车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨 削外圆。
1.7 IT12 0.250 47.7-1.0=46.7
工序尺寸及偏差
+0.025 Φ48.0
0 + 0.062 Φ47.7 0 +0.250 Φ46.7 0
毛坯 3.0 IT15 1.0 46.7-1.7=45.0 Φ 4： 机床、夹具、量具、刀具、辅具
1.机床的选择
第七章 机械加工工艺规程的制定
第三节 工序具体内容的确定
加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额
第三节 工序具体内容的确定
一、加工余量及工序尺寸
一、加工余量及工序尺寸
1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi
工序余量 Zi
轴
轴：Zi = di–1 – di
孔：Zi = Di – Di–1
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00