氧化铜矿浮选工艺
氧化铜矿浮选技术
氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。
氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。
二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。
该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。
三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。
2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。
3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。
四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。
2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。
3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。
4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。
五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。
2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。
3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。
4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。
六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。
但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。
通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。
铜矿石浮选工艺技术简介
新型环保铜矿选矿设备铜矿石浮选技术铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
矿山一般选矿工艺原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。
多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
氧化铜矿处理方法
立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。
氧化铜：氧化铜的浮选方法
氧化铜：氧化铜的浮选方法氧化铜是一种常见的铜矿石，在铜的采矿和冶炼工作中有着重要的地位。
而浮选法是氧化铜矿石的常用选矿方法。
本文将就氧化铜浮选方法进行详细介绍。
氧化铜的性质氧化铜是一种常见的铜矿石，通常呈黑色或深绿色，具有一定的坚硬度。
氧化铜的分子式为CuO，化学性质比较稳定。
氧化铜的浮选方法浮选法是一种选矿方法，可以通过物理化学方法对含有目标矿物的原料进行分离，是氧化铜的主要选矿方法之一。
氧化铜浮选方法主要有以下几个步骤。
矿物粉碎与磨制首先需要将氧化铜矿石进行粉碎和磨制，以便使其尺寸达到浮选的要求。
一般情况下，采用球磨机进行磨制，可以得到粒度较为均匀的氧化铜矿石粉末。
氧化铜的激发在进行氧化铜浮选前，需要对氧化铜进行激发，使其表面带有一定的电荷，并吸附浮选剂。
常用的激发试剂为分子比重较小、挥发性较强的吸附剂，例如丙酮、甲醛等。
氧化铜的捕集在进行浮选时，需要将氧化铜粉末与浮选剂混合，并进行搅拌使其均匀分布。
常用的浮选剂为吸附性较强的十二烷基硫酸钠等有机化合物。
此时，氧化铜会与浮选剂之间产生化学反应，并被浮选剂捕集。
氧化铜的分离与回收为了分离氧化铜和浮选剂，可以采用气泡浮选法。
将气泡通过设备通入混合物中，浮选剂会与氧化铜共同吸附在气泡表面上，然后上升到矿泡顶部，被刮板收集。
收集后的氧化铜可以进一步进行烧结、熔炼等工艺，回收铜元素。
总结通过以上介绍，我们可以了解到氧化铜的浮选方法主要是针对氧化铜矿石进行的，主要包括矿物粉碎与磨制、氧化铜的激发、氧化铜的捕集、氧化铜的分离与回收等步骤。
这些步骤可以分离氧化铜和浮选剂，并回收铜元素，是氧化铜选矿中常用的方法。
氧化铜矿浮选工艺
－
探索试验 表 明 ， 随着捕 收 剂 用量 增 加 ， 铜精 矿
铜 回 收 率 具 有 增 加 趋 势 ； 收 剂 用 量 在 ６０ ８ ０ 捕 ０ ～ ０ ｇ ｔ ， 矿 铜 品 位 和 铜 回 收率 可 以达 到 较 高 指 标 ． ／时 精
硫 化 后 ， 黄 药 或 黑 药 等 捕 收 剂 浮 选 ， 法 适 用 于 用 此 处 理 以 孔 雀 石 、 铜 矿 、 铜 矿 为 主 的 矿 石 ； 者 蓝 氯 后
注： 、 Ａｕ Ａｇ单 位 为 ｇ ｔ ／
表 ２ 原 矿 的铜 化 学 物 相 分 析 结果
Ｔａ ｌ ２ Ｔ ｅ ｎ ｌｓ ｅ ｕｔ ｏ ｏ ｐ ｒ ｈ ｍｉ ｌ ｂ ｅ ｈ ａ ｉ ｒｓ ｌ ｆ ｐ ｅ ｃ ｅ ｃ ａ ｙ ｓ ｓ ｃ ａ
氧 化 铜 矿浮 选工 艺
彭 光菊
（ 林 矿 产 地 质 研 究 院 ， 西 桂 林 ５ １０ ） 桂 广 ４ ０ ４
摘 要 ： 有 效 回收 氧 化 铜 矿 石 中的 铜矿 物 ， 用 硫化 ～ 药 浮 选 工 艺对 某 氧 化 铜 矿 石 进 行 浮 选 试 验 研 究 ． 为 采 黄 考
金 属 矿 物 铜 矿 物
矿物 ／
铁 矿 物
矿 物 ／
脉 石矿 物
—
１ 原 矿 性 质
１ １ 原 矿 主 要 化 学 成 分 和铜 物 相 分 析 ． 原矿 的多元 素 和 铜 物 相 分 析结 果 分 别 见 表 １ 和 表 ２ 从 原 矿 的 多 元 素 分 析 结 果 可 知 ， 石 中 可 ． 矿
第 ５ 期
彭 光 菊 ： 化 铜 矿 浮 选 工 艺 氧
新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究
铜蓝 ： 矿石 中主要 的硫化 铜 矿物 ， 大多 呈 自形 一
半 自形 的板状 、 薄板 状 、 他形 不 规则 粒 状 集合 体 。大
多铜蓝 的周 围有交代残余 的小颗粒的黄铁矿 ， 或与 孔雀 石伴 生 ， 一起形 成 细脉状 ， 或呈 稀 疏浸 染 状 出现 在铁的氧化物赤铁矿、 褐铁矿及脉石 中。与褐铁矿 、
关键词 ： 化铜 ； 化铜 ； 硫 氧 活化 剂 ； 浮 性 可
中图分类号 ： Ｄ ２ Ｔ ９３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ３ ５ ０ ２ １ ）２—０ ０ １０ —５ ４ （０ ２ ０ ０ ９—０ ４
铜 是 国民经济 建设 的重要 原 材料 之 一 。 随着 国 民经济 的发 展 ， 的需求 量 不 断增 加 ， 着铜 矿 的 不 铜 随 断开 采 ， 我 国可选 性 相 对 较 好 的单 一 型硫 化 铜 矿 在 石 资 源不 断 减 少 ， 因而 加 强对 氧化 铜 一硫 化 铜 混 合
选是 否 适 宜 ， 行 了氧 化 铜 浮选 前 的再 磨 细 度 浮选 进
试验 。试验 工艺 流 程 及 药 剂 用 量 如 图 １ 示 ， 验 所 试 结果 如图 ２所示 。
给 矿 药 剂用 置 ：ｇ！ ／
色， 常见其 呈 针 柱 状 、 发状 ， 合 体 呈 细 脉 状存 在 毛 集 于 矿石裂 隙 中 ， 或呈 他形 粒状 集合 体 充 填 于赤 铁矿 、 褐铁 矿 中 ， 与赤铁 矿 、 铁 矿构 成 蜂 窝状 结构 。填 或 褐
第 ２ 第 ２期 ８卷
２１ ０ ２年 ４月
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴ Ｓ ＡＬ
湖 南有 色金 属
９
新疆某氧化铜矿 的浮选工艺研究
氧化铜矿的浮选
氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。
自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。
在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。
我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。
除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。
因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。
一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。
孔雀石( CuCO3•Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿( 2CuCO3•Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。
赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石( CuS i O3•n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。
二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。
( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。
( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。
( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。
氧化铜矿的几种选矿方法
氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。
赤铜矿Cu2O，含%，可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。
PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。
近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。
斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。
磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。
水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度～4，比重～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。
不与盐酸酸作用。
常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。
硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。
由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。
另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。
使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。
矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH 值通常保持在9左右。
氧化铜矿的浮选及研究进展
氧化铜矿的浮选及研究进展一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 氧化铜矿的基本特点1.3 浮选在氧化铜矿中的应用1.4 国内外研究现状二、氧化铜矿的浮选工艺2.1 氧化铜矿的选矿流程2.2 氧化铜矿浮选的基本原理和流程2.3 氧化铜矿浮选的影响因素三、影响氧化铜矿浮选效果的因素分析3.1 矿石性质对浮选效果的影响3.2 药剂种类及用量对浮选效果的影响3.3 操作参数对浮选效果的影响四、氧化铜矿的浮选新技术4.1 氧化铜矿表面活性剂浮选法4.2 生物浮选技术4.3 冷凝水浸渍法浮选技术五、发展趋势和展望5.1 逆浸渍浮选工艺的应用5.2 精细氧化铜矿浮选技术的发展5.3 社会环境和经济因素对氧化铜矿浮选的影响参考文献一、绪论1.1 研究背景和意义随着经济的快速发展和人们对生活质量要求的提高，铜的需求量不断增加。
在现代工业中，铜是极为重要的一种金属材料，被广泛应用于电子、通讯、能源、交通、建筑等领域。
铜矿资源的不断减少和由于矿石品位的逐渐降低，对氧化铜矿的开发和利用提出了更高的要求。
而浮选作为一种选择性分离矿矿物和非矿物的技术，被广泛应用于铜矿的选矿中。
因此，对于氧化铜矿浮选的研究，不仅可以提高氧化铜矿的综合利用率，实现铜的高效提取，还能更好地满足社会发展对铜的需要，具有重要的战略意义和应用价值。
1.2 氧化铜矿的基本特点氧化铜矿是指在自然环境中，铜矿石与氧气作用产生的一种氧化铜矿物。
其主要矿物有赤铜矿、绿矾石、铜丹石、孔雀石、菱镁矾石等。
氧化铜矿总体来说，矿石颗粒粗细不均匀，品位低且难以理解，硫化物含量低，浮选难度相对较大，这给其浮选过程带来了困难。
1.3 浮选在氧化铜矿中的应用氧化铜矿常常通过浮选的方式进行选矿。
浮选广泛应用于氧化铜矿的过程中，因为它可以完成有选择性的提取铜矿物，从而提高了选别品位。
其基本原理是利用矿物与脂肪族或芳芳族有机分子的亲和力不同，将铜矿物与其他杂矿分离。
这种技术选择性高，对氧化铜矿的处理也十分适用。
氧化铜矿浮选方法探讨
氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。
文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。
标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。
国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。
一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。
氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。
国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。
1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。
文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。
1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。
一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。
第一、脂肪酸浮选法。
氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。
南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。
此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。
需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。
国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。
国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。
湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。
借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。
氧化铜的矿选矿方法
氧化铜的矿选矿方法
一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。
目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。
下面分别为您介绍：
1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。
根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。
2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。
当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。
3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。
此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。
浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。
近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。
氧化铜矿的浮选实践
氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。
直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。
有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。
（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。
氧化铜的浮选方法
氧化铜的浮选方法一、氧化铜的性质与浮选难点。
1.1氧化铜的性质。
氧化铜是一种重要的铜矿物，它的性质比较复杂。
氧化铜矿物的种类多样，有孔雀石、蓝铜矿等。
这些矿物的晶体结构、化学成分有所不同。
就拿孔雀石来说，它颜色翠绿，非常漂亮，像翡翠一样。
它的化学组成主要是碱式碳酸铜，这种成分使得它的表面性质与硫化铜矿物有很大区别。
1.2浮选难点。
氧化铜的浮选可不容易。
它不像硫化铜矿物那样容易与黄药等传统浮选药剂发生作用。
氧化铜矿物表面亲水性较强，就像一个调皮的孩子，不太愿意和浮选药剂好好结合。
而且它的嵌布粒度往往不均匀，有的颗粒大，有的颗粒小得可怜，这就给浮选过程中的捕收和分离带来了很大的挑战。
二、浮选氧化铜的药剂选择。
2.1捕收剂。
要浮选氧化铜，选对捕收剂是关键。
胺类捕收剂是常用的一种。
胺类捕收剂就像一群热情的小助手，它们能够与氧化铜矿物表面发生作用。
但是胺类捕收剂也有缺点，它的选择性有时候不太好，就像一个粗心大意的人，会把一些其他矿物也一起捕收上来。
所以有时候还得配合其他药剂来提高选择性。
还有羟肟酸类捕收剂，这可是个厉害的角色，它对氧化铜矿物有较好的捕收能力，就像一个精准的狙击手，能够专门瞄准氧化铜矿物。
2.2调整剂。
调整剂在氧化铜浮选中也不可或缺。
硫化钠就是一种常用的调整剂。
它就像一个神奇的魔术师，能把氧化铜矿物的表面性质改变一下，让它变得更容易被捕收剂捕捉。
还有磷酸类调整剂，它可以调节矿浆的酸碱度等性质，就像一个细心的管家，把浮选的环境打理得井井有条。
三、浮选工艺。
3.1硫化浮选法。
硫化浮选法是比较常见的浮选氧化铜的方法。
这个方法就像给氧化铜矿物穿上一件硫化的“外衣”。
先加入硫化剂把氧化铜矿物表面硫化，然后再用捕收剂进行浮选。
不过这个过程得掌握好火候，硫化剂的用量要恰到好处，少了硫化不完全，多了又会产生负面影响，就像做菜放盐一样，得不多不少才合适。
3.2直接浮选法。
直接浮选法也有人尝试。
这种方法就像直接和氧化铜矿物正面交锋。
氧化铜选矿工艺程序
教学目标：
能力目标：
1.了解铜矿石的分类；
2.了解主要氧化铜矿物；
3.了解氧化铜矿物的选 矿工艺；
通过学习，学生 能基本解决一般 氧化铜矿物的选 别，通过不同的 原矿性质，选择 不同的选别方法。
重点和难点：
重点：
难点：
氧化铜矿物的特点及
选矿工艺选择。
氧化铜矿物的性 质较为复杂，因 此选矿工艺不同，
应针对不同的矿 物特点选择不
同的选选别方法。
铜是人类最早发现和使用的金属 之一，纯金属铜为紫红色。相对 密度8.89，熔点1083.4℃。在
金属材料消费中仅次于钢铁和铝。 成为国计民生和国防工业乃至高
新技术领域中不可缺少的基础材 料和战略物资。在电气工业、机
械工业、化学工业、国防工业等 部门具有广泛用途。
浮选法是分选氧化铜矿的最主要方法，在分选过 程中应考虑氧化铜矿的以下特点：
（1）氧化铜矿本身均具有较强的亲水性；
（2）需要考虑综合回收的有用元素种类多，最常见 的有钴、金、银、硫、铂、钯等。
（3）矿石中含铜矿物种类多。各种类型的铜矿石中， 大多可见5种以上含铜氧化物，且氧化铜矿石中也含 有可回收的硫化铜矿物物、次生硫化是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅 孔雀石和赤铜矿，有时候也会碰 到铜的硫酸盐、磷酸盐或其它可 溶性盐类，如胆矾，水胆矾，氯 铜矿。
3.1直接浮选法
直接浮法就是用脂肪酸及其皂类、高级黄药、硫 醇及其其它捕收剂直接进行浮选的常规方法。
直接浮选法捕收剂应用最多的是脂肪酸类，但是， 该法只适用于脉石矿物多为硅酸盐类矿物得矿石。 多用C10-C20的脂肪酸捕收剂，同时加碳酸钠调浆， 用水玻璃和六偏磷酸盐抑制脉石矿物。且矿石中含 大量铁、锰矿物及成盐矿物时指标不佳。
氧化铜矿浮选方法介绍
立志当早，存高远氧化铜矿浮选方法介绍常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石(CuC03-Cu(OH)2，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUC03.Cu(OH)2，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。
其次有：硅孔雀石(CuSi03-2H20，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(CU20，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。
脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿物具有良好的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿物时)，精矿品位不易提高。
黄药类捕收剂中仅高级黄药对有色金属氧化矿物有一定捕收作用。
但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因成本高在工业上未得到应用。
实践上得到应用的方法有：1、硫化法-最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。
经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。
孔雀石和蓝铜矿很容易用硫化钠硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/(t 原矿)。
因硫化钠等硫化剂本身易氧化，作用时间短，生成的硫化膜不稳固，强烈搅拌容易脱落，所以应分批添加，并不需预先搅拌，直接加入浮选机第一糟。
硫化时，矿浆pH 值越低，硫化越快。
矿泥多、需分散时应加分散剂，通常用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合使用。
矿浆pH 值通常保持9 左右，过低时，可适量添加石灰。
2、有机酸浮选法-有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。
如脉石矿物不是碳酸盐类矿物时可用此法。
否则，将使浮选失去选择性。
当脉石中含有大量可浮的铁、锰矿物时，会产生同样的效果，使浮选指标变坏。
用有机酸类捕收剂进行浮选时，通常还要加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。
也有混合应用硫化法与有机酸浮选法的实例。
先用硫化钠及黄药浮起硫化铜。
关于氧化铜的硫化浮选工艺全面介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
关于氧化铜的硫化浮选工艺全面介绍
当前氧化铜的选别方法有很多种，一般常用也较为有效的还是浮选工艺，浮选后硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的主要方法。
下面我们就全面介绍硫化浮选法的工艺。
此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂是分希添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，不能硫化。
近些年来，国内外有人用多硫化钠作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。
如美国的S-Chander 教授采用四硫化钠和硫化钠来硫化浮选孔雀石，并采用多种测试手段从不同侧面论证了四硫化钠与硫化钠相比，不仅减少了黄药的用量，而且大大提高了浮选指标。
1993 年，原苏联Л-A-Tлa3yHOB分别使用硫化钠、二硫化钠、四硫化钠及五硫化钠来硫化浮选硅孔雀石，结果发现，在上述几种硫化剂中五硫化钠的硫化效果好，用其硫化过的硅孔雀石浮选指标好。
某氧化铜矿采用常规硫化浮选法。
该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。
氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。
该选矿厂处理的矿石以氧化矿物为主，约占铜矿物的60%～80%，氧化铜矿物中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。
氧化铜矿物嵌布粒芳极细，多呈染色。
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺是一种常用的选矿工艺，用于从矿石中分离和提取氧化铜。
该工艺主要利用浮选剂与铜矿物颗粒之间的吸附作用，通过气泡上浮等方式将含铜矿物与脉石分离。
以下是氧化铜浮选工艺的一般步骤：
1.破碎与磨矿：首先，将矿石进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺
寸满足浮选要求。
这一步骤的目的是增加矿石的比表面积，提高浮选效果。
2.浸泡与搅拌：将破碎后的矿石与适量的水混合，并进行搅拌。
这个过程中可以加入一些化学药剂，如调整pH值的药剂、抑
制剂等，以提高浮选效果。
3.添加浮选剂：在浸泡和搅拌的过程中，向矿浆中加入浮选剂。
浮选剂的选择应根据矿石的性质和浮选条件来确定。
常用的浮选剂包括硫化钠、黄药、黑药等。
4.浮选分离：将加入浮选剂后的矿浆送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，通过搅拌和充气使矿浆中的气泡与铜矿物颗粒发生吸附作用，形成泡沫层。
泡沫层中的含铜矿物被刮出并收集起来，而尾矿则从浮选机的底部排出。
5.精矿处理：收集到的含铜泡沫经过进一步的处理，如洗涤、浓
缩和干燥等，最终得到氧化铜精矿。
需要注意的是，氧化铜浮选工艺的具体操作条件和参数应根据矿石的性质、浮选剂的类型以及浮选机的型号等因素进行调整和优化。
此外，为了提高浮选效果，还可以采用一些辅助措施，如添加抑制剂、调整矿浆的pH值等。