压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析1. 引言1.1 导言压力容器是一种用于储存和输送液体、气体或蒸汽等介质的设备，广泛应用于化工、石油、船舶等行业。
在压力容器制造过程中，常常会面临各种问题，如漏气、变形、爆炸等。
这些问题不仅影响设备的安全性能，还可能导致严重的事故发生。
了解压力容器制造中常见问题的原因以及相应的解决方案和预防措施显得尤为重要。
在本篇文章中，我们将针对压力容器制造中常见的问题进行分析，并探讨造成这些问题的原因。
我们还将提出相应的解决方案和预防措施，以帮助压力容器制造企业提高工艺水平，确保产品安全性能。
通过对压力容器制造中常见问题的分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解这一领域的挑战和机遇，为企业的发展提供借鉴和参考。
希望本文能给读者带来新的启发和思考，促进压力容器制造行业的持续发展。
2. 正文2.1 压力容器制造的定义压力容器制造是指根据特定的工艺标准和技术要求，利用金属材料通过一系列加工和装配工序，制造出能够承受压力的容器。
压力容器通常用于存储或运输各种气体、液体或混合物，其设计和制造需要严格遵守相关的规范和标准，以确保其安全可靠性。
在压力容器制造过程中，需要考虑材料选择、设计和制造工艺、焊接质量等诸多因素。
压力容器通常承受着极高的压力，一旦发生泄漏或爆炸，将会对人员和环境造成严重的危害。
压力容器制造中的常见问题必须及时发现和解决，以确保其安全运行。
常见问题包括焊接缺陷、材料疲劳、设计缺陷、工艺疏漏等。
这些问题的出现往往会导致压力容器的安全性受到威胁，需要通过原因分析、解决方案和预防措施来解决。
只有采取及时有效的措施，才能确保压力容器的安全运行，保障生产和人员的安全。
压力容器的设计和制造是一项复杂而重要的工作，需要高度的技术水平和专业知识。
在压力容器制造中，关注常见问题的分析和处理至关重要，只有不断提升质量标准和管理水平，才能有效避免安全事故的发生。
2.2 常见问题及分析在压力容器制造过程中，常见问题主要包括材料选择、焊接质量、设计不合理等方面。
压力容器制造常见问题及解决对策
压力容器制造常见问题及解决对策摘要：压力容器作为一种可承载一定压力的密封设备，在工业、民用领域中得到广泛应用。
压力容器实际使用过程中，常出现容器结构破裂、内部所贮存气体或液化气体泄露问题，影响生产安全。
压力容器制造质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。
因此，本文通过分析压力容器各项制造常见问题，并阐述问题解决对策，为压力容器实际操作提供参考，希望可以进一步提高压力容器制造水平。
关键词：压力容器；制造问题；解决对策一、压力容器制造常见问题分析1、容器变形当压力容器制造质量不达标或结构整体性能水平较低时，在实际使用过程中，受到压力与环境因素的影响，易出现设备结构扭曲变形问题，并引发所贮存液化气体泄露等一系列问题的出现。
压力容器变形问题的主要出现成因包括：第一，火焰切割下料操作不当，工作人员并未严格遵循相关操作规范，导致设备壳体短筒节经过火焰切割处理后，在边缘部位产生收缩现象。
收缩幅度过大，则无法满足后续容器焊接组对作业的开展要求；第二，金属材料质量不佳。
在所使用金属材料的可焊性与冷却加工性能较差时，金属材料经过焊接冷却处理后，材料塑形与韧性等性能将有所下降。
例如，在使用低合金钢制作压力容器时，钢材在冷却过程中有较高可能出现塑性变形现象，导致晶格扭曲、压力容器结构变形。
2、腐蚀裂纹压力容器金属材料焊接时，在温度超过100℃并保持急剧温度梯度时，材料受到高温条件影响，可能出现不均匀塑性应变现象，进而影响材料焊缝区的性能质量，在焊缝区域内残留一定的应力。
在压力容器长时间使用过程中，受到残余应力影响而产生应力腐蚀裂纹，压力容器的实际使用寿命缩减，易出现结构破裂、所贮存液化气体泄露等安全事故。
同时，在焊接工艺不佳、焊接加热温度不均时，受到温度场所产生内应力的影响，也将导致材料出现局部塑性变形现象，即使将温度调整至均匀状态，仍旧无法有效消除所产生的内应力，进而引发腐蚀裂纹质量通病的出现。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析在我国，压力容器已经具有非常广泛的应用了，因此压力容器也受到我国法律规章制度的严格约束。
不过，我国的压力容器在制作过程中，还是存在着许多问题。
例如，压力容器长期存在于潮湿的地方甚至是具有腐蚀性的地方，就需要接受规范的检测。
文章就是对在压力容器制造过程中出现的几种常见问题进行研究，并分析这里面的原因及危害。
标签：”压力容器;制造;问题分析前言：制造压力容器是十分复杂的，需要许多流程相互协调组成，主要有检验、设计、加工等步骤，这些步骤共同构成了压力容器制作的工序。
1压力容器制造中经常出现的工艺问题1.1工艺过程的控制问题制造压力容器需要十分规范的工艺流程，有许多要求标准，比如在选材、加工、制造等过程中，都需要按照国家标准进行[1]。
否则，极易造成压力容器出现质量问题，酿成重大的安全事故。
所以就需要我們建立一套完整的生产流程，加强操作人员对操作流程的熟练度，加强操作人员对责任观念和质量观念的重视。
切忌选材以劣代优，不规范操作，出现失误等造成产品出现质量问题。
另外，工作单位的督查和培训机制，以及不明确的人员责任也会影响操作的规范程度。
1.2压力容器变形问题因为一些自身原因，压力容器的整体结构就会出现异常，即使一些非常小的因素的错误，或者没有满足国家标准，都会引起变形问题。
出现变形的原因也有很多，一是因为应力过度而产生，例如火焰切割造成的变形、焊接变形、加工失稳造成变形和热处理变形等;另一种是因为加工产品时出现误差引起，主要是成型误差、原料误差和组装误差等等。
有的变形是可以矫正的，但是有的变形是无法进行矫正的，这样就会造成浪费。
以钢材为例，钢材的优点是硬度大、不易变形、可耐高温等，但缺点也同样明显，例如运输中钢材易变形，就会影响切割过程中的精密度，进而影响压力容器的整体质量，造成原料浪费。
1.3容器出现裂纹问题在一些例如异常温度、腐蚀环境等特殊环境中，就会出现裂纹。
一旦出现裂纹，压力容器就会非常危险，极易出现扩展。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中，焊接是非常重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。
解决措施：压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。
要对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备足够的焊接技能和经验。
还需要加强焊接工艺的质量检测，例如X射线探伤检测、超声波检测等，确保焊接部位没有隐含的质量问题。
2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。
选择不当容易导致压力容器的失效，从而造成安全事故。
解决措施：压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择，根据使用环境和承受压力等因素，选择合适的材料。
要对材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。
在使用过程中要进行定期检查和维护，及时发现并处理材料方面的问题。
3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持，例如焊机、卷板机、液压机等。
这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要，一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。
解决措施：压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的状态。
还需要对操作人员进行职业培训，提高他们对设备的操作技能和维护意识。
要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量管理解决措施：压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系，明确每一个生产环节的质量标准和责任。
要加强对原材料的进货检验，严格控制每一个环节的质量，确保最终产品符合相关标准和规定。
还需要做好产品的追溯管理，以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。
压力容器制造过程中存在的问题有很多，需要制造厂家在生产过程中加强管理，从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。
只有这样，才能保证压力容器的质量和安全，为工业生产提供更好的保障。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传递气体、液体或蒸汽等物质的装置，通常用于工业生产和其他领域。
在制造和使用过程中，压力容器面临着一系列的问题，如泄漏、腐蚀、变形等，这些问题可能会对设备的安全性和稳定性造成影响。
了解压力容器制造中常见的问题以及对应的解决方法是非常重要的。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等方面介绍压力容器制造中常见问题，并提出相应的解决方法。
一、材料选择1. 问题：材料选择不当导致压力容器腐蚀解决方法：在压力容器制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
首先需要考虑容器所处的工作环境及介质的性质，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等，以提高耐腐蚀性能。
要对所选材料进行严格的质量检测，确保其符合技术标准和工艺要求。
二、制造工艺2. 问题：焊接质量不合格导致压力容器泄漏解决方法：焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量直接关系到容器的安全性和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的牢固性和密封性。
还需采用合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等，以减少气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
3. 问题：压力容器变形严重解决方法：压力容器在制造过程中，可能会因为材料变形或者加工误差等原因而导致变形。
为了解决这一问题，首先需要对容器的设计参数进行合理选取，尽量减少材料的应力集中，提高容器的稳定性。
需要在制造过程中严格控制加工质量，减少加工误差的出现。
还可以采用热处理等工艺手段，对变形的压力容器进行修复。
三、质量检测4. 问题：质量检测不到位导致隐患解决方法：质量检测是保证压力容器安全性和稳定性的重要手段。
在制造过程中需要加强对材料、焊接接头、容器结构等关键部位的质量检测。
对于焊接接头，可以采用X射线探伤、超声波检测等无损检测技术进行检测，确保焊缝的质量和密封性。
对于容器结构，可以进行压力测试、泄漏测试等工艺检测，以排除隐患。
压力容器制造过程中常见问题的解决方法主要包括合理选择材料、严格控制制造工艺、加强质量检测等环节。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析1. 引言1.1 压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
在压力容器制造过程中，常会出现一些问题，影响其质量和安全性。
本文将针对压力容器制造中常见的问题进行分析，以便提高制造质量和安全性。
材料选择问题是压力容器制造中的关键环节。
选择合适的材料可以保证容器具有良好的强度和耐腐蚀性能，但若材料选择不当，可能会导致容器在工作过程中出现断裂或泄露等问题。
焊接质量问题是另一个常见的挑战。
焊接是压力容器制造的重要工艺，焊缝质量直接关系到容器的承压性能。
若焊接质量不合格，容器可能存在焊接裂纹、气孔等缺陷，影响容器的安全性。
设计不合理问题也是制造压力容器时需要重视的方面。
设计不合理可能导致容器应力集中、结构不稳定等问题，增加了容器的故障风险。
制造工艺问题和非破坏性检测问题也是压力容器制造中的常见难题。
制造工艺不当可能导致容器结构不均匀或残余应力过大，而检测过程中的问题可能导致缺陷未能被及时发现。
压力容器制造中存在诸多潜在问题，需要加强质量管理措施、持续改进制造工艺和技术，以及强化员工培训和素质提升，以确保压力容器的质量和安全性，促进工业生产的可持续发展。
2. 正文2.1 材料选择问题材料选择问题是压力容器制造中一个至关重要的环节。
在材料选择过程中，需要考虑到压力容器的工作环境、工作压力、温度范围、介质性质等多方面因素。
一旦选用不当的材料，可能导致压力容器在工作过程中出现严重问题，甚至引发事故。
材料的机械性能是材料选择的关键因素之一。
压力容器在工作时需要承受较大的压力，因此材料的抗拉强度、屈服强度、抗压强度等机械性能必须符合标准要求。
材料的耐热性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能也需要被充分考虑。
材料的焊接性能也是十分重要的。
压力容器通常需要通过焊接工艺进行组装，因此选用的材料必须具备良好的焊接性能，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是承受内外压力，用于贮存或输送液体、气体或气体逸出产物的设备。
由于其工作环境的特殊性，压力容器制造中常见一些问题，下面将对这些问题进行分析。
1. 裂纹问题：压力容器因为长期受力，容易在焊接或制造过程中出现裂纹。
造成裂纹的原因可能是材料质量不合格、焊接工艺不当或应力集中等。
解决这个问题的方法是经过严格的质量控制，选择合适的材料和焊接工艺，并对容器结构进行适当的优化设计。
2. 腐蚀问题：由于压力容器通常用于存储或输送腐蚀性介质，容器壁会受到腐蚀的影响。
这种腐蚀可能会导致容器壁变薄或出现孔洞，从而降低容器的强度和密封性。
解决这个问题的方法是选择抗腐蚀性能好的材料，并在容器壁表面进行防腐处理。
3. 渗漏问题：压力容器的密封性是其工作的关键。
渗漏问题可能是由于焊接不牢固、密封材料老化或安装不当等原因造成的。
解决这个问题的方法是加强焊接质量控制，定期检查密封材料的状态，并进行必要的维修和更换。
4. 事故暴露问题：压力容器在使用过程中，可能会受到外部冲击、高温、高压等因素的影响，从而导致事故。
这种事故暴露问题可能是由于设计不合理、材料或制造工艺问题造成的。
解决这个问题的方法是对容器进行严格的设计和制造标准要求，并在使用前进行必要的检测和试验。
5. 疲劳问题：压力容器在长期使用过程中，由于受到交变载荷的作用，容器结构容易产生疲劳损伤。
这种疲劳问题可能是由于容器结构设计不合理、材料强度不足或工作条件超过容器耐受能力造成的。
解决这个问题的方法是对容器结构进行合理的设计和优化，并选择高强度材料进行制造。
论压力容器设计制造中的常见问题
论压力容器设计制造中的常见问题1. 设计问题在压力容器的设计过程中，往往会出现一些问题。
最常见的问题包括：（1）受力分析不合理：压力容器在工作过程中受到内外压力以及温度变化的作用，因此受力分析的合理性对于容器的安全性至关重要。
如果受力分析不合理，容易造成容器在工作过程中出现破裂或变形等问题。
（2）材料选择不当：压力容器的材料选择直接影响到容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
如果选择的材料不符合工作环境的要求，容易导致容器在工作过程中出现渗漏或断裂等问题。
（3）结构设计不合理：压力容器的结构设计应符合国家和行业标准，保证容器在工作过程中不会出现过大的应力集中或者不均匀受力的情况。
3. 检测问题在压力容器的设计和制造过程中，检测是至关重要的一环。
常见的检测问题包括：（1）检测手段不足：压力容器的制造过程中需要进行各种检测，包括材料的检测、焊接接头的检测、成品的检测等。
如果检测手段不足，容易导致容器的品质不合格。
（2）检测标准不统一：压力容器的检测需要符合国家和行业标准，如果检测标准不统一，容易导致容器的品质不合格。
（3）检测数据不准确：检测数据的准确性直接关系到容器的品质。
如果检测数据不准确，容器的品质可能会存在隐患。
4. 安装问题在压力容器的安装过程中，也会出现一些问题：（1）安装位置选择不合理：压力容器的安装位置应符合相关规范和标准，以保证容器在使用过程中的安全性。
如果安装位置选择不合理，容易导致容器在使用过程中出现意外事故。
（2）管道连接不合格：压力容器通常需要与管道连接，如果管道连接不合格，容易导致容器的渗漏或断裂等问题。
（3）安装设备不完备：压力容器在安装过程中需要使用相关设备，如果安装设备不完备，容易导致安装过程中出现问题。
压力容器设计制造中存在着诸多常见问题，这些问题可能会对容器的安全性和稳定性产生较大影响。
在设计和制造压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保容器的品质和安全性。
在使用压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作和维护，以保证容器在使用过程中的安全性和稳定性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用来储存高压气体或液体的设备，常见于化工、石油、电力等工业领域。
但由于其特殊的工作环境和使用需求，容器制造过程中常会遇到一些问题。
本文将介绍压力容器制造常见问题以及相应的解决方法。
1. 容器材料选择不合适：容器材料对于其耐压性能至关重要，一些材料可能不适合特定的工作环境，比如耐腐蚀性能不好的材料在储存腐蚀性气体时容易受损。
解决方法是选择合适的材料，确保其满足使用要求。
2. 焊接质量不合格：容器制造中的焊接过程是关键步骤，焊接质量不合格会导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低容器的强度和密封性。
解决方法是加强焊接工艺控制，确保焊接质量符合规范要求。
3. 容器形状设计不合理：容器的形状设计应考虑内外压力的平衡，避免出现应力集中现象。
如果容器形状设计不合理，容易导致应力集中，在内外压力作用下容器可能会发生变形甚至破裂。
解决方法是采用合理的形状设计，尽量避免应力集中。
4. 容器表面腐蚀：容器表面的腐蚀会降低其强度和密封性能，导致容器泄漏或失效。
解决方法是采用耐腐蚀性能好的材料，同时加强容器的防腐保护措施。
5. 导热效果不佳：在一些高温和低温环境下，容器需要具有良好的导热性能，以保证内外温度均衡。
解决方法是选择导热性能较好的材料，或在容器内外设置导热层。
6. 容器泄漏：容器泄漏是一个危险的问题，可能引发爆炸或漏出有害物质。
解决方法是加强容器的密封设计和检测，确保容器能够承受设计压力并保持密封状态。
7. 容器悬挂和支撑设计不合理：容器悬挂和支撑的设计应考虑容器的重量和受力情况，以保证容器的稳定和安全。
解决方法是根据容器的重量和工作环境设计合理的悬挂和支撑结构。
8. 容器安装和维护不规范：容器安装和维护过程中，如果操作不规范可能导致容器损坏或运行异常。
解决方法是加强人员培训，确保操作规范，并定期进行容器的维护检查。
通过解决上述常见问题，可以提高压力容器的制造质量和使用安全性，确保其在工业生产中的正常运行。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施【摘要】压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，然而在其制造过程中常常会出现一些问题。
主要表现为材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等。
为了解决这些问题，可以采取严格选择材料、加强焊接质量管理、优化设计方案等措施。
通过这些措施的实施，可以有效地提高压力容器的制造质量和安全性，避免潜在的安全风险。
在未来，需要进一步加强对压力容器制造过程中存在问题的研究和探索，以不断完善解决措施，提高压力容器的制造水平和安全性。
【关键词】压力容器、制造过程、问题、解决措施、材料选择、焊接质量、设计、管理、优化方案、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍压力容器是广泛应用于石油化工、核能、航天航空等领域的一种重要设备，其主要作用是储存或传输高压气体、液体或气液混合物。
由于其承压特性，压力容器的制造过程中存在着诸多问题，包括材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等。
在压力容器制造过程中，材料选择不当往往是导致问题的根源之一。
如果选用的材料强度不符合设计要求，就会造成容器使用过程中出现安全隐患。
焊接质量不达标也是一个常见问题。
焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
设计不合理也会导致压力容器在使用过程中出现各种问题，可能会影响到设备的正常运行。
为了解决这些问题，需要采取一系列有效的措施。
比如严格选择材料，确保选用的材料符合国家标准和设计要求；加强焊接质量管理，确保焊接工艺规范、焊接人员操作规范；优化设计方案，确保设计合理、结构牢固、安全可靠。
通过采取这些解决措施，可以有效地提高压力容器的制造质量，确保其在使用过程中安全可靠。
也为未来压力容器制造技术的发展提供了借鉴和参考。
完。
1.2 研究意义压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭容器，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
其安全性直接关系到生产、人员和环境的安全。
在压力容器制造过程中存在一系列问题，如材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等，这些问题可能导致压力容器在使用过程中出现危险。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是广泛应用于石油、化工、医药等行业的工业设备，对压力容器品质的要求非常高。
在压力容器制造过程中，存在一系列的问题需要解决，下面将对其中的一些问题进行简要的讨论。
1. 材料选用问题压力容器的制造材料一般有钢板、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的化学成分、物理性质和加工性能。
在选择材料时，需要考虑容器的工作条件、介质的性质、加工难度等因素，以确保材料选择正确。
此外，需要注意材料质量的来源，保证材料的真实性能和质量。
2. 切割焊接问题在压力容器制造过程中，切割和焊接是非常关键的步骤。
对于切割，常用的方法有氧割、切割机切割、等离子切割等，针对不同的材料和要求，需要选择不同的切割方法。
对于焊接而言，需要注意的是焊缝的强度和密封性，以及焊接质量的稳定性。
3. 表面处理问题在压力容器制造过程中，表面处理是必不可少的一步。
表面处理的目的是去除表面的污垢和氧化物，以及提高材料的密封性和耐腐蚀性。
最常用的表面处理方法是酸洗，但由于酸性环境会对材料的性能产生影响，所以需要对酸洗的工艺参数进行严格控制，以确保表面处理效果和材料性能的稳定性。
4. 检验和试验问题在压力容器制造完成后，需要进行检验和试验，以确保容器的合格性。
检验和试验涉及到材料的质量、焊接质量、表面处理效果、容器结构等多个方面，需要在专业的检测机构或者实验室进行。
需要注意的是试验的过程应当规范、安全，避免出现安全事故。
为了解决以上问题，需要从多个方面进行控制和管理。
首先，需要建立优良的质量管理体系和生产控制流程，确保各个制造工序的严格执行和质量可控。
同时，还需要对生产中出现的问题进行及时的分析和处理，不断改进和优化生产流程，以提高工作效率和质量水平。
此外，需要严格按照国家标准和规范进行检验和试验，以确保容器产品的安全性和可靠性。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备。
由于其特殊的工作环境和复杂的结构，压力容器制造常常面临各种问题与挑战。
本文将介绍一些压力容器制造中常见的问题，并进行分析。
1. 材料选择问题：压力容器的质量和安全性直接依赖于所选用的材料。
材料的选择应考虑容器的工作压力、温度、介质等因素。
如果选用的材料强度不足或者无法抵御介质的侵蚀，容器在工作过程中可能发生事故。
2. 焊接问题：焊接是制造压力容器的关键工艺之一。
焊缝的质量直接影响容器的强度和密封性。
常见的焊接问题包括焊接接头太窄、焊缝包含裂缝或气孔、焊接材料与基材不匹配等。
这些问题可能导致焊缝强度不足，容器在工作时出现泄漏或破裂等问题。
3. 腐蚀问题：由于介质的特殊性，压力容器常常面临腐蚀问题。
腐蚀会影响容器的强度和密封性。
常见的腐蚀形式包括普通腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
为了防止腐蚀，常用的方法包括选用耐蚀材料、涂覆防腐剂、施加阴极保护等。
4. 探伤问题：为了保证容器的安全性，常常需要对焊缝、材料等进行探伤。
常见的探伤方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
探伤问题包括探伤方法选择不当、探伤操作不规范等。
如果探伤不全面或者发生误判，可能导致隐患未被发现，容器在使用过程中发生事故。
5. 设计问题：压力容器的设计是确保其安全可靠运行的基础。
设计问题包括容器的结构设计、强度设计、疲劳寿命等。
如果设计不合理或者计算错误，容器在工作过程中可能发生损坏或失效。
针对以上问题，可以采取以下措施进行分析和解决：1. 加强质量控制：对材料进行严格的质量检查，确保其符合相应的标准和要求。
对焊接工艺进行合理设计和操作规范，确保焊缝的质量。
2. 增强防腐措施：选用耐腐材料，并施加防腐措施，如涂覆防腐剂、施加阴极保护等，以减少腐蚀造成的损害。
3. 完善探伤方法：选择合适的探伤方法，确保全面检测，并培训操作人员，使其熟练掌握探伤技术和操作规范。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或运输液体或气体的设备，因为工作环境的特殊性，压力容器制造过程中可能会出现一些常见问题。
这些问题可能会影响到压力容器的性能和安全性。
了解这些常见问题以及解决方法对于压力容器制造业是非常重要的。
1.焊接问题焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一。
焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性和使用寿命。
常见的焊接问题包括焊接温度过高导致焊缝金属变脆、焊接过程中气孔、夹渣等缺陷等。
解决方法包括严格控制焊接温度，采用合适的焊接材料，加强对焊缝的检测和清洁。
2.材料问题压力容器的材料对于其性能和安全性起着关键作用。
常见的材料问题包括材料选用不当导致耐压性能不足、材料质量不合格等。
解决方法包括选择合适的材料，加强对材料的质量检测和控制。
3.设计问题压力容器的设计是其安全性的基础。
常见的设计问题包括设计参数不合理导致应力集中、结构强度不足、疲劳寿命不足等。
解决方法包括加强设计参数的分析和计算，采用合理的设计方法和工艺。
4.工艺问题压力容器的制造过程中涉及到多种工艺，包括成形、焊接、热处理等。
常见的工艺问题包括成形尺寸不准确、热处理温度不合适等。
解决方法包括加强对工艺流程的控制和管理，严格按照工艺要求进行操作。
5.质量检测问题质量检测是压力容器制造中不可或缺的环节。
常见的质量检测问题包括检测设备不准确、检测标准不合理等。
解决方法包括加强对检测设备的维护和校准，建立合理的检测标准和流程。
压力容器制造中的常见问题虽然多种多样，但通过加强对生产工艺的管理、加强对材料和质量的控制、加强对设计和检测的认真解决这些问题并不是不可能做到。
在加强制度管理的基础上，压力容器制造企业可以确保产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的压力容器产品。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是一种用于储存或转运高压气体、液体或多相介质的设备。
其主要由壳体、封头、管道连接部分等组成。
在制造压力容器的过程中，可能会出现一些问题，比如材料选择、焊接缺陷、设计计算不足等。
为了确保压力容器的安全运行，需要采取相应的解决措施。
材料选择是制造压力容器时需要重点考虑的问题。
压力容器所使用的材料需要具备足够的强度和耐腐蚀性能。
解决方案是通过对不同材料的性能进行评估和测试，选择合适的材料。
要确保材料的供应渠道可靠，避免使用低质量或伪劣材料。
焊接缺陷是另一个制造压力容器时容易出现的问题。
焊接连接是压力容器的关键部分，焊接缺陷可能导致泄漏或断裂。
解决方案是采用合适的焊接工艺和技术，如自动化焊接、气体保护焊接等。
还需要对焊接接头进行严格的质量检验，包括焊缝的无损检测等。
设计计算不足也是制造压力容器时常见的问题之一。
设计计算的不足可能会导致容器的结构强度不足或者失稳。
解决方案是对压力容器的设计进行充分的强度和稳定性计算，在设计阶段充分考虑不同工况的影响，并进行相应的优化。
还需要遵守国家相关设计标准和规范，确保设计的合理性和安全性。
制造过程中还需要注意工艺控制、质量检验等方面的问题。
使用适当的工艺控制措施，如热处理、表面处理等，可以提高材料的性能和耐腐蚀性。
在质量检验方面，要对制造过程中的关键环节进行全面的检测和测试，确保产品的质量和安全性。
制造压力容器是一个非常复杂和严谨的工艺过程，需要充分考虑材料选择、焊接缺陷、设计计算等方面的问题。
只有在不同方面都进行合理的措施和规范的操作下，才能制造出安全可靠的压力容器。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种非常重要的设备，广泛用于石油、化工、核能、医药等许多行业中。
由于其具有高温、高压等特点，一旦出现问题，可能会造成严重的后果。
因此，制造压力容器是一项非常复杂的工作，需要高度的注意和细心的检查。
在下面，我们将讨论压力容器制造中常见的问题及其分析。
一、焊缝质量不合格焊接是制造压力容器中最重要的步骤之一，而焊接的质量也会直接影响压力容器的安全性能。
焊接的质量问题通常存在于手工焊接的过程中，例如，焊接时可能会出现“空隙”、“咬边”、“烧穿”等问题。
这些问题会导致焊缝内部存在缺陷，进而导致焊缝的强度和稳定性受到影响。
此外，焊接的温度、温度分布等问题也会影响焊缝的质量，因此，需要在焊接过程中精确控制焊接参数。
二、材料质量问题材料质量也会直接影响压力容器的安全性能。
在制造压力容器时，需要使用符合标准要求的高性能材料，并进行必要的材料检验，以确保其质量达到要求。
如果使用了不符合要求的材料或者未进行必要的材料检验，则可能会导致压力容器的强度和稳定性受到影响。
三、构造设计问题构造设计是压力容器制造过程中非常重要的一环。
如果构造设计不合理或者不符合标准要求，则可能会导致压力容器在使用过程中出现问题。
例如，构造设计中需要考虑压力容器的流体压力、温度、受力等方面因素，如果考虑不全面，可能会导致应力集中或疲劳寿命降低，从而影响压力容器的安全性能。
四、制造工艺问题制造工艺也是影响压力容器质量的重要因素之一。
生产过程中需要严格按照相关标准要求进行生产，并进行必要的检测和检验。
如果制造工艺不合格或者未检测到问题，会导致压力容器的强度和稳定性受到影响，从而危及人员的生命安全和财产安全。
总之，在制造压力容器的过程中，需要注意这些问题。
通过严密的工艺和质量控制，可以确保压力容器的质量符合标准要求，并且保证压力容器的安全性能。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器作为重要的工业设施，在实际生产中应用广泛。
由于其承受的压力很大，容易出现一些安全问题，所以在制造和使用压力容器时需严格遵守相关的规定和标准，保证其性能和安全性。
然而，在实际生产过程中，压力容器仍然会出现一些常见问题，需要及时分析和处理。
1. 容器失效容器失效是压力容器在使用过程中最严重的问题之一。
其原因可能有很多，如材料强度不足、焊接质量差、压力过大等。
如果压力容器发生失效，将会给人员和环境带来极大的危害，因此在制造过程中必须充分考虑到各种因素，确保容器的安全性。
2. 泄漏压力容器泄漏是常见的问题之一，可能涉及到容器本身、法兰、密封垫等多个方面。
泄漏可能会导致液体或气体外泄，造成人员伤亡和环境污染。
因此，在检验和测试过程中，必须严格按照标准进行检查，确保容器及其相关部件的密封性。
3. 焊接质量差焊接是制造压力容器的重要过程之一，焊接质量的好坏直接影响容器的使用寿命和安全性。
因此，在焊接过程中必须严格按照标准操作，确保焊缝的质量。
如果焊接质量差，可能会导致容器失效、泄漏等安全问题。
4. 缺陷检测不到位缺陷检测是制造压力容器的重要环节之一，其目的是确保容器表面和内部不存在缺陷，以及确保焊接处质量。
如果缺陷检测不到位，可能会导致容器内部出现质量问题，从而影响容器的使用寿命和安全性。
5. 金属表面腐蚀压力容器制造的材料通常是金属材料，金属表面的腐蚀会对容器的安全性造成影响。
在制造过程中，必须选择耐腐蚀性能好的金属材料，并且在生产结束后及时进行表面保护。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是广泛用于化工、石化、医药、食品等领域的重要设备，承受着高温、高压等特殊工作条件。
由于其功能的重要性和结构的复杂性，压力容器制造过程中一些常见问题的发生经常会影响到产品质量和安全性。
针对压力容器制造过程中常见问题进行分析，可以有效提升产品质量，保障生产安全。
1. 堵管现象在压力容器制造过程中，堵管是一种常见的问题，是指对于部分管道进行焊接或者其他加工后，管道不能通过完全不阻塞地穿过容器壁。
造成堵管的原因有很多，比如加工精度不足、管道偏斜、焊接过程中严重过热，等等。
堵管问题的解决方法往往是重新加工，重新定位或者调整管道角度，同时增强焊点强度和防止管道偏斜。
2. 焊缝质量不佳焊缝质量是一个制造压力容器过程中极其重要的考察指标，在容器承受高温、高压的情况下，焊缝过渡区域的结构和质量对于整个容器的完整性和稳定性都至关重要。
焊缝质量不佳往往表现为焊缝打磨不平、裂纹、渗透性差等问题。
提升焊缝质量的方法包括：提高焊缝工艺和设备优化、提高焊工技能、把控焊接温度和焊接时间、及时排查焊缝缺陷，采用合适的焊接材料和检测方法等。
3. 衬里腐蚀在制造压力容器过程中，衬里通常被应用于不同化学物质的运输或储存，防止其对容器本身造成腐蚀。
但是，衬里自己也可能出现腐蚀或摩擦，造成衬里迅速失效的问题。
预防衬里腐蚀的方法包括选择合适的衬里材料，并采用符合标准的安装规范和保养方式。
此外，加强容器内部卫生和定期检查也是运用衬里的压力容器管理的有效方法。
4. 设备热处理不足压力容器制造过程中，部分零配件的热处理是必不可少的。
经过热处理的材料能够均一化、优化材料性能，同时减少其应力。
如果热处理温度或时间不符合标准，就会造成制品内部应力集中，缩短容器的使用寿命，甚至导致容器安全事故。
预防设备热处理不足的方法是选择合适的加工和熔炼技术，并定期对设备温度、时间进行检测，确保热处理符合标准和设计要求。
总之，制造压力容器是一项高难度的工程，需要认真把控制造工艺和品质标准，只有这样才能够生产出稳定可靠的压力容器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３材料的“以优代劣”
收稿日期：：２０１伽４—２９
作者简介：陈月红（１９６８一），女，江苏靖江人，工程师，研究方向：压力容器制造。 １６３
万方数据
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．７，２０１０
同时，有可能在其它方面“劣”于另一种材料，在不同的情况 下，人们对材料性能的需求是千变万化的，在材料代用问题上 的“优”、“劣”判断，只能具体Ｊｑ题具体分析，这方面的事例在 压力容器中是常见的。 （１）压力容器用低合金钢虽然强度等机械性能方面的指 标要优于碳素钢，但是其可焊性、冷加工性能却不如碳素钢 好，因为一般强度级别越高，其可焊性和冷加工性能就越差。 （２）压力容器用低合金钢抗应力腐蚀性能却不如碳素钢 好。材料代用时如果考虑不周，将会给压力容器的安全使用留 下隐患。如在有应力腐蚀开裂倾向和湿Ｈ，Ｓ环境的设备中，随 着压力容器用钢强度级别的提高，相应地对应力腐蚀开裂的 敏感性加大，在这种情况下用Ｑ３４５Ｒ等低合金钢代替Ｑ２４５Ｒ 及Ｑ２３５系列钢，会更容易出现问题，原则上这类“以优代劣” 是不允许的。 （３）镇静钢在许多方面的性能都优于沸腾钢，但是当用于 制造搪瓷玻璃容器时，沸腾钢的搪瓷效果反而比镇静钢好。 （４）对于膨胀节、爆破片和挠性管板这类零件，原则上不 允许以“优”代“劣”，否则应按代用材料重新计算，对其厚度适 当减薄，否则将有可能导致这些元件及相邻部位失效。 （５）不锈钢也有其耐蚀性能不如碳素钢和低合金钢的场 合，如含ｃｌ一介质的工况。 （６）超低碳不锈钢的价格和耐腐蚀性能，虽然优于普通不 锈钢，但是其高温热强性却不如普通不锈钢，碳在奥氏体不锈 钢中具有两重性。从耐腐蚀性来说，需要降低含碳量；而从耐 高温性能来说，则需要适当提高含碳量，在进行此类“以优代 劣”时，要特别注意设备的设计温度，必要时需重新进行计算。 总之，压力容器产品材料不能随便地“以优代劣”，如主要 受压元件发生这方面的材料代用时，制造单位必须取得原设 计单位同意修改的书面证明文件，并且在改动部位作详细记 载，同时进行相应的焊接工艺评定。
１
压力容器的构成和特点
（１）产品结构和参数的多样性。压力容器产品适用范围
的焊接质量为主要质量控制点，同时也是制造过程的薄弱环节。
２设计标准的选用
一些设计单位因为对压力容器的制造、检验标准不熟悉， 或对新老标准的替换不了解，造成在设计时的标准选用不正 确。如压力容器检测，仍选用ＪＢ４７３０—１９９４，而不选用最新的 ＪＢ４７３０—２００５；按ＪＢ４７３０—２００５标准，应优先选用磁粉检测，但 制造厂家往往为了操作方便，采用灵敏度相对不高的渗透检 测。特别是材料的新老标准替换，许多设计人员认为无关紧 要，甚至把新老标准混为一谈，这种不正确的想法和做法，往 往导致制造厂家采购部门在采购材料时，只认材料牌号而不 重视材料的执行标准。有些产品有专业的标准，用户订购的产 品规格超出专业标准的适用范围，而产品的某些工艺参数除 此标准外又别无标准可以依据。此时，产品的设计、制造、检验 等环节，只能是参照此专业标准而不能完全按照此标准，而这 些在设计图样的技术要求中均未注明。 在这样的情况下，笔者认为所有压力容器必须根据其类 别由具有相应设计资格的设计单位进行设计、审核，由制造单 位工艺人员编制相应的制造工艺文件，并经工艺责任工程师 审核后方可正式投入生产。
说，是改变其组织、性能和残余应力，对整体结构来说就是改 变因前期制作而存在于结构中的残余应力分布情况。 ＧＢｌ５１—１９９９（（管壳式换热器》６．８（ａ）款规定“碳钢、低合金 钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧开孔超过 １／３圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力热处理”。在《容规》 第４条第（３）款同时又规定“有不同热处理要求的压力容器， 筒节应分别制作产品焊接试板”。制备产品试板的目的，是通 过对试板的力学性能的试验结果，判断产品焊接接头的力学 性能是否达到设计要求，它主要针对的是焊接接头。 在制作带分程隔板管箱的换热器时，该换热器的不同筒 节就会有不同的热处理要求，按照《容规》就应该分别制作产 品焊接试板。在ＧＢｌ５０—１９９８中１０．５．６．４规定“有热处理要求 的容器，试板应随容器一起进行热处理”。按照此要求，产品焊 接试板要与筒节同时进行热处理，而管箱的消除应力热处理 主要是为了消除管箱内部的结构应力，并非焊接接头应力，而 且按规定，产品焊接试板所有力学性能试验合格后，才可以进 行其他后续制作过程，而管箱的热处理，是在所有焊接工作完 成以后才进行的，故试板的热处理已没有必要而且也失去了
４材料的“以厚代薄”
材料的“以厚代薄”，往往使壳体的受力由平面应力状态 向平面应变状态转变，对容器的受力状态有害而无利，厚壁容 器更容易产生三向拉应力的平面应变脆性断裂。 （１）对于原设计中筒体与封头之间为等厚度焊接的容器， 如对容器壳体个别部件进行“以厚代薄”（如仅增加封头厚度， 而筒体厚度不变）时，势必增加容器壳体的几何不连续程度， 从而引起应力集中，使封头与简体连接部位的局部应力增大， 对有应力腐蚀倾向的容器有很大危害；对于受交变载荷的容 器，则有可能引起疲劳裂纹甚至疲劳断裂。 （２）当厚板代薄板时，往往要引起连接结构的变化，如加 厚的封头与筒体的连接，往往都必须对封头进行削边处理。对 于用管道做简体的设备，当筒体壁加厚时，简体与封头的连接 处，有时也必须对简体侧作削边处理。对于筒体与管板及平盖 的对焊连接结构，也同样存在这些问题。当厚度增加较多时， 常常还涉及到焊接结构的变化，如接管与壳体焊缝及对接焊 缝都有可能从原来的单ｖ型改为Ｘ型坡口。 １６４
焊接接头检测比例及合格级别
根据ＧＢｌ５０—１９９８第１０．８．２．１和《容规》第８８条的规定可
围或压力表超期未校验等。
８Байду номын сангаас
无损检测
无损检测是保证压力容器产品质量重要的检测手段，射
以看出，凡是要求１００％检测的焊接接头，都是易发生缺陷的 深厚焊缝、可焊性差的焊缝、第三类容器以及安全性要求较高 的焊缝，所以规定Ⅲ级合格。 而ＧＢｌ５０—１９９８ １０．８．２．２条所列出的部位，却不是以上几 种情况，其本质上不是可焊性差或要求较高的焊缝，例如先拼 接后成型的封头焊缝检测，是考虑在其成型过程中，会对封头 拼接焊缝的应力分布造成影响，被内、外件永久覆盖的焊缝一 旦存在超标缺陷，在使用过程中很难及时发现而易造成事故， 离开孔较近的焊缝有较高的应力集中倾向，若此处焊缝缺陷 超标，则容易形成致命缺陷等等。 基于以上原因，才把这部分焊接接头纳入射线检测的范畴， 笔者认为这些部位的射线检测比例，虽然也规定为１００％，但是 其合格级别还是应该参照压力容器壳体主体焊缝的要求进行 评定，而不能一概归人Ⅲ级合格范畴。但是在实际的操作过 程中，压力容器制作部门和检测部门却无法统一认识，制作部 门认为，按照《容规》，其合格级别应与压力容器壳体相应的对 接接头一致；而检测部门却规定，１００％ＲＴ的焊缝其合格级 别就是Ⅲ级，二者很容易造成误解。所以笔者建议，对这类焊 缝在ＧＢｌ５０或《容规》中，应明确给出其合格级别，以使各部 门共同遵照执行。 压力容器的制作过程，从设计图纸的工艺性审核、制作工 艺的编制、材料的验收入库到制作、检验与验收的各个环节， 都是至关重要的。任何一个环节出了问题，都会影响压力容器 的最终质量，所以只有澄清概念，统一思想，达成共识，才能使 我们的压力容器制作水平登上新的台阶。
现有压力容器制造由设计、机加工和铆接、材料、焊接、计 量理化和检验等部分贯穿于整个过程，各部分相互联系，相互 协调，相互制约，共同完成压力容器产品的制造。本文基于压 力容器制造的构成和特点。从设计时标准的选用、材料代用、 焊后热处理及产品焊接试板等方面，分析了压力容器制造中常 见问题。
术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等 众多行业，因此制造过程要求多行业、多学科、多方面的协作 共同来完成，并且为确保产品质量，形成了以职能为中心的、 以控制为导向的机械式组织结构。 （６）结构复杂，多种多样。使产品的品种增多，但组成产品 的各部分组件间联系相对松散，产品便于进行系列化和模块化。 （７）焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以钣金件
（３）对于容器壳体整体上的以厚代薄，虽然不会使筒体与 封头连接部位的局部应力增加，但是仍会造成以下几种不利 影响：一是壳体厚度增大后，原设计选用的焊接方式、检测方 法等可能相应发生变化；二是壳体增厚势必增加容器的重量， 于是将对容器的支座和基础不利：三是对于壳体兼作传热部 件的容器，增加壳体厚度会影响换热容器的传热效果。 （４）钢板许用应力与其厚度密切相关，从ＧＢｌ５０中可见， 钢材随着板厚的增加，材料许用应力呈下降趋势。如Ｑ３４５Ｒ 在２０—１５０℃下，板厚从１６ ｍｍ增加到１８ ｍｍ时，许用应力 由１７０ ＭＰａ下降到１６３ ＭＰａ；Ｑ２４５Ｒ在１５０℃下，板厚从１６ ｎｌｌｎ增加到１８ｍ／ｎ时，许用应力由１３２ＭＰａ下降到１２６ＭＰａ。 厚代薄有可能导致强度不足。因此，当处于这些ＩＩ缶界状况下的 厚代薄时，还必须对强度进行验算。 （５）对于膨胀节、波纹管、挠性薄管板和薄管板等元件，原 则上不应采用厚代薄，因为随着元件的加厚，其刚性相应增 大，从而削弱了补偿变形效果。 因此，“以厚代薄”也必须像其它形式的材料代用那样， “事先取得原设计单位的设计修改证明文件，对改动部位应作
《装备制造技术））２０ｉｏ年第７期
压力容器制造中常见问题及分析
陈月红
（江苏世能化工设备有限公司，江苏靖江２１４５００）
摘要：在分析压力容器制造的构成和特点基础上．运用分析法对压力容器制造过程中出现的问题进行了论述，得出了压力容器制作 是一个相互关联的过程。要重视每个环节。以期为压力容器制造业提供相关建议和帮助。 关键词：压力容器；制造；问题 中图分类号：ＴＨ４９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１０）０７－－０１６３－０３
详细记载……”，由设计单位来综合考虑以厚代薄造成的种种
不利影响，决定是否可行并对可实施以厚代薄的容器的焊接 工艺、检测方法、支座、基础等作适当的调整，以消除或减少各 种不利影响。