隧道施工工艺框图

2.3隧道施工工艺
2.3.1隧道施工测量施工工艺说明
测量分地表控制测量和洞内控制测量。

地表控制测量主要对设计单位所交付的洞外中线方向和长度以及水准基点高程等进行复核；洞内控制测量则依据经过校核过的洞口投点，将其引伸入洞。

根据设计单位提供的平面控制网和高程控制网在本标段内布设加密控制网。

加密范围是：线路中线、曲线头尾；桥、隧轴线；桥台、隧道出入口；全线高程和沿线桥隧高程控制点。

洞内控制测量时，洞口投点以三角网控制，设单三角形与导线相连，洞内设置主、副导线，形成角度闭合条件，洞内测角采用J2级经纬仪观测8～10个测回,导线边丈量用DI2002光电仪，要求达到精度1／10000以上。

高程控制测量采用四等高程控制测量要求进行。

洞内用四台激光导向仪悬挂拱顶，分别用于开挖和衬砌的中线测量。

隧道施工测量施工工艺框图
2.3.2隧道开挖及初期支护
2.3.2.1新奥法施工工艺说明
合理地利用围岩的自承能力,尽量减少开挖隧道时对围岩的扰动,以喷射混凝土、锚杆、挂网为主要支护手段,及时封闭,使围岩成为支护体系的重要组成部分。

在围岩与初期支护变形基本稳定的条件下再进行二次衬砌的修筑。

2.3.2.2隧道全断面爆破开挖工艺说明
采用三臂凿岩台车钻眼，人工装药，自卸汽车运碴。

实行光面爆破开挖。

尽量减少对对围岩的扰动,正式进洞对于开挖面的控制应
用”五寸台”法.
2.3.2.3正台阶法开挖工艺说明
对于节理发育的Ⅳ级围岩段，采用局部弱爆破，每循环进尺控制在2米以内。

施工过程中坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测、早封闭”的施工原则。

于较为完整的Ⅳ级围岩段，采用上、下断面短台阶法施工，上、台阶长度不超过5米，上台阶人工钻眼，光面爆破；下台阶用钻孔台车钻眼，预裂爆破，爆破循环进尺2m。

2.3.2.4中壁法开挖施工工艺说明
根据围岩地质超前预报以及对掌子面围岩观察分析，首先进行必要的超前支护，然后即可进行中隔墙法施工，CD法其施工顺序为：先开挖左侧洞室，做好初期支护，再开挖右侧洞室做好初期支护，CRD 法为先开挖左侧洞室①部，然后开挖右侧②部，依次做好初期支护，形成整体主要承载结构，再施作防排水措施和浇筑仰拱及回填，拆除
中隔墙铺设防水层，整体式浇筑二次衬砌。

中壁法开挖施工工艺框图
2.3.2..5光面爆破施工工艺说明
掏槽形式：选择中空孔直眼掏槽。

掏槽空间里外大小一致，且爆破块的块度均匀，爆堆集中，隧道施工普遍采用这一种。

掏槽眼布置在开挖面偏下的地方，以增加向下蹦落的岩石体积，减少向上的蹦开量，超到降低炸药单耗量的目的，掏槽眼要较其它炮眼深5～10%。

爆破程序：爆破顺序按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼进行。

爆破器材：采用二号岩石硝铵炸药，当有水时，换成乳胶炸药，采用安全性能最好的塑料导爆管和等差雷管、非电毫秒管组合起爆。

光面爆破施工工艺框图
2.3.2.6锚杆钢筋网施工工艺说明
锚杆采用全粘接药卷锚杆，其锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装药卷→插入杆体。

钻孔采用YT28凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确。

钢筋网的钢筋类型及网格间距按设计要求施作。

钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。

施作前，初喷砼形成钢筋保护层：制作前进行校直、除锈及油污等，确
保施工质量；钢筋网在洞外预制成网片。

锚杆钢筋网施工工艺框图
2.3.2.7小导管注浆施工工艺说明
当遇破碎或软弱围岩时，开挖前首先进行超前小导管预注浆施工，采用ф42mm超前小导管注浆加固。

小导管采用壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，长度采用3.5米，前端加工成尖锥形状，尾部焊Ф6加劲箍，管壁四周按15间距梅花形钻设四排Ф6压浆孔，小导管外插角为15°，环向间距为0.5m，并相互平行插入拱部围岩，搭接长度不小于1.5m。

浆液采用水泥——水玻璃双液浆，水灰比暂定1：1，施工时由试验室选定，使用425#水泥。

小导管注浆施工工艺框图
2.3.2.8长管棚施工工艺说明
利用管棚钻机作为钻孔机械。

钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。

先进行管件制作，采用Ф89普通钢管作为棚管，把加工好的管节联接套焊接在钢管两端。

然后将钢管安放在钻机钻臂上，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。

管棚钻孔外插角度允许偏差控制在0.5%以内。

钻孔由高孔位向低孔位进行。

钻孔孔径比钢管直径大30～40mm。

长管棚施工工艺框图
2.3.2.9湿喷砼施工工艺说明
在喷射之前检查开挖断面净空尺寸，消除松动岩块和墙脚岩碴，并用风或水将受喷面的粉尘或杂物清理干净。

喷射时分段、分片由下而上按螺旋顺序进行。

喷射时喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动。

螺旋直径20～30 cm，以使混凝土喷射密实。

当岩面有较大的坑洼时先喷凹处，然后再找平。

喷射砼的标号不得低于设计标号，水泥采用普通硅酸盐425#水泥。

喷头与受喷面尽量垂直，喷咀距岩面的距离0.6～1.2m，有钢筋网或钢支撑时，喷咀靠近钢筋，喷射角度略偏，使其背面喷射密实，粘贴紧密、牢固。

湿喷砼施工工艺框图
2.3.3二次衬砌施工工艺说明
模筑砼二次衬砌的施工作业，在围岩和喷锚支护变形基本稳定时进行。

在二次衬砌灌筑后不立即承受围岩压力时，砼的拆模强度为2.5MPa；二次衬砌灌筑后立即受力时，在砼达到设计强度70％后方可拆模。

前面工序进行完毕并经复测后，台车就位，利用安装在车上的电动液压装置，进行立模与拆模作业. 砼灌筑采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送，砼泵送入模。

仰拱紧跟开挖面，施工时要保证洞内运输畅通，采用移动的导轨梁逐段施工。

二次衬砌施工工艺框图
2.3.4隧道防水施工工艺说明
固定铺设防水板：画出固定点，固定点间距纵向90cm，环向50cm；用射钉枪固定托垫安装牢固；用垫合枪将防水板与固定托垫焊上，从拱顶向两侧铺焊，要使防水卷材有一定的舒松度；接头用两道焊接缝，搭接长度不少于10cm，焊缝宽度不少于1cm。

在隧道喷锚层与模筑衬砌间每隔10m设置透水管盲沟，全隧施工缝（含纵向施工缝）设遇水膨胀止水条，环向施工缝按间距10m一道计列。

透水管盲沟用制成的钢筋卡、铁钉固定在喷锚层面上，底接墙脚处纵向排水沟。

隧道防水施工工艺框图
2.3.5洞口结构施工工艺说明
根据“早进洞，晚出洞”原则，施工时先将洞口仰坡刷好，先进洞施工，待洞口段衬砌完成，再施工洞门。

最后进行洞顶仰坡人形骨架护坡防护。

软岩段进洞，采用明挖法开挖。

洞口土石方边坡、仰坡开挖与明堑施工相结合，自山坡上向下分层进行开挖，洞口开挖前先作洞顶天沟，以截排地表水，天沟随挖随砌，洞口路堑开挖并进行锚喷防护后再进行洞口开挖。

路堑两侧边沟与排水设施妥善连接。

弃碴或弃土直接运往路基的填方段回填利用。

洞门衬砌施工采用先边墙后拱圈，等砼达到设计强度后再进行洞门基础、墙身浆砌片石施工。

洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，洞门端墙的浇筑与墙背回填两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压，并按设计要求进行洞口标牌的施工。

洞口结构施工工艺框图
2.3.6隧道施工安全管理措施
隧道施工应做好施工前期准备工作，施工前，依据设计文件、工期要求、施工调查报告等编制实施性施工组织设计，确定科学合理的施工方案。

施工过程中，专职安监人员配戴袖标上岗，凡进洞人员必须戴安全帽，洞内设专人指挥，“三管两路”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。

严格执行爆破作业规程，专人排险。

发现隧道内有险情，在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。

对各类事故均应严格按照三不放过的原则进行处理。

即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过的原则进行处理。

爆破器材在专用库房内贮存。

建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。

2.3.7隧道施工环保水保设置说明
采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

确保施工中的气体排放、地面排水、水土流失满足建设单位的要求和国家法律规定，弃土和弃渣呀个按批准的规划对方，注意保护水源免受施工活动污染。

根据施工对环境的特殊要求，环保监测部设环保工程师，负责本标段施工中的施工环保、生态环保工作。

项目经理部、各项目分部分级管理，负责检查、监督各工点环保工作的落实。

隧道施工环保水保设置框图。