氨压机课件
氨制冷讲座ppt课件
均应为乙级防火门。应采用平开门并向 门及门向 外开启。冷藏门内侧应设有应急内开门 锁装置。 厂房与民用建筑的防火间距不应小于 防火间距 25m。
二、相关法律法规要求
（三）储罐及管道
项 目 要 求 依 据
储
罐
必须由具备相应资质的单位进行设计、 《特种设备安全 制造、安装、改造、维修，并按规定 监察条例》 进行检验。
《冷库设计规范》
《生产过程安全卫生要 求总则》
《安全生产法》 《危险化学品重大危险 源监督管理暂行规定》 《工作场所职业病危害 警示标识》
设置明显的安全警示标志。
安全标志 及告知 现场处置方案。 职业病危害警示标识及说明。
二、相关法律法规要求
（五）现场安全管理
项 目 要 求 依 据
消防、喷淋等用电,应为双电源或双 回路。
（二）氨的危险特性 1.氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发； 2.氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能 形成爆炸性混合物；
3.氨具有较高的膨胀系数。
一、氨制冷基础知识
（三）1.氨制冷原理Leabharlann 冷凝器贮氨器膨胀阀
氨压缩机 发 器
蒸
一、氨制冷基础知识
（三）2.不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图
气氨
吸 收 热 量
二、相关法律法规要求
（四）安全设备及有关附件
项 目
压力表
要
超过半年。
求
依
据
压力表、安全阀、报警仪检验周期不
安全阀
相关规程
制冷压缩机上应设事故紧急停机按钮； 急停 装置 氨制冷机房门口外侧，应设置切断制 冷系统电源的紧急控制装置；在控制 室排风机控制柜上和制冷机房门外墙 《冷库安全规程》 《压力管道规范》
氨气压缩机
氨气压缩机的作用主要用于氨气的增压、输送和气体回收等作业。
此外，它还适用于石油气、丁烷、丁烯等低沸点挥发性物质的液体输送和气体回收等作业。
下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽??中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的??热量，强制送到＋30多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风将热量吹走,制冷是指用人工的方法，从低于环境温度,制冷是指用人工的方法，从低于环境温度的空间或物体中吸收热量，并最终将热量转移给环境介质。
热量从低温传递给高温，是一个非自发的传热过程，需要相应的设备并付出能量作为代价。
如同为将水从低处输送到高处，需要水泵并消耗电能。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。
用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。
本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。
为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。
氨压缩机的操作及管理
氨压缩机的操作1．1开车前对系统的检查在开车前应首先查看车间记录，检查高低压系统上所有阀门，如应事故停车必须检查和了解库内设备和库房温度货物情况，以便确定开车和配车台数。
一．高低压系统的检查1．高压管路：油氨分离器，冷凝器，高压贮液桶管路上的截止阀和安全阀前的截止阀，均压阀，放空气阀,压力表阀均应开启，其它热氨冲霜阀，放油阀等应关闭。
待机器运转后根椐具体需要再打开。
2．低压管路：压缩机的吸气阀应关闭。
调节站至库房排管，冷风机的供液阀以及由库房经低压循环桶至压缩机的低压进出气阀，压力表阀，安全阀前的截止阀都应开启。
各低压设备的放油阀，加压阀，冲霜阀，排液阀等都应关闭。
二．氨压缩机的检查1．检查氨压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完整。
2．检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mp/cm2时，应稍打开吸气阀降压，降压后关闭吸气阀，如发现曲轴箱压力超过上述值，应即刻查明原因，进行消除。
3．检查曲轴箱的油面，侧盖上只有一个油面玻璃视孔的不得低于视孔的1/2，有两个视孔的应在两油面视孔的中间，最高不得超过上视孔的1/2，最低不得低于下视孔的1/2。
4．检查压力表的有关阀门是否已全部打开。
5．检查油三通的指示位置是否已全部打开。
6．检查能量调节装置，(卸载装置)的手柄是否在“零位”，如在零位，可拔至缸数最少的位置上。
7．检查水管供水是否畅通。
三．检查高低设备的液位1．检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。
2．低压循环贮液桶一般不应超过液位容积的50%，不低于30%。
3．氨液分离器如有液位计的不得高于容器的1/2，不得低于1/3的液位。
四．中间冷却器的检查对于开双级压缩机，除了单级机启动前的准备工作相同外，还应检查中间冷却器的进出液阀，浮球阀的汽液平衡阀是否开启，安全阀的截止阀，压力表阀应开启，手动膨胀阀，放油阀，排液阀等应是关闭的，检查液位是否在正常位置。
(如多次使用或修理后使用，器内无氨液必须先向容器内供液，保持最低液位)。
氨压机组操作指南2
氨压机组操作指南
主讲——刘克书
氨压机组操作指南
• 教学目的：通过培训使员工能够熟练掌握岗位 操作技能与故障处理能力。 • 教学内容：氨压机操作与故障分析处理 • 教学重点：操作注意事项与故障分析处理 • 教学难点：故障分析 • 教学设计：本教程结合新版操作规程，图文并 茂，使员工在轻松的学习环境中掌握岗位操作 技能。
氨压机组操作指南
• • • • • 一、螺杆式氨压机开机操作 二、螺杆式氨压机停机操作 三、氨压机组防泄漏预案 四、常见故障的原因与处理方法 五、学习小结
一、螺杆式氨压机开机操作
• 1、开车前准备
1.1气密试验 1.2真空试验 1.3加油
• 2、开车前检查 • 3、开车
一、螺杆式氨压机开机操作
3、交付检修
(P) (P) (P) [P] [P] (P) (P) <P> (P) 一 一 一 一 一 一 一 一 一 确认出入口阀关闭 确认油泵出入口阀、回流阀关闭 确认与机体连接仪表阀关闭 将高压胶管连接到机体放空阀上 缓慢打开阀放空 确认系统内氨已排干净 确认氨压机已与系统完全隔离 确认电动机断电 确认工作票签字完毕
[P] [P] [P] [P] [P] (P) (P) 一 一 一 一 一 一 一
打开氨压机出入口阀门 打开油分器去空冷阀门及空冷回高压氨贮罐阀门 打开高压氨贮罐去低压氨贮罐补氨阀 用氮气向氨系统内充压至0.5MPa 用肥皂水对阀门法兰、盘根压盖等部位试漏，发现泄漏及时处理 稳压24个小时，压力不降至0.49MPa为合格 如果压力超出范围，重复上述步操作
• 初始状态：
(P) (P) (P) (P) (P) 一 一 一 一 一 确认氨压机出入口阀门处于关闭状态 确认油分器去空冷阀门及空冷回高压氨贮罐阀门处于关闭状态 确认高压氨贮罐去低压氨贮罐补氨阀处于关闭状态 确认氨压机机体冷却手阀处于关闭状态 确认冷室蒸发器进出口阀处于开启状态
氨压机操作法
2.1 每次重新装配曲轴轴承或拆开气缸重装复原后均需用手转动压缩机数转，以证明 装配工作的正确及无外物混入。
2.2 检查曲轴箱内润滑油面高度。 2.3 检查齿轮油泵管路上滤油器，如较脏应重新清洗。 2.4 检查紧固件和法兰连接的紧固情况。 2.5 开启油冷却水进水阀。 2.6 如压缩机经检查修理后初次开车或长期停车后重新开车，除需注意上述各条外，
2.轴衬己磨损
1.活塞压盖松动
1.拧紧螺母，并经常检查之 必要时更换紧固件
2.修刮轴承调节径间隙或 减少铜皮垫片
1.拧紧压盖
6 1.气缸内发生敲击
2.活塞体与缸盖端填料 3.箱下端面的间隙太小
2.调整间隙 3.检查并清理异物
4.损坏了阀片碎块或其 4.调整冷却水供给量，并及
7 1.磨擦面温度增高
1.油它孔东堵西塞落入气缸内 2.曲轴箱中油面过低
年检是设备维护的重要环节，凡是以上所列项目，在年检中都要检查，特 别是对
气阀、活塞环、填料、支承环等易损件必须作好清理更换工作。
7. 注意事项
停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的带压气体， 才可以进 行拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。 如果介质中氨气含量达到危害标准时，应用空气或惰性气体置换后才能拆卸， 拆卸气缸和填料部分时，应先切断总进出水阀门，放尽余水，再拆卸。压缩 机长期停车，要用总进水管端部的放水阀排出压缩机内的全部积水避免锈蚀， 冬天则防止冻裂零部件。压缩机气体管道凡是使用法兰连接的地方，每周至 少要例行检查一次，若有松动，必须重新拧紧且应达到一般紧固件拧紧力的 要求，以防发生泄露事故。
氨气压缩机工作原理
氨机的制冷过程，是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行，氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后，吸收被冷却介质的热量而蒸发，使介质温度降低，达到制冷的目的；蒸发的氨气被压缩机吸回，经压缩排人冷却器，使氨气降温凝为氨液，然后，通过调节阀再进人蒸发器蒸发，如此反复循环达到制冷的目的，下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！一个完整的制冷系统，一般由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷液化气，氨气，沼气，裂解气，天然气，丙烷，无油润滑压缩机生产制造厂家凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
氨压机操作法
氨压机操作法一．开车前的准备1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。
2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。
3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求6000伏的电机绝缘电阻≮6兆欧，380伏的电机绝缘≮0.5兆欧，合格后送电。
4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。
5．关闭平衡阀。
6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。
7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。
8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。
9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。
10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。
二．开机1．打开入口吸气阀，观察杖是否否正常，打开出口阀2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。
3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。
4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。
5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。
三．正常维护1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。
2．调节油冷却器的进水量，使油温≯600C，排气温度≯1050C。
3．油冷却器的进水温度≯320C，进水压力≮0.15MPa。
4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。
5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。
6．排气压力最高≯1.5MPa。
7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。
8．吸气温度保持在0至120C之间。
9．电机温升≯600C。
10.滑动轴承温度≯650C，流动轴承温度≯700C。
11.轴承振动≯0.06mm。
12.停用的压缩机每天要盘车（1800）一次，每周启动油泵一次，运行10分钟。
四．停机1. 将四通阀手柄逐级减载，联系内操监控仪表，逐步减到0负荷的同时，缓慢关小入口阀。
2. 停主电机，待高低压平衡后关闭吸、排气阀，打开平衡阀。
3. 待机组温度降下来后停油泵。
NH机培训课件
45.80项目NH机自控培训
主要内容： NH机的主要作用及结构原理 NH机的工艺流程
NH机仪表配置
NH机联锁报警回路
NH机的主要作用及结构原理
一、NH压缩机岗位生产任务 合成气压缩机用于精制气的压缩，来自液氮 洗工段的精制气进入压缩机，被压至18.1AMPpa进 入合成系统补气位置，与反应分离氨后的未反应气 体混合、换热后进入氨合成塔。 二、NH机型号 型 号：4M80-22.8/49.7-220 标准流量：59075Nm3/h 入口压力：5.07MPaA 出口压力：18.1MPpaA 电机功率：3700KW 全部由上海电气设计并制造
三、液位检测 液位开关：1个 就地液位计：1个
NH机现场仪表配置
NH机联锁报警回路 一、控制系统
四厂NH机控制，采用PLC远程控制。
控制的控制回路方框图
现场来的热 电阻信号 温度变送器
联锁、报警输出
现场来的标 准模拟信号安全栅ຫໍສະໝຸດ PLC 控制器继电器
现场来的数 字量信号
触摸屏 显示 去集中监控 进行显示
控制架构图
NH机联锁报警回路 二、联锁控制回路
1、PLC 模拟/数字量输入输出点清单
NH机I/O点清单
NH机联锁报警回路 二、联锁控制回路
2、PLC控制开关量输入输出继电器
NH机联锁报警回路 二、联锁控制回路
2、允许开车条件 允许开车条件和我们三厂基本一样，除了水压和油压及 空负荷三个条件外，多了一个油箱温度条件，当所有条件达 到设定值时，允许开车继电器得电，这样给电工控制柜送去 一个仪表的开车信号，当电工开车条件也达到，压缩机才能 开车。
NH机的主要作用及结构原理
辅机部分
润滑系统：机器中相对运动的零部件及其传动机构都需要润滑，如曲 轴的主轴颈与轴承、曲柄销与连杆大头瓦、十字头销与连杆小头瓦、十字 头滑板与十字头滑道之间等部位。润滑用油一般用轴头齿轮泵或单独的齿 轮泵由机体油箱通过一定的油路送往各润滑部位。 冷却系统：活塞式压缩机的冷却系统由冷却气体的中间冷却器和后冷 却器、气缸和填料的冷却水套、油冷却器及其它附件组成。 气量调节系统：压缩机中气体流量通过一段排气的近路阀门调节，压 力的变化是生产过程中气量供求关系的反应。所以压缩机中有各种调节机 构。当压力超过允许值时各级安全阀跳开排放，确保安全。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理氨压缩机是一种用于压缩氨气的机械设备，其主要作用是将低压氨气压缩成高压氨气，以满足不同工业领域的需求。
本文将介绍氨压缩机的工作原理及其相关知识。
一、氨压缩机的分类根据压缩机的结构和工作原理，氨压缩机可以分为以下几类：1. 往复式氨压缩机往复式氨压缩机是一种基于往复运动的气体压缩机，其工作原理类似于汽车发动机。
往复式氨压缩机的压缩腔体由气缸和活塞组成，气缸内有吸气阀和排气阀。
当活塞向上运动时，气缸内的氨气被吸入，当活塞向下运动时，气缸内的氨气被压缩并排出。
往复式氨压缩机结构简单、可靠性高，但噪音和振动较大。
2. 螺杆式氨压缩机螺杆式氨压缩机是一种基于螺杆运动的气体压缩机，其工作原理类似于两个螺旋形齿轮的啮合。
螺杆式氨压缩机的压缩腔体由两个螺杆和机壳组成，螺杆的旋转运动将氨气压缩并排出。
螺杆式氨压缩机结构复杂、可靠性较高，但制造成本较高。
3. 离心式氨压缩机离心式氨压缩机是一种基于离心力的气体压缩机，其工作原理类似于离心泵。
离心式氨压缩机的压缩腔体由转子和壳体组成，转子的旋转运动将氨气压缩并排出。
离心式氨压缩机结构简单、可靠性高，但工作效率较低。
二、氨压缩机的工作原理氨压缩机的工作原理基于气体压缩的基本原理，即通过增加气体的密度，使其体积减小，从而实现气体压缩。
氨压缩机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸气氨压缩机在工作时，首先需要将低压氨气吸入压缩腔体。
如果是往复式氨压缩机，氨气将通过吸气阀进入气缸；如果是螺杆式或离心式氨压缩机，氨气将通过进气口进入压缩腔体。
2. 压缩当氨气进入压缩腔体后，氨压缩机将通过机械运动将氨气压缩。
在往复式氨压缩机中，气缸内的活塞将向下运动，将氨气压缩并排出；在螺杆式氨压缩机中，两个螺杆之间的间隙将逐渐缩小，将氨气压缩并排出；在离心式氨压缩机中，转子的旋转运动将氨气压缩并排出。
3. 排气当氨气被压缩后，将通过排气阀口排出压缩腔体。
在往复式氨压缩机中，活塞将向上运动，将氨气排出；在螺杆式氨压缩机中，氨气将通过排气口排出；在离心式氨压缩机中，氨气将通过出口排出。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理
氨压缩机是一种用于压缩氨气的设备，其工作原理主要是通过氨气的压缩来提高氨气的压力和温度，以满足不同工业生产过程中对氨气的需要。
下面我们将详细介绍氨压缩机的工作原理。
首先，氨气通过吸气阀进入氨压缩机的气缸内，随后气缸内的活塞开始向上运动，使氨气被压缩。
在这个过程中，氨气的压力和温度都会逐渐升高。
同时，压缩机内部的冷却系统会对氨气进行冷却，以控制氨气的温度，防止过热。
随后，压缩后的氨气通过排气阀排出气缸，进入氨气输送管道，供给工业生产中需要使用氨气的设备。
在输送过程中，氨气的压力会逐渐降低，但仍然保持在工作压力范围内，以确保设备正常运行。
在整个工作过程中，氨压缩机需要依靠电动机或者内燃机等动力设备来驱动，使活塞能够进行往复运动，从而实现氨气的压缩和输送。
总的来说，氨压缩机的工作原理就是通过压缩氨气来提高氨气的压力和温度，然后将压缩后的氨气输送到需要的地方。
在这个过程中，需要依靠动力设备来提供动力，同时也需要配备冷却系统来控制氨气的温度，以确保设备的正常运行。
通过对氨压缩机的工作原理进行了解，我们可以更好地理解和掌握氨气的压缩和输送过程，为工业生产提供更可靠的氨气供应。
同时，也可以帮助我们更好地进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，确保生产过程的安全和稳定。
氨压缩机的系统讲解
2）叶轮 叶轮分为两件焊和三件焊叶轮。两件焊叶轮由轮
盘、轮盖组成，三件焊叶轮由轮盘、轮盖、叶片 组成。 两件焊叶轮直接在轮盘上铣出叶片，然后与轮盖 焊接，最后热处理消应力，转机加工至完成。
三件焊叶轮轮盘和轮盖车削加工至拼焊尺寸，叶 片由油压机旋压后对照样板，合格后三件拼焊。
我公司两台机组的叶轮除一段缸的三级叶轮为三 件焊，其他均为两件焊。
d.要保证各支撑环与机壳轴向中心线的垂直 度，其允差为≦1.5/1000mm（支撑环半 径），要保证支撑环的轴向位置尺寸，其 允差为±2mm
加工机壳
机壳内部支撑环均由立式铣床加工。
MCL526机壳有把合螺栓M56X4X210共42 根，M56X4X250共4根，顶丝M24X180共4 根。
低压缸上机壳
高压缸上机壳
支撑环
中分面法兰
机壳焊接时内部技术要求：
a.板材坡口角度应保证30°，钝边小于 2mm
b.中分面与两侧支撑密封体的拼装，要求保 证图纸要求的尺寸及平面度，平面度允差 ≦1/1000mm（法兰纵横向）
c.保证两侧端板与上法兰面的垂直度，其允 差≦1.5/1000mm（端板半径）
试车情况：根据试车大纲，前后轴承振动值 ≤25.4um，轴位移＜0.5mm，轴承最高允许值＜ 100℃,飞车转速时振动值＜30.5um，噪音＜ 85db。
干气密封为整体式单旋向密封，原装进口约翰克 兰，密封面结构为单向螺旋槽，当压缩机高速旋 转时在槽底形成动压，完成密封。试车完成后需 要对干气密封进行预装，安装前应对主轴和密封 室内进行清理，清理干净后应用百分表对主轴的 上下总移动量进行测量，用专用工具将主轴顶至 中心位置后进行安装。
转子装配
彻底清理转子各零部件表面的毛刺、油污等杂 质，按图样实测各级叶轮、隔套轴向尺寸，理论 装配转子，计算转子轴承尺寸链，确定各部件的 配磨尺寸。按转配给定的尺寸进行磨削/按照尺寸 链给定的结果给定轴套尺寸进行检查，转子装配 过程中，如隔套端面打表超差，对隔套端面车修， 转子装配前，待装配件应将棱角修磨圆滑，无毛 刺及尖点。
氨压机课件
六、加注液氨
• 开启真空泵再次抽真空，系统抽到绝对压力小于 5.3KPa(a)。保持系统真空度，并停止抽空。 • 打开液氨槽车阀门，从贮氨器出口至经济器壳程 入口管线处加注液氨，若系统压力上升，充入制冷 剂的速度减慢，这时可按照开机过程启动压缩机使 蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外， 系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关，向 冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮氨器，当贮 氨器液面收至约80％、再接触蒸发器液面收至约 20％时，停止收氨，等待投用或试运氨压机。
?电机轴承定子温度过高?压缩机喷油温度过高?压缩机排气压力过高?油压差过低?润滑油精过滤器差压过高?手动紧急停车3报警联锁项目及设定值项目报警联锁限报警值联锁值压缩机吸气压力lll02mpa压缩机排气压力hhh16mpa润滑油与排气压差lll01mpa0润滑油精过滤器压差hhh001mpa吸气过滤器差压h001mpa电机轴承温度hhh95电机定子温度hhh135压缩机排气温度h100压缩机喷油温度hhh65四制冷系统的气密抽真空试验冷冻机油品种为ldraa46首次注入量760kg?机组的气密试验包括18mpa的正压气密和绝对压力53kpaa53101957kpa时的负压气密
0.2MPa 1.6MPa 0.1MPa
95℃ 135℃
压缩机排气温度
压缩机喷油温度
H
H、HH
100℃
பைடு நூலகம்65℃
四、制冷系统的气密、抽真空试验
• 机组的气密试验包括1.8MPa的正压气密和绝对压力 5.3KPa(a)（5.3-101=-95.7KPa）时的负压气密。
五、 充注冷冻机油
冷冻机油品种为L-DRA/A46，首次注入量760kg。 a） 关闭通向大气和系统的所有阀门，打开机组内部其 它阀门； b）将油分系统进行抽真空。将加油管与加油阀连接， 打开加油阀，加油至规定值。
氨压缩机图
6.4螺杆式单级制冷压缩机组系统流程图止回式截止阀温度传感器电磁换向阀截止管道阀压力变送器压力表安全阀图 例油 路控制管路气 路氨经济器制冷系统流程图6.5 螺杆机组特点说明16.5.1基本结构 螺杆Ⅲ型制冷压缩机螺杆Ⅲ型压缩机垂直剖面图螺杆Ⅲ型压缩机水平剖面图1. 油活塞2. 吸气过滤网3. 滑阀4. 联轴器5. 阳转子6. 机体7. 平衡活塞8. 能量测定装置9. 阴转子6.5.2螺杆Ⅲ型制冷压缩机在结构上采用了多项先进技术：采用高质量进口滚动轴承，转子精确定位，轴颈无磨损，额定寿命40000ｈ。
由于轴承精确定位使得转子装配间隙减小，其容积效率高于I型机，相同工况下的制冷量比螺杆Ⅰ型压缩机高出2～3%；螺杆Ⅲ型压缩机采用了新型的WL-C型线，整机综合效率较螺杆Ⅱ型机提高5~8%；WL-C型线：WL-C型线是武冷与西安交通大学合作开发的新一代型线，已全面应用于武冷第三代螺杆压缩机中，它具有以下优点：a. 组成齿曲线均为圆弧或圆弧包络线，接触线短，啮合平稳，密封性好，效率高；b. 各组成齿曲线间光滑连接，型线上无尖点，便于加工和检测，流线性好，噪声低；c. 节圆处点啮合,整个啮合线均可形成油膜；d. 采用双边不对称型线设计方案，阴阳转子直径调整方便，转子间力矩分配合理，振动小；e. 齿高半径和齿顶高合理，面积利用系数大，输汽量和制冷量提高；f. 阴阳转子直径相差不大，转子刚度接近，承载能力高，可用于压差和压比较大的工况。
采用最新结构的机械密封，密封压力可达2.5MPa，有效解决泄露问题，确保使用寿命。
★润滑系统在机器运转时由高低压压差供油，一个小油泵仅在开机前提供预润滑油，油泵故障率极低；压差供油方式在国内仅我公司采用，其他公司一般采用强制供油方式★。
★能量调节滑阀及内容积比调节机构均由微机自动控制，保证压缩机在高、中、低温各种工况下均运行在效率最高点，运行更经济，便于实现自动化控制。
内容积比可调在国外已普遍被采用，在国内仅我公司采用此项新技术★。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理
氨压缩机是一种常用的工业设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 氨气进气：氨气从压缩机的进气口进入压缩机内部。
2. 气体压缩：进入压缩机的氨气受到压缩机的驱动，通过旋转的叶片或活塞等压缩元件的作用，使气体逐渐被压缩。
3. 温度上升：在气体被压缩的过程中，由于分子间的相互作用力增大，气体分子运动加剧，导致气体的温度上升。
4. 排气：当氨气被压缩至所需的压力后，通过排气阀门释放气体，使其进入下一个工艺环节。
5. 冷却：为了避免气体温度过高，需要对气体进行冷却处理。
一般情况下，冷却方式包括空气冷却、水冷却等。
6. 再循环：冷却后的氨气可以再次进入压缩机，并进行下一轮循环，以维持高效的氨气压缩运行。
值得注意的是，由于氨气具有一定的毒性和易燃性，在使用氨压缩机时需要遵循严格的操作规范和安全措施，以防止事故的发生。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理
氨压缩机是一种常用的压缩机设备，它利用机械能将氨气压缩成高压氨气。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 氨气进入压缩机：氨气从入口进入压缩机。
在进入压缩机前，氨气需要通过过滤器进行过滤，以去除其中的杂质和水分，保证气体纯净。
2. 压缩过程：一旦氨气进入压缩机内部，它会被压缩机的活塞或螺杆式压缩装置进行压缩。
压缩机内部会通过提供机械能，使氨气分子之间的间距减小，从而增加气体的密度和压力。
3. 排放压缩气体：经过压缩的氨气会进一步压缩，然后被排放出压缩机。
排放后的氨气通常具有较高的温度和压力。
4. 冷却：由于排放的氨气温度较高，通常需要进行冷却处理。
冷却可通过空气冷却或水冷却系统来实现，将氨气温度降低到可接受的范围。
总结起来，氨压缩机通过机械能将氨气压缩成高压氨气，然后将排放气体进行冷却处理。
通过这一工作原理，氨压缩机在许多领域中得到广泛应用，例如制冷、空调、化工等行业。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理氨压缩机是一种用于将氨气压缩成高压氨气的机械设备。
它是制冷系统中的重要组成部分，用于将低压氨气压缩成高压氨气，以便在制冷循环中发挥作用。
在本文中，我们将探讨氨压缩机的工作原理和相关技术细节。
氨压缩机的工作原理氨压缩机的工作原理基于热力学原理。
氨气被吸入压缩机的低压侧，然后通过压缩机的旋转部件，如活塞或螺杆，被压缩成高压氨气。
高压氨气然后被输送到冷凝器，通过冷凝器的冷却作用，将氨气冷却成液体，然后进入蒸发器。
在蒸发器中，液态氨气被蒸发成气态氨气，从而吸收周围环境的热量，从而实现制冷的效果。
氨压缩机的类型氨压缩机有多种类型，包括活塞式、螺杆式和离心式。
活塞式氨压缩机是最常见的类型，它使用活塞来压缩氨气，然后将氨气输送到冷凝器中。
螺杆式氨压缩机使用螺杆来压缩氨气，它们通常比活塞式氨压缩机更高效。
离心式氨压缩机则将氨气通过离心力压缩成高压氨气，这种类型的氨压缩机通常用于大型制冷系统。
氨压缩机的性能参数氨压缩机的性能参数包括排气压力、流量、功率和效率等。
排气压力是指氨气在压缩机中被压缩成的高压氨气的压力。
流量是指单位时间内氨气通过压缩机的体积。
功率是指氨压缩机需要消耗的电力或机械能。
效率是指氨压缩机的能量转换效率，通常以压缩机的制冷能力与所消耗的能量之比来表示。
氨压缩机的应用氨压缩机广泛应用于工业和商业制冷系统中。
它们可以用于冷库、食品加工、制药、化学加工、石油加工、纺织和制革等行业。
氨压缩机还可以用于空调系统、冷水机组和冷冻干燥器等应用中。
氨压缩机的安全问题由于氨气具有毒性和易燃性，因此使用氨压缩机需要特别注意安全问题。
在使用和维护氨压缩机时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保压缩机的正常运行和操作人员的安全。
总结氨压缩机是制冷系统中的重要组成部分，它通过将低压氨气压缩成高压氨气，实现制冷效果。
氨压缩机有多种类型和性能参数，应用广泛，但需要特别注意安全问题。
对氨压缩机的了解对于理解制冷系统的工作原理和维护氨压缩机的安全至关重要。
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• 电机轴承温度、电机定子温度检测系统
• 氨气进气、排气温度检测系统
• 氨气进气、排气压力检测系统
• 喷油温度检测系统
• 润滑油差压调节控制系统
2、机组紧急停机保护系统，当发生下列故障时机组 应自动跳闸紧急停机：
•
• • • • •
电机轴承、定子温度过高
六、加注液氨
• 开启真空泵再次抽真空，系统抽到绝对压力小于 5.3KPa(a)。保持系统真空度，并停止抽空。 • 打开液氨槽车阀门，从贮氨器出口至经济器壳程 入口管线处加注液氨，若系统压力上升，充入制冷 剂的速度减慢，这时可按照开机过程启动压缩机使 蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外， 系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关，向 冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮氨器，当贮 氨器液面收至约80％、再接触蒸发器液面收至约 20％时，停止收氨，等待投用或试运氨压机。
3、润滑油系统 • 机组的润滑油系统由油分离器、油粗过滤器、油 泵、油精过滤器、油冷却器等组成，油分离器也 做为油箱。 • 润滑油系统设两台油泵，互为备用，均为转子柱 塞泵
4、气路系统 • 从E205来的低压低温氨气（7℃、0.4MPa）先经 氨液分离器分离，再通过压缩机入口过滤器后进 入压缩机进行压缩，排出的高压高温氨气（60℃、 1.2MPa）进入管壳式冷凝器冷凝为氨液，氨液经 贮氨器进入经济器，在经过调节阀节流进入蒸发 器E205的壳程，与管程的氢气+汽油进行换热， 由于氨液遇热源进行闪蒸吸热，自身温度升高， 氢气+汽油温度降低。
七、开机运行
• 1、打通氨气、氨液流程。 • 2、改氢气+汽油流程进蒸发器。 • 3、主辅油泵和压缩机进行盘车，无卡涩和碰磨现 象。
• 4、联系仪表、电气确认开机条件。
• 5、选择开机模式：手动开机和自动开机。
• A、手动开机
• 1、选择调试状态模式，将操作模式选择为“触摸屏”，然后选择投入。 • 2、选择手动操作画面，按“开油泵”，主油泵启动；
• B、自动开机
• 1、选择本地自动模式，选择控制面板“投入”。
• 2、操作模式选为“按钮”,在操作面板按“自动开机”按钮。 • a）主油泵首先启动；
•
b）压缩机延时电机启动，
• 3、能量调节 • 压缩机根据吸气压力控制上卸载电磁阀，通过调整滑阀位置进行能量 调节。 • 压缩机卸载时，打开卸载电磁阀。 • 4、压缩机停机 • • • • a）在操作面板按“自动停机”按钮，压缩机进入停机程序； b）将压缩机卸载至零位； c）经过延时，停压缩机， d）油泵延时停机
• 3、按“卸载”，将压缩机卸载到零载位；
• 4、按“开主机”，输出主电机启动脉冲信号，压缩机进入正常运行状 态。
• 5、上载
• a）按“上载”，上载电磁阀通电打开，机组进行上载； • b）再按一次“上载”，上载电磁阀关闭； c）压缩机增到满载后，按“上载键”，上载电磁阀不动作 • 6、压缩机停机 • a）在机组运行状态时，在手动操作画面按“停机”； • b）将压缩机卸载至零位； • c）经过延时，停压缩机，输出主机停机信号； • d）油泵延时停机
氨压机操作面板
八、空气分离器的使用
• • 检查放空气水封罐中是否有足够的新鲜水。 打开管壳式冷凝器、贮氨器上放空去空气分离器的阀门（逐一排气，不得同 时排）。
•
• • •Байду номын сангаас•
打开空气分离器的混合气体(氨气与不凝性气体)进入阀。
开启回气阀。 微开启供液调节阀。 稍微开启旁通阀管路上的节流阀。 待空气分离器外壳结霜以后，微开空气分离器上的放空气阀，并注意控制开 启度(此时放空气管应已插在水中)。如果水色呈乳白色，并发出“啪、啪”声 响，应马上关闭放空气阀，停止放空气。 关混合气体进入阀，关供液调节阀。 如果放空气水封罐中的水已呈乳白色，则打开底部排放阀排掉
• •
九、经济器的作用
• 氨经济器用于二次进气螺杆压缩机制冷系统中， 它能将高压贮液器中的液体经节流后达到中间压 力进入壳程，并与管程中的高压高温氨液进行热 交换， 然后进入压缩机。同时使管程中的氨液过 冷，以提高制冷系统的产冷量和经济性。
经济器示意图
谢 谢！
压缩机喷油温度过高 压缩机排气压力过高 油压差过低 润滑油精过滤器差压过高 手动紧急停车
3、报警、联锁项目及设定值
项目 报警、联锁限 报警值 联锁值
压缩机吸气压力 压缩机排气压力 润滑油与排气压差 润滑油精过滤器压差 吸气过滤器差压 电机轴承温度 电机定子温度
L、LL H、HH L、LL H、HH H H、HH H、HH 0.01MPa 0.01MPa
氨压机原理及运行要点
内容
• 1、氨压机原理简介 • 2、氨压机操作要点
一、氨压机组概况
1、机组配置
氨压缩机组机包括氨液分离器、油分离器、管壳 式冷凝器、贮氨器、经济器、主辅油泵、油冷却 器、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等设备。 • 氨压缩机的作用是利用液氨为制冷剂蒸发冷凝氢 气中的轻烃，进一步回收轻烃，提纯氢气。
0.2MPa 1.6MPa 0.1MPa
95℃ 135℃
压缩机排气温度
压缩机喷油温度
H
H、HH
100℃
65℃
四、制冷系统的气密、抽真空试验
• 机组的气密试验包括1.8MPa的正压气密和绝对压力 5.3KPa(a)（5.3-101=-95.7KPa）时的负压气密。
五、 充注冷冻机油
冷冻机油品种为L-DRA/A46，首次注入量760kg。 a） 关闭通向大气和系统的所有阀门，打开机组内部其 它阀门； b）将油分系统进行抽真空。将加油管与加油阀连接， 打开加油阀，加油至规定值。
2、螺杆制冷压缩机 • 螺杆制冷压缩机为双螺杆，主要由机体、转子、 滑阀、轴封等组成。该机为单出轴，通过弹性叠 片式联轴器与电动机相联接。 • 转子是两个相互啮合的螺杆，螺杆啮合转动过程 中，形成的封闭空间逐渐减小，其中的气体被压 缩，直至排出。
• 压缩机运行中，向压缩机腔内喷入润滑油，对压 缩机起冷却、密封和润滑的作用。这部分润滑油 随气体一起排到油分离器中，经分离后循环使用。
二、压缩机组主要技术数据
型号 介质 正常制冷量kW 额定制冷量kW LG25BMZJZ 氨气 1682 2200
入口压力（表）MPa 入口温度℃
出口压力（表）MPa 制冷量调节范围 调节方式
入口温度下饱和压力 －2
出口温度下饱和压力 10%-100%的名义制冷量 现场自动/手动调节
三、机组报警、联锁和自启动项目