成型加工工艺流程介绍37页PPT
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SMT工艺介绍
工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)
第一页，共37页。
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1.SMT整休介绍(jièshào) 2.锡膏印刷的介绍(jièshào) 3.锡膏，刮刀，钢网 4.SMT贴片机介绍(jièshào) 5.AOI介绍(jièshào) 6.回流焊 7.underfill点胶
壁粗糙度
三球定律： 至少有三個最大直徑的錫珠能垂直排在钢网的厚度(hòudù)
方向上 至少有三個最大直徑的錫珠能水平排在钢网的最小孔 的寬度方向上
第二十二页，共37页。
Page 22 of 58
三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)，钢网
钢网开孔： 面积(miàn jī)比
宽厚比
化学蚀刻
激光+电抛光
电铸(diàn zhù)成 形
Page 32 of 58
五.AOI介绍 (jièshào)
AOI系统用可见光(激光)或不可见光(X射线)作为检测光源，光 学部分采集需要检测的电路板图形，由图像处理软件对数据进 行处理、分析和判断。AOI只能以设定好的标准为基准进行判。
如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
第三十三页，共37页。
Page 20 of 58
第二十页，共37页。
三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)， 钢网
钢网（GERBER文件(wénjiàn)）
SMT印刷机，通过钢网将锡膏印刷到PCB 焊盘上
钢网
第二十一页，共37页。
钢网开孔区 Page 21 of 58
三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)， 钢网
钢网好坏： 开孔位置(wèi zhi)，开孔形状，开孔尺寸，孔壁形状，孔
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第一页，共37页。
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1.SMT整休介绍(jièshào) 2.锡膏印刷的介绍(jièshào) 3.锡膏，刮刀，钢网 4.SMT贴片机介绍(jièshào) 5.AOI介绍(jièshào) 6.回流焊 7.underfill点胶
壁粗糙度
三球定律： 至少有三個最大直徑的錫珠能垂直排在钢网的厚度(hòudù)
方向上 至少有三個最大直徑的錫珠能水平排在钢网的最小孔 的寬度方向上
第二十二页，共37页。
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三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)，钢网
钢网开孔： 面积(miàn jī)比
宽厚比
化学蚀刻
激光+电抛光
电铸(diàn zhù)成 形
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五.AOI介绍 (jièshào)
AOI系统用可见光(激光)或不可见光(X射线)作为检测光源，光 学部分采集需要检测的电路板图形，由图像处理软件对数据进 行处理、分析和判断。AOI只能以设定好的标准为基准进行判。
如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
第三十三页，共37页。
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第二十页，共37页。
三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)， 钢网
钢网（GERBER文件(wénjiàn)）
SMT印刷机，通过钢网将锡膏印刷到PCB 焊盘上
钢网
第二十一页，共37页。
钢网开孔区 Page 21 of 58
三.锡膏，刮刀(ɡuā dāo)， 钢网
钢网好坏： 开孔位置(wèi zhi)，开孔形状，开孔尺寸，孔壁形状，孔
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拉挤成型原理及其制造工艺PPT课件
第33页/共55页
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
第34页/共55页
（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
第37页/共55页
纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
第38页/共55页
第40页/共55页
旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
第5页/共55页
（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
第7页/共55页
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
第34页/共55页
（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
第37页/共55页
纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
第38页/共55页
第40页/共55页
旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
第5页/共55页
（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
第7页/共55页
塑料模具成型工艺PPT课件
.2 冲压工艺的分类
1.1.3 冲压及其模具技术发展 1、工艺分析计算现代化。 2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE） 一体化的研究和应用。 3、冲压生产自动化。 4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共 存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标 准化且容易变换的模具系统等。 5、推广和发展冲压新工艺和新技术。 6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的 成形能力和使用效果。 7、开发新的模具材料。
第三章
塑料成型工艺及 塑件结构工艺性
第三章
塑料成型工艺及 塑件结构工艺性
大型注射机
大型注射机
塑件生产车间现场
电影推荐
《完美的世界》
《永不放弃》
一、注射模原理
注射模 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
图塑件的 脱模斜度
图塑件的 脱模斜度
图7.8 圆角R
图
图 筋的方
向应不妨碍 塑料收缩
图7.10 塑件的支承面
塑料制品缺陷图片资料
缺陷: 1.塑 件 未 充满
图7.1 挖空塑件过厚部 分使壁厚均匀
1.1.2 冲压工艺的分类
表
1.1.2 冲压工艺的分类
图
图7.2 可强制脱出的带浅侧凹凸塑件
图7.3 孔的加强
图7.4 通孔的成型
图7.6 常用的嵌件种类
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
注射机
注射机按塑化方式分为：
柱塞式注射机和螺杆式注射机。
塑料注射模工艺
一、注射成形工艺过程：
1.1.3 冲压及其模具技术发展 1、工艺分析计算现代化。 2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE） 一体化的研究和应用。 3、冲压生产自动化。 4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共 存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标 准化且容易变换的模具系统等。 5、推广和发展冲压新工艺和新技术。 6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的 成形能力和使用效果。 7、开发新的模具材料。
第三章
塑料成型工艺及 塑件结构工艺性
第三章
塑料成型工艺及 塑件结构工艺性
大型注射机
大型注射机
塑件生产车间现场
电影推荐
《完美的世界》
《永不放弃》
一、注射模原理
注射模 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
图塑件的 脱模斜度
图塑件的 脱模斜度
图7.8 圆角R
图
图 筋的方
向应不妨碍 塑料收缩
图7.10 塑件的支承面
塑料制品缺陷图片资料
缺陷: 1.塑 件 未 充满
图7.1 挖空塑件过厚部 分使壁厚均匀
1.1.2 冲压工艺的分类
表
1.1.2 冲压工艺的分类
图
图7.2 可强制脱出的带浅侧凹凸塑件
图7.3 孔的加强
图7.4 通孔的成型
图7.6 常用的嵌件种类
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
注射机
注射机按塑化方式分为：
柱塞式注射机和螺杆式注射机。
塑料注射模工艺
一、注射成形工艺过程：
《成型流程讲解》PPT课件
進刀速與旋轉速與行刀速: (1).進刀速(Feeds):每分鐘鑽入的深度,多以英
寸/分(IPM)表示,本廠以米/分表示.如式已為 “排屑量”(Chip Load)取代,表示方法是以 鑽針每旋轉一周所能刺進的寸數(in/R).
in/min
CL=
R/min
精选课件
四. 鑽孔參數介紹
(2).旋轉速度(Speeds):每分鐘所能旋轉圈數 (Revolution Per Minute RPM)
同的設計. A.鉆石目形銑刀 最常用的PC板外周加工用銑刀,具有鉆石
目形狀 ,重視切削的排出性,是以延長刀 具壽命為目的而設計的
I L(-0.1,+0.1)
精选课件
D 3.175mm
B.附有斷屑槽螺旋刀銑刀
大多數為右螺旋刀刃,具有螺旋狀的切刃溝與斷屑 的細刃斷屑槽,是一種有過旋溝槽形狀而具有良好 排屑性的銑刀,特別適用於紙基板及CEM-3.
C控制 現有CAD/CAM工作站都可直接轉換
成型機接受之語言只要設定一些參數 如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工 廠成型機數量多達幾十台因此多有邊, 綱作業由工作站直接指示,若加上自動 上/下板(Loading/Unloading)則人員可 減少至最少.
精选课件
四. 成型參數介紹
2.作業條件 成型最重要三大條件就是“Feeds and Speeds”
2. 須定期測量轉數,進刀速,Run Out數值. 3. Spindle及夾頭需定時清洗. 4. Run Out一定要保持在0.0005inch以下 5. 台面上塵屑要用吸尖器去除,切勿用吹
3.2.1 機械部分:負責執行成型作業 3.2.2 電腦顯示部分:顯示目前執行狀
況 3.2.3 CNC系統部分:將成型程式轉換
寸/分(IPM)表示,本廠以米/分表示.如式已為 “排屑量”(Chip Load)取代,表示方法是以 鑽針每旋轉一周所能刺進的寸數(in/R).
in/min
CL=
R/min
精选课件
四. 鑽孔參數介紹
(2).旋轉速度(Speeds):每分鐘所能旋轉圈數 (Revolution Per Minute RPM)
同的設計. A.鉆石目形銑刀 最常用的PC板外周加工用銑刀,具有鉆石
目形狀 ,重視切削的排出性,是以延長刀 具壽命為目的而設計的
I L(-0.1,+0.1)
精选课件
D 3.175mm
B.附有斷屑槽螺旋刀銑刀
大多數為右螺旋刀刃,具有螺旋狀的切刃溝與斷屑 的細刃斷屑槽,是一種有過旋溝槽形狀而具有良好 排屑性的銑刀,特別適用於紙基板及CEM-3.
C控制 現有CAD/CAM工作站都可直接轉換
成型機接受之語言只要設定一些參數 如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工 廠成型機數量多達幾十台因此多有邊, 綱作業由工作站直接指示,若加上自動 上/下板(Loading/Unloading)則人員可 減少至最少.
精选课件
四. 成型參數介紹
2.作業條件 成型最重要三大條件就是“Feeds and Speeds”
2. 須定期測量轉數,進刀速,Run Out數值. 3. Spindle及夾頭需定時清洗. 4. Run Out一定要保持在0.0005inch以下 5. 台面上塵屑要用吸尖器去除,切勿用吹
3.2.1 機械部分:負責執行成型作業 3.2.2 電腦顯示部分:顯示目前執行狀
況 3.2.3 CNC系統部分:將成型程式轉換
铝挤成型工艺介绍ppt
05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时，需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时，需要确保材料的质量稳 定，以避免生产过程中出现波动。
模具设环节，直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末，随着技术的不断发展和改进，逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高，铝挤成型工艺不断优化，如采用多孔模 具、高速挤压等技术，提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀，防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度，避免过热 或不足，影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机，确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却，减少摩擦和热量产生，提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节，涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中，需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时，需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后，需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术，可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件， 提高生产效率和产品质量。
模压成型工艺—模压成型操作(塑料成型加工课件)
热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保 持一段时间，达到一定的交联程度。
在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联 反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构 变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。 有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱 模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理 完成固化的后期过程。
首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物， 并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后， 向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间， 流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响 制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边， 厚度尺寸不精确；加料量过少则预压，使树脂充满整个型腔。 在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树脂有足 够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快 被空气带出，使制品造成破坏。
模压成型
模压工艺操作
一、模压工艺流程
热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、 排气、固化和脱模等。
二、操作过程
1.开机预热
先接通电源，然后启动模压机开关。将模具放 到加热板上，点击“主缸上”合模；通过控制面板 设置加热板温度，打开加热热开关启动加热，当温 度达到设置值后再恒温一段时间。
2.加料
4.排气
通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预 压配合进行。
热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴 有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时 间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除， 避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料 还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。
5.固化
6.脱模
固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过 快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生 产效率。当制品脱模后，要认真清理模具，用铜 制工具取出模具上的杂志和附着物，为下一个制 品的生产做准备。
高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
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60-90 2 - 4
注塑成型工艺培训PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
成型工艺PPT课件
复合材料的成型工艺
复合材料的成型工艺
复合材料的性能在纤维与树脂体系确定后，主要 决定于成型工艺。
成型工艺主要包括以下两个方面：
一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一 定的形状，一般就是产品的形状。
二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料， 在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来,并 能达到预期的性能要求。
片状模塑料、团状模塑料
片状模塑料的简介： 片状模塑料（Sheet Molding Compound；简记为SMC）是由树脂糊浸渍纤维 或短切纤维毡，两面覆盖聚乙烯（或聚丙烯）保护膜而制成的一类用于模压成型 的中间材料。
SMC的基本组成：SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低 收缩率添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤或玻纤毡，两表 面加上保护膜（聚乙烯或聚丙烯薄连续缠绕成型工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后 固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。
胶液配制
纱团 集束 浸 胶
湿
法
缠
张力控制
绕
成
型
工 艺
纵、环向缠绕
烘干
络纱
胶纱纱绽
芯模
干
张力控制
法
缠
绕
加热粘流
成
型
工
纵、环向缠绕
艺
固化
脱模
打模喷漆
成品
缠绕工艺流程图
利用连续纤维缠绕技术制作复合材料制品时，有两种不同的方式可供选择： 湿法缠绕：将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 特点：不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需严格控 制，固化时易产生气泡。
浸胶
复合材料的成型工艺
复合材料的性能在纤维与树脂体系确定后，主要 决定于成型工艺。
成型工艺主要包括以下两个方面：
一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一 定的形状，一般就是产品的形状。
二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料， 在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来,并 能达到预期的性能要求。
片状模塑料、团状模塑料
片状模塑料的简介： 片状模塑料（Sheet Molding Compound；简记为SMC）是由树脂糊浸渍纤维 或短切纤维毡，两面覆盖聚乙烯（或聚丙烯）保护膜而制成的一类用于模压成型 的中间材料。
SMC的基本组成：SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低 收缩率添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤或玻纤毡，两表 面加上保护膜（聚乙烯或聚丙烯薄连续缠绕成型工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后 固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。
胶液配制
纱团 集束 浸 胶
湿
法
缠
张力控制
绕
成
型
工 艺
纵、环向缠绕
烘干
络纱
胶纱纱绽
芯模
干
张力控制
法
缠
绕
加热粘流
成
型
工
纵、环向缠绕
艺
固化
脱模
打模喷漆
成品
缠绕工艺流程图
利用连续纤维缠绕技术制作复合材料制品时，有两种不同的方式可供选择： 湿法缠绕：将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 特点：不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需严格控 制，固化时易产生气泡。
浸胶
成型加工工艺流程
成型加工工艺流程一、成型加工概述：成型加工是将熔化的原材料或半成品（塑料、金属、陶瓷等）通过压力作用于特定的模具中，经过冷却和固化后，形成所需要的产品或零部件的一种加工方式。
成型加工工艺流程包括了模具设计、模具制造、材料准备、成型加工、产品检测等多个环节。
二、成型加工工艺流程详解：1.模具设计：根据产品的形状、尺寸和要求，设计出相应的模具结构，并考虑到材料的流动性和收缩等因素，确定出合适的模具形式。
2.模具制造：根据模具设计的要求，利用数控机床、铣床、钻床等设备，制造出具有特定形状和尺寸的模具。
3.材料准备：根据产品要求，选用合适的原材料，将其加热至熔化状态，并根据需要添加填充剂、增韧剂等辅助材料，调配成合适的熔融混合物。
4.成型加工：(1)上模具：将预热好的模具放置于成型机或注塑机中，给模具施加合适的压力。
(2)充料：将熔融混合物通过注射、挤出、压缩等方式，充注到模具的腔室中。
(3)冷却：待材料充注完成后，冷却模具，使材料逐渐冷却固化，形成所需的产品或零部件。
(4)脱模：待材料完全冷却固化后，打开模具，将成型好的产品或零部件取出。
5.产品检测：对成型好的产品或零部件进行外观、尺寸、物理性能等方面的检测，保证产品质量符合要求。
三、成型加工的优点和应用范围：1.优点：(1)能够生产形状复杂、尺寸精确的产品或零部件。
(2)生产效率高，能够快速且批量生产产品。
(3)可用于多种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。
(4)生产成本相对较低。
2.应用范围：(1)塑料制品：包括塑料容器、包装材料、汽车内饰件等。
(2)金属制品：包括金属零部件、造型件等。
(3)陶瓷制品：包括陶瓷餐具、陶瓷装饰品等。
(4)其他制品：如橡胶制品、玻璃制品等。
四、成型加工存在的问题和未来发展趋势：1.问题：(1)耗能较大，对环境造成一定影响。
(2)加工过程中会出现气泡、缺陷等问题，影响产品质量。
(3)部分材料不适用于成型加工，限制了工艺的应用范围。
塑料成型方法及工艺过程ppt课件
步骤如图所示：
(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结 晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加 工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应
力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为 了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件 进行退火处理或调湿处理
项目二 确定塑料制件的成型方法
一、项目引入：
塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑 所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及 不同成型方法的特点、应用范围等。
二、相关知识：
（一）注射成型
1．注射成型原理
注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一 次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌 件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型 的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射 方法成型。
(1)柱塞式注射机构造及注射原理
(2)螺杆式注射机构造及注射原理
两种注射机对比：
柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点：
①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无 混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱 塞直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克 服塑料与料筒摩擦。
（六） 气动挤出成型
气动挤出成型
1、中空成型原理 2、抽真空成型原理 3、压缩空气成型原理
1、凹模抽真空成型的工艺过程 2、凸模抽真空成型的工艺过程 3、凸凹模抽真空成型的工艺过程
滚塑成型
• 原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向 回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化， 成为制品。
(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结 晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加 工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应
力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为 了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件 进行退火处理或调湿处理
项目二 确定塑料制件的成型方法
一、项目引入：
塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑 所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及 不同成型方法的特点、应用范围等。
二、相关知识：
（一）注射成型
1．注射成型原理
注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一 次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌 件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型 的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射 方法成型。
(1)柱塞式注射机构造及注射原理
(2)螺杆式注射机构造及注射原理
两种注射机对比：
柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点：
①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无 混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱 塞直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克 服塑料与料筒摩擦。
（六） 气动挤出成型
气动挤出成型
1、中空成型原理 2、抽真空成型原理 3、压缩空气成型原理
1、凹模抽真空成型的工艺过程 2、凸模抽真空成型的工艺过程 3、凸凹模抽真空成型的工艺过程
滚塑成型
• 原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向 回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化， 成为制品。
拖鞋成型加工工艺演示课件
，只有前面有鞋头，多为平底，材
质经常是相当轻软的皮料、塑料、
布料等。拖鞋种类依穿着场合及性
能用途有所区分。例如海滩拖鞋，
就不会是布料制，而是塑料，这是
为了要防水，好清洗的缘故，鞋头
型式也经过特别设计，常被称为夹
脚拖鞋，也就是我们所说的人字拖
。但冬天的室内拖鞋，则为了保暖
，可能使用绒毛布，而不使用塑料
EVA底
牢固，轻便，易清洗，舒适透气，柔软，色彩丰富。易加工，易黏合，不易脱 落。适合做为沙滩鞋，家用休闲拖，旅行拖鞋等。
PVC底 点塑布底
PVC底也大部分用在日韩拖鞋中。大概因为日韩大部分家庭都是木地板和地毯， 这种底的 拖鞋基本不分左右，很方便穿着更换。所以这种底在日韩最为流行， 不会沾染灰尘，脏了只要在布上蹭两下就干净了。不过对中国人来说就不怎么 好接受了，其实他的脚感还是比较生硬的。
9mpa9mpa模压塑化时问模压塑化时问1020min1020min冷却定型温度冷却定型温度5050冷却定型时冷却定型时20min20min24塑料拖鞋生产工艺配料配料捏合捏合塑炼塑炼模压制模压制热处理热处理冲裁并冲裁并组装组装塑料拖鞋生产工艺流程25热处理热处理热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内发泡的鞋底片料其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内控制温度控制温度100130100130约约1015min1015min使之发泡所得发泡拖鞋使之发泡所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周然后方可送去冲底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周然后方可送去冲26塑料拖鞋生产工艺配料配料捏合捏合塑炼塑炼模压制模压制热处理热处理冲裁并冲裁并组装组装塑料拖鞋生产工艺流程27冲裁并组装冲裁并组装将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样然后打眼与拖鞋攀带组装即得成品拖鞋
成型制作工艺流程及检验标准PPT课件
• b.抽检﹕成型完成品检验按C=0 AQL1.0 抽检。
17
5.不合格处理
• a.当首件检验不合格时﹐需及时通知作业员﹐ 让其改善后重做首件﹐直至首件合格后方可批 量生产。
• b.当首件改善三次仍无法改善好时﹐需立即通 知生产主管及本部门组长﹐要求改善或停产。
• c.当在抽检时发现不合格品时﹐需及时通知文 字工序负责人﹐要求在制品立即纠正改善或停 产﹐同时对同一批产出品进行验证(包括已转序 的板)。
12
铜皮转起
不允许锣(啤)板伤铜﹑爆孔﹑铜皮转起。 13
未锣穿
毛刺
不允许有未锣(啤)穿﹔毛刺。
14
板面擦花
啤板压伤
不允许板面擦花及压伤。
15
外型尺寸需符合MI上要求。
16
4.检验方式
• a.首件检验﹕5M1E(人员变更﹑重新启动 ﹑型号变更﹑工艺变更﹑环境变更﹑测 量方法变更)任何一种变更﹐均需做首件 检验。
c.锣板下料
将已成型好的板从机台上取下来。
5
d.锣板完成品
6
2.成型啤板制作工艺流程
7
a.啤板
啤板前烘板(适用于纸板料) 啤板
啤板前pnl板 啤板后成set板
依据机构图制作模具进行冲压成型。 8
b.啤板完成品
9
3.成型检验标准
10
锣反
不允许锣(啤)反。
11
锣坏
外形需与机构图一致﹐不允许有锣(啤)坏。
• d.挡下的不合格板能返工(返修)的返工处理﹐ 不能返工(返修)开偏差单由上级裁决。
18
6.检验报表填写
19Leabharlann 7﹑注意事项• 1.仪器使用时需轻拿轻放﹔用后需放于包装 盒内。
17
5.不合格处理
• a.当首件检验不合格时﹐需及时通知作业员﹐ 让其改善后重做首件﹐直至首件合格后方可批 量生产。
• b.当首件改善三次仍无法改善好时﹐需立即通 知生产主管及本部门组长﹐要求改善或停产。
• c.当在抽检时发现不合格品时﹐需及时通知文 字工序负责人﹐要求在制品立即纠正改善或停 产﹐同时对同一批产出品进行验证(包括已转序 的板)。
12
铜皮转起
不允许锣(啤)板伤铜﹑爆孔﹑铜皮转起。 13
未锣穿
毛刺
不允许有未锣(啤)穿﹔毛刺。
14
板面擦花
啤板压伤
不允许板面擦花及压伤。
15
外型尺寸需符合MI上要求。
16
4.检验方式
• a.首件检验﹕5M1E(人员变更﹑重新启动 ﹑型号变更﹑工艺变更﹑环境变更﹑测 量方法变更)任何一种变更﹐均需做首件 检验。
c.锣板下料
将已成型好的板从机台上取下来。
5
d.锣板完成品
6
2.成型啤板制作工艺流程
7
a.啤板
啤板前烘板(适用于纸板料) 啤板
啤板前pnl板 啤板后成set板
依据机构图制作模具进行冲压成型。 8
b.啤板完成品
9
3.成型检验标准
10
锣反
不允许锣(啤)反。
11
锣坏
外形需与机构图一致﹐不允许有锣(啤)坏。
• d.挡下的不合格板能返工(返修)的返工处理﹐ 不能返工(返修)开偏差单由上级裁决。
18
6.检验报表填写
19Leabharlann 7﹑注意事项• 1.仪器使用时需轻拿轻放﹔用后需放于包装 盒内。
成型加工工艺流程介绍
時間
射出時間 開合模時間 頂出時間
速度
射出速度
開合模速度
保壓時間 冷卻時間 計量時間
螺杆轉速 頂出速度
成型條件介紹(溫度)
內容 定義
作用
設定原則
干燥 溫度
為保證 成型品質 而事先對 聚合物進 行干燥所 需要的溫 度
保證聚合物 的含濕量盡 量低而不致 于起過允許 的限度
(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合) (2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低
1. 二板式模具:
分模面 (PL面)
豎澆道 成形品
脫料板 (A)
(B)
2 . 三板式模具
橫澆道取出面
(a)
橫澆道脫料板 橫澆道 成形品
脫料板 (b)
模具設計原則
1. 模塑制品的制造成本低,消耗小; 2. 生產順利,模塑周期短; 3. 少生故障; 4. 品質符合產品規格而且穩定性高.
十二.成型不良術語介紹
因素來決定
(1)在保證制品成型的條 件下盡可能讓射出時間短.
(2)射出時間受料溫,模溫 等因素的影響.
利用干燥設備事先 干 燥 對原料進行干燥所 時 間 需要的時間
(1)增進表面光澤,提 高抗彎曲及拉伸強度, 避免內部裂紋和氣泡.
(2)降低原料中水份及 濕气.
(1)干燥時間因原料的不同而 不同.
(2)干燥時間的設定要適宜, 太長會使得乾燥效率降低甚 至會使原料結塊,太短則干燥
特 性 P C /A B S P C A B S P V C H IP S
比重
1.18 1.20 1.04 1.33 1.04
沖擊韌性
1
1.2 0.5
1
0 .3
熱軟化點)
85 130 85
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