微晶蜡乳液的制备
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液是一种类似于乳液的溶液，其中包含了微小颗粒的油或水，这些颗粒的直径通常在10-100纳米之间。
微乳液具有许多优点，例如高稳定性、高溶解度、易于制备和使用等。
下面介绍常见的微乳液制备方法。
1. 温度法：该方法需要将油和表面活性剂溶解在高温下，然后
逐渐冷却至室温。
在此过程中，微乳液形成，而油和表面活性剂的一部分会聚集在一起形成微小的颗粒。
这种方法制备出的微乳液稳定性较高，但需要较长的制备时间。
2. 高压法：该方法涉及将油、水和表面活性剂放入高压玻璃容
器中，并在高温下进行搅拌，直到形成微乳液。
此方法的优点是能够制备出高浓度的微乳液，但需要使用专业的设备和技术。
3. 超声波法：该方法涉及将油、水和表面活性剂放入容器中，
并使用超声波波动来形成微乳液。
该方法制备时间短，但其稳定性较低。
4. 反相微乳化法：该方法涉及将油和表面活性剂混合，然后加
入水并搅拌，形成反相微乳液。
该方法制备时间短，但其微乳液浓度较低。
以上是常见的微乳液制备方法，具体方法应根据所需微乳液的稳定性、浓度和使用要求选择。
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蜡乳液生产工艺
蜡乳液生产工艺
蜡乳液是一种常见的化妆品，由于其质地轻盈、滋润度高等特点，被广泛应用于护肤和化妆品中。
下面我将介绍蜡乳液的生产工艺。
蜡乳液的生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。
首先，需要准备蜡和油脂等原料。
常见的蜡乳液原料包括矿物油、植物油、合成油、蜡类、乳化剂、保湿剂、防腐剂等。
这些原料的选择需要根据产品配方和性能要求来确定。
接下来，将蜡和油脂等原料放入熔融锅中进行熔融混合。
通常使用专用的熔融锅加热，将原料加热到一定温度，使其熔化并混合均匀。
熔融温度需要控制在合适的范围内，以免原料过热或变质。
然后，在熔融混合的过程中加入乳化剂。
乳化剂可以使蜡和油脂等原料充分乳化，使其形成稳定的蜡乳液。
加入乳化剂后，需要进行搅拌或高速剪切等工艺，促进乳化剂的作用。
在乳化完成后，需要进行冷却。
将乳化好的蜡乳液放入冷却设备中进行降温，并持续搅拌或搅拌以保证蜡乳液的稳定性和细腻度。
同时，也可以加入保湿剂、防腐剂等辅助成分。
最后，将冷却好的蜡乳液进行包装。
通常采用灌装机或自动灌装线进行包装，将蜡乳液灌装到各种不同的容器中，如瓶子、
管子或罐子等。
在包装过程中，还可以根据需要添加添加剂，如颜料、香料等，以增加产品的色彩和气味。
总体来说，蜡乳液的生产工艺包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。
通过控制各个环节的工艺参数和原料配方，可以生产出质地轻盈、滋润度高的蜡乳液产品。
微晶蜡生产工艺
微晶蜡生产工艺
微晶蜡是一种溶解度高、熔点低的有机化合物，在工业生产中有广泛的应用。
下面介绍微晶蜡的生产工艺。
首先，原料准备。
微晶蜡的主要原料是石油蜡和合成蜡，需要对原料进行筛选和过滤，确保原料的纯净度和质量。
其次，预处理。
将选好的原料放入反应釜中，加入适量的助剂，如催化剂、稳定剂等。
调节反应釜的温度和搅拌速度，进行预处理反应，使原料充分混合和反应，使得微晶蜡的质量更加均匀。
然后，结晶。
将预处理好的原料转移到结晶釜中，加热至一定温度。
控制结晶釜内的温度和压力，通过降温过程，使溶解状态的原料逐渐结晶，形成微晶蜡的晶体。
同时，利用搅拌设备提高晶体的形成速度和均匀性。
最后，分离和干燥。
将已经结晶好的微晶蜡与溶剂进行分离，通常采用离心机进行分离。
去除溶剂后，将微晶蜡进行干燥，以去除残余的水分和溶剂残留。
以上就是微晶蜡的生产工艺。
需要注意的是，在整个生产过程中，要控制好温度、压力、速度等各项参数，确保产品质量稳定。
此外，对于微晶蜡的后续加工和包装也是非常重要的环节，可以根据产品的用途和要求进行相应的加工处理。
微晶蜡的制备方法
专利名称：微晶蜡的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：王紫东,梁宇,倪术荣,吴显军,马守涛,王刚,夏恩冬,李瑞峰,杨晓东,徐铁钢
申请号：CN202010711965.7
申请日：20200722
公开号：CN113969061A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种微晶蜡的制备方法，属于石油蜡生产技术领域。
本发明的制备方法包括如下步骤：在惰性气体或氮气氛围下将58号粗石蜡加热熔化，并向其中加入58号粗石蜡重量5‑20％的滴熔点为105℃费托蜡搅拌，在一定加热温度下搅拌一定时间后得到滴熔点为70‑97℃的液态高滴熔点微晶蜡，再将液态高滴熔点微晶蜡倒入模具中经过冷却成型脱模后得到固态高滴熔点微晶蜡。
本发明通过向58号粗石蜡中添加滴熔点为105℃费托蜡，经过惰性气体或氮气氛围下熔化、搅拌、冷却成型后生产出高滴熔点微晶蜡，具有操作过程简易、无溶剂污染环境等优点。
申请人：中国石油天然气股份有限公司
地址：100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
国籍：CN
代理机构：北京律诚同业知识产权代理有限公司
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蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】
蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】一、蜡的概念蜡粉指的是低相对分子质量烯烃类聚合物以及一些天然产物改性物质。
通常蜡粉是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
二、蜡的特性具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐寒性、耐药性、电气性优异，因而得到应泛的应用。
在涂料工业应用较为广泛。
三、蜡乳液的制备方法在涂料工业中，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在。
一般的乳化方法分四步，具体如下：1、熔融先将蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度，使物料全部熔融；2、搅拌搅拌速度一般为300～5000r/ min，使体系完全透明，这是的蜡完全处在分子水平；3、乳化W/O体系将沸腾的去离子水慢慢的加入以上体系，初期转相水质量分数为25 %，待形成粘性膏体，搅拌，形成颗粒尽可能细小的W/ O型膏状物；4、乳化O/W体系缓慢冷却至60℃,再加入含氨的去离子水，搅拌使之转变为O/ W型分散液。
加入氨是使蜡乳液具有亲水性。
四、蜡在涂料中的应用原则涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，一般添加量大约0.1%-3%，具体根据实际配方所采用的树脂种类、最终要达到的性能，性能方面主要是指观感（眼睛看到的效果）、触感（受摸上去额感觉）以及其它的一些物理性能要求而选择蜡粉的种类及其填加量。
五、蜡在涂料中的应用及其机理蜡可以有效的改善涂膜的表面特性。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性、改善防水性、改变涂料的流变性能、消光剂，具体的作用及其机理如下：1、防滑、防粘连、耐污渍发粘主要是指涂膜之间以及涂料表面与外界物质的粘附性，以及暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合等。
蜡助剂可以有效的解决防粘连性。
作用原理涂料体系中的蜡助剂在膜干燥的过程中，会均匀分逐步迁移到膜的表面上来。
逐渐在膜表面形成一层蜡膜，这层膜可以使涂料表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。
蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关。
BaMoO_4微晶的微乳液可控合成及形成机理探讨
第37卷第3期2010年北京化工大学学报(自然科学版)Journal of Beijing University of Che m ical Technol ogy (Natural Science )Vol .37,No .32010BaM o O 4微晶的微乳液可控合成及形成机理探讨赵利民1 邵 鑫1,2 尹贻彬1 朱玉华1(11聊城大学材料科学与工程学院,山东聊城 252059;21中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室,甘肃兰州 730000)摘 要:采用聚乙二醇对异辛基苯基醚(Trit on X 2100)/正戊醇/环己烷/水溶液所形成的微乳液体系,控制合成出了四方晶系Ba MoO 4微晶,考察了微乳液中水与表面活性剂物质的量之比和反应物浓度对产物形貌的影响。
采用扫描电子显微镜(SE M )、X 2射线衍射(XRD )分别对产物的结构、粒度和形貌进行了表征。
结果表明,在微乳液体系中,控制不同的实验条件,可以成功地合成蝴蝶结状以及不同长度树枝状的Ba MoO 4微晶,并且粒径分布集中,无团聚现象。
论文还对不同形貌Ba MoO 4微晶的形成机理进行了初步探索。
关键词:微乳液;Ba MoO 4;微晶;控制合成中图分类号:T B321收稿日期:2009-12-21基金项目:聊城大学校级青年项目(X081002);固体润滑国家重点实验室开放课题(0804)第一作者:男,1976年生,讲师E 2mail:Zhaoli m in@lcu .edu .cn引 言白钨矿结构的钨酸盐、钼酸盐,由于其具有优越的发光性能以及良好的显色、变色效应备受人们关注[1-5]。
钼的氧化物或钼酸盐能够发出波长单一的绿光或橙光,它们有可能作为彩色显示器中的三基色的来源在超大屏幕彩色显示器中获得应用。
钼酸钡作为良好的光学材料,可以用于光子发光和激光施主材料等方面[6-7]。
传统制备钼酸钡微粒的方法主要有球磨法和固相反应等方法,而用液相法制备纳米钼酸钡的方法报道较少。
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第３ １卷 第 ６期 ２０ ０ ８年 ６月
化 工 科 技 市 场
ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＲＫＥＴ Ｍ ９
微 晶 蜡 乳 液 的 制 备
陈树 东 ，王 惠玲 张 洪起 ，
（ ．河北 工业大学 ，天津 ３０ ３ ２ 天津化工研究设计 院 ３ ０ ３ ） １ ０ １０；． ０ １ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｅ ａａ ｉｎ ｏ ｍｕ ｓｆｉ ｇ ｗ ｘ ｗ ｓ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｂ ｃ ｏ ｒ ｓ ｌ ｎ ａ ｎ ｏ ｉ ｎｃ ｓ ｒａ ｔ ｎｓ Ｔ ｅｆ ｃ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｐ ｒ ｔ ｆｅ ｌｉ ｎ ａ ａ ｅ ｅｏ ｅ ｙ ｍｉｒ ｃｙ ｔ ｌ ｅ ｗ ｘ ａ ｄ ｎ ｎ ｏ ｉ ｕ ｆｃ ａ ｔ． ｈ ａ — ｏ ｙ ａｉ ｔｒ ｆｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ｓａ ｉ ｔ ｆ ｘ ｍｕ ｓｏ ｓ ｃ ｓｔ ｅ ｃ ｏ ｃ ｕ ｆ ｃａ ｔ ， ｏ ａ ｅ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ， ｄ ｉ ｇｗａ ｆ ｕ ｆｃ ａ ｔ ， ｏｓ ａ ｃｉ ｔｂ ｌ ｙｏ ｎ ｈ ｉ Ｗａ ｅ ｌ ｉｎ。ｕ ｈ ａ ｈ ｈ ｉ ｅｏ ｓ ｒ ｔｎ ｓ ｄ ｓ ｇ ，ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ｎ ｙ ｏ ｒ ｔ ｎｓ ｆ ａ ｓ ａ ｒ ｔ ｈ ａ ， ｔ ｒ ｇ ｒ ｔ ｔ ． ｒ ｉ ｕ ｓ ｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ Ｏｐ ｉ ｌｆ ｒ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇｃ ｏ ｄ ｔ ｎ ｍｕ ｓｏ ａｉ ｏ ｓ ｅ ｓｉ ｉ ａ ｅ ｅ ｃ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． ｔ ｏｆ ｒ ｒｎ ｃ ｍａ ｏ ｍｕ ａ ｉ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｅ ｌｉ ｎ ｏ ｌ ｉ ｆ ｅ ｐ ｒ ｎ ｒ ｂ ａｎ ｄ ａ ｈ ａ ｉ ． ｘ ｅｉ ｍｅ ｔ ｗｅ ｅ ｏ ｔ ｉｅ ｔｔ ｅｓ ｍｅ ｔ ｍｅ
中 图 分 类 号 ：Ｅ ２ ． Ｔ ６６９
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文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９— ７５ ２ ０ ）６— ０ ９— ３ １０ ４ ２ （０ ８ ０ ０ ０ ０
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微 晶蜡 又名 提 纯 地 蜡 ， 是 由减 压渣 油经 过 溶 它 剂脱 沥 青 、 剂脱 蜡 脱 油 、 制 、 型 和 包装 等工 艺 溶 精 成 过 程而 制备 的 。其 主 要 由正 构 烷 烃 、 构烷 烃 和 带 异 长 侧链 的环烷 烃 组 成 。 分 子量 愈 高 ， 构烷 烃 和 带 异 长 侧链 的 环 烷 烃 含 量 愈 高 。微 晶 蜡 的碳 链 长 度 为 Ｃ ０～Ｃ０， 要 集 中在 Ｃ ６～Ｃ ０ 其 分 子 质 量 在 ３ ８ 主 ３ ６， ５０～ ０ ， 用 的微 晶蜡 滴 点 有 ７ ０ ７０常 ５号 和 ８ 两 个 ０号 牌 号 。与石蜡 相 比， 晶蜡 的熔点 和分 子质 量 高 、 微 折 光 指数 大 、 对密 度 大 、 化 后 粘 度 大 ， 收缩 率 和 相 熔 其 表 面张力 小 。石蜡 抗 张强度 高 、 脆性 大 、 受力 后 易粉 碎或 断裂 。微 晶蜡 具 有硬度 小 、 韧性 好 、 受力 情况 下 倾 向于塑 性流 动 、 伸 度大 、 性好 等特 点 。 延 挠 微 晶蜡乳 液 由于 它在使 用 时无 需加 热熔 融 或使 用溶 剂溶 解 ， 而且 其 成 膜 均 匀 、 盖 性 好 ， 于 和 其 覆 易 他物 质 的水溶 液或 乳状 液复 合使 用 ， 有安 全 、 具 高效 和经 济等 优 点 ， 广 泛 地 应 用 于 造 纸 工 业 、 车 工 被 汽 业、 纺织工 业 、 橡胶 工业 和建 筑 工业 等 。另外 由于微 晶蜡 乳液 可 以更好 地 用 于水 性 体 系 ， 少 了挥 发 性 减 有机溶 剂 的使 用 ， 为绿 色环 保 产 品 的主 要 替 代 品 成 之一 ， 发展 前景 十分 广 阔 。
国外蜡 乳 液 的制 备 工 艺 十 分 成 熟 ， 品种 也 十分
繁 多 。主要 研 究 与生 产 的厂 家 有 ： 国美 孚 石 油公 美 司 、 ｌｅ ｈ ｍ ｃｌＣ ｒｏａｉ 、 ｘ ｏ ，德 国 的 Ｈ 一 Ａｌ ｄ Ｃ ｅ ｉ ｏｐ ｒｔ ｎ Ｅ ｘｎ ｉ ａ ｏ ０
摘
要： 以微 晶蜡 、 非离子表 面活性 剂为主要原料制备微 晶蜡乳化液 ， 考察 了乳 化剂 的选 择 、 乳化剂 的用 量 剪切速率对乳化蜡稳定性 的影响 ， 得出了最佳乳化实验工 艺条件 。
关键 词 ： 晶蜡 ； 化 ； 离子表面活性剂 微 乳 非