常用的传动机械22PowerPointPres

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常用机械传动装置课件

9000 10000 11200 12500 14000 16000 18000 20000
V带的型号由带型和基准长度两部分组成，例如标记为Z1400，即表示基准长度为1400mm的Z型V带。
常用机械传动装置
２．带轮的结构带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成(见图2-4)。带轮的轮辐部分有实心、辐板(或孔板)和椭圆轮辐三种形式。
常用机械传动装置
2．齿轮传动的优缺点及应用齿轮传动的主要优点是： 1）传动速比恒定不变； 2) 传递功率范围较大； 3) 传动效率高(一般效率为O.95～0.98，最高可达0.99)； 4) 工作可靠，寿命较长； 5) 结构紧凑，外廓尺寸小。齿轮传动的主要缺点是： 1) 制造和安装精度要求较高，而精度较低的齿轮在高速运转时会产生较大的振动和噪声； 2) 轴间距离较大时，传动装置较庞大。齿轮传动广泛用于各种机械中。通常既用于传递动力，又用于传递运动。
国家标准还规定，V带的节线长度为基准长度，以Ld 表示。
普通V带的基准长度系列av如wfg表ijk2lacq-l所示。
常用机械传动装置
avwfgijk laq c
在进行V带传动计算和选用时，可先按下列公式计算基准长度Ld的近似值Ld’ :
Ld’ ＝2α＋p(D1＋D2)/2＋(D1-D2)/ 4α
表2-l 普通V带的基准长度系列 (GBll544-1997) (mm)
200 224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710 800
900
1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240
2500 2800 3150 3550 4000 4500 5000 5600 6300 7100 8000

《常用的传动机械》课件

来自齿轮传动齿轮传动的原理
通过齿轮齿形的配合，实现不同轴上的动力传递。
齿轮的形式
齿轮可以是直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等多种形式。
齿轮的应用
齿轮传动广泛应用于机械设备中，如汽车变速器、工程机械等。
皮带传动
皮带传动的原理
通过摩擦力将动力传递给连接在同一皮带上的多个轴。
皮带的优缺点
皮带传动具有传动平稳、减震效果好等优点，但也存在滑动损失较大的缺点。
链的应用
4
等多种类型。
链传动广泛应用于机械设备中，如自行车、工程机械等。
蜗轮蜗杆传动
1 蜗轮蜗杆传动的原理
通过蜗杆与蜗轮的配合，
2 蜗轮蜗杆传动的优缺
点
实现大扭矩传递给小扭矩。
蜗轮蜗杆传动具有传动比
大、传动平稳等优点，但
摩擦损失较大。
3 蜗轮蜗杆传动在工业
领域的应用
蜗轮蜗杆传动广泛应用于工业设备中，如减速器、起重机等。
摆线针轮传动
摆线针轮传动的原理
通过摆线针轮的特殊齿形配合，实现平稳的动力传递。
摆线针轮传动的特点
摆线针轮传动具有传动平稳、声音低等特点。
摆线针轮传动的应用
摆线针轮传动广泛应用于工业设备中，如机床、机器人等。
总结
1 常用的传动机械比较
齿轮传动具有传动精度高、使用寿命长等优点；皮带传动具有传动平稳、减震效果好等优点；链传动具有传动效率高、适用范围广等优点；蜗轮蜗杆传动具有传动比大、传动平稳等优点；摆线针轮传动具有传动平稳、声音低等优点。
常用的传动机械
本PPT课件将介绍常用的传动机械，包括传动机械的概述、齿轮传动、皮带传动、链传动、蜗轮蜗杆传动、摆线针轮传动等。让我们一起探索这些令人兴奋的机械装置！

《常见的传动装置》课件

点。
详细描述
齿轮传动利用了齿轮的啮合原理，通过主动轮和从动轮之间的转动来传递动力。由于齿轮的齿数和模数可以设计成不同的值，因此齿轮传动可以实现多种不同的转速和转矩的传递
。
特点
齿轮传动的效率高，稳定可靠，能够承受较大的载荷和较高的转速，因此在许多机械系统
中得到了广泛应用。
应用
齿轮传动广泛应用于汽车、摩托车、自行车等交通工具中，以及各种机床、减速器、泵等机械设备中。
高效能化
总结词
随着工业技术的不断进步，对传动装置的效率要求越来越高。高效能化的传动装置能够提高生产效率和降低能耗，是未来发展的重要趋势。
详细描述
高效能化的传动装置采用了先进的材料、设计和制造技术，能够实现更快的传动速度、更高的传动精度和更低的能耗。这不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，为企业带来更多的经济效益。
汽车领域
01
汽车领域中，传动装置主要用于将发动机的动力传递到车轮，实现汽车的行驶。
02
汽车领域的传动装置需要适应不同工况和载荷，同时要具备优良的操控性能和平顺的传动性能。
航空航天领域
航空航天领域中，传动装置主要用于飞机和航天器的起落架、飞行控制面、机械臂等的运动和动力传递。
航空航天领域的传动装置需要具备高精度、高可靠性和耐高温、耐低温等特点，以确保飞行和航行的安全。
《常见的传动装置》ppt课件
$number {01}
目录
• 传动装置概述 • 常见的传动装置类型 • 传动装置的应用场景 • 新型传动装置介绍 • 未来传动装置的发展趋势与展望
01
传动装置概述
定义与分类
定义
传动装置是用来传递动力、改变速度和运动方向的装置，广泛应用于各种机械系统中。

机械设计基础常用机械传动课件

机械设计基础常用机械传动课件带传动的传动方式第3章常用机械传动传动装置将能量由原动机传递到工作机的一套装置原因 1工作机的工作机构所需要的速度常常与原动机的输出速度不一致 2工作机的工作机构的速度经常需要变换而直接通过变换原动机的速度不经济甚至不可能 3工作机的工作机构在工作时常要改变运动形式传动方式机械传动液压传动气压传动电气传动 3 §3-1 带传动带传动的组成主动轮1从动轮2环形带3 工作原理安装时带被张紧在带轮上产生的初拉力使得带与带轮之间产生压力主动轮转动时依靠摩擦力拖动从动轮一起同向回转 1 n2 n1 2 F0 F0 F0 F0 类型平皮带 V型带多楔带摩擦型啮合型同步带圆形带 ----摩擦牵引力大 ----摩擦牵引力大 ----牵引力小用于仪器带传动的类型抗拉体开口传动－两轴平行两轮向同一方向转动交叉传动－两轴平行两轮向相反方向转动传动带的紧边和松边在交叉处有摩擦易磨损半交叉传动－两轴在空间成900交叉只能单向传动α2 θα1 θ带传动的几何关系中心距a 包角α因θ较小代入得带长θ a C A D B d1 d2 α1 α1 C A D B d1d2 a θ带长已知带长时由上式可得中心距带传动不仅安装时必须把带张紧在带轮上而且当带工作一段时间之后因带永久伸长而松弛时还应当重新张紧带传动的优点 1 适用于中心距较大的传动 2 带具有良好的挠性可缓和冲击吸收振动 3 过载时带与带轮之间会出现打滑避免了其它零件的损坏 4 结构简单成本低廉带传动的缺点 1 传动的外廓尺寸较大 2 需要张紧装置 3 由于带的滑动不能保证固定不变的传动比 4 带的寿命较短 5 传动效率较低应用中小功率电机与工作机之间的动力传递 V带传动应用最广带速 v 525 ms 传动比i 7 效率η≈ 09095 带传动的工作原理 F0 F0 F0 F0 静止时带两边的初拉力相等传动时由于摩擦力的作用带两边的拉力不再相等 F1 F2 F0 为了可靠工作带必须以一定的初拉力张紧在带轮上 F1 ≠ F2 F1↑紧边 F2 ↓松边 F1 F2 F1 F2 紧边松边设带的总长不变则紧边拉力增量和松边的拉力减量相等 F1 – F0 F0 – F2 从动轮主动轮 n1 n2 n1 n2 F0 F1 F2 2 当圆周力F ∑Ff时带与带轮之间出现显著的滑动称为打滑经常出现打滑使带的磨损加剧传动效率降低导致传动失效称 F1 - F2为有效拉力即带所能传递的圆周力 F F1 - F2 且传递功率与圆周力和带速之间有如下关系 dFN F1 F2 FdF F f dFN α dα dl dα 2 d α 2 取一小段弧进行分析参数如图正压力dFN 两端的拉力F 和FdF 力平衡条件忽略离心力水平垂直力分别平衡摩擦力 f dFN 由力平衡条件积分得紧边和松边的拉力之比为→绕性体摩擦的基本公式φ联立求解→ F ↑ f↑α↑分析 V带传动与平皮带传动初拉力相等时它们的法向力则不同平带的极限摩擦力为 FN f FQ f FN2 FN2 FQ FQ FN FN FQ FN FQsin φ2 φ2 φ2 则V带的极限摩擦力为 f -----当量摩擦系数 f f F F1 - F2 在相同条件下 V带能传递较大的功率或在传递功率相同时V带传动的结构更为紧凑用 f 代替 f 后得以下计算公式 F2 F2 F1 F1 带传动的传动比设带的材料符合变形与应力成正比的规律则变形量为这种因材料的弹性变形而产生的滑动被称为弹性滑动紧边松边∵ F1 F2 ∴ε1 ε2 带绕过主动轮时将逐渐缩短并沿轮面滑动使带速落后于轮速带经过从动轮时将逐渐被拉长并沿轮面滑动使带速超前于轮速总有v2 v1 从动轮 n2 主动轮 n1 得从动轮的转速带传动的传动比 V带传动的滑动系数ε 001002一般可忽略不计定义为滑动系数 V带传动 V带可分为普通V带窄V带宽V带大楔角V带汽车V 带等类型其中普通 V带应用最广一V带的规格组成抗拉体顶胶底胶包布帘布芯结构绳芯结构包布顶胶抗拉体底胶节线节面节线弯曲时保持原长不变的一条周线节面全部节线构成的面 b bd h φ 40hbd 07的V带称为普通V带已经标准化有七种型号型号 O AB C D E F 顶宽b10 13 17 22 32 38 50 节宽 bd85 11 14 19 27 32 42 高度 h6 8 105 135 19 235 30 楔角φ每米质量qkqm 006 001 017 030 062 090 152 表13-1 普通V带的截面尺寸GB11544-89 40 在V带轮上与所配用V带的节面宽度相对应的带轮直径称为基准直径d d V带在规定的张紧力下位于带轮基准直径上的周线长度称为基准长度Ld 标准长度系列详见下页表13-2 P202 φ bd 224082 2240 110 106 10091 250 084 2500130 109 103 093 280 087 2800 111 105 095 315 0893150 113 107 007 355 092 3550 117 107 097 400 096 079 4000 110 113 102 450 100 080 4500 115 104 500 102 081 5000 118 107 560 082 5600 109 630 084081 6300 112710 086 083 7100 115 800 090 085 8000 118 900 092 087 082 9000 121 1000 094 089 084 10000 123 1120 095 091 086 11200 1250098 093 088 12500 1400 101 096 090 14000 1600 104 099 092 083 16000 1800 106 101 095 086 Ld mm Y Z ＡＢＣ Ld mmＺＡＢＣ基准长度 KL 基准长度 KL 表13-2 普通V带的长度系列和带长修正系数GBT135751-92 200 081 2000 108 103 098 088 φ 40hbd 09的V带称为窄V带与普通V带相比高度相同时宽度减小13而承载能力提高1525倍适用于传递动力大而又要求紧凑的场合 b h 40 型号宽度b mm 高度 h mm 3 v95 38英寸 8 A B型 5 V160 58英寸 135 B C D型 8 V 2541英寸 23 D E F型窄V带的结构及截面尺寸可替代的普通V带带传动的应力分析工作时带横截面上的应力由三部分组成由紧边和松边拉力产生的拉应力由离心力产生的拉应力由弯曲产生的弯曲应力 1 拉力F1F2 产生的拉应力σ1 σ2 带传动的失效形式打滑－带与带轮之间的显著滑动过载引起疲劳破损－变应力引起 2 离心力产生的拉应力σc 3带弯曲而产生的弯曲应力σb 带横截面的应力为三部分应力之和各剖面的应力分布为最大应力发生在紧边开始进入小带轮处由此可知带受变应力作用这将使带产生疲劳破坏。

《常用机械传动》PPT课件

•齿轮传动结构紧凑，体积小。
•传动效率高，一般效率可达η=0.94-0.99。
•工作可靠，寿命长。
精选PPT
22
第三节齿轮传动
一、齿轮概述
2、缺点
•对制造及安装精度要求较高，制造工艺复杂，成本高。 •当两轴间距离较大时，采用齿轮传动较笨重。
3、分类
精选PPT
23
直齿圆柱齿轮
齿轮传动分类
斜齿圆柱齿轮
2、缺点
•传动的外廓尺寸较大。
•带与带轮之间有不规则的滑动，加之弹性伸长，不能保持准确的传动比。
•要求有一定的张紧力，故对轴的作用力较大。
•效率较低，带的寿命较短。
应用：带传动多用于两轴传动比没有严格要求、中心距较
大的机械中。
精选PPT
5
传动比（齿轮）
i12
=
n1 n2
=
z2 z1
= d2 d1
第二章
常用机械传动
精选PPT
1
第一节带传动
一、带传动概述
（一）带传动的组成与类型
1、带传动的组成
带传动的组成
精选PPT
带传动动态图 2
第一节带传动
一、带传动概述
（一）带传动的组成与类型
2、带传动的类型
平带
三角带
多楔带
带传动的类型
精选PPT
带的形状动态图 3
第一节
一、带传动概述
（二）带传动的特点
腹板式精选无PP孔T 带轮
9
第一节带传动
二、三角带传动
（二）带轮的材料与结构
带轮结构分为三类：
1、实心式带轮：带轮直径很小时采用 2、腹板式带轮：带轮中等直径时采用 3、辐条式带轮：带轮大直径时采用

机械传动的应用ppt课件

需求分析
明确机械传动系统的使用场景、负载特性、速度范围、精度要求等关键参数。
2024/1/28
方案对比
对比不同传动方案（如齿轮传动、链传动、带传动等）的优缺点，选择最适合的方案。
设计计算
根据选定的传动方案，进行详细的设计计算，包括传动比分配、齿轮模数选择、轴承寿命校核等。
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关键零部件设计与选型
04
适用于中心距较大的传动。
05
具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动。
结构简单，制造成本低，维护方便。
03
2024/1/28
06
过载时，带会在带轮上打滑，起到过载保护作用。
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带轮的制造与加工技术
铸造
适用于中小型带轮，材料多为铸铁或铸钢。
2024/1/28
锻造
适用于大型或重载带轮，材料多为碳钢或合金
适应性强
链传动可以适应恶劣的工作环境，如高温、低温、多尘等。
2024/1/28
传动效率高
链传动在传递动力时，效率较高，损失较小。
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链条的制造与加工技术
01
02
03
制造材料
链条一般采用优质合金钢、碳钢等高强度材料制造。
2024/1/28
制造工艺
链条的制造工艺包括锻造、热处理、机加工、装配等步骤。
在工业生产中，链传动被广泛应用于各种机械设备中，如输送机、提升机等，以实现动力的传递和运动的控制。
农业机械如拖拉机、收割机等也常采用链传动，以适应复杂的农田环境和作业需求。
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04
带传动
2024/1/28
15
带传动的类型及特点
类型：平带传动、V带传动、多楔带传动、同步带传动等。

常用机械传动装置ppt课件

最新课件
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3．齿轮传动的类型按照两轴相对位置的不同，齿轮传动可分为三大类：两轴平行的齿轮传动、两轴相交的齿轮传动以及两轴相错的齿轮传动。常用齿轮传动的分类以及它们的特点见表2-2。
按照防护方式的不同，齿轮传动又可分为开式传动和闭式传动。
最新课件
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表2-2 常用齿轮传动的分类
啮合类别
图例
说明
外啮合直齿圆柱齿轮传动
两轴平行外啮合斜齿圆柱
齿轮传动
1．轮齿与齿轮轴线平行 2．传动时，两轴回转方向相反 3．制造最简单 4．速度较高时容易引起动载荷与噪声 5.对标准直齿轮传动，一般采用的圆周速度常在 3 m/s 以下
最新课件
1．齿轮与齿轮轴线倾斜成某一角度 2．相啮合的两齿轮轮齿倾斜方向相反，倾斜角大小相同 3．传动平稳，噪声小 4．工作中会产生轴向力，轮齿倾斜角越大，轴向力越大 5．适用于圆周速度较高的场合（3m/s以上）
的标准值。
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图2-3 V带的结构 1－包布层 2－伸张层 3－强力层 4－压缩层
最新课件
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表2-l 普通V带的基准长度系列 (GBll544-1997) (mm)2Leabharlann 0 224250280
315
355
400
450
500
560
630
710 800
900
1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240
1．一对曲线齿锥齿轮同时啮合的齿数比直齿圆锥齿轮多。啮合过程不易产生冲击，传动较平稳，承载能力较高。在高速和大功率的传动中广泛应用 2．设计加工比较困难，需要专用机床加工，轴向推力比较大

常用的传动机械(2-2)-PowerPointPres

谢谢大家！
传动机械：
了解齿轮传动的特点和形式，以及简单的连杆传动，目的在于学会应用
进行简单的连杆装置的应用性设计、改进以及传动机械的调试
作业
绘制设计制作
树立质量法制观念、提高全员质量意识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。03:43:1003:43:1003:4310/24/2020 3:43:10 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。20.10.2403:43:1003:43Oc t-2024- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质量。03:43:1003:43:1003:43Saturday, October 24, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2403:43:1003:43:10October 24, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午3时43分 20.10.2420.10.24 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2020年10月24日星期六上午3时43分 10秒03:43:1020.10.24 严格把控质量关，让生产更加有保障。2020年10月上午3时 43分20.10.2403:43Oc tober 24, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期六3时43分10秒 03:43:1024 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。上午3时43分10秒上午3时43分03:43:1020.10.24 一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。20.10.2420.10.2403:4303:43:1003:43:10Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2020年10月24日星期六3时43分 10秒Saturday, October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星期六3时43分10秒20.10.24

机械常用传动装置PPT课件

推论：①铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和，则取最短杆的相邻杆为机架时，得曲柄摇杆机构；取最短杆为机架时，得双曲柄机构；取与最短杆相对的杆为机架时，得双摇杆机构。②铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆的长度之和大于其余两杆长度之和，则不论取何杆为机架时均无曲柄存在，而只能得双摇杆机构。
传动角愈大，机构的传力性能愈好，反之则不利于机构中力的传递。机构运转过程中，传动角是变化的，机构出现最小传动角的位置正好是传力效果最差的位置，也是检验其传力性能的关键位置。
设计要求： min
第29页/共32页
曲柄摇杆机构，以曲柄为原动件时，其最小传动角发生在曲柄与机架两次共线位置之一。
第9页/共32页
3.本部分的性质、内容任务和学习方法
（2）《机械设计》课程的任务：
• 熟悉常用机构、常用机械传动及通用零部件的工作原理、特点、应用、结构和标准，掌握常用机构、常用机械传动和通用零部件的选用和基本设计方法，具备正确分析、使用和维护机械的能力，初步具有应用简单机械传动装置的能力。
第4页/共32页
机构
它是具有确定相对运动的各种实物的组合，它只符合机器的前两个特征。
（如齿轮机构）
机构主要用来传递和变换运动。机器主要用来传递和变换能量。
从结构和运动学的角度分析，机器和机构之间并无区别，都是具有确定相对运动的各种实物的组合，所以，通常将机器和机构统称为机械。
第5页/共32页
C
min
B
A
D
第30页/共32页

8.2 铰链四杆机构的基本性质
3.死点状态
机构传动角死点位置。
0 （即
90）的位置称为