一般用压缩空气等级

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压缩空气的标准

压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。

也有两种共用无油压缩空气系统的。

压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。

以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。

②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。

③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。

因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。

使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。

一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。

至于微生物就看你药品的生产环境的要求了。

压缩空气国家标准、推荐用气要求

表 A1 对典型应用推荐的质量等级
应用
空气搅拌制鞋、制靴机制砖、制玻璃机零件清洗颗粒产品输送粉状产品输送铸造机械食品饮料加工机床采矿包装和纺织机械摄影胶片生产公共土木建筑凿岩机喷砂喷漆焊机
典型质量等级
固体粒子
水
油
3
5
3
4
6
5
4
6
5
4
6
4
3
6
3
2
3
2
4
6
5
2
6
1
4
3
5
4
2，3，1。
对于要求高于 1 级的某些应用场合可另行考虑。另外要主义环境条件对选择有影响。
附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。
示例：4，6，5 表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为 4 级，水蒸气含量为 6 级，含油量为 5 级。
3.2 质量等级
3.2.1 固体粒子
固体粒子尺寸和浓度的等级见表 1。
表 1.
等级
最大粒子尺寸 μm
最大浓度 mg/立方米
1
0.1
0.1
2
1
1
3
5
5
4
40
10
注：（1）粒子尺寸取决于过滤比 βn=20（测量方法最小精确度通常为该极限值的 20%）。（2）离子浓度系绝对压力 0.1MPa 温度 20℃、相对蒸汽压力 0.6 条件下的浓度。
2.2 悬浮粒子气体介质中悬浮着的固体颗粒或液体微滴的悬浮体或具有很小下降速度（下降速度通常小于 0.25m/s）
的固体和液体微粒。 2.3 聚合物
以任何方式结合，粘连或聚集在一起的两个或更多的微粒。 2.4 凝聚

干燥机及压缩空气过滤分级

主管路空气管路
超高效除油
活性炭除臭
*为防止油雾堵塞吸附剂，吸附式干燥机过滤器需将油雾过滤器置于干燥机之前
C级(Q)
T级(P) A级(S) H级(C)
压缩空气过滤器等级：C.T.A.H
5μ
5 ppm
主管路过滤器，除大颗粒和粗除水、油
1μ
1 ppm
空气管路过滤器
0.01μ
0.01 ppm
超高效除油过滤器
单向阀
空气出口 →
℃
压力
经过消声器排出
露
点
（
电磁阀切换阀门开关，使A、B塔切换吸附/再
）
生功能，两塔循环工作
加热器
注：
*1.吸附剂
A
包括活性氧化铝(AL2O3)白球、硅胶、活性
吸附剂*1
吸附剂*1
B
常压露点（℃）
炭、分子筛(沸石)等。
压力露点：压缩空气的温度下降到相对湿度100%时，水滴析出，此时的温度就是压力露点。
氧化铝：抗水和机械强度高；但低水、高温、高速吸水性差，一般预处理（放在下面）。
消声器
变温吸附（Temperature swing adsortion, TSA)：
分子筛：晶形连接结构，按孔径选择过滤，
吸附能力高、选择性强，但抗水和机械强度不理想，常与氧化铝结合（放在上面）。
利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附，升温脱附的操
空气进入干燥机后，经过吸附筒进行干燥
大部分干燥后空气
小部分干燥后空气
进入后续过滤器
进入加热器加热
通过变压吸附、变温吸附将另一吸附筒中干燥剂水分吸出脱湿
A塔吸附 B塔再生

压缩空气相关参数

压缩空气相关参数压缩空气是将自然空气通过机械设备进行压缩，压缩后的空气可用于各种工业应用。

在工业生产中，压缩空气广泛应用于动力传动、气动设备、喷涂、气动工具、气动控制等领域。

本文将阐述压缩空气的相关参数，包括压力、体积流量、温度、湿度以及压缩空气的能耗等方面。

首先，压缩空气的压力是指气体在容器内的压力。

一般来说，压缩空气的压力在0.6-1.2MPa之间。

一些特殊需要高压的应用，例如石油和天然气工业等，压力可能会更高。

而对于一些低压需求的场合，例如医疗设备或实验室使用，压力可能只需要几十千帕。

其次，压缩空气的体积流量是指气体在单位时间内通过管道或设备的体积。

通常以标准升/分钟或标准立方米/小时来表示。

体积流量受到所选用的压缩机的功率、旋转速度以及气体的密度等因素影响。

在选择压缩机时，需要根据具体的应用需求来确定合适的体积流量。

同时，压缩空气的温度也是一个重要的参数。

由于压缩空气在压缩过程中会发热，因此压缩空气的温度较高。

一般来说，压缩空气的温度在100-200摄氏度之间。

高温的压缩空气需要经过冷却处理才能使用，以防止对设备和工艺造成不良影响。

压缩空气的湿度指的是气体中所含有的水分量。

自然空气中含有一定的湿度，而压缩过程中，由于空气被压缩，湿度也会相应增加。

湿度会对压缩空气的使用产生一些不利的影响，例如水分会导致设备腐蚀，还会降低气体在管道中传输的效率。

因此，通常需要对压缩空气进行除湿处理，以满足使用要求。

最后，压缩空气的能耗也是需要考虑的一个重要因素。

压缩空气的生产需要耗费大量的能源，例如电力或燃气。

为了提高能源利用率和减少能源消耗，可以采取一些措施，如选择高效的压缩机、优化管道和设备布局以及进行能源回收等。

综上所述，压缩空气的相关参数包括压力、体积流量、温度、湿度以及能耗等方面。

在工业生产中，了解和控制这些参数对于确保压缩空气的质量和使用效果至关重要。

不同的应用领域可能对这些参数有不同的要求，因此在选择和配置压缩设备时应根据具体需求进行合理选择。

压缩空气能效评估标准

压缩空气能效评估标准
压缩空气能效评估标准是指对压缩空气系统进行评估的标准，以评价其能源利用效率和节能潜力。

以下是一些常见的压缩空气能效评估标准：
1. ISO 14464-1：该标准是国际标准化组织（ISO）发布的《空气压缩机能效评定》标准，包括对空气压缩机的能效评定方法、评定参数、评定结果的计算和表示等内容。

2. ASHRAE标准：美国暖通空调与制冷工程师学会（ASHRAE）发布了一系列压缩空气能效评估标准，包括ASHRAE标准34、ASHRAE标准90.1等，这些标准主要适用于建筑物和制冷系统的能效评估。

3. GB/T 38182-2019：该标准是中华人民共和国国家标准发布的《压缩空气能效评估》标准，包括对压缩空气系统的评估方法、参数和指标、数据采集和分析等内容。

4. DIN EN 15230：该标准是德国标准化组织（DIN）发布的《空气压缩机能效评定方法》标准，主要适用于空气压缩机的能效评估。

以上标准都是针对压缩空气能效评估的，具体选择哪种标准应根据实际情况和需要进行选择。

压缩空气国际质量标准

压缩空气国际质量标准
干燥、净化的压缩空气广泛应用于各个生产领域中，例如：空气搅拌、零件清洗、喷砂、喷漆，自动化控制中的气动元件、空气轴承、摄影胶片，半导体器件及集成电路的制造，医药制品生产、食品工业的发酵工艺等。

普通压缩空气中含有油、水及尘粒，这些物质的存在对上述生产工艺及设备运行都有严重危害，必须采用各种干燥、净化手段减少或去除压缩空气中的杂质含量，使之符合生产要求。

不同的应用要求不同质量等级的压缩空气，总的来说，当作为一般气动元件、气动设备的气源时，一般要求其压力露点5-10℃，含尘颗粒小于1-15μ；汽车喷涂、电子产品外壳喷涂等行业要求压力露点-40℃，含尘颗粒小于0.5—1μ；电子元器件、胶片生产中的一些重要工序要求压力露点-40—-70℃，含尘颗粒小于0.1—0.5μ；在食品、医药工业中还要求无水、无油、无气味的压缩空气。

01.压缩空气行业标准质量等级

一、正确认识压缩空气1、直接接触：即“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，将其与成品食品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。

例如：使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质量优先级。

2、间接接触：指排到食品一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。

比如：使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品食品或其配料附近由压缩空气启动阀门。

3、非接触：食品生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。

大多数工厂具有显著比例的（超过50％）压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。

二、法规和标准为确保实现最佳的食品安全性，并降低消费者的风险，遵循这些要求十分重要。

国际标准在这方面很有帮助。

比如，ISO 8573-1:2010提出了压缩空气的关键质量要求，并规定了各个等级中可以存在的污染物含量和颗粒尺寸的最大数值。

为确保在自动化解决方案中的气源处理质量符合标准且具备高能效，提出比如以下物质的质量等级的参数要求：固体颗粒，水分含量和含油总量。

（1）与干燥食品（比如谷物、奶粉）直接接触的压缩空气压缩空气用于输送和混合，通常还用于食品生产。

它会直接与食品接触。

因为这些是干燥的食品，所以在空气湿度方面有着更为严格的要求。

以下是ISO 8573-1:2010标准中适用于该情况的压缩空气质量分类：–固体颗粒：等级1–水：等级2（压力露点≤-40℃）–油：等级1（总油含量≤0.01㎎/m3）（2）与非干燥食品（比如饮料、肉类、蔬菜）直接接触的压缩空气压缩空气用于输送和混合，通常还用于食品生产。

它会直接与食品接触。

以下是ISO 8573-1:2010标准中适用于该情况的压缩空气质量分类：–固体颗粒：等级1–水：等级4（压力露点≤+3℃）–油：等级1（总油含量≤0.01㎎/m3）英国零售联合会(BRC)/英国压缩空气协会(BCAS)的食品级压缩空气操作规范，该“操作规范”也为食品饮料行业使用的压缩空气提供了最低的纯度和质量标准。

压缩空气的标准

也有两种共用无油压缩空气系统的。

③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。

因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。

使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。

一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。

至于微生物就看你药品的生产环境的要求了。

ISO压缩空气的品质标准

压缩空气的质量标准现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。

典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。

上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。

空压机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。

这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干燥净化处理。

为了统一标准，国际标准组织（ISO）所属压缩机、气动机械及工具委员会（TC118）在1986年提出了关于压缩空气干燥净化设备和压缩空气质量的国际标准，其中压缩空气质量等级标准ISO8573.1把压缩空气中的污染物分为固体杂质、水和油三种（我国等同采用了ISO8573即国家标准GB/T13277－91《一般用压缩空气质量等级》），具体如表1-3。

表1-3 ISO8573.1-1除了上述标准外其它标准名称如下：——ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验——ISO8573-1 一般用压缩空气第一部分：污染物和质量等级——ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分：悬浮油粒的测试方法——ISO8573-3 一般用压缩空气第三部分：湿度测量——ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分：固体粒子的测量——ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分：油蒸汽的测量——ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分：气体污染物的测量——ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分：微生物的测量ISO标准组织已着手对ISO8573.1进行修改，其主要变化表现在对固体颗粒的要求上。

新标准对固体颗粒的数量进行了规定，这一变化是结合了纤维过滤器的实际性能，而且比较容易检测。

压缩空气相关参数

压缩空气相关参数一．压缩空气流量压缩空气流量与压缩空气密度、压力、速度、流通截面有关。

具体公式如下：压缩空气密度。

；作用于物体表面静压管道内径；---=ρρπ)(242P D PD L压力管道施工后要进行吹扫，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不低于20m/s 。

吹扫定压力根据所用介质决定，一般物料10公斤足矣，氢气要30公斤以上吹扫之所以限定压力，是为安全作业考虑，没有什么计算问题在内。

一般情况下，使用的吹扫气为压缩空气或蒸汽，压力范围在0.3~1.0MPa 之间。

在吹扫过程中：1、从设备大小角度讲：大设备由作业人员进入内部进行清理，小设备直接用气吹；2、从管径角度讲：DN≤100的一般直接吹扫，DN≥100可以考虑使用爆破吹扫；3、从压力角度讲：压力管道使用压力0.6~1.0MPa 的吹扫气；低压管道使用压力0.3~0.6MPa 的吹扫气：微压管道使用压力0.3MPa 的吹扫气。

这个也不是绝对的，有时微正压管道的承压能力也能达到2.0MPa ，这时，若有必要，可以适当提高吹扫气压力。

4、从管件角度讲：限流孔板、孔板流量计、转子流量计等精密元件或仪表要拆除；闸阀、截止阀、非通径球阀、单向阀、疏水阀、调节阀（包括所有的远程控制阀门）等阀门要拆掉，必要的地方以短接替代，通径球阀可以不拆除，但必须全开。

5、从安全角度讲：有时需吹扫管线较长，使用对讲机要确认到位；吹扫气严禁对人排放，不管压力高低；检验管道是否吹扫干净，要使用“打靶校验法”（靶子为带手柄的木板，外面包有白布）吹扫压缩空气流量：10m ³/h(单只枪)；压力：0.3-0.7MPa 。

冷却仪表用风量：1.0Nm ³/min(单只)；压力：>1500Pa 。

火检透镜必须保持清洁无污染，火检温度不得超过它的最高额定温度65℃。

过高的温度会缩短火检的使用寿命。

从火检探头前的“Y”型三通处连续不断地注入冷却风，可满足这两个要求。

压缩气体质量标准(A1)

一、目的：为了统一动力站和各用气单位对气体要求的一致性，特制定本标准。

二、本标准参考了GB/T8979-2008、GB/T10642-1995、GB/T4842-1995等标准以及同行业其它公司气体实际控制指标而制定：
三、具体内容：
1、气体分类和纯度要求：
·A类压缩空气：经过空压机压缩后经冷干机初步干燥后直接送往用气点的压缩空气。

·B类压缩空气：经过空压机压缩后经过冷干机和干燥塔进一步干燥的压缩空气，要求露点≤-50℃。

·高纯氮气：我公司自制的用于精炼和除气用的氮气，要求氧含量（体积分数）≤3ppm，露点≤-60℃，压力0.3～0.5MPa。

·高纯氩气：用于替代高纯氮气进行除气的瓶装氩气，要求纯度≥99.999％，其中氧含量≤2ppm、水分≤4ppm、氢含量≤1ppm。

·纯氩：用于光谱分析和氩弧焊的瓶装氩气，纯度≥99.99％，其中氧含量≤10ppm、氢含量≤5ppm、氮含量≤5ppm、总碳含量≤10ppm、水含量≤15ppm。

·氦气：用于氦气密机，要求纯度≥99%，其中氖（氢）、氧（氩）、氮、甲烷总含量≤1%，露点≤-43℃。

3、当使用微量水分测量仪检查水分含量时，露点与水分含量（体积分数）有以下对照关系
露点与水分含量对照表
四、本文件适用于三门峡戴卡轮毂制造有限公司，解释权归技术部。

一般用压缩空气质量等级

GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级Compressor Air for General Use -Quality Class1、主题内容与适应范围本标准规定了一般用工业压缩空气的质量等级。

本标准适用于一般用工业压缩空气。

本标准不适用于直接呼吸和医用压缩空气。

2、定义2.1 腐蚀由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。

2.2 悬浮粒子气体介质中悬浮着的固体颗粒或液体微滴的悬浮体或具有很小下降速度（下降速度通常小于0.25m/s）的固体和液体微粒。

2.3 聚合物以任何方式结合，粘连或聚集在一起的两个或更多的微粒。

2.4凝聚使悬浮的液体微粒结合成更大的颗粒的过程。

2.5 污染物任何对系统或操作人员有不利影响的固体、液体、气体物质或其合成物。

2.6 冲浊由流体束（不管有无悬浮固体粒子）的机械作用引起的材料磨损。

2.7 过滤比（β）对于每一尺寸等级的粒子，过滤比等于过滤器前后粒子数之比。

用尺寸等级作标号，如β10=75，表示10μm以上过滤前的粒子数是过滤后的75倍。

2.8名义过滤率（广泛应用，但不定义）3、压缩空气质量等级3.1 表示方法压缩空气质量等级用三个阿拉伯数字表示。

如对某一污染等级没要求，则用"-"代替。

示例：4，6，5表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为4级，水蒸气含量为6级，含油量为5级。

3.2 质量等级3.2.1 固体粒子固体粒子尺寸和浓度的等级见表1。

为该极限值的20%）。

（2）离子浓度系绝对压力0.1MPa温度20℃、相对蒸汽压力0.6条件下的浓度。

3.2.2 水空气中水蒸汽含量以压力露点表示，压力露点的等级见表2。

3.2.3 总油量（包括油滴、悬浮粒子、油蒸汽）含油量等级见表3。

条件下的含油量。

3.3 推荐使用的压缩空气质量等级见附录A（参考件）。

附录A推荐使用的压缩空气质量等级（参考件）A1 压缩空气质量等级推荐使用的压缩空气质量等级列在表A1、表A2中。

压缩空气相关参数

压缩空气相关参数一．压缩空气流量压缩空气流量与压缩空气密度、压力、速度、流通截面有关。

具体公式如下：压力管道施工后要进行吹扫，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。

吹扫定压力根据所用介质决定，一般物料10公斤足矣，氢气要30公斤以上吹扫之所以限定压力，是为安全作业考虑，没有什么计算问题在内。

一般情况下，使用的吹扫气为压缩空气或蒸汽，压力范围在0.3~1.0MPa之间。

在吹扫过程中：1、从设备大小角度讲：大设备由作业人员进入内部进行清理，小设备直接用气吹；2、从管径角度讲：D N≤100的一般直接吹扫，DN≥100可以考虑使用爆破吹扫；3、从压力角度讲：压力管道使用压力0.6~1.0MPa的吹扫气；低压管道使用压力0.3~0.6MPa的吹扫气：微压管道使用压力0.3MPa的吹扫气。

这个也不是绝对的，有时微正压管道的承压能力也能达到2.0MPa，这时，若有必要，可以适当提高吹扫气压力。

冷却仪表用风量：1.0Nm³/min(单只)；压力：>1500Pa。

火检透镜必须保持清洁无污染，火检温度不得超过它的最高额定温度65℃。

过高的温度会缩短火检的使用寿命。

从火检探头前的“Y”型三通处连续不断地注入冷却风，可满足这两个要求。

在清洁燃料且环境温度适中的情况下，吹扫风量一般需要133L／min。

在燃油和煤粉产生大量飞灰、烟灰或环境较热的情况下，吹扫风的流量需要达到425 L／min，以保证火检的内部温度维持在规定范围内。

煤矿压缩空气标准

煤矿压缩空气标准
煤矿压缩空气标准通常包括以下几个方面：
1. 湿度：通常要求压缩空气的湿度低于50%。

2. 油含量：要求压缩空气中的油含量低于5ppm（parts per million）。

3. 粒子含量：要求压缩空气中的固体颗粒低于5μm。

4. 气味和味道：要求压缩空气不含有恶臭或异味。

5. 含氧量：应大于%。

6. 二氧化碳含量：不得超过1%。

7. 压力：井下应严格控制压力在～。

8. 压缩机容量：压缩机的容量应适当，不得超额设计，发动机应设有过载保护功能。

这些标准是为了确保压缩空气的质量，以满足生产作业和矿工健康的需求。

压缩空气压力范围

压缩空气压力范围压缩空气是指将气体通过机械设备压缩成高压气体的过程。

在工业生产中，压缩空气广泛应用于各种领域，如能源、制造业、建筑业等。

压缩空气的压力范围对于不同的应用需求是不同的，下面将介绍一些常见的压缩空气压力范围及其应用。

1. 低压空气（0.1-1 MPa）低压空气主要用于一些较为简单的气动设备和工具，如气动打磨机、气动钉枪等。

这些设备的工作原理是通过压缩空气驱动活塞运动，从而实现工作效果。

低压空气通常由小型的压缩机产生，压力一般在0.1-1 MPa之间。

2. 中压空气（1-10 MPa）中压空气广泛应用于工业领域，如气动控制系统、气动传动系统等。

中压空气的压力范围一般在1-10 MPa之间，需要更大功率的压缩机来产生。

这些系统通常需要更高的压力来保证设备的正常运行，并能够满足一定的工作效率要求。

3. 高压空气（10-40 MPa）高压空气主要用于一些特殊领域的应用，如高压气瓶充气、航空航天领域的气动设备等。

由于高压空气的压力较大，对于压缩机的要求也更高。

这些领域通常需要更严格的安全措施和设备要求，以确保高压空气的使用安全可靠。

4. 超高压空气（40 MPa以上）超高压空气一般用于一些特殊的工艺需求，如高压水射流清洗、高压气体传输等。

超高压空气的压力通常在40 MPa以上，需要专门设计的高压压缩机来产生。

这些工艺通常需要更高的压力来实现其特殊的工作效果。

需要注意的是，不同应用领域对压缩空气的压力范围要求不同，因此在选择压缩机时应根据实际需求进行合理选择。

同时，在使用压缩空气时也需要严格遵守相关的安全规定，以确保操作人员和设备的安全。

总结起来，压缩空气压力范围广泛，从低压空气到超高压空气均有不同的应用领域。

不同的压力范围对应不同的压缩机和设备要求，使用时需要根据实际需求进行选择，并严格遵守相关的安全规定。

通过合理利用压缩空气，可以提高工作效率，促进工业生产的发展。