钢筋砼梁、板构件安装方法
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋砼承台及基础梁板施工方法
钢筋砼承台及基础梁板施工方法一、模板工程1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m 的采用490红砖。
2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。
3、砖模外部回填混合石料。
4、承台、地梁支模见图三所示。
二、钢筋工程㈠钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。
3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
㈡钢筋连接方式承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
㈢钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。
5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：1、施工缝及后浇带⑴、底板后浇带位置详见结构图。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。
二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。
三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。
四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。
钢筋、模板、混凝土施工的安装要点
钢筋、模板、混凝土施工的安装要点钢筋安装工程1、柱钢筋安装1.1 施工工艺流程1.2 质量控制要点⑴钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。
进场检验结果必须符合规定。
⑵钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
⑶当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
⑶复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。
⑷按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。
⑸柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。
⑹钢筋安装位置的允许偏差及检查方法1.3 施工样板2、剪力墙钢筋安装2.1 施工工艺流程2.2 质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求。
⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。
⑶主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开；第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。
⑷剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
⑸横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。
⑹拉筋端头应弯成135°，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。
⑺全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
⑻钢筋保护层厚度满足要求。
⑼设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。
⑽钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。
2.3 施工样板、、3、梁钢筋安装3.1 施工工艺流程3.2 质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；⑵钢筋的表面必须清洁；⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；⑶钢筋保护层厚度措施到位。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案是指在梁的截面上同时采用钢筋混凝土和钢材来构成梁的结构形式。
下面是一个可能的施工方案：
1. 设计方案：根据梁的跨度、荷载以及其他相关参数，确定钢砼叠合梁的主要尺寸和结构形式。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的钢筋、混凝土和钢材。
3. 钢筋加工：根据设计方案，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等工艺，制作出符合梁的要求的钢筋骨架。
4. 钢材加工：根据设计方案，将所需的钢材加工成所需的形状和尺寸。
5. 预制混凝土构件：将预先制作好的钢筋骨架置于模具中，浇注混凝土，形成混凝土构件。
6. 焊接：将预先加工好的钢材焊接到混凝土构件上，形成钢砼叠合梁。
7. 安装：使用吊装设备将钢砼叠合梁按照设计方案进行安装。
8. 检查和修整：安装完毕后，对钢砼叠合梁进行检查，并进行必要的修整，确保梁的质量和安全。
9. 防护和维护：根据要求，对钢砼叠合梁进行防护和维护，延长梁的使用寿命。
值得注意的是，具体的钢砼叠合梁施工方案可能会因梁的具体要求和工程条件而略有不同，上述只是一个基本的施工流程参考。
在实际施工中，需要根据设计方案和相关规范进行具体操作，并严格进行质量控制和安全措施。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板工程1.1施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
1.2材料选用1.2.1模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
1.2.2紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。
1.3主体模板施工工艺及操作要求1.3.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇1.3.2墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
（2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
直角扣连角并双扣件50*100木方间距25018厚胶合板48钢管12螺杆Ø12螺杆 Ø48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
钢筋模板混凝土施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
（二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼,柱为35d，梁为40d.框架梁、柱的搭接长度均为1。
2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线.各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接,下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长)5d。
主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁(次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm。
本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
构件安装操作规程(9篇范文)
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钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
砼支撑轴力及安装施工方案
一、前言砼支撑是建筑工程中常用的结构构件，其主要作用是承受墙体、楼板等结构的荷载，保证结构的稳定性和安全性。
为确保砼支撑施工质量，本方案详细阐述了砼支撑轴力计算、材料选用、施工工艺及质量控制要点。
二、砼支撑轴力计算1. 轴力计算方法：根据结构设计图纸，按照相关规范和计算公式，对砼支撑进行轴力计算，确定其所需的截面尺寸和配筋。
2. 计算步骤：（1）确定支撑类型：根据工程特点，选择合适的支撑类型，如梁式支撑、柱式支撑等。
（2）确定支撑长度：根据结构尺寸和荷载分布，确定支撑长度。
（3）计算荷载：根据设计荷载和荷载组合，计算支撑所承受的轴力。
（4）计算截面尺寸：根据轴力计算结果，选择合适的截面尺寸，并满足规范要求。
（5）计算配筋：根据截面尺寸和规范要求，计算支撑配筋。
三、材料选用1. 砼：选用符合国家标准的砼，强度等级应符合设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径、间距、锚固长度等应符合设计要求。
3. 模板：选用符合国家标准的模板，表面平整、光滑，具有足够的刚度和稳定性。
四、施工工艺1. 施工准备：根据施工图纸和施工方案，准备好施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，对支撑位置进行测量放线，确保位置准确。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼密实、均匀。
（5）养护：浇筑完成后，对砼进行养护，确保砼强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护完成后，拆除模板，检查砼支撑质量。
五、质量控制要点1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 砼强度检测：对砼强度进行检测，确保砼强度达到设计要求。
4. 钢筋保护层厚度检测：检测钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。
5. 支撑轴线偏差检测：检测支撑轴线偏差，确保符合设计要求。
钢筋混凝土梁板施工方法详解
钢筋混凝土梁板施工方法详解钢筋混凝土梁板是建筑结构中常见的一种构件，其施工方法直接影响着梁板的质量和承载能力。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁板的施工方法，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑等关键步骤。
模板安装在进行钢筋混凝土梁板施工前，首先需要进行模板的安装。
模板的选材应符合相关标准，重要的是要保证模板的平整度和稳定性。
模板安装时应按照设计要求进行，并利用水平仪进行检测和调整。
模板板面应涂抹防粘剂，以便脱模时不会对混凝土表面造成损坏。
钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋混凝土梁板施工中的重要环节。
在梁板的设计图纸指导下，按照预定的钢筋布置图将钢筋进行剪切和弯曲，并用钢丝或扎带进行绑扎。
绑扎钢筋时应确保钢筋的位置准确无误，同时要注意钢筋的搭接长度和节点的连接牢固。
钢筋绑扎完成后，还需进行验收，以确保钢筋的质量达到设计要求。
混凝土搅拌与浇筑混凝土搅拌与浇筑是钢筋混凝土梁板施工的最后一步。
在搅拌混凝土之前，应进行相关配合比试验，以确保混凝土的强度和耐久性。
搅拌混凝土时应按照标准的工艺要求进行，控制好搅拌时间和搅拌比例，以充分发挥混凝土的优异性能。
混凝土浇筑前需进行模板定位和检查，确保模板不移动且没有破损。
浇筑混凝土时应采用适当的浇筑方式和工具，如泵车或倾倒斗。
在浇筑过程中要保持连续性，避免形成冷缝或夹杂物。
浇筑完毕后，应进行均匀振捣，以排除混凝土中的气孔，提高其密实性和抗压强度。
梁板养护梁板浇筑完成后，还需要进行适当的养护措施，以确保梁板的质量和使用寿命。
养护期间应及时进行湿润保护，避免混凝土块裂和表面龟裂。
一般来说，养护期应持续7-14天，养护措施包括保持梁板表面湿润、遮阳、防冻和防雨等。
总结钢筋混凝土梁板施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑等环节的正确进行，对于梁板结构的质量和使用寿命至关重要。
只有通过科学合理的施工方法，才能确保梁板的稳定性和安全性，满足工程项目的要求。
钢筋混凝土板梁连接方法
钢筋混凝土板梁连接方法钢筋混凝土板梁连接是建筑结构中非常重要的一部分，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土板梁连接的方法。
一、常见的板梁连接方式1. 混凝土板与混凝土梁的连接方式混凝土板与混凝土梁的连接方式有悬挂式和嵌入式两种。
悬挂式连接方式主要是通过钢筋或预埋件将混凝土板悬挂在混凝土梁上，而嵌入式连接方式则是将混凝土板的钢筋嵌入混凝土梁中。
这两种方式都需要考虑连接的强度和刚度。
2. 钢筋混凝土板与钢筋混凝土梁的连接方式钢筋混凝土板与钢筋混凝土梁的连接方式主要有焊接和螺栓连接两种。
焊接方式适用于连接较小的板和梁，连接强度较高，但对焊接工艺和技术要求较高。
螺栓连接方式则适用于连接大型板和梁，连接强度较高，但螺栓的预紧力要求较高。
二、钢筋混凝土板梁连接的设计原则1. 连接的强度要足够连接的强度是钢筋混凝土板梁连接设计的首要原则。
连接强度不足会导致连接部位的破坏，使建筑结构失去稳定性和安全性。
2. 连接的刚度要合适连接的刚度是指连接部位所能承受的变形程度。
连接刚度不足会导致建筑结构的变形过大，影响建筑物的正常使用。
3. 连接的可靠性要高连接的可靠性是指连接部位的稳定性和安全性。
连接部位的可靠性要求高，以保证建筑物长期使用的安全性。
4. 连接的施工要方便连接的施工要方便，以便提高工程效率和降低成本。
三、钢筋混凝土板梁连接的具体步骤1. 确定板梁连接方式根据实际情况和设计要求，选择适合的板梁连接方式。
对于小型建筑，可以采用焊接或螺栓连接方式；对于大型建筑，可以采用悬挂式或嵌入式连接方式。
2. 设计连接形式和尺寸根据板梁连接方式和建筑结构设计要求，确定连接形式和尺寸。
连接形式包括焊接、螺栓连接、悬挂式和嵌入式等；连接尺寸包括连接孔的直径和间距、螺栓的长度和直径等。
3. 制作连接件制作连接件，包括焊接件、螺栓、预埋件等。
连接件的制作要求符合设计规范和施工标准，确保连接件的质量和性能。
4. 安装连接件根据设计要求，安装连接件。
钢筋砼板梁施工工艺
钢筋砼板梁施工工艺标题：钢筋砼板梁施工工艺一、前言钢筋砼板梁是一种常见的建筑结构，它具有承载能力强、稳定性好、耐久性强等特点。
本文将详细介绍钢筋砼板梁的施工工艺。
二、材料准备1. 钢筋：应选用符合国家规范要求的热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋。
2. 混凝土：应选用强度等级符合设计要求的混凝土，并需进行配合比设计。
3. 其他材料：包括模板、支撑架等。
三、施工工艺流程1. 支模：根据设计图纸的要求，准确安装模板和支撑架，保证其稳定性和准确性。
2. 安装钢筋：按照设计图纸的要求，准确布置主筋和箍筋，并进行焊接或绑扎固定。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，确认无误后方可进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不超过50cm，且要充分振捣密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止水分过快蒸发导致裂缝。
四、质量控制要点1. 模板安装：模板应平整、牢固，接缝严密，不漏浆，保证混凝土的成型质量。
2. 钢筋安装：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求，确保结构的安全性。
3. 混凝土浇筑：混凝土的坍落度、振捣方法等应符合规定，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：养护时间应满足设计要求，保持湿润状态，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全生产规章制度，穿戴好防护用品。
2. 模板和支撑架的安装应稳固，防止倒塌事故。
3. 混凝土浇筑时应避免冲击模板和钢筋，防止损伤。
4. 在高空作业时，应做好防坠落措施。
六、结语通过以上的介绍，我们对钢筋砼板梁的施工工艺有了更深入的理解。
只有严格按照施工工艺进行操作，才能保证工程的质量和安全，从而为社会建设贡献一份力量。
现浇钢筋混凝土密肋梁板结构施工技术探究-结构工程论文-土木建筑论文
现浇钢筋混凝土密肋梁板结构施工技术探究-结构工程论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：提高施工技术水平不仅可以缩短施工工期, 还可以提高工程质量, 更能为工程经济效益与社会效益的实现提供强有力的保障。
本文将结合作者参与某科技综合楼工程施工经历, 简要介绍用模壳进行密肋梁板结构施工的方法。
关键词：钢筋砼; 密肋梁板结构; 施工方法;1 建筑工程项目的概况阐述在某市建造了集水利科研、设计、办公于一体的大型科技综合楼, 是国家重点公建项目。
2 现浇钢筋砼密肋梁板的施工工艺流程阐述密肋梁板主要是指在板的一侧增加一些小梁, 配筋后浇注的钢筋混凝土板, 在建筑工程项目中起到重要作用。
由于密肋梁板结构复杂, 所以其施工工艺流程非常讲究, 具体施工工艺流程如下:楼地面放线搭设支撑体系支框架梁底模及柱帽底模框架梁钢筋绑扎在主梁底模两侧弹出模壳位置线支主龙骨安放密肋底木模排放模壳模壳铺硬塑料板、接缝贴胶密肋梁钢筋及柱帽钢筋绑扎模壳涂刷脱模剂板筋绑扎砼浇筑砼养护模板拆除。
在此工艺流程完工后, 建立的是首层楼面板, 因此还需要施工人员按照上述密肋梁板的施工工艺进行逐层的楼面板施工, 有效保证施工质量。
3 现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板工程施工方法分析3.1 现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板选材和组装方式分析众所周知, 施工人员在展开现浇钢筋砼密肋梁板结构施工时, 最重要的工具就是模板(利用塑料、玻璃钢等材料加工而成的定型化、工具化模具) , 可以说模板直接影响到施工质量。
针对此种情况, 施工人员就需要严格注重现浇钢筋砼密肋梁板结构的模板选材和组装方式, 施工人员需要提前了解工程项目情况, 根据工程项目不同结构部分, 选择不同类型模板, 并确保所选择的模板表面光滑平整、拼缝横平竖直、底边与顶部不弯曲。
在该大型科技综合楼这个建筑项目中, 施工人员所采用的模板规格为:900mm900mm的肋距, 1100mm1100mm的肋距, 1200mm1200mm的肋距, 1500mm1500mm 的肋距等等;300mm的肋高、350mm的肋高、400mm的肋高、500mm 的肋高等等。
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钢筋砼梁、板构件安装方法
施工方法
1）构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。
2）堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。
3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。
4）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
5）梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。
6）梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
7）构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
8）根据具体情况，选用不同的安装方法：
（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
①一台吊机架设法
②二台吊机架设法
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③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装
（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，将砼梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。
适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。
（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。
在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用二个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序中吊装下孔。
适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。
（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。
重复上述程序进行下一跨梁的安装。
适用条件：孔数较多的重型梁吊装。
（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧，用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。
适用条件：无水或浅水河滩，孔数较多的中型梁板安装。
（6）浮运、浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上，浮运到
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架设孔以后就位安装。
浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米，然后浮船拖运至架设孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法：将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上，再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置，用龙门架或人字扒杆安装就位。
预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。
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