预制场建设方案

预制场建设方案预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区。

预制场利用挖方路基，在原地表在推平碾压后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层20cm的C20水泥混凝土，保证施工过程中场地不被破坏，对于线外的填方场地分层碾压密实后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层5cm的M7.5的砂浆面层作为钢筋加工区和生活区。

1 制梁区预制场沿路线方向平行布置台座3列，其中每排4排，共有12个台座。

初步拟定边梁台座3个，中梁台座9个，边、中梁台座可共用。

T梁台座区铺筑一层20cm的C20砼垫层，考虑T梁张拉时梁体两端受集中力，为了防止地基沉降，因此在T梁台座梁头位置设置一个2×2×1.5m的C30刚性混凝土基础。

台座采用C30钢筋混凝土，台座顶面设置δ=6mm钢板作为底模，台座底模宽度为60cm。

台座表面应光滑平整，在2m长度范围内平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸缩缝，底模安装时按照要求设置预拱度。

1.1 T梁制梁区梁体预制、安装从预制场为中心，往路线两端架设梁片。

预制、安装T梁前，根据施工顺序，预制、安装T梁为590片。

其中每排1个台座用于生产内、外边梁，3个台座用于生产中梁，共配置2.5套T梁模板(2套中梁模板、半套边梁模板)。

龙门吊轨道位置，回填压实之后，施工一层20cm的碎石垫层，接着施工轨道梁钢筋混凝土，轨道梁混凝土标号为C30，厚度为50cm。

2 存梁区由于预制场地长度限制，该预制场不考虑存梁区，根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面存梁，可存梁10片。

3钢筋加工场梁场制梁区旁边设置钢筋加工场，堆放钢筋原材料和钢筋加工。

钢筋加工场地顺桥向布置，按照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所，每一个功能区域用于堆放与加工一种类型的钢筋。

在钢筋加工场旁设置钢绞线与波纹管的加工场，所有钢绞线与波纹管在加工场内加工成半成品，再转运到制梁区进行下一道工序的施工。

钢筋绑扎场位置，回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cm M7.5的砂浆面层。

4 生活办公区在预制场制梁区周边位置设置生活、办公区，生活、办公区分为两片区域。

第一块为各施工工班生活区，该区域根据工种工作性质的不同，再细分为四大功能区：综合施工班区域（包括施工班、模板工班与钢筋班）、张拉班区域、吊梁班区域与机械工人区域，每一个功能区域都有独立的配套生活措施。

第二块为管理人员生活办公区，主要是管理人员生活区以及预制场施工处的办公区。

其中生活区包括预制场施工处管理人员以及中心试验室人员区域。

生活办公区位置在回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cm M7.5的砂浆面层。

5 施工水电预制场施工用电从K54+300和K55+200处两台变压器接入，并配置一台200KW发电机作为备用电源。

生活和施工用水可在预制场附近就近连接河水接口，采用三寸水管接入预制场。

6 排水设施布置预制T梁场周围设置0.4m×0.3~1.2m排水沟，采用C20混凝土浇筑，供水管、电缆均架空从水沟中通过。

预制场内注意排水，台座中间浇筑地坪时作10cm ×5~8cm排水槽，通过顺龙门吊方向水沟引入排水沟。

1、模板的制作与安装① T梁预制采用厂制拼装式整体定型钢模板，配置40米T梁模板。

②侧模采用定型大块平面钢模，侧模和悬出部分模板连成整体，并外包台座，端模采用定型钢模，模板面板均匀采用6mm厚钢板，背肋采用10号角钢。

③ T梁侧模设附着式震动器，并结合插入式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。

④ T梁外侧模板自带支承，在支承脚处加底托控制模板。

为防止模板移位，拉杆两端设置双螺帽及垫圈，防止振捣混凝土时，螺帽松动出现错台现象。

在模板外侧加斜支撑，以防止模板在灌注混凝土时的变形。

⑤模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意如下事项。

A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；C、在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。

D、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

E、模板的安装精度要求，在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。

2、钢筋骨架的制作与安装①钢筋骨架的制作：在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型；骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。

②钢筋骨架的安装：在现场采用龙门吊起吊安装，其安装程序是：先安装梁底→支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋→绑扎上翼板钢筋。

3、预应力管道布置、钢绞线下料和安装①按设计进行精确放样，标定各波纹管的准确位置，并通过焊接在结构钢筋骨架上的导向钢筋固定波纹管（导向钢筋间距为30cm）在张拉端束道位置处焊设6mm厚的钢板，并在钢板上开直径为10cm的圆孔，用来确定束道位置。

波纹管的连接必须有良好的密封性，在混凝土浇捣前，要先检查波纹管有无位移变形、破损等情况，并妥善加以处理，以防造成穿束时的困难，同时波纹管安装时波纹管尽可能长，减少波纹管的接头，并避免波纹管的节头出现在曲线部分。

②波纹管安装好后，在钢束两端张拉处安设锚垫板，锚垫板与波纹管接头处的间隙用海绵扎好。

并插好压浆管，束道较长时，须增设压浆管。

压浆管用Ф20mm 的PVC管。

锚垫板的螺旋筋应与结构钢筋焊接牢固。

锚垫板安装时应与端部截面齐平，并在砼浇筑时，预埋穿钢铰线用的锚栓，波纹管安装时的凸点设置在通气孔。

③钢绞线下料及穿束，钢绞线采用砂轮切割机切割，下料长度应严格控制，预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。

L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——钢绞线下料长度；l——锚垫板间孔道长度；l1——锚具高度；l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离；l3——长度富余量（一般可取700mm）；n——两端张拉为2④预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。

编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。

搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器。

⑤将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。

穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，穿束工作采用直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力，穿束时各束之间不能扭转、缠绕。

4、砼浇注工艺钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。

考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。

浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。

混凝土浇筑施工应注意如下事项：1）、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；2）、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。

3）、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。

4）、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。

5）、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇注翼缘板。

6）、T梁砼浇注时，应特别注重砼的振捣，振捣由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

7）、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意砼的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料砼浇注。

8）、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

9）、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化；10）、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；11）、每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。

12）、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

5、预应力张拉千斤顶、油表使用前应送到具有相关资质的计量部门进行标定，方能使用。

张拉设备在正常工作状态6个月或出现不正常现象时，应重新进行标定。

T梁砼必须达到设计强度85%时且砼龄期不小于7天才能施加预应力，控制砼张拉强度的试块和现场浇筑的砼应同等条件养护，所有预应力张拉均要求符合双控，即控制张拉力和延伸量，延伸量误差应控制在6%以内，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。

对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢铰线整根拉断。

预应力张拉施工应符合下列要求方可进行：1）、梁体砼强度须经试验室确定已到设计要求后方可进行。

2）、预应力张拉应从两端同时进行，当气温低于+5℃以下且无保温措施时，严禁张拉工作。

3）、在确定千斤顶的拉力时须考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失。

4）、张拉前需经由有合格资质等级检测单位进行校验和标定，并附有检测资料及应力与油表读数相关系的方程式，且经监理工程师认可。

5）、预应力束每束张拉顺序：50%N2、N3 →100%N1→100%N2、N3→100%N4。

当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行：第一步：校验张拉设备；第二步：测定钢铰线的弹性模量；第三步：松张后再进行张拉。

张拉注意事项：①张拉完成后，钢铰线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧炔焰进行操作。

②张拉前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，保持清洁。

清除锚具、垫板接触处板面上的砼；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。

③安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

④安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和工作锚孔排列一致。

严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工作锚具的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。