离心泵,液位
离心泵的结构和工作原理
离心泵的结构和工作原理离心泵是一种流体泵，它基于离心力将液体从入口吸入泵内，经过离心运动，最终从出口处排出。
离心泵的主要工作方式是使用一个旋转的叶轮，通过离心力将液体推向泵的出口。
与其他类型的泵相比，离心泵的结构简单，易于维护和使用，并且在一些特定行业中被广泛应用，如水处理，油田开采，化工和建筑等领域。
下面将对离心泵的结构和工作原理进行详细介绍。
结构离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵轴：泵轴是和泵轴承配对的中心轴，同时也是连接泵壳和电机的组件。
2. 泵壳：泵壳是包裹叶轮和进口的静态部分，根据泵的类型和模型不同，泵壳也有不同的构造设计。
3. 叶轮：叶轮是离心泵的核心组件，其形状和大小取决于泵壳的大小和流量要求。
当叶轮旋转时，离心力会推动液体流向排出口。
4. 前盖和后盖：前盖和后盖是叶轮和泵轴之间的密封件，可以防止液体泄漏。
它们通常位于泵轴的一侧。
5. 轴承：轴承是支撑泵轴的组件，分为前后两个轴承。
前置轴承通常位于前盖与泵轴之间，后置轴承通常位于后盖与泵轴之间。
工作原理当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮随之旋转。
液体通过进口处进入泵壳，进入叶轮，并夹带叶轮的旋转动力。
绕着叶轮旋转的液体产生离心力，液体被推向泵壳的出口处。
在推进液体的时候，离心力会将液体压缩以增加流体压力。
压缩后的液体最终流出泵壳的排放口。
值得注意的是，在使用离心泵的过程中，流量和扬程是最重要的指标。
流量是指泵每单位时间内输送的液体体积，而扬程是指泵能提供的液位高度差。
泵的总扬程等于泵之前的高度差和泵内部的压力差。
总结离心泵是一种常见的机械泵，其结构简单，维护容易，在水处理、油田开采、化工和建筑等领域都有应用。
离心泵的工作原理是基于旋转的叶轮产生的离心力将液体推向泵的出口。
流量和扬程是离心泵运行的两个最重要的指标，对于离心泵的选择和使用至关重要。
离心泵的应用范围很广，适用于各种流体输送场合，如水、废水、油、化工品等。
以下是几个具体的应用场景：1. 水泵系统在自来水厂、工业用水和污水处理等场合，离心泵经常用于输送水或废水。
油库离心泵操作规程
油库离心泵操作规程
《油库离心泵操作规程》
一、泵的安全运行要求
1. 操作人员要进行相关培训，了解离心泵的原理和操作方法。
2. 在操作泵之前，要检查设备的工作状态，确保泵的管路和阀门处于正常状态。
3. 确保泵有足够的供油，并且油库内的油液干净无杂质。
4. 操作人员要穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括手套、护目镜等。
5. 在操作泵的过程中，要保持工作环境整洁，确保无任何杂物干扰到泵的正常工作。
二、泵的操作步骤
1. 开始运行前，要打开泵的进油阀门，确保泵有足够的油液供给。
2. 启动泵机组，注意观察泵的运行状态，确保没有异常振动和异常噪音。
3. 在启动泵后，要逐步打开泵的出口阀门，将泵的排出口流量调节到正常运行范围。
4. 操作人员要随时关注泵的运行情况，保持与泵的通讯，确保泵的正常运行。
三、泵的停止和维护
1. 在停止泵的运行之前，要逐步关闭泵的出口阀门，降低泵的流量，然后关闭泵的进油阀门。
2. 停止泵的运行后，要进行相关的检查和维护，清理泵的过滤
器和液位指示器，确保泵的正常运行。
3. 定期对泵设备进行保养和维护，确保设备的使用寿命和安全性。
四、应急处理
在泵运行过程中，如发现泵有异常噪音、振动或者泵的出口流量异常，应立即停止泵的运行，并进行相应的检查和保养。
同时，应及时向上级主管报告，并进行相应的应急处理。
离心泵在油库的操作中扮演着重要的角色，准确地掌握离心泵的操作规程是确保泵安全运行和延长设备寿命的关键。
操作人员在操作前，务必要对操作规程有所了解，并定期进行相关培训和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
离心泵启动前的准备工作
离心泵启动前的准备工作离心泵作为一种广泛应用于各个领域的设备，在使用前需要进行相应的准备工作，以确保其正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍离心泵启动前的准备工作，内容涵盖以下几个方面：•离心泵检查•泵房环境检查•电气系统检查•底座定位及连接•启动前的注意事项离心泵检查在启动离心泵之前，应当对泵的状态进行检查，确保泵处于正常操作状态，并对可能显现的问题进行排出。
泵叶片检查检查泵叶片是否存在裂纹、变形、断裂等问题，假如存在以上问题需要更换叶片以保证离心泵操作正常。
泵轴和轴承检查检查泵轴和轴承是否存在过度磨损或损坏，和清洗周边附着物如淤泥、异物等。
假如存在问题需要适时更换或维护和修理，并对周边部件进行清洗或更换。
泵阀门检查检查离心泵出口位置的阀门状态是否正常，并排查泵体是否堵塞。
检查离心泵所配的其他附件如压力表、温度计、流量计等维护状态，确保其精准性和精准度，并对其进行清洗和校准。
泵房环境检查离心泵启动前，应当对泵房环境进行检查，保证泵房环境符合要求，确保泵房设备正常运转。
清洗周边部件清洗周边环境卫生，假如环境受到沙石等物品的影响应当先清理垃圾。
液体级别设置离心泵启动时，应当确保液体级别符合要求，液体高度应不超过泵低位，防止泵显现空转或电机闪亮等问题。
通风设置室内应当保持良好的通风，以便阔别泵房或封闭环境下，泵可以得到良好的空气质量温度掌控评估离心泵操作的环境温度应当掌控在荐级温度范围以内，假如环境温度过高或者过低，都会对泵的工作产生影响，使其性能下降，对其他部件如电机轴承等产生不利影响。
电气系统检查启动离心泵前，应当检查电气系统是否正常，防止电气问题导致泵显现故障。
电源检查检查电源线是否完好，电压是否稳定，并确保电缆连接良好且触点为紧固。
检查电机的绝缘状态是否良好，并对其进行测试，防止因电气故障损坏或电源短路等问题对泵造成损坏。
接线端子检查检查接线端子是否松脱，电线连接是否稳固，并对连接处进行防锈处理和保护。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
聚丙烯中用离心泵输送丙烯的控制方案
聚丙烯中用离心泵输送丙烯的控制方案一、背景介绍聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品等领域的热塑性树脂，其生产过程中需要使用离心泵将丙烯输送至反应釜中。
由于聚丙烯的特殊性质，离心泵输送丙烯时需要采取一系列的控制措施，以确保生产过程的安全和稳定。
二、控制方案1. 离心泵选型在选择离心泵时，需要考虑到聚丙烯的物理特性和输送工艺要求。
通常情况下，建议选择耐腐蚀、耐高温、流量稳定的离心泵，并根据具体情况进行调整。
2. 温度控制由于聚丙烯易受高温影响而变质，因此在输送过程中需要对温度进行精确控制。
建议设置温度传感器，并根据实际情况调整输送速度和转速，以保持恒定的温度。
3. 压力控制压力对于聚丙烯的流动有着重要影响。
为了避免管道爆裂或泄漏的风险，需要设置压力传感器，并根据实际情况调整输送速度和转速，以保持恒定的压力。
4. 流量控制流量对于聚丙烯的质量和生产效率有着重要影响。
建议设置流量计，并根据实际情况调整输送速度和转速，以保持恒定的流量。
5. 液位控制液位对于离心泵的运行稳定性和安全性有着重要影响。
建议设置液位传感器，并根据实际情况调整输送速度和转速，以保持恒定的液位。
6. 泵体清洗由于聚丙烯具有一定的粘度和黏性，容易在泵体内积累残留物。
为了避免泵体堵塞或损坏，需要进行定期清洗。
建议采用高压水枪清洗法，将泵体内残留物彻底清除。
7. 泄漏检测由于聚丙烯具有毒性和易燃性，一旦发生泄漏将会造成严重后果。
因此，在离心泵运行过程中需要设置泄漏检测器，并定期进行检测和维护。
三、总结聚丙烯中用离心泵输送丙烯的控制方案需要考虑到多个因素，包括离心泵选型、温度控制、压力控制、流量控制、液位控制、泵体清洗和泄漏检测等。
只有通过科学合理的控制方案，才能确保生产过程的安全和稳定。
离心泵的种类
离心泵的种类离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
根据其结构和工作原理的不同，离心泵可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的离心泵。
一、单级离心泵单级离心泵是最简单的一种离心泵。
它由一个离心轮和一个泵壳组成。
当电机带动离心轮旋转时，液体通过泵入口进入泵壳，然后被离心轮的旋转力推向出口。
单级离心泵结构简单、体积小、维护方便，常用于一些小型工业设备和家用水泵中。
二、多级离心泵多级离心泵由多个离心轮组成，每个离心轮都与前一个离心轮串联。
多级离心泵可以将液体的压力逐级提高，使其能够输送到更高的高度或更远的距离。
多级离心泵适用于长距离输送液体的工业场合，如输送石油、天然气等。
三、垂直离心泵垂直离心泵是一种特殊的离心泵，它的电机和泵体是相对垂直排列的。
垂直离心泵常用于需要将液体从低处抽送到高处的场合，如地下水井、地下室排水等。
由于泵体是垂直放置的，所以可以节省空间，并且更容易维护。
四、自吸离心泵自吸离心泵是一种具有自吸功能的离心泵。
它可以在泵体没有液体的情况下自动吸入液体，并实现自动启动。
自吸离心泵常用于一些需要频繁启停或液位变化较大的场合，如清洗设备、灌溉系统等。
五、离心潜水泵离心潜水泵是一种可以潜入液体中工作的离心泵。
它通常由电机、泵体和浮球开关等部件组成。
离心潜水泵可以将液体从深处抽取到地面或其他需要的地方。
它广泛应用于城市供水、农田灌溉等领域。
六、磁力驱动离心泵磁力驱动离心泵是一种采用磁力传动的离心泵。
它的电机和离心轮之间通过磁力耦合器连接，无需机械密封。
磁力驱动离心泵具有密封性能好、无泄漏、无污染等优点，常用于一些对泄漏要求严格的场合，如化工、医药等领域。
以上是几种常见的离心泵类型，它们在不同的工业领域中发挥着重要的作用。
离心泵的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
选择合适的离心泵对于工程项目的安全运行和效率提升至关重要。
希望本文对读者对离心泵有所了解，并能在实际应用中做出正确的选择。
化工仿真技术实习报告
实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：学号指导教师：日期：2114/4/4名目1．了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2．通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3．掌握化工仿真模拟练习的各装置的生产工艺流程和反响原理。
4．在仿真模拟练习中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5．在仿真模拟练习中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下根底。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性熟悉，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业根底课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
第1章离心泵及其液位1、工艺流程简介离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1操纵进进贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC操纵，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的进口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵进口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及上下点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分不有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC 及调节阀V4。
2、工艺流程图3、开车操作①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵进口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下落至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
离心泵的原理及控制方法
离心泵的原理及控制方法
离心泵是一种常见的水泵类型，其工作原理是利用离心力将液体从入口吸入，然后通过旋转的叶轮将液体加速，并向出口排出。
离心泵的主要部件包括驱动轴、叶轮、泵壳和密封件。
离心泵的工作原理如下：
1. 液体进入泵体，通过进口管道进入泵壳的中心。
2. 驱动轴带动叶轮高速旋转，通过离心力将液体从中心向外推送。
3. 液体在叶轮的作用下逐渐加速，形成高速液流。
4. 高速液流进入泵壳的出口管道并被排出。
离心泵的控制方法主要包括以下几种：
1. 手动控制：通过手动操作控制泵的启停，可以根据需要随时开关离心泵。
2. 自动控制：利用液位、压力等传感器监测系统中的工作状态，通过控制阀门或变频器等装置自动调节泵的运行状态。
3. 联动控制：与其他设备或系统进行联动，如与水箱、水位控制阀等设备进行联动，根据系统的需求来控制泵的运行。
4. 保护控制：离心泵还可以通过监测温度、压力、振动等参数来保护泵的安全运行，如当泵运行过热或超过额定转速时会自动停止运行。
总之，离心泵的原理是利用离心力将液体加速并排出，其控制方法包括手动、自动、联动和保护控制等多种方式，根据具体的应用需求选择合适的控制方式来实现泵的工作。
流体输送设备—离心泵的操作与控制
四、 气体输送机械
气体输送机械特性参数 A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一
直，故称为风压。 D、轴功率：传动轴所需要的功率。 E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。
项目二 流体输送管路
1.典型设备
二、典型设备及仪表说明
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B （备用泵）
二、典型设备及仪表说明
2.典型仪表
位号
说明
FIC101 离心泵出口流量
LIC101 V101液位控制系统
PIC101 V101压力控制系统
PI101 泵P101A入 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入
机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体 以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作 用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
一、流体输送机械的工业应用
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单 元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因 此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械 能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。
通常，将输送液体的机械称为泵如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、 压缩机和真空泵。
离心水泵启动前为什么要灌水
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离心水泵启动前为什么要灌水
有部分使用水泵的用户在使用离心泵时由于离心泵比液位高，液体根本就不能自流到泵体里面来，这种情况下而没有为离心泵灌水就直接启动，这种操作方法是不正确的。
下面小编为您讲讲离心泵启动前为什么要灌水的原因。
离心泵启动前为什么要灌水的原因之一：各类管道离心泵的密封件主要是靠机械密封或者填料密封，这两中密封必须要用液体润滑冷却，不然会因为干磨而导致把密封件因为干磨的温度上升而把密封件烧坏，导致离心泵吸上来水后密封部分漏水。
离心泵启动前为什么要灌水的原因之二：当工作液位比离心泵低时需要离心泵能把水吸上来，所以离心泵启动前灌水的目的还有就是能起到排出离心泵泵体里面的空气，而且也能起到引流的作用，这样就有助于离心泵能顺利的吸上液体。
离心泵启动前为什么要灌水的原因之三：由于ISW卧式离心泵的叶轮和离心泵泵体的口环间隙非常小，如果启动前不灌水很容易发生两个部件的摩擦现象，所以干转很容易发生机械故障，极易导致水泵各个部件的损坏现象。
自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。
立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
离心泵：
离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。
为此需在泵进口处安装底阀。
时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。
潜水泵：
潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。
泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。
液下泵：
液下泵解决了低位输送的问题。
但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。
轴越长，挠度越大。
为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。
并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。
液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。
如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。
而液下泵的修理安装是十分麻烦的。
特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1.1准备工作（1）检查泵出入口管线，阀门，法兰，过滤器，单向阀齐全完好，无泄漏。
（2）检查压力表灵敏可靠，重油泵的压力表隔液包注满润滑油。
（3）检查轴承箱、泵座冷却水上水管，自流回水管畅通，管线无结垢，接头无泄漏。
（4）检查泵轴封冷却水系统，地漏、地沟畅通无脏物。
（5）有封油系统的，建立封油循环，控制封油压力～。
（6）检查地脚螺栓无松动，连轴器、电机地线、护罩均已固定接好。
（7）油箱注入合格的润滑油，油标液位一般在1/2～2/3处。
（8）盘车数圈，盘车轻松，用力均匀，无撞击声，轴封处不漏。
（9）开启入口阀，使液体充满泵体。
打开放空阀，将空气赶净关闭。
若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自然。
（10）热油泵（或温差在50℃以上时）在启动前，要缓慢预热，应使泵体与管道同时预热，只有泵体温度与介质温度一致时才能启动泵。
具体暖泵标准如下：a.温升限制：≦2℃/min；b.突然升温：≤50℃；c.泵体表面上下部温差：20~30℃以内；注：暖泵期间不得转动转子。
热油泵引封油前必须充分脱水。
（11）联系电工检查线路，电流表无问题后送电。
1.2启动步骤（1）下列阀门应处于启动前位置a.泵入口阀全开，出口阀全关。
泵体内充满介质。
b.泵体放空阀排净水后关闭。
c.热油泵出入口连通阀稍开。
保持管线畅通。
d.检查电机电流是否在额定值以内。
如泵在额定流量运转电机超负荷时，应打入封油。
封油压力高于泵体压力以上。
e.旋涡泵、计量泵、气动隔膜泵、螺杆泵、齿轮泵等出口阀打开，防止启动时憋坏泵。
f.泵出口压力表手阀打开。
（2）按电钮送电，观察电机旋转方向是否正确。
（3）当离心泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀。
并注意电流，压力变化，缓慢调节至规定的流量和压力。
（4）机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏振动，尖锐声响等现象，应紧急停车。
（5）应注意以下问题：①心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
离心泵汽蚀的原因及处理方法
离心泵汽蚀的原因及处理方法离心泵是一种常用的流体输送设备，其优点是流量大，输送压力高，结构简单，使用方便。
但是，在使用离心泵的过程中，经常会遇到汽蚀现象，这会导致泵的效率降低，甚至会损坏泵的部件。
本文将介绍离心泵汽蚀的原因及处理方法。
一、离心泵汽蚀的原因1. 液位过低离心泵的吸入口需要保持一定的液位，否则就会出现汽蚀现象。
当液位过低时，泵的吸入口就会被空气占据，泵就会吸入空气，从而形成气泡。
气泡在进入泵的高压区域时就会瞬间膨胀和破裂，产生冲击波，破坏泵的叶轮和泵壳。
2. 运行条件不当离心泵的运行条件对汽蚀现象也有影响。
当泵的流量过大或者泵的扬程过高时，就容易出现汽蚀现象。
这是因为流量过大时，泵的吸入口的压力就会下降，从而形成气泡；扬程过高时，泵的排出口压力过大，也会导致气泡的形成。
3. 液体性质不适宜离心泵的使用液体也会影响汽蚀现象的发生。
当液体的粘度过大、温度过高、气体含量过高时，都容易导致汽蚀现象的发生。
这是因为这些因素都会影响液体的流动状态，从而影响泵的吸入口的压力，引起汽蚀现象。
4. 泵的设计不合理离心泵的设计也会影响汽蚀现象的发生。
例如，泵的吸入管道过长、过细，泵的叶轮设计不合理等，都会导致汽蚀现象的发生。
二、离心泵汽蚀的处理方法1. 提高液位离心泵汽蚀的最简单的方法就是提高液位。
当液位过低时，可以增加液位，使泵的吸入口始终处于液体中，避免空气进入泵内。
2. 调整运行条件调整离心泵的运行条件也可以避免汽蚀现象的发生。
例如，可以减小泵的流量或者扬程，使泵的吸入口的压力保持在一定范围内，避免形成气泡。
3. 更换适宜的液体选择适宜的液体也可以避免汽蚀现象的发生。
例如，选择粘度适宜、温度适宜、气体含量适宜的液体，可以保证液体的流动状态，避免气泡的形成。
4. 更换合适的泵如果汽蚀现象频繁发生，可以考虑更换合适的泵。
例如，选择吸入管道较短、直径较大、叶轮设计合理的泵，可以避免汽蚀现象的发生。
5. 安装降压阀在泵的出口安装降压阀也可以避免汽蚀现象的发生。
离心泵开启前的检查事项
离心泵开启前的检查事项离心泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体。
在使用离心泵之前，需要进行一系列的检查，以确保设备正常运行，并提高工作效率和安全性。
本文将详细介绍离心泵开启前的检查事项。
1. 外观检查需要对离心泵的外观进行检查。
确保泵体表面干净、无油污、无异味。
检查是否有明显的损坏或变形情况，如裂纹、变形等。
2. 连接部件检查接下来，需要仔细检查离心泵的连接部件。
包括进出口管道、法兰连接处、密封件等。
确保连接牢固，无松动或漏水现象。
注意检查密封件是否完好，并及时更换老化或破损的密封件。
3. 轴承和轴封检查离心泵的轴承和轴封是关键部件，需要特别注意其状态。
检查轴承是否灵活转动，无噪音和卡滞现象。
如果发现异常情况，应及时进行润滑或更换。
检查轴封是否完好，无泄漏现象。
如果发现泄漏，应检查密封件是否松动或磨损。
4. 电机检查离心泵的驱动电机也需要进行检查。
检查电机的外观是否干净、无异味。
检查电机的接线端子是否牢固，无松动现象。
测试电机的绝缘电阻，并确保其符合标准要求。
通过启动电机，并观察其运行情况和噪音来判断电机是否正常工作。
5. 液位和流量检查在开启离心泵之前，需要确保液体的液位和流量处于正常范围内。
通过观察液位计和流量计来判断。
如果发现异常情况，应及时调整或清洁管道以恢复正常。
6. 泵内部清洁离心泵内部的清洁对于其正常运行至关重要。
在开启前，需要进行泵内部的清洗和排污操作。
关闭进口阀门，并将泵内残余液体排出。
用清洁剂进行彻底清洗，并冲洗干净。
7. 润滑检查离心泵的润滑系统需要定期检查和维护。
在开启前，需要确保润滑油的充足，并检查润滑系统的工作状态。
注意检查润滑系统是否有泄漏现象，并及时修复。
8. 安全阀和压力表检查离心泵的安全阀和压力表是保证设备安全运行的重要装置。
在开启前，需要检查安全阀是否灵敏可靠，并确保其调整压力符合要求。
检查压力表是否准确，无损坏或漏气现象。
9. 控制系统检查需要对离心泵的控制系统进行检查。
离心泵操作法
离心泵操作法一）泵的启动1、清理机泵周围的卫生。
2、检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、接地线、地脚螺丝、阀门、管线、法兰垫片等是否完好，关闭所有阀门。
3、打开机泵压力表手阀，检查并启动封油（封油压力大于入口压力0.03～0.05MPa）、冷却水系统。
4、检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的1/2～2/3处。
5、手动盘车2～3圈。
6、热油泵需提前预热，当泵体与介质温差≤50℃时，方可允许关闭预热阀启泵。
预热方法详见热油泵的预热方法。
7、稍开泵入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油后，关闭放空阀，全开入口阀。
8、给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口阀。
9、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开。
10、检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。
二）正常维护1、按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。
2、检查泵及电机的声音、振动是否正常，电机轴承温度≯70℃，泵轴承温度≯65℃。
3、检查润滑油液位在看窗1/2～2/3处，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。
4、检查冷却水、封油系统正常，轴封、阀门盘根、法兰无泄漏。
冷却水的调整方法如下：上水阀全开，给水量的大小据轴承温度的高低由回水阀控制。
5、发现异常现象，及时换泵。
6、备用泵完好，润滑油液位正常，冷却水正常，热油泵预热正常。
7、备用机泵密封、法兰等密封点不漏油，入口阀全开，出口阀全关。
8、备用机泵每天盘车一次，每次180度，并做好记录。
9、保持泵及泵区卫生良好。
10、冬季做好机泵防冻凝工作。
三）停泵1、逐渐关闭出口阀，直至全关。
2、按停泵按钮，切断电源停电。
3、关小冷却水阀。
4、热油泵搞好预热，保证叶轮不倒转。
四）换泵1、通知内操、班长。
2、按正常开泵程序，启动备用泵，逐渐打开备用泵的出口阀（P-103出口阀全开），同时逐渐关小运转泵出口阀门，形成两泵并行状态，期间应保持压力稳定，尽量减少操作波动。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、污水处理等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动和停止、操作注意事项、维护保养等内容。
二、泵的启动和停止1. 泵的启动（1）检查泵的周围环境是否安全，确保无杂物和障碍物。
（2）检查泵的电源是否正常，电压是否稳定。
（3）检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的正常工作。
（4）按照启动顺序，逐一启动电机和泵。
（5）观察泵的运行情况，确保无异常声音和振动。
2. 泵的停止（1）关闭泵的进出口阀门，停止流体供应。
（2）先停止电机，再停止泵。
（3）观察泵的停止情况，确保停止后无残余液体。
三、操作注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉离心泵的结构和性能，具备相关的操作技能和知识。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）禁止非授权人员接近和操作泵，以免发生意外事故。
2. 泵的运行监测（1）定期检查泵的进出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况，及时更换和维修。
（2）监测泵的电机电流和电压，确保在正常范围内。
（3）观察泵的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止泵并进行检修。
3. 温度和液位监测（1）监测泵的温度，确保不超过设定的工作温度范围。
（2）监测泵的进出口液位，确保在正常范围内，避免因液位过高或过低而引起故障。
四、维护保养1. 泵的清洁（1）定期清洗泵的外部表面，防止灰尘和污物堆积。
（2）清洗泵的进出口阀门和过滤器，确保畅通无阻。
2. 泵的润滑（1）定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
（2）根据泵的使用频率和工作条件，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 泵的检修（1）定期检查泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏应及时更换。
（2）定期检查泵的叶轮，如有磨损或积垢应进行清洗或修复。
（3）定期检查泵的电机和电气系统，确保正常工作。
离心泵气缚现象
离心泵气缚现象一、概述离心泵作为一种常见的流体输送设备，其运行过程中可能会出现气缚现象，即泵内液体中混入空气或气泡，导致泵的性能下降甚至无法正常工作。
本文将从气缚现象的定义、原因、影响以及预防措施等方面进行详细介绍。
二、气缚现象的定义气缚现象指的是在离心泵运行过程中，由于液体中混入空气或气泡而导致泵性能下降或无法正常工作的现象。
通常情况下，离心泵设计时都会考虑到液体输送过程中可能存在少量空气或气泡，但如果液体中空气或气泡含量过多，则会导致离心力减小、水头降低以及流量变小等问题。
三、气缚现象的原因1. 液位过低：当液位过低时，进口管道内容易出现空腔，在高速旋转下就容易吸入大量空气。
2. 进口管道设计不合理：进口管道弯曲、长度过长等设计不合理也会使得进口处产生大量湍流，进而使得空气混入液体中。
3. 液体中含有气体：液体中本身就含有气体，如水中的溶解氧、二氧化碳等。
4. 泵内部设计不合理：泵内部设计不合理，如叶轮与泵壳之间的间隙过大、叶轮进口处设计不合理等，都会使得空气混入液体中。
四、气缚现象的影响1. 降低泵的效率：当液体中混入过多空气或气泡时，会降低离心泵的效率，使得水头降低、流量减小。
2. 增加能耗：由于离心泵需要克服空气对于水流动的阻力，因此在运行过程中需要消耗更多能量。
3. 加速泵件磨损：当液体中混入过多空气或气泡时，会增加泵件之间的摩擦力，加速泵件磨损。
4. 影响设备寿命：由于离心泵在运行过程中需要承受更大的负荷，因此会影响设备寿命。
五、预防措施1. 合理设计进口管道：进口管道的设计应该尽量减少弯曲，长度也要尽可能短，以减少湍流的产生。
2. 控制液位：控制液位在合理范围内，不要让液位过低或过高。
3. 液体处理：对于一些易含气的液体，可以采取一些处理措施，如脱气、降低温度等。
4. 泵件设计优化：泵件设计时应该考虑到空气混入的问题，并且采取相应措施进行优化。
5. 定期维护保养：定期对离心泵进行维护保养，及时清理进口管道、泵内部等部位的杂物和污垢。
离心泵常用的调节方法
离心泵常用的调节方法离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或液固混合物。
在离心泵的工作过程中，需要对其进行调节，以确保其正常运行和达到所需的流量和压力。
下面将介绍离心泵常用的调节方法。
1. 调节转速：离心泵的流量和压力与转速有关。
通过调节电机的转速，可以实现对离心泵流量和压力的调节。
一般来说，提高转速可以增加流量和压力，降低转速则可以降低流量和压力。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的转速。
2. 调节叶轮直径：离心泵的叶轮直径也会影响其流量和压力。
增大叶轮直径可以增加流量和压力，减小叶轮直径则可以降低流量和压力。
通常情况下，调节叶轮直径需要更换叶轮或进行切割。
3. 调节叶片角度：离心泵的叶片角度也是影响流量和压力的重要因素。
通过调节叶片角度，可以实现对离心泵流量和压力的调节。
增大叶片角度可以增加流量和压力，减小叶片角度则可以降低流量和压力。
在进行叶片角度调节时，需要注意保持叶片的均匀性。
4. 调节进出口阀门开度：离心泵进出口阀门的开度也会影响其流量和压力。
通过调节进出口阀门的开度，可以实现对离心泵流量和压力的调节。
增大进口阀门的开度可以增加流量和压力，减小进口阀门的开度则可以降低流量和压力。
在进行阀门开度调节时，需要注意避免过大或过小造成的不正常工作。
5. 调节液位高度：离心泵的液位高度也会影响其流量和压力。
通过调节液位高度，可以实现对离心泵流量和压力的调节。
增大液位高度可以增加流量和压力，减小液位高度则可以降低流量和压力。
在进行液位高度调节时，需要注意保持稳定和均匀。
6. 调节进口压力：离心泵的进口压力也会影响其流量和压力。
通过调节进口压力，可以实现对离心泵流量和压力的调节。
增大进口压力可以增加流量和压力，减小进口压力则可以降低流量和压力。
在进行进口压力调节时，需要注意避免超过设备承受范围。
离心泵常用的调节方法包括调节转速、调节叶轮直径、调节叶片角度、调节进出口阀门开度、调节液位高度和调节进口压力。
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第三章离心泵及液位一、工艺说明1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2．“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。
3．“汽蚀”现象通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4．离心泵的特性曲线离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（η）是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
①H-F曲线，表示离心泵流量F和扬程H的关系。
离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。
不同型号的离心泵，H—F曲线有所不同。
相同型号的离心泵，特性曲线也不一定完全一样。
②N-F曲线，表示离心泵流量F和功率N的关系，N随F的增大而增大。
显然，当流量为零时，离心泵消耗的功率最小。
因此，启动离心泵时，为了减少电机启动电流，应将离心泵出口阀门关闭。
③η-F曲线，表示离心泵流量F和效率η的关系。
此曲线的最高点是离心泵的设计点，离心泵在该点对应的流量及压头下工作，其效率最高。
5．离心泵的操作要点离心泵的操作包括充液、启动、运转、调节及停车等过程。
离心泵在启动前必须使泵内充满液体，通过高点排气保证泵体和吸入管内没有气体积存。
启动时应先关闭出口阀门，防止电机超负荷。
停泵时亦应先关闭出口阀门，以防出口管内的流体倒流使叶轮受损。
长期停泵，应放出泵内的液体，以免锈蚀和冻裂。
6．工艺流程说明如流程图3-1所示，离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
图3-1离心泵单元流程图画面为了节省画面，本仿真软件设定：当事故状态开启备用泵PK2时，相关的所有仪表阀门默认为属于备用泵。
7．控制组画面控制组画面（详见图3-2）集中了离心泵系统相关的调节器、指示仪表、手操器及开关。
可以在本画面中完成所有操作。
图3-1及图3-2中的控制、指示仪表及阀门说明如下。
图3-2控制组画面（1）指示仪表PI1离心泵入口压力 FI 低位贮水槽入口流量 kg/s MPa PI2离心泵出口压力 MPa m H 离心泵扬程 离心泵效率N离心泵电机功率kWM%（2）调节器及调节阀LIC 低位贮水槽液位调节器 % FIC 离心泵出口流量调节器 kg/h V1 V4 低位贮水槽入口调节阀 离心泵出口流量调节阀 （3）手操器V2 离心泵入口阀 V2B 离心泵入口旁路备用阀 V3 V7 离心泵出口阀 离心泵排液阀（3）开关及快开阀门V5 离心泵高点排气阀 V6排气排液连通阀 PK1离心泵电机开关 PK2离心泵备用电机开关8．报警限说明FIC LIC LIC PI1离心泵出口流量低限报警 <1.0 kg/s 低位贮水槽液位高限报警 >80 % 低位贮水槽液位低限报警 <20 % 离心泵入口压力低限报警 <0.1 MPa(L) (H) (L) (L)二、离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC PI1 LIC M 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s 0.15 MPa50.0 %62.6 %PI2 0.44 MPaHN29.4 m2.76 kW三、离心泵停车操作①首先关闭离心泵出口阀V3。
②将LIC置手动，将输出逐步降为零。
③关PK1（停电机）。
④关离心泵进口阀V2。
⑤开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。
最后关V7。
四、测取离心泵特性曲线①离心泵开车达到正常工况后，FIC处于自动状态。
首先将FIC的给定值逐步提高到9kg/s。
当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，记录此时的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（M）。
②然后按照每次1kg/s（或0.5kg/s）的流量降低FIC的给定值。
每降低一次，等待系统动态平衡后记录一次数据，直到FIC的给定值降为零。
③将记录的数据描绘出H-F、N-F和η-F三条曲线。
完成后与“P1”画面（详见图3-3）的标准曲线对照,应当完全一致。
图3-3离心泵特性曲线画面五、事故设置及排除1．离心泵入口阀门堵塞（F2）事故现象：离心泵输送流量降为零。
离心泵功率降低。
流量超下限报警。
排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。
能及时关泵并打开阀门V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。
2．电机故障（F3）事故现象：电机突然停转。
离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。
贮水槽液位上升。
排除方法：立即启动备用泵。
步骤是首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀V3。
合格标准：判断准确。
开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限报警，为合格。
3．离心泵“气缚”故障（F4）事故现象：离心泵几乎送不出流量，检测数据波动，流量下限报警。
排除方法：及时关闭出口阀V3。
关电机开关PK1。
打开高点排气阀V5，直至蓝色点出现后，关阀门V5。
然后按开车规程开车。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。
能及时停泵，打开阀门V5排气，并使离心泵恢复正常运转为合格。
4．离心泵叶轮松脱（F5）事故现象：离心泵流量、扬程和出口压力降为零，功率下降，贮水槽液位上升。
排除方法：与电机故障相同，启动备用泵。
合格标准：判断正确。
合格标准与电机故障相同。
5．FIC流量调节器故障（F6）事故现象：FIC输出值大范围波动，导致各检测量波动。
排除方法：迅速将FIC调节器切换为手动，通过手动调整使过程恢复正常。
合格标准：判断正确。
手动调整平稳，并且较快达到正常工况。
六、开车评分信息本软件设有三种开车评分信息画面。
1.简要评分牌能随时按功能选择键盘的“Sc”键调出。
本评分牌显示当前的开车步骤成绩、开车安全成绩、正常工况质量（设计值）和开车总平均成绩。
为了有充分的时间了解成绩评定结果，仿真程序处于冻结状态。
按键盘的“空格”键返回。
2.开车评分记录图3-4开车评分记录画面评分记录画面能随时调出。
本画面记录了开车步骤的分项得分、工况评分的细节、总报警次数及报警扣分信息。
详见图3-4。
3．趋势画面本软件的趋势画面记录了重要变量的历史曲线，可以与评分记录画面配合对开车全过程进行评价。
七、开车评分标准1．开车步骤评分要点①各阀门关闭，调节器LIC置手动②各阀门关闭，调节器FIC置手动③开入口阀V2，关出口阀V3，用V5完成高点排气④开泵电机开关PK1 11分11分35分15分26分⑤当PK1开时刻，出口阀门V3处于关闭状态总计：98分2．正常工况质量评分要点①FIC投自动且达到稳定②LIC投自动且达到稳定③49.5 < LIC < 50.5 %④5.95 < FIC < 6.05 kg/s24.5分24.5分24.5分24.5分总计：98分。