化工泵,选用标准
化工泵型号标准
化工泵型号标准
摘要：
1.化工泵的概述
2.化工泵型号的构成
3.化工泵型号标准的意义
4.化工泵型号标准的发展趋势
正文：
化工泵是一种用于输送各种流体介质的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
由于化工泵输送的介质通常具有腐蚀性、毒性、易燃易爆等特性，因此，化工泵的设计、制造和使用必须严格遵循相关的标准和规范。
其中，化工泵型号标准是衡量化工泵性能、尺寸和用途的重要依据。
化工泵型号的构成主要包括以下几个部分：泵的类型代号、泵的用途代号、泵的结构特点代号、泵的材质代号、泵的驱动方式代号等。
这些代号通常用字母和数字表示，如“IH”、“F”、“G”等，代表了化工泵的类型、用途、结构等特点。
通过这些代号，可以方便地了解化工泵的基本性能和使用范围。
化工泵型号标准的意义主要体现在以下几个方面：一是便于生产厂家统一制造标准，提高生产效率和产品质量；二是有利于用户正确选择和使用化工泵，降低使用成本和安全风险；三是有助于政府和行业部门对化工泵市场进行监管，保障公共安全和环境卫生。
随着我国化工行业的快速发展，化工泵型号标准也在不断完善和更新。
未
来的发展趋势主要表现在以下几个方面：一是更加注重环保和节能，推动绿色化工泵的发展；二是提高泵的智能化水平，实现远程监控和自动控制；三是加强国际合作和交流，与国际标准接轨，提高我国化工泵在国际市场的竞争力。
总之，化工泵型号标准是保证化工泵质量和安全的重要技术规范。
cz泵执行标准
cz泵执行标准
CZ泵是一种卧式、单级、单吸化工离心泵，主要用于石化行业。
这种泵用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，清洁或含有固体颗粒的液体等，特别适用于化学和石油化学工业，炼油厂，造纸厂和纸浆业，制粮业等领域。
就其尺寸和性能而言，CZ型标准化工流程泵符合多项国际和国内的标准规范。
这些标准包括DIN2456、ISO2858以及GB5662-85。
这些都是化工泵领域的标准，对于确保产品的质量和性能有着重要的作用。
除此之外，产品还执行API610(第十版）和VDMA24297(轻/中型）等标准。
其中，API610是美国石油学会（API）制定的关于石油、天然气和石化行业的泵的标准，而VDMA24297是由德国机械设备制造业联合会（VDMA）制定的一种轻/中型泵的标准。
以上这些标准都是为了保证产品的安全、效率和可靠性。
iso5199 标准 化工泵
iso5199 标准化工泵
ISO5199标准是关于化工泵的国际标准。
这个标准主要针对化工泵的设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。
它适用于卧式悬臂式离心泵，即表1中的OH1和OH2。
化工泵是一种用于输送化学介质的泵，其材料、结构、性能等都有特殊的要求。
化工泵的种类很多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
例如，根据工作原理，可以分为离心泵、往复泵、旋转泵等；根据结构形式，可以分为单级泵、多级泵等；根据输送介质，可以分为清水泵、耐腐蚀泵等。
在化工生产中，化工泵的作用非常重要。
它可以将各种化学原料、中间产物和最终产品从一个设备输送到另一个设备，以满足生产工艺的要求。
同时，化工泵还需要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保在恶劣的工作环境下能够正常工作。
总之，化工泵是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
化工泵的标准主要包括以下几个方面：
1.性能参数标准：化工泵的性能参数如流量、扬程、功率等需要符
合相关标准，以确保其能够满足化工生产工艺的要求。
2.材料标准：化工泵的材料需要符合相关标准，如不锈钢、合金钢
等，以确保其耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.结构标准：化工泵的结构需要符合相关标准，如密封结构、轴承
结构等，以确保其稳定性和可靠性。
4.试验标准：化工泵需要进行严格的试验，如耐压试验、密封试验、
性能试验等，以确保其符合相关标准。
总之，化工泵的标准需要综合考虑其性能、材料、结构、试验等多个方面，以确保其能够满足化工生产工艺的要求，并保证其稳定性和可靠性。
化工离心泵 标准
化工离心泵的标准包括多个方面，以下是一些相关的标准：
•选型标准：离心泵的选型需要考虑泵体材质、流量、扬程、介质特性等因素，以确保设备能够真正满足工艺流程要求。
我国化工行业中常用的选型标准有《离心泵技
术条件》(GB/T 5656-2013)等。
•结构要求标准：离心泵的结构设计和制造应符合相关标准的要求，以确保设备的可靠性、安全性和稳定性。
我国目前主要采用的结构要求标准有《离心泵结构特征》
(GB/T 3215-2008)等。
需要注意的是，以上只是部分相关标准，实际应用中，还需参考更多的技术标准和规范。
同时，这些标准可能会随着时间的推移和技术的进步进行更新，因此建议您在具体实施过程中，查阅最新的标准版本，并与相关厂商和专业人士进行详细的咨询和讨论，以确保选型和应用的准确性。
化工泵如何选型
化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。
4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
化工泵选型和使用方法
化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。
那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。
要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。
比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。
就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。
要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。
使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。
还有啊，定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。
换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。
总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。
别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。
不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。
化工泵的选用问题注意
化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。
在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。
1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。
对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。
若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。
在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。
因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。
2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。
在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。
比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。
因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。
3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。
有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。
根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。
一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。
4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。
因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。
在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。
因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。
5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。
在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。
同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。
化工泵型号标准
化工泵型号标准化工泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
不同的工作要求和工作介质需要不同类型的化工泵来实现。
化工泵型号标准是为了统一化工泵的分类和命名，方便用户选择和使用。
化工泵型号标准主要根据泵的工作原理、结构形式和性能特点进行划分。
下面将介绍几种常见的化工泵型号标准。
1.根据泵的工作原理：(1)旋涡泵：根据其工作原理可分为离心泵和轴流泵。
离心泵是通过离心力将介质送入出口，广泛用于输送清洁液体。
轴流泵是通过叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送大量液体和较小的扬程。
(2)位移泵：根据其工作原理可分为容积泵和螺杆泵。
容积泵通过变化容积大小来吸入和排出介质，广泛用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。
螺杆泵通过螺旋叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送高粘度液体和含颗粒的介质。
(3)渗漏泵：分为离心渗漏泵和轴流渗漏泵。
离心渗漏泵是通过液体的渗漏来实现输送，适用于低浓度的腐蚀性介质。
轴流渗漏泵是通过叶片的旋转将液体推动到出口，适用于输送高浓度的腐蚀性介质。
(4)电磁泵：电磁泵是通过电磁力将介质吸入和排出，适用于输送无固体颗粒和可腐蚀液体。
2.根据泵的结构形式：(1)单级泵：指泵只有一个叶轮，适用于输送流量较小的介质。
(2)多级泵：指泵具有两个或两个以上的叶轮，适用于输送流量较大的介质。
(3)轴向分离式泵：指泵的进出口朝向相同，叶轮位于泵的中心，适用于输送高温介质。
(4)射流泵：指泵以液体的动能和静压力形成射流来推动介质的一种泵，适用于输送高浓度的漂浮固体。
3.根据泵的性能特点：(1)高压泵：指泵的出口压力较高，适用于输送高压介质。
(2)低压泵：指泵的出口压力较低，适用于输送低压介质。
(3)高温泵：指泵能够输送高温介质，具有良好的耐热性能。
(4)低温泵：指泵能够输送低温介质，具有良好的耐低温性能。
以上是化工泵常见的型号标准，根据不同的工作要求和介质性质，用户可以选择合适的型号标准。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工泵标准(一)
化工泵标准(一)化工泵标准化工泵是在化工领域中常用的一种泵类，其作用是将液体或气体输送到规定的场所。
在使用化工泵时，需要考虑其效率、工作环境和使用寿命等方面的因素。
因此，对于化工泵的标准化也显得非常重要。
1. 化工泵标准的目的化工泵标准的制定，主要是为了保障化工泵的质量和性能，提高其使用寿命和安全性。
其主要目的如下：•确保化工泵的安全性能符合要求，并能满足工业生产的需要。
•统一化工泵的生产和检验标准，促进行业的健康发展。
•提高化工泵的质量和使用寿命，降低使用成本。
2. 化工泵标准的内容化工泵标准主要包括以下几个方面：2.1 泵的设计标准包括化工泵的结构设计、选型和参数计算等内容。
根据不同的工况，要求化工泵的设计符合相应的流量、扬程、转速、功率等要求。
2.2 泵的生产标准包括化工泵的生产工艺、制造工艺和检验标准等方面的要求。
其中包括材料的选择和质量要求、加工工艺和标识等内容。
2.3 泵的安全标准涉及到化工泵的安全性能和防护措施等方面的内容，要求制定相应的使用说明书和安全维护规范。
2.4 泵的质量标准包括化工泵的质量要求、检验标准和合格评定等方面的内容，要求保证化工泵的质量满足相关标准要求。
3. 化工泵标准的推广应用制定化工泵标准是为了更好地保障化工泵的安全性能和使用寿命，因此要求制定标准后能够得到广泛地推广应用。
具体应用包括：•生产厂商应当按照标准进行化工泵生产，并按标准提交产品质量合格报告•建设单位应当按照标准规范选型、安装化工泵，并建立相应的维护系统。
•相关管理部门应当在行业内推广标准，推动化工泵产业的健康发展。
结论制定化工泵标准对于保证化工泵的质量和安全性是非常重要的。
只有通过规范的标准推动整个行业的发展，才能够更好地满足各种工业生产的需要，并促进行业的可持续健康发展。
4. 未来化工泵标准的发展方向随着社会经济的不断发展和技术的不断进步，化工泵标准也需要不断地推陈出新，以适应新时代的发展需要。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
化工泵标准
化工泵标准
化工泵标准是指各国和国际组织制定的规范、准则、规程和标准，用于规范化工泵的设计、制造、使用、维护、保养和测试等方面的要求。
以下是一些常见的化工泵标准：
1. ANSI B73.1：美国国家标准，规定了负压UC系列和正压AC系列离心泵的设计、尺寸、性能、测试和保养等要求。
2. API 610：美国石油协会标准，适用于石油、石化、天然气和其他重工业领域。
规定了离心泵设计、制造、安装、使用和保养的要求。
3. ISO 2858：国际标准化组织标准，规定了基本型式离心泵的技术要求。
适用于一般工业和化学工业用途。
4. GB/T 5656：中国标准，规定了离心泵的分类、术语、定义、结构、参数、尺寸、性能、试验、安装、使用和维护等方面的要求。
5. GB/T 3216：中国标准，规定了密封用橡胶制品的分类、术语、基本要求、试验方法、标志和包装等方面的要求。
适用于化工泵的密封件。
6. EHEDG Doc.8：欧洲卫生工程与设计组织标准，规定了饮品、食品和制药工业用泵的卫生设计和卫生技术要求。
7. ATEX：欧盟CE认证标准，规定了在易燃和爆炸危险环境中使用的设备的安全性要求，适用于化工泵的防爆要求。
以上标准是化工泵设计、制造、使用和测试等方面的重要标准，化工泵制造商和使用者应根据实际需要选择适合的标准。
化工泵选型手册
化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。
化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。
根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。
以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、高流量、低维护等特点。
2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。
具有高压力、低流量、低维护等特点。
3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、低维护等特点。
4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。
具有高密封性、耐腐蚀等特点。
二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。
以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。
2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。
3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。
5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。
三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。
以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。
2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。
3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。
4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。
化工泵选型参数参考
化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。
选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。
1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。
流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。
扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。
3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。
根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。
4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。
需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。
5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。
常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。
7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。
常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。
8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。
根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。
9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。
10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。
包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。
综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招？
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招
化工泵的型号类型较多，所以我们挑选时要依据多层面参考故障，那么化工泵选择型号时要点应注重哪几个层面呢?以下厂家为大伙详细阐述一下。
(1)泵所在的工艺流程。
应当依据流程的霈要，合理肯定泵的泵流量与泵扬程等基本参数。
个别斟酌泵的正确磨坏、转速的变更，能够造成泵扬程降落，因而抉择泵时泵的泵扬程能够有2%～5%的余量。
但极限不可以超越10%，基本准则是保障泵在高效规模内运作。
另外经过流程能够取得泵出口状态的信息，以供盘算装配气蚀余量应用。
(2)液体的侵蚀性与资料的抉择。
因为化工液体品种单一，特性各异，须要准确的特征参数，尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、气化压头、黏度、比重等，这些性能与资料抉择的关系亲密，不只是金属资料，也要注重非金属资料与液体的互相用处。
(3)液体的温度。
温度对化工泵的构造抉择有严重影响，如泵体的支持办法、冷却(或保温)体系的设计，都与所保送液体的温度亲密相干。
(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。
据理解，主轴密封引起的机组障碍占整个障碍的比例很高，有些场所能到达30%～40%以上。
因而主轴密封的抉择至关首要。
选择型号时除液体的理化性能外还应理解密封腔压头与密封腔内的液体温度这两个首要参数。
以上四点就是化工泵厂家为大伙阐述有关怎么挑选化工泵，希望可以帮助大伙。
化工泵的特点和选用要求
1.流量变动范围大，扬程较低
2.泵入口温度不高，一般为30~60℃
3.工作可靠性要求高
1.一般选用离心泵
2.泵的备用率为50%~100%
塔底泵
1.流量变动范围大（一般用液位控制流量）
2.流量较大
3.泵入口温度较高，一般大于100℃
4.液体一般处于气液两相态
5.工作可靠性要求高
典型化工泵的特点和选用要求，作以下归纳：
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
1.流量稳定
2.一般扬程较高
3.有些原料黏度较大或含固体颗粒
4.泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
5.工作时不能停车
1.一般选用离心泵
2.扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
3.泵的备用率为100%
3.一般间歇操作，可不设备用泵
排污泵
1.流量较小，扬程较低
2.污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
3.连续输送时要求控制流量
1.选用污水泵、渣浆泵
2.常需采用耐腐蚀材料
3.泵备用率为50%~100%
燃料油泵
1.流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）
2.黏度较高
3.泵入口温度一般不高
1.根据不同的黏度，可选用转子泵和离心泵
4.某些产品泵间歇操作
1.宜选用单级离心泵
2.对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100%，对一般产品，备用率为50%~100%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵
1.流量很小，计量要求严格
2.常温下工作
3.排压较高
4.注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
如何正确选择化工泵的型号
如何正确选择化工泵的型号石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特*错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学*。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、选材要点1.硫*作为强腐蚀介质之一，硫*是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫*对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫*，碳钢和铸铁有较好的耐蚀*，但它不适合高速流动的硫*,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫*介质也用途有限。
因此输送硫*的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
*塑料具有较好的耐硫**能，采用衬*泵(F46)是一种更为经济的选择。
适用产品有：IHF衬*泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F*塑料磁力泵等。
2.盐*决大多数金属材料都不耐盐*腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐*。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐*都有良好的耐腐蚀*，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚*烯、*塑料等)是输送盐*的最好选择。
适用产品有：IHF衬*泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚*烯磁力泵(或*塑料磁力泵)等。
3.**一般金属大多在**中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐**材料，对常温下一切浓度的**都有良好的耐蚀*，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对**的耐蚀*不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
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6. SH/T3139 中国石化行业标准 SH/T3139 — 2004 《石油化工重载荷离心泵工程技术规定》由中国石化集团上海工程有限公司主编，中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石化工程公司、中国石化集团宁波工程有限公司参编。 SH/T3139 标准主要引用美国石油协会标准 API610 ，并结合中国石油化工行业的特点，补充或制定了一些新的规定。该标准既反映了当前国内外重载荷离心泵行业的技术水平，又作为石化行业对工业装置用重载荷离心泵的基本要求，适用于我国石油化工行业重载荷离心泵的工程设计和采购。主要内容包括重载荷离心泵的性能设计，结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅助管道系统、控制和仪表等方面应遵守的准则；还对机组的检测、试验，包装、运输及资料准备等方面提出了要求。
3. ASME B73.1M/B73.2M ASME 是美国机械工程师协会 (The American Society of Mechanical Engineers) 的简称。 ASME B73.1M — 1991 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process ( 卧式轴向吸入化工离心泵 ) 和 ASME B73.2M
2. ISO5199 ISO 是国际标准化组织的简称。 ISO5199 ， Technical Specification for Centrifugal Pumps, Class Ⅱ ( 离心泵技术规范Ⅱ级 ), 主要依据是德国的 DIN 标准。其外形尺寸、性能符合 ISO2858 标准；底座符合 ISO3661 ；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合 ISO3069 ；性能试验 B 级符合 ISO3555 ， C 级符合 ISO2548 。 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 适用于卧式悬臂式离心泵，即表 1 中的 OH1 和 OH2 。符合 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 的离心泵称为 ISO 泵。中国的 GB5656/T ，德国的 DIN ISO5199 ，法国的 NF ISO5199 等效采用 ISO5199 ；英国的 BS6836 等同采用 ISO5199 。中国的 GB5662 ，德国的 DIN24256 ，英国的 BS5257 ，法国的 NF E44121 ，等效或等同采用 ISO2858 。
Hale Waihona Puke 1. 中、轻载荷离心泵中、轻载荷离心泵是指能全部满足以下条件的离心泵：
(1) 参数范围应同时满足：额定排出压力小于等于 1.9MPa 泵送温度（介质温度） <225摄氏度额定转速（汽轮机驱动时＋ 5%）小于等于 3000r/min
(1) 输送无爆炸危险性、和 / 或毒性中度、和 / 或毒性轻度的介质。
额定扬程 小于等于 120m
最高吸入压力 小于等于 0.5MPa
悬臂泵的最大叶轮直径 小于等于 333mm
2. 重载荷离心泵重载荷离心泵是指符合以下任一条件的离心泵：
(1) 除另有规定外，用于爆炸危险性介质和 / 或毒性极度和高度危害介质的场合。
(2) 用于无爆炸危险性、和 / 或毒性中度、和 / 或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任何限制：额定排出压力大于 1.9MPa
(2) 采用 ISO 2858 和 ISO 5199 — 1986 ，或 GB5662 和 GB/T5656 ，或 ASME B73.1M/B73.2M 标准制造的轴向吸入化工离心泵。中、轻载荷离心泵一般采用 SH/T3140 标准，其在材料、设计、制造和试验等方面的要求比重载荷离心泵要低一些，因此可靠性相对要差一些，当然价格也便宜许多。这类泵能满足一般化工用途的需要，常用于输送无爆炸危险性、毒性中度或轻度介质。美国 FLOWSERVE 公司的 MARK Ⅲ系列， ITT/GOULDS 公司的 3196 系列，瑞士苏尔寿公司和大连苏尔寿泵及压缩机有限公司的 CZ 系列，日本荏原公司和嘉利特荏原泵业有限公司的 IFW 、 IFS 系列，以及我国的 IH 系列 ( 含改进系列 ) 等均属此类泵。
4. GB3215 中国国家标准 GB3215 — 1989 《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》基本参照 API610 第 6 版编制而成。
5. GB/T5656 中国国家标准 GB/T5656 — 1994 《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照 ISO5199 编制而成。其相关标准如 GB5662 《轴向吸入离心泵 (16Bar) 标注、性能和尺寸》参照 ISO2858 ， GB5661 《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照 ISO3069 ， GB5660 《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照 ISO3661 。水力性能试验按 GB3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的 C 级或 B 级进行 ( 参照 ISO2548 、 ISO3555) 。
70 ％～80 ％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等，具
体分类见表 1 。
一、概述离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的 70 ％～ 80 ％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等，具体分类见表 1 。注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。本文只对有密封泵的标准作一剖析。
3. 如何选用离心泵标准不同标准的离心泵，其价格和可靠性有较大的差别。除业主或专利商特别指定需采用重载荷离心泵的场合外，其余场合应根据装置特点和工况条件来选用离心泵的标准，做到既经济实用，又能满足装置和工况的要求。表 2 给出了石化行业离心泵标准的选用判据，供参考。表 2 石化行业离心泵标准的选用判据条件 1超出以下参数范围的场合：吸入压力≤0.5MPa(G)，排出压力≤1.9MPa (G)，介质温度<225℃，额定扬程 ≤120m，悬臂泵的最大叶轮直径≤333mm 条件 2泵送爆炸危险性介质的场合条件 3泵送毒性极度或高度危害介质的场合条件 4不设备用泵，且对泵的可靠性要求较高的场合条件 5业主或专利商特别指定需采用重载荷离心泵的场合判据 1．符合条件 1，或条件 2，或条件 3，或条件 4，或条件 5时，宜选用重载荷离心泵标准，即“SH/T 3139＋API 610”。
化工离心泵，选用标准
【关键词】石油化工离心泵标准的选用【论文摘要】离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方
便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量
时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合
一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的
7. SH/T3140 中国石化行业标准 SH/T3140 — 2004 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定》由中国石化集团上海工程有限公司主编，中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石化工程公司、中国石化集团宁波工程有限公司参编。SH/T3140 标准主要引用国际标准 ISO 5199 ，并结合中国石油化工行业的特点，补充或制定了一些新的规定。本标准既反映了当前国内外中、轻载荷离心泵行业的技术水平，又作为石化行业对工业装置用中、轻载荷离心泵的基本要求，适用于我国石油化工行业中、轻载荷离心泵的工程设计和采购。主要内容包括中、轻载荷离心泵性能设计、结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅助管道系统、控制和仪表等方面应遵守的准则；还对机组的检测和试验、包装、运输及资料准备等方面提出了要求。二、标准选用
注：本表摘自 API610第 7版二、常用标准说明
1. API610 API ，是美国石油协会 (American Petroleum Institute) 的简称。出版 API610 标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API 610( 第七版 ) 是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》 (Centrifugal Pumps for General Refinery Services) 。但实际上，使用 API610 标准的不仅是炼油厂，石油、化工、天然气等领域均也常采用 API610 标准。为适用这一需要， 1995 年颁布的 API610( 第八版 ) 改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 (Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services) ，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610 对节能问题备受关注。 API610 要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。在石油和化工领域，采用 API610 标准的场合较多。国际标准化组织也采纳了 API610 标准，付之于标准号 ISO/CD13709 。目前最新版的 API610 是 2003 年发布的第 9 版，第 9 版的要求和第 8 版相比，许多方面的要求有所降低。由于泵厂采用新版本的标准牵涉到许多模具需重新制作，因此到现在为止，泵厂生产的泵基本上还是第 6 ， 7 或第 8 版的泵。
— 1991 Specification for Vertical In-line Centrifugal Pumps for Chemical Process ( 立式管道化工离心泵 ) 是美国国家标准，由泵厂和化工生产厂共同编制， ASME B73.1M 标准仅适用于底脚安装的卧式悬臂式离心泵，即表 1 中的 OH1 。 ASME B73.2M 标准适用于立式管道离心泵，即表 1 中的 OH3 、 OH4 、 OH5 。其余的 ASME 化工泵标准有：ASME B73.3M — 1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process ( 卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵 ) ASME B73.5M — 1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process ( 卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵 ) 。符合 ASME/ANSI 标准的化工离心泵称为 ANSI 泵。