标准化化工泵的结构
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泵标准1. 引言泵是一种用于输送液体或压缩气体的机械装置，广泛应用于工业生产、民用设施、农业灌溉等领域。
为了确保泵的质量和性能，各国纷纷制定了相应的泵标准，以规范泵产品的设计、制造和使用。
本文将介绍泵的标准，包括国际标准、国家标准和行业标准等内容。
2. 国际标准国际标准是各国在相互协商的基础上制定的泵产品的统一标准。
泵的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）负责制定和发布。
ISO制定的泵标准通常包括泵的术语和定义、分类、要求和试验方法等内容。
目前，ISO制定了多个泵标准，如ISO 2858泵–标准化的化工石油工业用立式中扬泵、ISO 5199离心泵和ISO 13709石油、石油化工和天然气工业用离心泵等。
这些标准对于保证泵的性能和质量具有重要意义，被广泛应用于全球泵产品的设计和生产。
3. 国家标准国家标准是各国政府制定的泵产品的强制性标准，用于规范和管理本国市场上的泵产品。
根据国家的不同，泵的国家标准可能会有所不同。
国家标准通常由国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）或国家标准化管理委员会制定和发布。
以中国为例，中国制定了一系列的泵产品国家标准，如GB/T 5657-2014农业灌溉泵术语和定义、GB/T 19762-2008污水处理用离心泵和GB/T 14785-2010石油、石油化工和天然气工业用离心泵等。
这些国家标准对于规范中国泵产品的设计、制造和使用具有重要意义。
4. 行业标准行业标准是特定行业内制定的泵产品标准，其目的是为了满足该行业特殊的需求和要求。
行业标准通常由专业的行业组织或协会制定和发布。
各个行业的泵产品标准可能存在较大的差异。
以石油化工行业为例，石油化工行业制定了一系列的泵产品行业标准，如API 610离心泵标准、API 674往复式泵标准和API 675计量泵标准等。
这些行业标准对于满足石油化工行业特殊的工艺要求和安全要求至关重要。
5. 泵标准的重要性泵标准的制定和应用对于保证泵产品的性能、质量和安全具有重要意义。
微型柱塞泵工作原理
微型柱塞泵工作原理
微型柱塞泵是一种精密液体流量控制装置，它应用于实验室的多
种测试、分析和实验过程中。
微型柱塞泵工作原理是通过压缩一定容
积的气体来驱动柱塞，从而将液体排出。
它的构造简单，输入与输出
之间不用接管线，可以减少挥发和溢出。
下面我们来详细介绍一下微
型柱塞泵的工作原理。
一、结构构造
微型柱塞泵由缸体、柱塞、密封件、阀门等各种部件组成。
缸体是一
个容器，用于存放液体，并且在泵工作期间建立压力。
柱塞被放置在
缸体中，通常由金属或陶瓷制成，可以防止液体与气体之间出现泄漏。
缸体上部有一套密封件，用于防止液体从缸体出现泄漏，并保持压力
的稳定。
沿着柱塞的尺寸，呈等间隔分布着一系列的阀门，称为微阀，它们可以控制流量并防止倒流。
二、工作原理
微型柱塞泵的工作过程可以分为四个部分：吸入、压缩、排液和污液
清出。
当气压力大于缸体中的液体压力时，柱塞向前移动，将液体挤
出缸体，并经过微阀到达输出口。
当气压力下降时，柱塞后退，缸体
内部则形成一种相对真空状态，此时通过压力差的效应，液体会被吸
入缸体。
柱塞下移的速度和位置可以通过电机速度和阀门间隔来控制。
微型柱塞泵的流量精准度和流动稳定性非常高，可以适用于多种实验
和生产工艺中。
所以，微型柱塞泵是一种高精度、可靠性高的液体流量控制装置，执行精密实验或工艺控制任务时是首选的装置。
其优点是流量标准化、精密可控、抗腐蚀性强，并且可以根据具体操作要求进行自适应性调节，应用范围广泛，特别适用于医药、化工以及实验室等领域。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
化工设备图的基本要求
一、化工设备图1．化工设备图概述化工产品多种多样，它们的生产方法也各有不同，但是，化工生产过程大都可归纳为一些基本操作，如蒸发、冷凝、吸收、蒸馏及干燥等，称为单元操作。
为了使物料进行各种反应和各种单元操作，就需要各种专用的化工设备。
化工设备有动设备与静设备两大类：动设备通常称为化工机器，如压缩机、循环机、鼓风机、泵等；静设备通常称为化工设备，如反应器、换热器、塔器和容器等。
表示化工设备的形状、大小、结构和制造安装等技术要求的图样称为化工设备图。
（1）化工设备图的种类1）总装配图：表示一台设备或相关联的一组设备的主要结构特征、主要装配和连接关系、尺寸、技术要求等内容的图样，以提供其总体结构、组成、特性和安装连接情况。
2）化工设备装配图：表示一台设备的结构形状、技术特性、各零件之间的装配连接关系，以及必要的尺寸和制造、检验要求等内容的图样。
一般情况下，不太复杂的设备，若装配图能体现总图应表达的内容又不影响装配图的清晰时，可用设备装配图兼作总图。
3）部件装配图：表示设备的某一部件的结构形状、装配连关系，以及必要的尺寸和加工、检验要求等内容的图样，据此制造和装配部件。
4）零件图：表示零件的结构形状、尺寸以及技术要求等内容的图样，据此制造和检验零件。
由于化工设备大量采用标准化的零件，所绘制的零部件图较少，而且与一般机械的零部件图要求基本相同，因此在上述几种图样中，着重讨论化工设备装配图，并简称为化工设备图。
（2）化工设备图的内容1）视图：用一组视图表示设备的主要结构形状和零件之间的装配连接关系。
2）尺寸：图上注写必要的尺寸，以表示设备图的总体大小、规格、装配和安装等尺寸数据，为制造、装配、安装、检验等提供依据。
3）零部件编号及明细栏：对组成设备的每一种零部件必须依次编号，并在明细栏中填写各零部件的名称、规格、材料、数量及有关图号或标准号等内容。
4）管口符号和管口表：设备上所有的管口（物料进出管口、仪表管口等），均需注出符号（按拉丁字母顺序编号）。
化工泵系列CZ系列标准化工泵
m
m
%
CZ150-315
240
35.6
3
82.5
Y280S-4 75KW
400
32
3.5
460
29.4
4
CZ150-400
240
55.8
3
80
Y315S-4 110KW
400
50
3.5
460
47
4
CZ150-500
340
50
3.5
78
Y315M2-4 160KW
360
65
4
400
70
4.3
CZ200-250
500
10
3.5
85
Y225S-4 37KW
75
30
2.5
63
Y225S-4 37KW
90
40
2.5
100
50
3
CZ100-200
150
61
4.5
81
Y250M-2 55KW
60
15.3
2.5
80
Y132M-4 7.5KW
200
50
5
100
配用电机功率及型号
流量
扬程
汽蚀余量
效率
介质比重为1.35时
配用电机功率及型号
m3/h
m
m
%
m3/h
m
m
%
CZ65-315
60
(完整版)各种泵结构
各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
CPKN化工泵
供货范围 密封垫圈411.01/.02/.03/.04,泵体密封环502.011），螺柱902.01，管堵903.01/.02/.03/.04，六角螺母902.01 密封垫圈411.10按运行温度或备件合同选择材料。 密封垫圈411.11/.16/.17，O形圈412.012），螺柱902.024），管堵903.16/.17，六角螺母920.02 六角螺栓901.043），弹簧垫片930.01 螺母920.21，卡圈931.01，键940.01/．02 密封垫圈411.32
型号系列样本
标准化工泵
符合 EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199
适用的自动控制装置:
应用范围
型号意义
CPKN泵用来处理腐蚀性液体，主要用于化工、石油工业。也 可用于炼油、造纸、食品、制糖、海水淡化、环保、电厂等领 域。
结构
卧式、径向剖分式蜗壳，后盖可拆卸，径向叶轮，单级单吸， 符合EN 22 858 / ISO 2858 / ISO 5199标准。
法兰设计
轴端 键符合符合DIN 6885/Sh1标准
8
接口
轴承托架
1) 带锥形密封腔的泵不提供7E/A的接口
尺寸
泵型号 轴承 泵尺寸 托架
用途
压力表 压力表 排水孔 冷却液进/出 泄漏孔 密封液进/出 冲洗 冲洗 循环液进/出 排油孔 排气孔 冷却液排放 冷却液排放 蒸汽进/出 蒸汽进/出 内部冷却液进/出 油位器
力和力矩
CPK泵其力和力矩符合ISO 5199标准
文件
已打印出的文件符合客户要求 -带零件清单的泵剖面图 -机械密封图 -安装型式/尺寸表 -操作说明
CPKN化工泵
使用寿命长 由于径向力小，轴承 和机械密封的寿命长。
需库存的备件少 采用模块设计。
应用范围广
安全性
材料多种，结构
与叶轮相接触的零
形式多样，
件，采用金属-金属
例如：冷却式泵盖。 相接触。
维修方便 有油位恒定的油杯。
锥形密封腔（A型盖）
开式叶轮（CPKNO）
保温模式（CPKN-CHs）
4
技术参数 轴承托架 UP02-UP04
型号系列样本
标准化工泵
符合 EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199
适用的自动控制装置:
应用范围
型号意义
CPKN泵用来处理腐蚀性液体，主要用于化工、石油工业。也 可用于炼油、造纸、食品、制糖、海水淡化、环保、电厂等领 域。
结构
卧式、径向剖分式蜗壳，后盖可拆卸，径向叶轮，单级单吸， 符合EN 22 858 / ISO 2858 / ISO 5199标准。
CPKN
b) 在热水中应用 一般不应用在热水循环场合，因为在热水中温度和压力 变化比较频繁。
S2 32-125~125-40
S2≥ 150-250 S1
泵出口最大压力 单位 bar
泵出口最大压力 单位 bar
(温度t°C)
材料变化C1，C2和E
(温度t°C)
C) 用于特殊场合 应用不同的特定场合，要求用不同的安全系数，这些系数 可以减少 a)中所示的极限值。
零件编号 102
名称 泵体
161 183 210 230 260.01 320.02 322.01 330 344 360.01/.02 451.01 502.01/.02 507.01/.02 524.01 550.23 550.87 638 672 901.04 901.87 903.46 914.01/.02 914.09/.10 922 930.01 931.01 931.02 932.01/.02
化工泵型号意义及结构图
化工泵型号意义及结构图上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。
这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、FS型玻璃钢化工泵概述：FS型卧式玻璃钢化工泵，是上海阳光近几年来研制开发的新产品，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，折卸检修十分方便。
接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。
产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。
在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
注:(FS玻璃钢化工泵不可以使用于碱性的介质)轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，耐腐蚀化工泵从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
FS型卧式玻璃钢化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
玻璃钢泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便，具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。
产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。
化工泵标准(一)
化工泵标准(一)化工泵标准化工泵是在化工领域中常用的一种泵类，其作用是将液体或气体输送到规定的场所。
在使用化工泵时，需要考虑其效率、工作环境和使用寿命等方面的因素。
因此，对于化工泵的标准化也显得非常重要。
1. 化工泵标准的目的化工泵标准的制定，主要是为了保障化工泵的质量和性能，提高其使用寿命和安全性。
其主要目的如下：•确保化工泵的安全性能符合要求，并能满足工业生产的需要。
•统一化工泵的生产和检验标准，促进行业的健康发展。
•提高化工泵的质量和使用寿命，降低使用成本。
2. 化工泵标准的内容化工泵标准主要包括以下几个方面：2.1 泵的设计标准包括化工泵的结构设计、选型和参数计算等内容。
根据不同的工况，要求化工泵的设计符合相应的流量、扬程、转速、功率等要求。
2.2 泵的生产标准包括化工泵的生产工艺、制造工艺和检验标准等方面的要求。
其中包括材料的选择和质量要求、加工工艺和标识等内容。
2.3 泵的安全标准涉及到化工泵的安全性能和防护措施等方面的内容，要求制定相应的使用说明书和安全维护规范。
2.4 泵的质量标准包括化工泵的质量要求、检验标准和合格评定等方面的内容，要求保证化工泵的质量满足相关标准要求。
3. 化工泵标准的推广应用制定化工泵标准是为了更好地保障化工泵的安全性能和使用寿命，因此要求制定标准后能够得到广泛地推广应用。
具体应用包括：•生产厂商应当按照标准进行化工泵生产，并按标准提交产品质量合格报告•建设单位应当按照标准规范选型、安装化工泵，并建立相应的维护系统。
•相关管理部门应当在行业内推广标准，推动化工泵产业的健康发展。
结论制定化工泵标准对于保证化工泵的质量和安全性是非常重要的。
只有通过规范的标准推动整个行业的发展，才能够更好地满足各种工业生产的需要，并促进行业的可持续健康发展。
4. 未来化工泵标准的发展方向随着社会经济的不断发展和技术的不断进步，化工泵标准也需要不断地推陈出新，以适应新时代的发展需要。
水泵符合iso5199标准
ISO 5199标准是国际标准化组织（ISO）发布的关于离心泵的系列标准之一，它规定了离心泵的设计、构造和性能要求，以确保其在各种工业应用中的安全运行和可靠性。
如果水泵符合ISO 5199标准，通常意味着它满足以下要求：1. 设计要求：符合ISO 5199的水泵应具备合适的流体力学设计、结构强度和材料选用，以确保其在各种工况下具有良好的性能和可靠性。
2. 机械要求：符合ISO 5199的水泵应具备合适的轴承和密封系统，以减少泵的故障率和维护需求。
3. 性能要求：符合ISO 5199的水泵应具备合适的流量、扬程和效率等性能指标，以满足特定工业应用的需求。
4. 测试和验证：符合ISO 5199的水泵应经过严格的测试和验证过程，以确保其满足标准规定的各项要求。
ISO 5199标准的应用范围包括化工、石油、制药、水处理等多个工业领域。
如果您需要使用符合ISO 5199标准的水泵，可以要求供应商提供相应的产品认证和文件，以确认其产品符合该标准的要求。
需要注意的是，除了ISO 5199标准外，不同的国家和地区可能还有其他相关标准和规范适用于水泵的设计和使用。
因此，
在选择和使用水泵时，建议参考当地的法规和标准要求，并咨询专业人员以获取更准确和具体的信息。
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》API 610《一般炼厂用离心泵》标准是针对石油、化工、天然气工业用离心泵的最低要求。
该标准由美国石油学会（API）制定，主要用于规范炼油厂和化工厂中离心泵的设计、制造和验收。
以下是关于API 610标准的详细解读。
一、范围与适用对象API 610标准适用于各类离心泵，包括用于液力透平逆转泵。
标准规定了离心泵的设计、材料、性能、尺寸、安装、检验和试验等方面的要求。
需要注意的是，API 610标准主要针对炼油厂和化工厂中使用的离心泵，但在实际应用中，也可广泛应用于其他行业。
二、离心泵的设计要求1. 泵壳：泵壳应采用无缝钢管制成，具有良好的强度和刚性。
泵壳内壁应光滑，以降低流体阻力。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，其设计应保证高效、稳定的流量和扬程。
叶轮材料应根据介质性质和工作条件选择，常用材料有铸铁、青铜、不锈钢等。
3. 密封：离心泵的密封部位应采用耐腐蚀、耐磨损、防水性能良好的材料。
常见的密封形式有机械密封和填料密封。
4. 轴承：轴承应选用耐磨、耐腐蚀、滚动性能良好的轴承。
轴承材料通常选用轴承钢或不锈钢。
5. 泵轴：泵轴应具有足够的强度和刚性，材质通常选用不锈钢。
6. 泵座：泵座应具有足够的强度和刚性，以承受泵运行时的各种载荷。
三、离心泵的材料要求1. 泵壳：无缝钢管、铸铁、不锈钢等。
2. 叶轮：铸铁、青铜、不锈钢、陶瓷等。
3. 密封：橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金等。
4. 轴承：轴承钢、不锈钢等。
5. 泵轴：不锈钢。
6. 泵座：铸铁、不锈钢等。
四、离心泵的性能要求1. 流量：离心泵的流量应满足工艺需求。
2. 扬程：离心泵的扬程应满足工艺需求。
3. 效率：离心泵的效率应不低于规定值。
4. 允许磨损：离心泵在正常运行过程中，各部件的磨损应控制在允许范围内。
五、离心泵的尺寸与安装1. 尺寸：离心泵的尺寸应符合标准规定，以保证泵的性能和安全。
2. 安装：离心泵的安装应符合相关规范，确保泵能正常运行。
化工泵标准
化工泵标准
化工泵标准是指各国和国际组织制定的规范、准则、规程和标准，用于规范化工泵的设计、制造、使用、维护、保养和测试等方面的要求。
以下是一些常见的化工泵标准：
1. ANSI B73.1：美国国家标准，规定了负压UC系列和正压AC系列离心泵的设计、尺寸、性能、测试和保养等要求。
2. API 610：美国石油协会标准，适用于石油、石化、天然气和其他重工业领域。
规定了离心泵设计、制造、安装、使用和保养的要求。
3. ISO 2858：国际标准化组织标准，规定了基本型式离心泵的技术要求。
适用于一般工业和化学工业用途。
4. GB/T 5656：中国标准，规定了离心泵的分类、术语、定义、结构、参数、尺寸、性能、试验、安装、使用和维护等方面的要求。
5. GB/T 3216：中国标准，规定了密封用橡胶制品的分类、术语、基本要求、试验方法、标志和包装等方面的要求。
适用于化工泵的密封件。
6. EHEDG Doc.8：欧洲卫生工程与设计组织标准，规定了饮品、食品和制药工业用泵的卫生设计和卫生技术要求。
7. ATEX：欧盟CE认证标准，规定了在易燃和爆炸危险环境中使用的设备的安全性要求，适用于化工泵的防爆要求。
以上标准是化工泵设计、制造、使用和测试等方面的重要标准，化工泵制造商和使用者应根据实际需要选择适合的标准。
IH化工泵技术参数
IH化工泵
IH化工泵
安装尺寸
故障排除
腐蚀性能表
产品概述
IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准
ISO5199/DIS制造的，其技术指标与老产品相比，效率平均提高5%左右，汽蚀余量降低了2m 左右，是一种性能稳定，零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品，是国家机械工业部确定取代老式耐腐蚀泵及替代进口的节能更新换代的产品。
产品特点
普及性高，性能稳定，不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132m
产品用途
IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、。
泵站标准化建设标准
泵站标准化建设标准泵站是指用于输送水、污水、油品、化工液体等的设施，是现代工业和城市建设中不可或缺的重要设备。
为了确保泵站的安全、高效运行，提高泵站的标准化建设水平，制定和执行泵站标准化建设标准显得尤为重要。
一、泵站选址。
泵站的选址应考虑周边环境、地势、供水源、排水渠道等因素，选择平整、便于施工和维护的地点。
同时，应避免选址在易受洪水、地震等自然灾害影响的区域。
二、泵站建筑物设计。
泵站建筑物应符合国家建筑设计标准，结构稳固、耐用，能够抵御自然灾害和外部破坏。
建筑物内部布局合理，便于设备安装和维护，同时要考虑到作业人员的安全和舒适。
三、泵站设备选型。
泵站设备的选型应根据实际工程需要和环境要求进行，选用性能稳定、能效高的设备，同时要考虑设备的可靠性、维修保养便利性和成本效益。
四、泵站自动化控制系统。
泵站应配备先进的自动化控制系统，能够实现设备的远程监控、故障自诊断和自动调节，以确保泵站运行的稳定性和高效性。
五、泵站安全防护设施。
泵站应设置完善的安全防护设施，包括防火、防爆、防污染等措施，确保泵站在突发情况下能够及时应对，保障设备和作业人员的安全。
六、泵站运行维护管理。
泵站应建立健全的运行维护管理制度，明确责任部门和人员，制定运行维护计划，定期进行设备检查、保养和维修，确保泵站设备的长期稳定运行。
七、泵站环境保护措施。
泵站在运行过程中会产生噪音、振动、废水等环境影响，应采取相应的措施进行防治，以减少对周边环境的影响，保护生态环境。
八、泵站建设验收。
泵站建设完成后，应进行全面的验收，确保各项设计要求和标准都得到满足，同时要进行设备调试和人员培训，确保泵站的顺利投入运营。
以上是泵站标准化建设标准的相关内容，希望各相关单位在进行泵站建设时能够严格按照标准要求进行，确保泵站的安全、高效运行，为城市建设和工业发展提供可靠的支持。
化工管道泵
化工管道泵ﻫKＱH立式单级化工管道泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。
本系列泵流量：2.2~240m3,扬程：2.8m~８7m,介质温度:-10℃~80℃,最大工作压力：1．6Ｍpa。
KＱH化工管道泵在传统IH型泵的基础上，吸取了凯泉现有的管道泵成熟技术，并加入了便维功能的创新设计，是IＨ型及Ｆ型化工离心泵的理想换代产品，KQＨ化工管道泵特点如下:◆节省投资和运行费用ﻫﻫ◇便于管道联结：泵进出口口径相同,且位于同一直线上ﻫﻫ◇立式结构，占地面积最小ﻫ◇便于维护:更换机封、叶轮时不用动管路。
电机功率较大时，更换机封不用动支架和电机;更换机封和叶轮不用动电机。
创新设计使得维护工作轻松、快捷◇高效节能：采用优秀水力模型，进行独特改进及CＡD优化，整泵运行效率更高◆泵运行平稳可靠◇机封无泄漏、寿命长：机封采用世界名牌；独特设计为机封创造最佳运行环境ﻫﻫ◇采用优质不锈钢，耐腐耐用ﻫ◇转子运行平稳：优秀的水力设计、严格的平衡工序将轴向力和径向力降至最小，整泵运行平稳,振动小、噪声低ﻫKQＢ系列便维式立式单级单吸离心泵，系根据KＱL第四代系列泵之性能要求，在吸收国外同类产品先进技术的基础上,自行研制的新一代精品立式离心泵。
其显著优点:对机械密封的失效及磨损需维修或更换时,无需拆卸电机，仅拆卸夹壳联轴器部件,即可进行，省时、省力。
该系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水平,达国际一流水平；旨在替代进口产品,为国家节约外汇。
—采用标准立式电机，泵轴与电机轴用刚性夹壳联轴器联接。
ﻫ—泵的进出口径相同，并在同一直线上,能像阀门一样安装在管路任何位置；且设有安装底板，使泵安装简便、稳固。
ﻫ—用机泵分轴和夹壳联轴器特殊结构，无须拆卸电机和叶轮,即可更换机械密封，方便快捷。
—用强制环流的不受转向限制的特殊结构配置的机械密封,寿命长。
—标准化程度高,零件互换性强。
ﻫ—独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，节约建设投资４０%~６0%。
化工工程制图
化工设备图 化工设备是指那些用于化工产品生产过程中的合成、分离、干燥、结晶、过滤、吸收、 澄清等生产单元的装置和设备，常用的典型化工设备有反应罐（釜）、塔器、换热器、贮罐 （ 槽 ）等 。 化工设备与化工机器比较，无论是在结构形状，还是在制造加工等方面都有很大的不 同。为了能完整、正确、清晰地表达化工设备，常用的图样有化工设备总图、装配图、部件 图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图 和标准图等。化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。
标记示例 公称直径
，厚度
图
常见封头结构
的椭圆形封头，其标记为
“椭圆封头
三、法兰
法兰是法兰连接中的主要零件。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈
等零件组成的一种可拆连接。化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称
设备法兰）。标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径
支座
鞍式支座
鞍式支座是卧式设备中应用最广的一种支座。其结构如图
所示，由一块鞍形板、
两块 支承板 、一 块底板 及一块 竖板组 成 。支 承板 焊于鞍 形板和 底板之 间 ，竖 板被 焊接在 它们
的一 侧 ，底 板搁 在地基 上 ，并 用地脚 螺栓加 以固 定 。卧 式设备 一般用 两个鞍 式支 座支承 ，当
图
管法兰的结构型式
图
管法兰的密封面型式
化工用泵需求方面谈化工泵发展
化工用泵需求方面谈化工泵的发展摘要:以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业，应用于该行业的泵类产品，称之为石油化工用泵。
石油化工工业属于能源工业，在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。
关键词:石油化工泵技术前言在化工生产过程中泵是整套生产装置的一部分，是一个有机的整体。
化工工业用泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。
一、化工生产中使用泵的基本情况据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。
一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。
这些泵一般由电机驱动。
石化泵输送的介质压力负压到300mpa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。
石化泵又是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50%左右[1]。
我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。
但总的来看，国内泵产品同国外相比，还有不少差距：一是泵的标准化、系列化和通用化程度差。
由于各生产厂家自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。
二是质量和可靠性较差。
这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当，以及加工精度不高；另外泵的密封寿命低，品种少。
国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。
三是泵效率低。
由于国内泵设计模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%，因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
二、化工生产中对泵的要求输送介质：化工生产中使用泵输送清洁介质如水、油或其他非有害物质，在这方面设计和使用时比较简单。
第五章化工设备的常用零部件资料
5.1 标准零部件 5.2 典型化工设备常用零部件
5.1 标准零部件
化工设备采用的标准零部件较多，主要有筒体、封 头、法兰、支座、视镜、液面计和补强圈等。
5.1.1 筒体
筒体是化工设备的主体构件，一般使用钢板卷制后 焊接成形。当筒体直径小于500mm时，可直接采用无缝主要几何尺寸为直径、长度及厚度。直径和长度 由工艺条件给出，厚度由工程设计确定。卷制筒体的公 称直径是筒体的内径如表5-1所列；无缝钢管制筒体的 公称直径是无缝钢管的外径如表5-2所列。
5.2.2 塔式容器常用零部件
塔式容器广泛用于化工、石油化工和轻工食品等工 艺过程中，塔式容器可分为板式塔和填料塔两大类，其 总体结构如图5-18所示。图5-18(a)为填料塔，图518(b)为板式塔。
这两类塔的外部结构基本相同，都是由塔体、裙座、 吊柱、人孔、液面计、接管等构件组成。只是内件不同， 下面介绍这两类塔的主要构件。
例如，接管公称直径DN100的补强圈，厚度为8mm， 坡口形式为D型，材料为Q235B。
标记示例：dNDN100×8-D-Q235-B JB/T4736-2002。 材料：16MnR
5.1 标准零部件
5.1.6 人孔与手孔
为了满足化工设备安装、清洗和检修的要求，在化 工设备上需要设置人孔或手孔。人孔的基本结构如图510所示。
化工设备的结构设计规定，当筒体的公称直径超过 700mm时，应设置人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两 种。圆形人孔结构如图5-10所示。圆形人孔加工方便， 应用比较广泛；椭圆形人孔加工比较困难，但对于壳体 的强度削弱较小。
5.1 标准零部件
圆形人孔的公称直径有DN400、DN450、DN500、 DN600。椭圆形人孔的最小尺寸为300×400。人孔的选 择应根据设备结构和强度条件，以检修人员进出方便为 原则。人孔的标准较常用的有HG/(21514-21535)-2005 《钢制人孔和手孔》。
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标准化化工泵的结构 Prepared on 22 November 2020
标准化化工泵的结构
在化学工业中使用的机械产品突出的特点是机械产品的性能要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化，虽然介质有时是指水、油或其他非有害物质，然而在大多数情况下，化工介质指的是一些非常可怕的化工原材料。
化工泵的特性属质量高、可靠性强及高环境保护性能。
然而，在化工泵生产过程中，各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同要求。
标准化对化工泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。
中大泵业认为，只有从使用者的角度来看问题，与供应商建立长期的战略合作伙伴关系；在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级（例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模块化结构。
才能解决从寿命周期费用高低角度看问题最经济的标准化的样子、结束采用新技术、开发新产品而带来的，在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍、不损害化工生产者对化工泵标准的认识，只有通过加强化工泵使用厂、行业协会和化工泵生产厂之间的对话，才能回答。
化工泵的使用寿命潜力还没有充分挖掘出来，湖南中大节能泵业认为，这种情况的发生是由于化工泵性能参数的要求不同，化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。
化工泵的采购成本、安装费用、工作时的能源消耗费用和维护保养费用等都比较容易核算出来。
但化工泵维修费用的估算相对较难确定：因为化工泵的失效和可能出现的损坏不是由泵自己可以决定的，它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，都是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点在于：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。