循环水泵站施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制说明 (1)三、施工部署 (2)四、主要分项工程施工方法 (2)4.1施工测量 (2)4.2钢筋工程 (3)4.3脚手架工程 (5)4.4模板工程 (7)4.5混凝土工程 (8)五、质量保证措施 (10)六、HSE保证措施 (11)施工方案一、工程概况本工程为承钢2500m3高炉工程中的循环水泵扩建工程。

循环水泵站位于高炉本体西北侧，基础采用桩基，所有混凝土构件混凝土强度等级均为C30。

受力钢筋的混凝土保护层厚度：柱为30mm,梁为25mm，板为15mm。

钢筋的锚固长度HPB235为24d，HRB335为30d，HRB400为36d。

柱钢筋的搭接接头面积的百分率为50%。

搭接长度不小于锚固长度的1.4倍，其它钢筋的搭接接头面积百分率为25%，搭接长度不小于锚固长度的1.3倍。

本工程按6度抗震进行设计，结构抗震等级为四级，±0.000相当于绝对标高395.850m。

二、编制说明本施工方案专为承钢2500m3高炉工程中的循环水泵站扩建工程而编制，根据013．07A10901J006-1g2～11g1施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003、J257-2003）及第四版《建筑施工手册》等资料编制而成。

三、施工部署部署原则：在充分分析设计图纸，考虑工程特点及现场条件情况下，组织平行施工，流水作业，在保证质量的前提下，尽量缩短工期，高质高效的完成本工程。

部署：循环水泵站采取分部施工，先施工框架柱基础、设备基础、地沟及水池，再施工上部结构、最后施工9.000m屋面及及其上部设备工程。

有些原有厂房梁断面需增大加固，在梁的加固过程中，相关区域均应做好支护，凡新旧混凝土构件接触面，原混凝土须凿毛且冲洗干净。

凡钢套管穿出泵站处的相应位置及标高处，在Q-X相对位置开孔。

新旧基础交接处的钢筋采用双面搭接电弧焊，搭接长度为5倍钢筋直径，部分新旧断面连接处，须在原有基础或梁上钻孔植筋。

四、主要分项工程施工方法4.1施工测量根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了光学经纬仪TDJ2E两台、水准仪DZS3-1、AL-32X各一台、50m钢卷尺两把，且已由质量检测站进行检定，符合工程测量（GB50026-93）规范要求。

4.1.1施工测量控制网及高程控制根据013．07A10901J006-3g1循环水泵站桩布置图，利用原有水泵站桩位布置图给出扩建工程的轴线，并利用二十二冶测量处提供的承钢2500m3高炉测量成果报告的控制网对循环水泵站的轴线进行定位和复核,标高控制按业主提供的38#点的标高396.311为基准点。

4.2钢筋工程根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为一级钢HPB235规格为8、10、12二级钢HRB335规格为Φ12、14、16、18、20、25，HRB400规格为16、25、32。

4.2.1钢筋原材料进场1)钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；2)钢筋进场后，应分类堆放，下部用圆木垫起，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态；3)钢筋进场后，每批钢筋必须按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。

4.2.2钢筋制作加工1)Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；2)盘园钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；3)钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；4)箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。

4.2.3钢筋绑扎安装该工程的钢筋连接采用搭接、搭接双面电弧焊的连接方式。

1)钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固，绑丝长度不小于380mm；2）为确保钢筋保护层的厚度，采用和各部位砼同等级、型号的砂浆垫块垫设，基础垫块尺寸为：100×100×35mm;水池侧壁、梁、水池底板为100×100×25mm;板为100×100×15mm；柱为100×100×30mm，垫块按横竖方向间距1000mm垫设一块，不足1000mm的按1000mm垫设，不得遗漏。

3)双向受力的板主筋每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；4)所有铁件不准与钢筋主筋焊接，防止出现淬火现象，损伤主筋强度；5)在施工基础上层钢筋时，要设置托筋马凳，确保钢筋位置、标高的准确性，详见施工附图。

6)钢筋安装误差应符合表1要求。

附表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法4.3脚手架工程因该工程需对原有○18轴线的山墙柱进行凿除，山墙进行拆除。

山墙柱凿除之前，先拆除山墙，并对原有梁做好支护，最后凿除山墙柱。

脚手架工程a、水泵房扩建部分内部模板支撑系统搭设满堂红脚手架，脚手管采用普通钢管（Ф48×3.5），扣件式脚手架，立杆间距1.2m，横杆间距为1.2m，底部离地面100-200mm设置扫地杆，搭设时拉线定位，做到横平竖直，斜撑间距600一道。

在拆除的山墙处做双排脚手架支护，立杆间距900mm，横杆间距为600mm。

工艺流程：排放扫地杆——＞拉线逐根树立杆——＞拉线定标高——＞安装第一步横杆——＞拉线定标高——＞安装第二步横杆—＞……b、外设双排脚手架，搭设同满堂红，设双向剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角为450，剪刀撑间距不应大于15m，且两端及转角处必须设置一道剪刀撑，搭设时要注意各杆件相交伸出端头处应大于150，以防杆件滑脱，扣件的松紧必须适度，力矩控制在40kN〃M为宜，施工中采用力矩扳手抽查。

c、脚手架的搭设1)搭设场地应平整、夯实，并设置排水措施。

2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200毫米，厚度≥50毫米的通长木跳板，上加设脚手管底座。

3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，进场脚手架构件必须具备合格证和检验合格证，禁止使用规格和质量不合格的脚手架构件。

4)脚手架的搭设作业必须有专人指挥，作业人员具有特殊工种上岗证，搭设间距严格按照该方案及有关规定程序进行。

d、脚手架的拆除1）脚手架拆除应在砼强度达到规范要求后进行。

2）脚手架拆除前，必须认真交底，掌握拆除要领，严格按照先搭后拆除程序进行。

3）拆除现场设专人监护，并设警戒区域，严禁无关人员进入。

拆除下来的脚手工具，清理干净后，在指定地点分别堆放整齐。

e、安全网１）选网：立网不能代替平网使用，新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格的情况下，进行抽样检验，符合要求时，方可使用。

２）首层网：当架高超过3m时，应架设首层网，首层网在主体工程中不能拆除。

３）随层网：应随施工作业层逐层上升搭设，外脚手施工的作业层脚手板下必须在搭设一层脚手板作防护层。

层间网应每隔10m架设一道。

４）支撑：支撑物应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘，边绳、钢丝绳直径不小于9.5mm。

５）平网架设：架设平网时，应外高里低与平面成15度角，网片不要绷紧，网片之间应将系绳连接牢固，不留空隙。

６）立网架设：立网应架设在防护栏杆上，上部高出作业面不小于1.2m，立网距作业面边缘处，最大间隙不得超过10cm，立网下部应封闭牢靠，扎绳间距不大于50cm。

７）安全网的拆除：安全网拆除时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可进行，并经工程负责人同意才能拆除.4.4模板工程4.4.1模板安装1）根据本工程特点及保证砼外观质量，循环水泵站工程选择定型组合钢模板进行施工。

2)模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷水性脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；3)模板安装误差应符合附表2要求。

附表2 现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法4.4.2模板拆除1）混凝土浇筑完毕，模板拆除应在基础砼强度达到75%以后方可拆除，时间约为3d；2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强混凝土成品保护；3）拆除下来的模板，应将表面混凝土清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。

4.5混凝土工程4.5.1原材料1)水泥采用普通硅酸盐散装水泥。

水泥强度为32.5MPa；2)砂采用中砂，含泥量≤3%；石子采用卵石，泵送混凝土石子粒径为16～31.5毫米。

含泥量≤1%；3)搅拌水采用饮用水；4)原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。

现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制并抽查检验；5)原材料进场后，砂石每400m3为一个检验批，散装水泥500t为一个检验批，复检合格后，方可投入使用；4.5.2外加剂为加强混凝土和易性，改善混凝土泵送质量，在混凝土掺入粉煤灰，具体用量参照配合比。

4.5.3混凝土搅拌、运输1)本工程混凝土采用大型搅拌站集中搅拌,设置1台1.5 m3的强制性搅拌机，为全自动控制，搅拌能力约为600 m3/d。

2台6m3搅拌运输车运输至施工地点，平均运距为1.7km；2)混凝土正式搅拌之前,搅拌机的秤量设备必须进行计量检定,检定合格后,方可正式搅拌；(已经检定完毕)3)混凝土搅拌应按实验室出具的配合比认真计量；4)混凝土搅拌时,应根据沙、石含水率的不同,调整用水量,控制坍落度和含砂率，保证混凝土强度；5）砼搅拌时,加料顺序应按石子砂子水水泥,粉煤灰应与水泥一并加入。

4.5.4混凝土浇筑4.5.4.1混凝土浇筑之前的准备工作1)本工程混凝土根据现场情况，采用溜槽或拖式泵车进行浇筑。

2)混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋等铁件安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性;检查合格后报请甲方、监理验收,验收合格后,方可进行混凝土浇筑。

4.5.4.2混凝土浇筑1) 本工程基础采用溜槽、上部结构采用拖式泵HJ-50泵送浇筑混凝土；2)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,间距300mm一棒，梅花形振捣，快插慢拔，振捣应均匀,防止过振和漏振,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准；3)混凝土自由落体的高度不得超过2米,否则应采用串筒或溜槽的方法将混凝土溜至浇筑地点,防止混凝土出现离析现象；4）泵送混凝土应严格按有关泵送混凝土的操作规程执行,保证混凝土浇筑顺利进行。

5)施工缝进行二次砼浇筑前，应凿掉浮浆和松动石子，并凿毛，用清水冲洗干净并充分润湿，且在浇筑砼前先浇筑30～50mm厚与砼同成分的砂浆，然后浇筑砼。