数控机床的润滑共49页
数控机床的润滑与冷却系统的装调
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概述
为了使数控机床高效、安全的运转，润滑系统和冷却系统是数控机床必不可少的组成部分。本次课程，我们认识下数控机床的润滑系统和冷却系统。
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润滑系统概述
数控机床的润滑系统不仅具有润滑作用，还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。
油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大；在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。
油液润滑一般采用集中润滑系统。其特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。
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集中润滑系统
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刀具和工件进行冷却的方式
在水箱将冷却液输送至切削区后，常见的对刀具和工件进行冷却的方式有:分流块安装可调整冷却管的方式、主轴环喷、主轴中心出水（即刀具中心出水）。
其中分流块安装可调整冷却管的方式结构简单，调整方便，安装要求低；而使用主轴环喷和主轴中心出水时，需要增加使用大扬程水泵和更高过滤等级的二级水箱或高压单元；采用主轴中心出水时，主轴的结构也有特殊要求。
润滑泵是提供动力和所需要的润滑介质。
分配器是按需要定量分配润滑介质。
管路组件是连接系统中的润滑泵、分配元件等，并将润滑介质输送到各个润滑点。
控制系统是控制润滑油泵按设定的要求周期工作，对润滑油泵及系统的开机，关机时间进行控制，对系统压力，储油器液位进行监控和报警，也可以显示系统的工作状态等。
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机床的16种润滑方式【推荐】
机床的16 种润滑方式【推荐】
数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具
有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。
下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!
离心润滑
在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
油浴润滑
摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12-14m/s 的闭式齿轮;圆周速度小于10m/s 的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度小于12-14m/s 的滑动轴承;圆周速度小于2m/s 的片式摩擦离合器等。
油环润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min 的滑动轴承。
飞溅润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。
刮板润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。
手工加油润滑
由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。
如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链。
数控机床润滑系统的选型与参数计算
表 １ 润 滑 系统 特 点 及 组 成
（ ） 减少 各 运动 部 件 的摩擦 ，降低 磨 损 ，防 １ 止零件表 面烧 伤。 （ ）在滚动面形成油 膜层 ，缓 和滚 动 面应 力 ， ２ 降低滚动 面疲劳损伤 。
推动定量加压式计量件 内的活塞 ，
加 压 式
将滑强定地送各 润油制量输到润
滑点
。
ｉ
黼
供１ 各滑定 滑泵 油 对润点量 润油 （ ）
。
计 量 件 排 油 量 精 确 ，在 一 集 中系统 次供油周期内计量件仅排 油一次 ， 无论其 相 互 距 离 的远 、近 、高 、
方法 和 步骤 。
共２ ０个滑块 ，共 ２ 个 润滑点 。丝杠 螺母 １ 润滑 点 。 ０ 个
（ ）各 润滑 点需 油 量 的计算 。查有 关 资 料得 ２ 知 ，滑块和丝杠螺母需 油量 多少与 多种 因素有 关 ， 要绝对准确计算出其需油量是非常困难 的。表 ２给
出 的是 长 期 测 试 得 来 的 经 验 公 式 ，其 中 Ｋ是 速 度
汉川机床集团有限公司西安高技术公司 杨 振 辉
１ ．引言 直线导轨 副 、滚 珠 丝杠 副等 运 动 部件 是 现 代 数控机床 的关 键 零 部件 ，它们 的精 度 和 寿命 直 接 影 响着 整个 机床 的精 度 和 寿命 。给 直 线 导 轨 副 、 滚 珠丝 杠副 等运 动部 件 良好 的润 滑有 以下几点 重
Ｐ ｔ Ｔｈｌ 。 ｅｎ ｇ ＆ ｃｏ ｏ
行程润滑在数控机床上的应用
４润滑泵打油输出控制 ．
Ｑ１５定 义 为 润 滑 泵输 出地 址，Ｑ４２为 机 床 控 ． ． 制面板， 润滑按键指示灯 得输出地址， 当标 志存储器 Ｍ１ ２ ０导 通 的 时候 Ｑ１５导 通， 润 滑泵 开 始 工作， ． ５ ． 同时面板 的润滑 泵指示灯点 亮，提示 润滑泵处于工作
润 滑 定 时 器 Ｔ ７导 通 。 ２
ｒ、Ｉ ０ ｌ８ ０４Ｎ ＾Ｐ ，Ｔ 、 『Ｔ ４２ ５７ ０Ｔ － Ｎ Ｏ
Ｖ ７ ０ ０ ０ １急停信号 Ｎ Ｋ Ｐ Ｃ ２ ０ ００ ． 候，标志存 储器 Ｍ１ ２ ０ ． ５
Ｒ）
Ｓ ． Ｍ０ １自动导通， Ｍ１ ２ Ｏ被 置位，实现 下一步 的打 ． ５ 油控 制 ； 以后 的 Ｐ Ｃ扫描周期，Ｓ ． Ｌ Ｍ０ １自动变为 ０ 。
２ 当计 数 器 Ｃ１导 通 后， 标 志 存 储 器 Ｍ１ ２０ 、 ． ５ 被置位。
３ ２４定义 为机床 控制 面板上 润滑泵 启动 的按 、ｌ．
被 复 位 当 润 滑 定 时 器 Ｔ ７导 通 后 ， 标 志 存 储 器 ２
Ｍ１ ２ ０被 复位 。 ． ５
Ｍ１ ２ ０ ． ５
２润滑泵打油控制 ．
１ 、机 床在 每次 通 电启 动后，要 求 润滑泵 自动打 油 一 次， 机 床 上 电后， Ｐ Ｃ在 第 １次 扫 描 的 时候， Ｌ
状 态中。
Ｑ１５
给 Ｐ Ｃ一个脉 冲信 号，标志存 储器 Ｍ１ ２ ０被 置位。 Ｌ ． ５
Ｍ１ ２０ 。 ５
Ｓ
Ｑ４ ２ ．
数控机床市场
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或 Ｚ轴 移 动 时， 当 Ｘ轴 或 Ｚ轴 运 行 距 离 超 过 ＭＤ ３ ５ ：Ｕ ＲＣ ＴＯＮ Ｄ Ｓ （ Ｌ ３ ０ ０Ｌ Ｂ ＩＡ Ｉ — ＩＴ Ｐ Ｃ润 滑 移 动 距
数控机床润滑油的选用原则及注意事项
数控机床润滑油的选用原则及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床的润滑维护保养ppt课件
二、车床的 光滑方式
4、弹子油杯注油光滑 常用于尾、黄油杯光滑 用于交换齿轮箱的 中间轴或不便于经常光
滑处. 6、油泵输油光滑 常用于转速高,需求大量光滑延续性的 光
课题四 车床的光滑维护保养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法光滑的呢?
一、车床光滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减 少磨损,延伸运用寿命,对车床的一切磨擦部位 进展光滑,并留意日常的维护保养.
二、常用车床的光滑方法
1、浇油光滑 常用于外露的滑动外表,如车床导轨和滑板
滑机构
三、常用车床的光滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天任务后,切断电源.对车床各外表导轨进展 擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位 的清洗光滑.要求油眼畅通,油标明晰.坚持车床 外表和任务场地的整结.
五、车床一级保养的要求
车床运转500小时后要进展一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源.
1、主轴箱的保养
2、交换齿轮箱的保养
3、溜板和刀架的保养
4、尾座的 保养
5、光滑系统的保养
6、电器的保养
7、外表的保养
小结
车床光滑的作用 .各部位
作业
课本第34页第3.4题 习题册继续做
《机床润滑的重要性》PPT课件
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机床润滑系统
• 机床润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的 润滑。机床润滑系统在机床整机中占有十 分重要的位置，其设计、调试和维修保养， 对于提高机床加工精度、延长机床使用寿 命等都有着十分重要的作用。
其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1) HV--品种(低温抗磨) 22--牌号(粘度级,GB3141)
HL液压油
• 也称通用型机床工业用润滑油精制深度较高的中性根底油,加抗氧和防锈添加
剂制成的。HL液压油按40C运动粘度可分为15、 22、32、46、68、
平面磨床的导轨
平面磨床的导轨
活塞杆
活塞杆
• 现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，根 本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系 统的特点是定时、定量、准确、效率高， 使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保 障使用性能。
集中润滑系统
• 集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排 量、一定压力的润滑油，为系统中所有的 主、次油路上的分流器供油，而由分流器 将油按所需油量分配到各润滑点：同时， 由控制器完成润滑时间、次数的监控和故 障报警以及停机等功能，以实现自动润滑 的目的。
润滑的重要性
• 机床工作开场工作前要有预热，认真检查 润滑系统工作是否正常，如机床长时间未 开动，可先采用手动方式向各局部供油润 滑。
润滑油的作用
• 润滑油除了起润滑作用外，还有以下几个重要作用:
• ⒈ 冷却作用：润滑油不仅可以降低摩擦阻力而减少了热量的产生， 而且润滑油还可以带走热量，起到冷却接触部位的作用。
车床的润滑和日常维护 PPT课件
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
项目一
周期 数字 意义 符号
认识车削
含义 润滑部位 数量
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
用2号钙基润滑脂进行脂润
整数 “ ”中数字表示润滑 滑，每班拧动油杯盖1次 使用牌号为 L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的 30 号机 械油），每班加油1次 分子“ 46 ”表示使用牌号 “ 分数 形式 ”中分子表示润 为 L-AN46 的 润 滑 油 ， 分 母
项目一
认识车削
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条 及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重 新组装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间 隙
项目一
5.尾座.
认识车削
拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保 持内外清洁。 调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统 保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目
项目一
尾座 方式：弹子油杯润滑
认识车削
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
8、9为润滑点
项目一
认识车削
交换齿轮箱中间齿轮轴 方式：浇油润滑和弹子油杯润滑 润滑油：2号钙基润滑脂
二、完成车床日常保养工作
车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理 的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车 削时的文明生产”的要点。
经常性
60天。
项目一
认识车削
一、每天对车床进行的润滑工作
1．操作准备 准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄 油）、L-AN46全损耗系统用油等。
加油工具
项目一
2．擦拭车床润滑表面
数控机床机械系统装调与维修6.4数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修
四、总结提高
1.成果总结、评价、公示及报告； 2.持续开展自主推进改善活动。
任务巩固
一、填空题
1.递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控 制装置加以监控。 2.数控机床的润滑系统分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统 和容积式润滑系统三类。 3.每天检查润滑油是否足够，不足时及时添加。每月定期检查给油 口滤网，清除杂质。每年对整个润滑油箱清洗一次
任务拓展 TPM管理模式
TPM是Total Productive Maintenance第一个字母的缩写，本意 是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”、“全员生产维 护”，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为 基础的生产维修活动。
任务拓展 TPM管理模式
2.故障维修 检修实例1:加工表面粗糙度不理想的故障排除
故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时， 发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。
分析及处理过程：把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴 箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的 是各部滚动轴承均正常：后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作 台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基 本上都不来油。
检修实例4:润滑系统压力不能建立的故障排除
故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。 分析及处理过程：通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力 始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油；检查 润滑管路完好；检查x轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴 承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA-5Y，查计量件生产公司润 滑手册，发现ASA-5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采 用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。 故障排除：更换容积式润滑系统计量件ZSAM-20T后，故障排除 。
数控机车床冷却润滑控制2
毕业设计（论文）中文摘要（已改）Abstract:Lu br ic at io n Sy st e m is t he s y st em to p ro vi de lu br i ca nt s for f r ic ti on po in t of a ma ch in e or mac h in es, w hi ch con t ai ns th e w ho le d e vi ce no t o nl y to t ra ns po rt, d ist r ib ut e, re gu la te, co ol an d c le an l u br ic an ts b ut al s o to di sp la y,a l ar m an d m on it or th e p re ss ur e, t e mp er at ur e a nd fl o w da ta.T hi s p ap e r in tr o du ce s the cl as si f ic at io n, t h e wo rk in g pr in c ip le, co nt ro lli n g,c om po se d pa r ts, th e sy stem d e si gn an d ex am ple s of l ub ri ca ti on sy st em a pp li ed to t he C NC M ac hi ne T o ol e qu ip pe d wi t h FA NU C0I MAT E s ys te m,im pro v ed t he co nt rol c i rc ui t o f t he lub r ic at io n s ys te m,t o e na bl e t he El e ct ri ca l C on tr ol S y st em t o a dj us t t he am ou nt of l u br ic at io n oi l w h en m ac hi ne’s w o rk in g s ta tu s ch a ng ed. T he i m pro v ed ci rc ui t c an a l so gi ve wa rn ing t o th e o pe ra to r w h en no n-im po rt an t al ar m o cc ur s t o av oi d t he s top o f th e m ac hi ne. I t w il l s ur e b ri ng a g re at si gn if ic an c e f or e n su ri ng g o od l ub ri ca ti on e qu ip me nt st at us an d p er fo rm an ce an d m ai nt ai ning a lo ng s er vi ce li f e.Key words：CNC machine tools, CNC System, Lubrication systems, centralized lubrication, lubricant.目录（网上搜索自动插入目录）1.绪论 (1)2. 数控机床的介绍 (2)2.1数控机床的概述 (2)2.2 数控机床的组成 (3)2.3 数控机床的工作原理 (7)2.3.1数控机床加工的工作原理 (7)1.3.2数控装置控制具体过程 (7)1.3.3机床常用的数控系统 (7)3 数控机床的润滑系统控制原理 (9)2.1润滑系统概述 (9)2.1.1润滑系统简介 (9)绪论 (4)1. 数控机床的介绍1.1数控机床的概述 (7)1.2 数控机床的组成 (7)1.3 数控机床加工的工作原理 (11)1.3.1数控机床加工的工作原理 (11)1.3.2数控装置控制具体过程 (11)1.3.3机床常用的数控系统 (11)2. 数控机床的润滑系统控制原理2.1 润滑系统概述 (13)2.1.1润滑系统简介 (13)2.1.2润滑剂的介绍及分类 (13)2.1.3设备润滑的意义 (14)2.2 润滑的作用及分类 (14)2.2.1润滑的作用 (16)2.2.2润滑的系统分类 (16)2.3 数控机床中典型的润滑系统的工作原理 (16)3. 数控机床润滑系统控制的实现3.1冷却润滑系统硬件连接 (19)3.2冷却润滑系统的PLC控制设计 (20)4. 润滑系统常见故障原因及改进方法4.1机械设计制造方面的原因 (24)4.2设备保养维修方面的原因 (24)4.3润滑系统的改进方法 (26)结论 (27)致谢 (28)1.绪论机床冷却润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床的加工精度、延长机床使用寿命都有十分重要的作用。
CNC机床加工中的表面润滑技术与表面质量控制
CNC机床加工中的表面润滑技术与表面质量控制在现代制造业中，CNC（Computer Numerical Control）机床已经成为一种主流的机械加工工具。
在使用CNC机床进行加工过程中，表面润滑技术和表面质量控制是非常重要的因素。
本文将介绍CNC机床加工中的表面润滑技术以及如何控制表面质量。
一、CNC机床加工中的表面润滑技术表面润滑技术在CNC机床加工过程中起到重要的作用。
它能够减少刀具与工件之间的摩擦力，减少热量的产生，提高加工效率和工件的表面质量。
常见的表面润滑技术包括：1. 润滑油润滑油是CNC机床加工中最常用的润滑剂之一。
它能够有效地减少切削力和热量的产生，降低刀具的磨损。
在使用润滑油时，需要根据刀具和工件材料的不同选择合适的润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。
2. 气体润滑气体润滑是一种无接触的润滑方式，主要通过喷气装置将气体喷射到切削区域。
气体润滑能够有效地降低切削摩擦，提高切削速度和表面质量。
常用的气体润滑剂包括空气和氮气等。
3. 固体润滑固体润滑是指在切削过程中使用固体润滑剂来减少刀具和工件之间的摩擦力。
常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼等。
固体润滑剂具有很好的耐高温性能和抗磨损性能，可以有效地减少加工过程中的摩擦和热量的产生。
二、CNC机床加工中的表面质量控制表面质量是衡量CNC机床加工质量的重要指标之一。
为了获得高质量的表面，我们需要控制以下几个方面：1. 切削参数的选择在CNC机床加工过程中，切削参数的选择对表面质量有着重要的影响。
例如，切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据工件材料和形状进行合理的选择。
如果切削参数选择不当，可能会导致表面粗糙度增加，甚至出现划痕等问题。
2. 刀具的选择和磨损控制选择合适的刀具对于保证表面质量非常重要。
不同的切削任务需要使用不同类型的刀具。
同时，及时检查和更换磨损严重的刀具也是保证表面质量的关键。
磨损严重的刀具容易导致加工过程中出现毛刺和划痕等问题，从而影响到表面质量。