数控机床的润滑

数控机床的润滑工作

（一）数控机床的润滑管理

按理说管理是及其重要的事，不是经常有人提到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在没有办法下，才走仅占三分的润滑技术之路，而七分管理虽重要的在实际工作中没有用！你管理的再好，哪一天领导看不中你了，马上让你下岗！他们认为管理仅是个权问题，有权就可管，不需要经验与技术。为此一般工厂里的润滑技术人员深知只有掌握了那“三分技术”才能立于不败之地。

数控机床润滑管理当然也不例外，由于近几年我国每年进口数控机床达数十万台以上管理工作是巨大的，它是紧密配合维修而同步存在，维修的四个阶段：

①故障维修（事后维修）

②预防维修

③预知维修

④主动维修

前面①②今后将慢慢的减少，③④将走上舞台的主角，而要实施后二者维修的主要手段是用铁谱、光谱等先进仪器将运行中的设备之润滑油品进行监测后才能为预知维修提供有效的科学数据，换句话说没有现代化润滑监测管理就没有现代化的维修管理！便没有数控机床的润滑管理！

当然由于数控机床不但电脑控制系统复杂与之匹配的润滑系统也越来越复杂，因为主轴转速比普通机床成倍增加，液压夹紧装置还往往配有蓄能器，还有的液压系统配有伺服阀，导轨不是普通滑动件，而是采用滚动导轨与静压导轨，驱动丝杆也往往用滚珠丝杆，甚至传动的皮带往往改用同步皮带（其齿形皮带用到五年左右也会磨损）再加上庞大的切削系统。总而言之数控机床是一种高转速、高效率、高负荷、高度复杂。还包括水、电、风、油、光栅等多系统交织在一起的机械，要科学地、合理地进行润滑管理特别要抓好润滑油箱定期取样化验工作和快速油液监测在现场充分、合理的应用才能确保数控机床正常运行，发挥最大效益，致于原来的那套“润滑五定”、“计划预修”迟早要退出历史的舞台。）

（二）数控机床的润滑方法

由于不少数控机床的设计师在电脑微电子方面是行家，对机械结构方面设计也不错，唯独在润滑方法的设计方面就有为数不少的缺点，落后的润滑方法与先进的电脑控制系统形成巨大反差。

例1 国内有家机床厂组织几个设计师到国外跑一次，仿制了一台小型立式回转头式加工中心电器，机械基本采用国产化，唯独所用的润滑剂全部照搬国外，这样打开该机床说明书一看使用的润滑油全是美孚、壳牌。国人在提倡“进口机床用油国产化”

可这种机床却走“国产机床用油进口化”的怪路。

例2 有些数控机床主轴原来打算突破每分钟一万转，可是因润滑问题无法解决只好降至7000转，但后来发现回转油缸内油温过高，最后只能用气缸代油缸法，才能解决主轴的温度过高的棘手问题。

例3 每当数控机床主轴在高速运转时温升过高时，一般不懂润滑技术的人总是采

用“一吹二冷三改造”的方法，即用压缩空气或者电扇吹二是用水管冷却，三改造是加装空调机冷却机油或者扩大油箱容量等，有时油箱占地面积比主机还大，更多的改造是将滚动轴承改为滑动轴承，静压轴承，滑动导轨改静压导轨，促使润滑装置越来越复杂，这真是润滑技术的倒退！

综合上述几个数控机床润滑问题我们可从润滑技术改进如下：

（1）尽可能用合成油脂代替原来的普通矿油，这样可以大大提高数控机床在高速、高负荷下长寿命的工作，例有些近万转高速轴承对普通润滑剂已很难胜任，

但对7018油脂来说完全可以胜任，虽每kg合成油脂比普油贵，但性价比大

为核算，因此润滑技术的明天将是合成油的天下！

（2）对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压油且粘度相对低一些。例原用46﹟可选32﹟这样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润滑性差

时可适当加入些抗磨剂。

（3）有些轴承可选用“剖玛”自动加脂杯，这样就对轴承来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之要多用脂，少用油！

（4）尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法，因为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削装置它出来

的切屑完全是干的，不会污染环境，当然目前还处在初级阶段仅对一些加工

简易工件之数控机床可推广，较复杂零件加工尚待改进中。

（5）“摩圣”技术的应用可以说对数控机床将是有革命性重大润滑技术，因为数控机床越来越复杂，维修难度也不断增加，由于“摩圣”技术可做到“免拆

修复，原位再生”是非常理想的一种摩擦学的高科技产品，为此可预计“摩

圣”技术推广将为数控机床维修带来福音！

（三）数控机床的油液分析技术

由于数控机床结构复杂拆卸修理费工时大，为此一般情况下尽量少拆卸，那么怎样及时了解它在运行过程中内在的情况呢？最有效方法当然是对他内部油液（相当于人体的血液）进行定期抽样化验，为了精确的定量地了解它的真实工况，按过去常规的化验例粘度、酸值、水分、机质等项目无法胜任了，为此必须用更多、更先进的测试手段例铁谱、光谱分析技术才能与数控机床润滑技术相匹配，但是这样每只油样向外委托测试费用大大增加，若用上述各种测试手段化验费用每只也在500元以上，一个企业有数百台机床平均每台机床三只油箱，就是近千只油样，每年花费数十万以上化验费也是不现实，若每个企业自行设化验室，备齐这些测试仪器更不现实，耗费可能更贵。较两全对策是：分级管理，区别对待：

第一级：对数控机床的大油箱（一般在100-200KG及以上者）或者虽在100KG 以下，但是数控机床主轴箱或者伺服机构液压箱等重要部位，要定期取样并向外委托做常规化

验及光、铁谱全面测验。

第二级：对一些中小型油箱应尽可能用“油液快速检测仪”例国产的YYF，THY系列油液质量检测仪等，另外还有美国产的PODS便携式颗粒计数器等等，用这些快速监

测手段在现场可进行时间仅几分钟，成本每只不到1元钱，为此就算是上面第一级

的大油箱取出油样后也可首先自行用快速检测仪筛查一次，而后对油质有问题、有

疑问的油品再送到正规化验室测试，这样可减少过去送往化验机构测试的油样有

80%是合格的好油之“浪费”问题！